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流量积算控制仪6位要点_图文

目录 一、虹润牌智能流量积算控制仪主要特点???????????????????????????1 二、功能?????????????????????????????????????????1 三、技术指标???????????????????????????????????????1 四、仪表安装与外型尺寸??????????????????????????????????1 五、仪表工作原理?????????????????????????????????????1 六、数学模型???????????????????????????????????????1 七、操作说明???????????????????????????????????????1 八、流量累积显示?????????????????????????????????????1 九、二级参数设定?????????????????????????????????????1 十、流量系数 K 自动演算??????????????????????????????????1 十一、输入信号的 切换方式?????????????????????????????????1 十二、变送控制输出校对及更改 ???????????????????????????????1 十三、频率输入电压范围调整方式 ??????????????????????????????1 十四、显示切换方式 ????????????????????????????????????1 十五、时间设定 ??????????????????????????????????????1 十六、仪表通讯组成 ????????????????????????????????????1 十七、打印接口组成 ????????????????????????????????????1 十八、接线图 ???????????????????????????????????????1 十九、虹润牌智能流量积算控制仪系列 型谱表?????????????????????????1 二十、输入类型表 ?????????????????????????????????????1 二十一、型号举例 ?????????????????????????????????????1 二十二、后备电源的更换 ??????????????????????????????????1 二十三、订货注意 ?????????????????????????????????????1 二十四、饱和蒸汽密度表 ??????????????????????????????????1 二十五、过热蒸汽密度表 ??????????????????????????????????1 二十六、常用气体密度表 ??????????????????????????????????1 二十七、换算公式 ?????????????????????????????????????1 二十八、编程举例 ?????????????????????????????????????1 二十九、系统典型应用接线举例 ???????????????????????????????1

1、虹润牌智能流量积算控制仪,适用于各种液体、蒸汽、一般气体等的测量。 已广泛的应用于生物、石油、化工、冶金、电力、医药、食品、能源管理、航空 航天、机械制造等行业的流量积算控制。 2、采用单片微处理器控制,使仪表的系统稳定性、可靠性及安全性等都大为提 高。 3、具有多种输入信号功能,可配接各种差压流量传感器、压力流量传感器以及 各种频率式流量传感器等(如涡街、涡轮、孔板等)。 4、采用先进的微机技术,可满足各种不同的一次仪表要求的补偿方式。 5、编程简单,容易掌握,功能齐全,通用性好,能进行压力、温度的自动补 偿。 6、各通道输入信号类型可通过内部参数设定自由更改。 7、支持多机通讯,具有多种标准串行输出,通讯波特率 300~9600bps 仪表内部 参数自由设定,可与各种带串行输入输出的设备(如电脑、可编程控制器、PLC 等)进行通讯,构成能源计量管理系统。配用坤瑞工控组态软件,可方便的与上 位机进行联网监控管理。 8、可直接配接串行微型打印机, 以实现瞬时流量测量值、时间、本次累积值、 整十一位流量总累积值、流量(差压、频率)输入值、压力补偿输入值、温度补 偿输入值的即时打印和定时打印。 9、具有极宽的显示范围,可显示整五位瞬时流量测量值(0~99999 字),可显 示整十一位流量累积测量值(0~99999999999 字),可精确到小数点后三位 (0.001)进行累积,可设定仪表内部参数使最大累积值达到 999999999.99× 100。 10、采用计算机全数字自动调校功能,整机无可动部件,保证系统可靠、安全运 行。 11、采用查表法进行计算, 可全自动对过热蒸汽、饱和蒸汽等进行精度极高的积 算控制。 12、可根据参数设定自动演算出流量系数 K,使参数的设定更简便,更精确。 13、通过 ISO9001 国际质量体系认证,品质可靠。 二、功能 可对质量流量自动进行计算和累积 可对标准体积流量自动进行计算和累积

