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形位公差和表面粗糙度_图文

培 訓 教 材
2011/7/27

形位公差和表面粗糙度 形位公差和表面粗糙度

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第一章 形位公差符号及应用

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一、形位公差项目及其符号
1.形状形位公差 1.形状形位公差 直线度: u 圆 度: e 2.轮廓形位公差 2.轮廓形位公差 线轮廓度: k 3.定向形位公差 3.定向形位公差 平行度: f 倾斜度: a 4.定位形位公差 4.定位形位公差 位置度: j 对称度: i 5.跳动形位公差 5.跳动形位公差 圆跳动: h
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基准要求:无 基准要求:无 基准要求:有或无 基准要求:有 基准要求:有 基准要求:有或无 基准要求:有 基准要求:有

平面度: c 基准要求:无 圆柱度: g 基准要求:无 面轮廓度: d 基准要求:有或无 垂 直 度: b 基准要求:有

同轴度: r

基准要求:有

全跳动: t

基准要求:有
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二、形位公差的标注
1.形1.标准规定,在图样中形位公差须采用代号标注; 1.形1.标准规定,在图样中形位公差须采用代号标注; 2.形位公差的代号包括形位公差特征项目的符号,形位公差框格和指引线, 2.形位公差的代号包括形位公差特征项目的符号,形位公差框格和指引线, 形位公差值,表 示基准的字母和其他有关符号; 最基本的代号如下图所示: b n0.05 n0.05 A

指引线

基准的字母和有关符号 公差数值和有关符号 形位公差项目的符号 3.形位公差的框格分为两格或多格式,框格自左至右填写以下内容:第一格, 3.形位公差的框格分为两格或多格式,框格自左至右填写以下内容:第一格, 形位公差特征符号;第二格,形位公差值和有关符号;第三格和以后各格, 表示基准的字母和有关符号。 4.基准符号由粗的短横线,圆圈,连线和基准字母组成;如下图所示: 4.基准符号由粗的短横线,圆圈,连线和基准字母组成;如下图所示:
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二、形位公差的标注
4.基准符号由粗的短横线,圆圈,连线和基准字母组成;如下图所示: 4.基准符号由粗的短横线,圆圈,连线和基准字母组成;如下图所示:

A NO.1

NO.2

-A-

指引线

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第二章 表面粗糙度符号及应 用

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一、表面粗糙度的基本概念
1.零件经过机械加工后的表面看似光滑平整,但把它放 1.零件经过机械加工后的表面看似光滑平整,但把它放 大很多倍时,就会发现有许多高低不平的凸峰和凹谷; 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何 形状特征,称为表面粗糙度;表面粗糙度主要是由加 工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时表面 金属层的塑形及工艺系统的高频振动等原因形成的。 2.表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三种: 轮廓算数平均偏差(Ra)、轮廓最大高度(Ry)、轮 轮廓算数平均偏差(Ra)、轮廓最大高度(Ry)、轮 廓微观不平度十点高度(Rz)。 廓微观不平度十点高度(Rz)。

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二、 表面粗糙度的符号及意义
GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度的符号: GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度的符号:

符号

意义及说明
基本符号,表示表面可用任何方法获得,当不加注粗糙度参数值或有关说明( 基本符号,表示表面可用任何方法获得,当不加注粗糙度参数值或有关说明(例 如:表面处理,局部热处理状况等)时,仅适用于简化代号标注; 表面处理,局部热处理状况等) 仅适用于简化代号标注; 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得, 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得,如:车、铣、钻、磨、 抛光、剪切、腐蚀、电火花加工、气割等; 抛光、剪切、腐蚀、电火花加工、气割等; 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得, 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得,如:铸、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末冶金等;还可以用于表示保持原供应状况的表面(包括保 持上道工序的状况); 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数 和说明 在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表 面粗糙度要求

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三、表面粗糙度高度参数值标注 事例及意义
代号
3.2

意义
用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2um Ra的上限值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗 糙度,Ra的上限值为3.2um 糙度,Ra的上限值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗 糙度,Ra的上限值为3.2um,Ra下 糙度,Ra的上限值为3.2um,Ra下 限值为1.6um 限值为1.6um 用不去除材料的方法获得的表面 粗糙度,Ry的上限值为200um 粗糙度,Ry的上限值为200um