可同时显示瞬时流量测量值及流量累积值(累积值单位可任意设定) 可切换显示瞬时流量测量值、时间、本次累积值、整十一位流量总累积值、流量 (差压、频率)输入值、压力补偿输入值、温度补偿输入值 可设定流量小信号切除功能(流量、差压输入值小于设定值时瞬时流量为 0) 可设定流量定量控制功能 可自动进行温度、压力补偿 可编程选择以下几种传感器形式: 1.ΔP 2.ΔP、T 3.ΔP、P、T 4.f 5.f、T 6.f、P 7.f、P、T 8.G 9.G、T 10.G、P 11.G、T、P 输入为差压式流量传感器 输入为差压式流量传感器和温度传感器 输入为差压式流量传感器、压力传感器和温度传感器 输入为频率式流量传感器 输入为频率式流量传感器和温度传感器 输入为频率式流量传感器、压力传感器 输入为频率式流量传感器、压力传感器和温度传感器 输入为流量传感器(线性流 量信号) 输入流量传感器和温度传感器 输入为流量传感器和压力传感器 输入为 流量传感器、温度传感器和压力传感器 具有三种补偿功能 温度自动补偿 压力自动补偿 温度和压力自动补偿 多种类型信号输入 电流:0~10mA 或 4~20mA 1

电阻:热电阻 PT100 电偶:K,E 频率:0~5KHz

温度补偿信号 PT100、K、E、0~10mA(0~5V)、4~20mA(1~5V)通过内部参数 设定可自动切换 压力补偿信号 0~10mA(0~5V)、4~20mA(1~5V)通过内 部参数设定可自动切换 流量输入信号 0~10mA(0~5V)、4~20mA(1~5V)通过内部参数设定可自 动切换 显示功能 可选择高亮度 LED 数码管显示 可显示通道的瞬时流量测量值、本次累积值、累积值、差压测量值、压力补偿测 量 值、温度补偿测量值及频率测量值等 PV SV PV+SV 报警功能 模拟量输出 输出信号切换 联机通讯 打印输出 数据保持及加锁 三、技术指标 输入信号 输出信号 显示瞬时流量值为整五位(0~99999 字) 显示累积流量值为整八位(0~999999 字) 显示累积流量值为整十一位(0~99999999999 字) 当前日期、当前时间显 示 流量总累积值断电保持,累积总量满量程(99999999999 字)时自动清零,本 次累积 值断电不保持。 瞬时流量上限、下限报警功能 流量定量控制输出功能 (见“定量控制方式”) 直流电流 0~10mA(负载≤750Ω)或 4~20mA 输出(负 载≤500Ω) 直流电压 0~5V(负载≥250KΩ) 或 1~5V 输出(负载≥250KΩ) 输 出信号 0~10mA,0~5V 或 4~20mA,1~5V(见“输出信号的切换”) 通讯方式 为二线制、三线制或四线制(如 RS-485、RS-232C、RS-422 等),亦可由用 户 特殊要求,波特率 300~9600bps 可由仪表内部参数自由设定。接口和主机采用光 电隔离,提高系统的可靠性及数据的安全性。通讯距离可达 1 公里。上位机可采 集各 种信号与数据,构成能源管理和控制系统。配用坤瑞平台与上位机进行联机 通讯,系 统采用主──从通讯方式,能方便的构成各种能源管理和控制系统。整 个控制回路只 需一根二(三、四)芯电缆。 联接微型打印机以实现打印数据功 能 断电后设定数据永久保存 断电后流量累积值永久保存 设定参数禁锁功能,可 对设定值进行加密保护 模拟量输入:电压 0~5V、1~5V 或 mV 输入阻抗

≥250KΩ 电流 0~10mA、4~20mA 或 0~20mA 输入阻抗≤250Ω 电偶 K,E 电阻 Pt100 脉冲量输入:波形 矩形、正弦或三角波 范围 0~5KHz 0~10KHz 幅度 大于 4V(或根据用户要求任定) 幅度 光电隔离输入,大于 4V(或根据用户要求任 定) 开关量输入:启动、停止、清零 模拟量输出:0~10mA(负载电阻≤750Ω) 4~20mA 负载电阻(≤500Ω) ~5 V(负载电阻≥250KΩ) 1~5V(负载电阻 ≥250KΩ) 开关量输出:继电器控制输出—继电器 ON/OF 2

馈电输出: DC24V/30mA 通 讯: 二、三、四线制,波特率 300~9600bps 可设置 精 度 测量显示精度: 0.2%FS± 1 字或 0.5%FS± 1字 频率转换精度:± 1 脉冲(LMS)一般优于 0.2% 显示方式 0~99999 瞬时流量测量值显示 0~99999999999 累积值显示 -1999~9999 温度补偿测量值显示 -1999~9999 压力补偿测量值显示 -1999~9999 流量(差压、频率)测量值显示 当前时间显示 发光管工作状态显示,高亮度 LED 数字显示 控制方式 ON/OFF 带回差 打印控制 直接配接各型串行微型打印机,通讯方式为 RS-232C 打印精度 同仪表测量精度 报警方式 可选择继电器上、下限报警输出,LED 报警指示 定量控制方式 可选择继电器流量定量到控制,LED 输出指示 可选择继电器流量定量过程控制,LED 输出指示 通讯方式 双向串行通讯,如 RS-232C、RS-422、RS-485 等 波特率 300~9600bps 内部参数自由更改 采用主----从通讯方式实现多台仪表与 PC 机之间的通讯 设定方式 面板轻触式按键数字设定、设定值断电永久保持、参数设定值密码锁定 等 保护方式 欠压程序自动复位、工作异常程序自动复位(Watch Dog) 断电流量 累积值保持时间大于两年,设定参数永久性保持 使用环境 环境温度 :0~50℃ 相对湿度 :≤85RH 电源电压 :AC 220V %,50Hz± 2Hz AC 90V~260V ----开关电源供电

DC 24V± 2V ----开关电源供电 避免强腐蚀气体 功 耗 ≤5W(AC220V 供电) ≤4W(AC90~260V----开关电源供电) ≤4W(DC24V 供电) 结 构 标准卡入式 重 量 500g(AC220V 供电) 300g(开关电源供电) 四、仪表安装与外形尺寸

本积算控制仪采用国际标准的卡入式结构,请将仪表轻轻推入表盘即可。

表盘开孔尺寸如下:

HR-WP-LC80 系列(横式): HR-WP-LS80 系列(竖式): HR-WP-LC90 系 列: 五、仪表工作原理 3

本仪表原理方框图如上,本积算控制仪以单片微处理器为基础,通过输入信号电 路把各种模拟信号经 A/D 转换器转换成数字信号(频率信号直接由微处理器进行 计数),微处理器根据采样的结果和数字设定内容进行计算比较后显示及控制输 出。 六、数学模型 (一)质量流量(M)计算公式 1 输入信号为差压(△ P,未开方) 二级参数设定:b1=2,b2=1,

b5=0,d1=0,d2=0,d3≠0 一级参数设定:K ρ

2 输入信号为差压(△ P,未开方)、温度补偿(T) 二级参数设定:b1=2,b2=1,

b5=0,d1≠0,d2=0,d3≠0 一级参数设定:K A1 A2 3 输入信号为差压(△ P,未开方)、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=2,b2=1,

b5=0,d1=0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K A1 A2 4 输入信号为差压(△ P,未开方)、压力补偿(P)、温度补偿(T) 二级参数设定:b1=2,b2=1,b5=0,d1≠0,

d2≠0,d3≠0, 一级参数设定:K ρ20 5 输入信号为差压(△ P,已开方) 二级参数设定:b1=2,b2=2,

b5=0,d1=0,d2=0,d3≠0 一级参数设定:K ρ 6 输入信号为差压(△ P,已开方)、温度补偿(T) 二级参数设定:b1=2,b2=2,

b5=0,d1≠0,d2=0,d3≠0 一级参数设定:K A1 A2

7 输入信号为差压(△ P,已开方)、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=2,b2=2,

b5=0,d1=0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K A1 A2 8 输入信号为差压(△ P,已开方)、压力补偿(P)、温度补偿(T) 二级参数设定:b1=2,b2=2,b5=0,d1≠0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K ρ20 4