代号
3.2max

意义
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的最大值为3.2um 的最大值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗糙 度,Ra的最大值为3.2um 度,Ra的最大值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗糙 度,Ra的最大值为3.2um,Ra最小 度,Ra的最大值为3.2um,Ra最小 值为1.6um 值为1.6um 用不去除材料的方法获得的表面粗 糙度,Ry的最大值为200um 糙度,Ry的最大值为200um 用去除材料的方法获得的表面粗糙 度,Ra的最大值为3.2um,Ry最大 度,Ra的最大值为3.2um,Ry最大 值为1.6um 值为1.6um 9

3.2 3.2 1.6

3.2max 3.2max 1.6min

Rz200 3.2 Ry12.5

Rz200max

3.2max 用去除材料的方法获得的表面粗 Ry12.5max 糙度,Ra的上限值为3.2um,Ry下 糙度,Ra的上限值为3.2um,Ry下 限值为1.6um 限值为1.6um

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三、表面粗糙度高度参数值标注事例及意义
1. 图样中给出上(下)限和给出最大(小)值的含义是 有不同意义的;按GB/T131-1993规定,若图样上给出 有不同意义的;按GB/T131-1993规定,若图样上给出 上(下)限时,则读图时应理解为:当表面粗糙度参数 的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的百分之十 六时,该表面仍是合格的;当注写最大(小)值要求时, 则该表面的任一处的实测值均不得超过给定值。 国家还规定,在高度特性参数常用的参数值范围内 (Ra为0.025~6.3um;Rz为0.1~25um) Ra为0.025~6.3um;Rz为 标准规定,有关表面粗糙度的各项规定按功能要求给定, 并注在符号中相应的位置;若仅表示需要加工(采用去 除材料的方法或不去除材料的方法),但对表面粗糙度 的其它规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号;
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2. 3.

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四、 表面粗糙度对零件使用性能的影响
1.对配合性质的影响 1.对配合性质的影响 对于间隙配合,表面粗糙度值过大则易磨损,使间隙很 快地增大,从而引起配合性质的改变;特别是在零件尺 寸小和公差小的情况下,此影响更为明显。 2.对摩擦、磨损的影响 2.对摩擦、磨损的影响 两个不平的表面接触时首先是表面的凸峰接触。当两个 表面相对运动时,凸峰之间的作用会产生凸峰的弹性和 塑性变形及相互的剪切,从而形成摩擦阻力。表面越粗 糙,阻力越大,摩擦系数也就越大,因摩擦而消耗的能 量也越大。此外,表面越粗糙,两配合表面的实际有效 接触面积越小,单位面积压力越大,故更易磨损。

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四、 表面粗糙度对零件使用性能的影响
3.对抗腐蚀性的影响 3.对抗腐蚀性的影响 零件的表面越粗糙,则其凹谷处越容易积聚腐蚀的物质, 零件的表面越粗糙,则其凹谷处越容易积聚腐蚀的物质, 然后逐渐渗透到材料的表层,形成表面锈蚀。 然后逐渐渗透到材料的表层,形成表面锈蚀。 4.对零件强度的影响 4.对零件强度的影响 零件表面越粗糙,则表面上凹痕就越深, 零件表面越粗糙,则表面上凹痕就越深,产生的应力集 中现象就越严重,在交变载荷的作用下, 中现象就越严重,在交变载荷的作用下,其疲劳强度会 降低,因而有可能因应力集中产生疲劳断裂,因此, 降低,因而有可能因应力集中产生疲劳断裂,因此,在 加工中要特别注意提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质 以增加零件的搞疲劳强度. 量,以增加零件的搞疲劳强度.

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四、 表面粗糙度对零件使用性能的影响
5.对接触刚度的影响 5.对接触刚度的影响 零件表面粗糙,表面间的实际接触面积就越小, 零件表面粗糙,表面间的实际接触面积就越小,单位面积 受力就越大,这就会使峰项处的塑性变形增大, 受力就越大,这就会使峰项处的塑性变形增大,降低接触 刚度,从而影响机器的工作精度和抗振性能. 刚度,从而影响机器的工作精度和抗振性能. 6.对综合密封性的影响 6.对综合密封性的影响 当两个表面接触时,由于微观不平的存在, 当两个表面接触时,由于微观不平的存在,使得两个表面 只在局部接触,形成中间缝隙影响密封性. 只在局部接触,形成中间缝隙影响密封性.因而降低表面 粗糙度直,可提高零件的密封性能. 粗糙度直,可提高零件的密封性能. 综上所述, 综上所述,表面粗糙度将直接影响机械零件的使用性能和寿 因此,应对零件的表面粗糙度数值加以合理确定. 命,因此,应对零件的表面粗糙度数值加以合理确定.

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結束---結束---? 謝謝參與! 謝謝參與!

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