9 输入信号为流量(G) 二级参数设定:b1=2,b2=0,

b5=0,d1=0,d2=0,d3≠0 一级参数设定:K ρ 10 输入信号为流量(G)、温度补偿 (T) 二级参数设定:b1=2,b2=0,

b5=0,d1≠0,d2=0,d3≠0 一级参数设定:K A1 A2 11 输入信号为流量(G)、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=2,b2=0,

b5=0,d1=0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K A1 A2 12 输入信号为流量(G)、压力补偿(P)、温度补偿(T) 二级参数设定:b1=2,b2=0,b5=0,d1≠

0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K ρ20 13 输入信号为频率(f) 二级参数设定:b1=2,

b2=3,b5=0,d1=0,d2=0,d3=0 一级参数设定:K ρ 14 输入信号为频率(f)、温度补偿(T) 二级参数设定:b1=2,

b2=3,b5=0,d1≠0,d2=0,d3=0 一级参数设定:K A1 A2 15 输入信号为频率(f)、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=2,

b2=3,b5=0,d1=0,d2≠0,d3=0 一级参数设定:K A1 A2 16 输入信号为频率(f)、温度补偿(T)、压力补偿(P)

二级参数设定:b1=2,b2=3,b5=0,

d1≠0,d2≠0,d3=0 一级参数设定:K ρ20 17 过热蒸汽测量,输入信号为线性(G)、温度补偿(T)、压力补偿(P) 二级参数 设定:b1=1,b2=0,b5=0,

d1≠0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K 18 过热蒸汽测量,输入信号为差压(△ P,未开方)、温度补偿(T) 、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=1,b2=1,b5=0,d1≠0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K 5

19 过热蒸汽测量,输入信号为差压(△ P,已开方)、温度补偿(T)、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=1,b2=2,b5=0,

d1≠0,d2≠0,d3≠0 一级参数设定:K 20 过热蒸汽测量,输入信号为频率(f)、温度补偿(T)、压力补偿(P) 二级参数设定:b1=1,b2=3,

b5=0,d1≠0,d2≠0,d3=0 一级参数设定:K 21 饱和蒸汽测量,输入信号为线性(G)、温度补偿(T)或压力补偿(P) 二级参数设定:b1=0,b2=0,b5=0,d1≠0,d2=0,d3≠0(温度补偿时) 或 b1=0,b2=0,b5=0,

d1=0,d2≠0,d3≠0(压力补偿时) 一级参数设定:K 22 饱和蒸汽测量,输入信号为差压(△ P,未开方)、温度补偿(T)或压力补偿(P) 二级参数设定:b1=0,b2=1,b5=0,d1≠0,d2=0,d3≠0(温度补偿时) 或 b1=0,b2=1,b5=0,

d1=0,d2≠0,d3≠0(压力补偿时) 一级参数设定:K 23 饱和蒸汽测量,输入信号为差压(△ P,已开方)、温度补偿(T)或压力补偿(P) 二级参数设定:b1=0,b2=2,b5=0,d1≠0,d2=0,d3≠0(温度补偿时) 或 b1=0,b2=2,b5=0,

d1=0,d2≠0,d3≠0(压力补偿时) 一级参数设定:K 24 饱和蒸汽测量,输入信号为频率(f)、温度补偿(T)或压力补偿(P) 二级参数设定:b1=0,b2=3,b5=0,d1≠0,d2=0,d3=0(温度补偿时) 或 b1=0,b2=3,

b5=0,d1=0,d2≠0,d3=0(压力补偿时) 一级参数设定:K

(二)标准体积流量(QN)计算公式 二级参数设定:b5=1 一级参数设定:ρ20 (三)密度运算公式(模型) 1、压力或温度单独补偿 二级参数设定:d1≠0,d2=0,d3≠0(温度补偿时) 或 d1=0

,d2≠0,d3≠0(压力补偿时) 一级参数设定:A1 A2 因压力或温度和密度的关系在很窄范围内,基本上是线性的,所以按他们线性关 系补偿,使用时求 A1、A2 值。只要取两组压力或温度和密度的对应关系,组成 一组二元一次方程,就可求出 A1、A2 值,如要求补偿精度较高,可采用查密度 表格方式得出密度(订货时说明被测量流量介质或密度表)。 2、压力、温度同时补偿 6

一级参数设定:ρ20 PA (四)补偿系数 K 的算法 1、输入信号为线性 a)流量输入单位为体积(如:m/h 等):K=1 b)流量输入单位为质量(如:T/h 等): 根据相应的质量流量计算公式求出补偿系数 K。 2、输入信号为频率 a)已知频率式流量变送器的系数,可根据其出厂标定值设定:

K=频率式流量变送器的流量系数 K(单位:/升) b)变送器流量系数 K 未知,可根据相应的质量流量计算公式求出。 3、输入信号为差压: a)根据相应的质量流量计算公式求出补偿系数 K。 b)根据标准公式求出: M=K K=3.995×α×ε×d2 ─ M 单位为 Kg/h;DP 单位为 MPa K=0.1264×α×ε×d ─ M 单位为 Kg/h;DP 单位为 KPa K=0.01251×α×ε×d2



M 单位为 Kg/h;DP 单位为 mmH2O 式中: 说明:M ─ 流量质量测量值 α─ 流量系数 ε─ 流束膨胀系数 C ─ 流出系数 β─ 直径比 d ─ 工作条件下节流件的节流孔或喉部直径节流孔板开孔直径─mm) D ─ 工作条件下上游管道内径(经典文丘里管道内径) (五)符号单位说明 M — 流量质量测量值(单位:用户自由设定) △ P — 差压式流量仪的差压输入信号(单位:由二级参数 DCA 设定,常用为 MPa) PA — 仪表工作点的大气压力 (当地大气压力,单位:同仪表二级参数 DP—压力补偿单位设定,常用单位为 MPa) ρ20 — 工业标准状况(大气压力为 0.10133MPa,温度为 20℃)时,测量 对象的密度 T — 温度补偿输入信号(单位:℃) T0 — 273.15℃

P0 — 0.10133MPa ρ — 工况密度(单位:Kg/m) P — 压力补偿输入信号(单位:同仪表二级参数 DP—压力补偿单位设定,常用 单位为 MPa) A1 — 补偿系数 A2 — 补偿系数 K — 流量系数 f — 频率式流量仪的频率输入信号(单位:Hz) G — 线性流量仪的输入信号 (单位:同流量仪输出单位,如 m3/h) QN — 标准状况下的体积流量 7 23

测量过热蒸汽,可选用查表法进行运算,仪表根据流量(差压)输入值、压力补 偿值、温度补偿值的实时测量值,自动查对仪表内部的过热蒸汽补偿表格进行高 精度的补偿运算。 (七)饱和蒸汽积算 测量饱和蒸汽,可选用温度补偿或压力补偿、查表法进行运算,仪表根据流量 (差压)输入值、温度补偿测量值或压力补偿值测量值(饱和蒸汽测量中,补偿 信号只能选择温度补偿或压力补偿其中的一种,如两种同时选择,则仪表仅以压 力补偿为准进行运算),自动查对仪表内部的饱和蒸汽补偿表格进行高精

度的补偿运算。 七、操作说明 本操作以 HR-WP-LC80 为例介绍。其它机型操作方式类同。 (一)仪表面板

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(二)操作方式 1、正确的接线 仪表卡入表盘后,请参照仪表随机接线图接妥输入、输出及电源线,并请确认无 误。 2、仪表的上电 本仪表无电源开关,接入电源即进入工作状态。 3、仪表设备号及版本号的显示

仪表在投入电源后,可立即确认仪表设备号及版本号。3 秒种后,仪表自动转入 工作状态,PV 显示测量值,SV 显示累积流量值。如要求再次自检,可按一下面 板右下方的复位键(面板不标出位置),仪表将重新进入自检状态。

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(1) 控制参数的种类: 在仪表 PV 测量值显示状态下,按压键,仪表将转入控制参数设定状态。每按键 即照下列顺序

闪烁状态显示。 ★因仪表型号不同,有些参数将不予显示,敬请注意。 (2)参数设定方式 以下以 HR-WP-LC802 为例,说明参数设定方式及过程。(设定第一报警目标值为 100) 10

在仪表 PV 瞬时流量测量值,SV 累积流量值显示状态下按压键,即进入参数设定 状态。 屏幕显示第一报警参数符号 AL1 及出厂预定值。 在 AL1 设定状态下,按压左移键直至参数值 5 闪烁。 按压键,直至参数值等于 1。 同时按压键和键 3 次,使小数;点循环左移,直 至参数等于 100.000 按压键,确认参数设定值正确并进入下一参数设定,第一报警参数设定即告完 毕。 ★用以上方法,可继续分别设定其它各参数。

★操作时注意: . 设定参数改变后,按键该值才被保存。 . 如参数的设定值不能修改,则系设定参数正被禁锁,请将 CLK 的参数设定值改 为 00 即可开锁。 . 要使设定值为负数,可按键直至可设定参数值在第一位闪烁, 按压 按压该键,显示即出现负值。 . 参数一旦设定,断电后将永远保存。 (三)设定参数单位 时 间:设定时以小时为单位 温 度:设定时以℃为单位 压 力:设定时同仪表二级参数 DP—压力补偿单位设定,常用单位为 MPa 累积流量:单位由瞬时流量单位决定(以小时为标准进行累积) (四)返回工作状态 1.手动返回: 在仪表参数设定模式下,按住键 5 秒后,仪表即自动回到测量值显示状态。 2.自动返回: 在仪表参数设定模式下,不按任一键,60 秒后,仪表自动回到测量值显示状态。 3.复位返回: 在仪表参数设定模式下,按压复位键,仪表再次自检后即进入测量值显示状态。 (五)流量补偿系数

Kx 的说明 设定二级参数 KE=1 时,可由一级参数 Kx 实现流量输入的非线性补偿,系数 K 的补偿曲线示意图如下: 键使设定值减小至零后,继续 ★设定系数 Kx 可补偿流量非线性输入的信号。

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★流量(线性、差压或频率)输入值小于 CAL 时,由 K1 作系数补偿;流量(线 性、差压或频率)输入值大于 CAH 时,由 K4 作系数补偿。 ★线性补偿时一般设定二级参数 KE=0,则在一级参数设定时只有参数 K1 作补偿 系数,K2、K3、K4 不予显示。 (六)报警输出方式或定量控制方式 1.AL1、AL2 的说明

★流量定量控制方式见:定量控制方式。 2、超量程指示及报警 正向量程超限时,仪表显示状态如下: 负向量程超限时,仪表显示状态如下:

(七)报警输出方式 · 关于回差: 本仪表采用控制输出带回差,以防止输出继电器在报警临界点上下波动时频繁动 作。 仪表输出状态如下: ★测量值由低上升时: ★测量值由高下降时: ★上限报警输出: ★下限报警输出: 12

★上上限报警输出: ★下下限报警输出: (八)流量定量控制输出方式

1、AL1 定量控制输出时序图 ★AL1 定量过程控制输出:(自动启动,“

1”输出) ★AL1

定量到控制输出:(自动启动,“0”输出) ★AL1 定量到控制输出:(自动清零,脉宽输出) ☆AH1 为控制输出提前值。 ☆当仪表控制输出后,如还有瞬时流量输入,仪表将继续累积。 2、AL2 定量控制输出时序图 ★AL2 定量过程控制输出:(手动启动,“1”输出) 13

★AL2 定量到控制输出:(手动启动,“0”输出) ☆AH2 为控制输出提前值。 ☆当仪表控制输出后,如还有瞬时流量输入,仪表将继续累积。 ☆仪表控制输出后,本次控制即结束。下一次控制必须再次手动启动,控制输出 方继续。

(九)AL2 启动流量定量控制的方法(当 AL2 为定量控制手动启动时) 1、按压仪表外接按键“启动”开关,仪表即开始流量定量控制。 2、设定一级参数 CLK=111,在 PV 测量值显示状态下,按压仪表键,即启动流 量定量控制。 (十)

AL2 停止流量定量控制的方法(当 AL2 为定量控制手动启动时) 1、按压仪表外接按键“停止”开关,仪表即停止定量控制输出。 2、设定仪表一级参数 CLK=111,在 PV 测量值显示状态下,同时按下制输出。 键和键,仪表即停止定量控 ★不论当时是否有定量控制输出,按压“停止”键后,均停止控制输出。此时如还 有瞬时流量输入,仪表将继续累积。欲使流量累积定量控制输出有效,必须再次 “启动”流量定量控制输出。 (十一)本次累积和总累积流量清零的方法 本次累积值断电或复位后不保持,清为零。按压同时按压键和键即可实现手动清 零。 仪表总累积值满整十一位后将自动清零。如中途需清零,可将仪表一级参数 CLK 设定为 111 后,在 PV 显示测量值的状态下,按压同时按压键和键即可实现手动 清零。 ★如仪表为定量控制带外接开关,按压外接“清零”键,即实现手动清零。 八、流量累积显示 ★仪表最大累积流量为 99999999999 字,可设定二级参数改变累积显示方式,累 积量程范围 99999999.999~999999999.99 字。 ★仪表累积满整六位(SV 显示)后,即自动进位至 PV(此时可设定仪表一级参 数 DIP=6,使 PV+SV 显示总累积值;或使用 九、二级参数设定 键切换查看)。 警告!非工程设计人员不得进入修改二级参数。否则,将造成仪表控制错误! 在 仪表一级参数设定状态下,修改 CLK=132 后,再次按压

键,直至出现参数 CLK,并且参数值为 132,松开 键,再同时压下键和键 30 秒,仪表即进入二级参数设定。在二级参数修改状态 下,

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★仪表设定单位必须与实际测量单位一致。 ★测量饱和蒸汽时,温度补偿或压力补偿只能选择一种。 ★流量小信号切除:当流量(线性或差压)输入测量值小于 CAA 时,瞬时流量 显示零,同时流量不累积。 欲实现频率输入的小信号切除,可利用 Kx 补偿非线 性曲线功能实现。 ★打印间隔时间:打印间隔时间为设定值的 10 倍(如:设定 AT=3,则打印间隔 时间为 30 分钟)。 AT=0 则不打印。 ★打 印 设 定:为便于资料查询与保存,本机打印控制为整时控制。 例:设定打印间隔时间为 30 分钟,如当前时间为 3:50,则打印输出不从当前时 定时打印输出,而在 4:00 时即打印输出,以 4:00 为准,每隔 30 分钟打印一次。 如当前时间为 3:10,则在 3:30 打印输出,以后每隔 30 分钟打印一次。 ★Pbx 及 KKx 的计算公式:KKx = 预定总量程÷ (原显示总量程× 原 KKx) Pbx = 预定量程下限-(原显示量程下限× KKx+原 Pb) 例:压力补偿输入 4~20mA,量程为 0~2MPa,现作校对时发现输入 4mA 时显 示-0.03,输入 20mA 时显示 2.08(原 KK2=1.000,原 Pb=0)。 根据公式:KK2 = 预定总量程÷ (原显示总量程× KK2)

= (2-0)÷ (2.08-(-0.03)=2÷2.11×1.000≈0.94787 PB2 = 预定量程下限-(原显示量程下限 × KK2+原 Pb) = 0-(-0.03×0.94787)+0≈0.02836 设定:Pb2 = 0.02836,KK2=0.94787 ★单位设定代码表: 17

★有时设定时无当前需要之参数,可先行设定后面的参数,一次循环后再设定, 即可出现该参数(因该参数可能被后面的参数关闭)。 ★按键操作请注意: · 当前可修改位以闪烁方式表示,若当前修改参数无闪烁,则该参数值不允许修 改。 · 该参数值无效时,修改时均不出现。 例:b4=0,即第二报警无效,则在一级参数修改时,无 AL2,AH2 参数出现。

· 当 CLK 值不为“0”或“132”时,修改参数无效。 · 参数设定完毕后,请设定 CLK≠00 或 132,以确保已设定参数的安全。 十、流量 系数 K 自动演算 (一)三级参数设定 修改 CLK =128 后 ,再同时压下键和 三级参数如下: 键 30

秒,仪表即进入三级参数设定。

(二)操作说明 三级参数主要是用来自动演算流量系数 K 的,极大方便了用户参数设定,增强了 仪表的易用性。设定时,首先必须设定好二级参数,确定仪表类型,显示精度、 输入类型,补偿量程、测量量程,单位设定。 然后进入三级参数,设定最大瞬时 流量 M,工作压力 P 和工作温度 T,仪表自动根据二级参数设定和量程(差压) 上限计算出流量系数 K,并自动更改一级参数的 K1。 注:当流量输入为脉冲信 号时,不能自动演算。 十一、输入信号的切换方式 1.L80 的仪表输入板拨码开关 仪表输入板外形如下: SIP 与输入信号的关系: ★参照(二级参数的设定),按要求修改二级参数和相 应的输入接线端。仪表改型即告完毕。 18

1、将短路环“SIP P”改为 1、2 短路(原为 2、3 短路) 2、设定仪表二级参数 d2=4。仪表改型完毕。 例 2:原流量输入信号为 4~10mA,现输入信号欲改为 0~10mA,方法如下: 设定仪表二级参数 d3=1。仪表改型完毕。 例 3:原温度补偿输入信号为 PT100,现输入信号欲改为热电偶 K,方法如下: 1、将输入信号接线改为热电偶(TC)输入接线端。 2、设定仪表二级参数 d1=7。仪表改型完毕。 十二、变送控制输出校对及更改

变送输出型仪表可用修改二级参数方式改变输出范围。 可用改变短路环 A1 的状态改变输出方式--直流电流输出与直流电压输出的转换。 仪表变送输出板外形如下: 仪表输出方式的短路环 A1 状态如下:

W1:输出零点调整精密多圈电位器 。 W2:输出满量程调整精密多圈电位器 。 注:短路环状态: -------- 短路环开路 -------- 短路环短路

例 1:原测量范围为 0~1000T/h 输出 4~20mA,现欲改为测量范围为 0~ 5000T/h 输出 4~20mA。方法如下: 进入二级参数,设定 SL=0,SH=5000 即可。 例 2:一仪表量程为 0~1000T/h 输出 4~20mA,定期调整方法如下: 1、输入仪表零点值使仪表显示 00,调整 W1 使变送输出为 4mA。

2、输入仪表满量程值使仪表显示满量程 1000,调整 W2 使变送输出为 20mA。 校对即告完毕。 例 3:一仪表量程为 0~1000T/h 输出 4~20mA 输出原为 4~ 20mA,现欲改为输出 1~5V。 1、输出 4~20mA 时仪表输出短路环 A1 状态为 1,2 短路,现将输出短路环 A1 的状态改为 2,3 短路。 2、输入仪表零点值使仪表显示 00,调整 W1 使变送输出为 1V。 3、输入仪表满量程值使仪表显示满量程 1000,调整 W2 使变送输出为 5V。改型 即告完毕。 十三、频率输入电压范围调整方式 主板外形如下: 19

1、调整输入电压下限:测量 LM339 的第 9 脚,调整电位器 RA,使 LM339 第 9 脚的电压等于输入电压下限值(正旋加大,反旋减少)。 2、调整输入电压上限:测量 LM339 的第 10 脚,调整电位器 RB,使 LM339 第 10 脚的电压等于输入电压上限值(正旋减少,反旋加大)

。 ★调节 RA、RB 电位器,使上、下电压限副值位于波形范围内。出厂时电压预设 为下限限副值约 2.5V,上限限副值约 4.5V。 十四、显示切换方式 PV 显示器可切换显示当前时间、瞬时流量测量值、温度补偿测量值、压力补偿 测量值、差压输入测量值(流量输入测量值、频率输入测量值)或整十位累积 值。 显示切换方法有两种: 1、设定显示:PV 显示固定的某通道测量值,DIP 的设定请参见仪表一级参数的 设定。 2、切换显示:本机可由按压键来切换显示参数,切换方式以当前 DIP 设定值为 准,每按一次(相当于设定 DIP 减 1),则

PV 显示为 DIP 减 1 的参数值,一次巡回后即回至最初设定值。 例:当前 DIP 设 定显示状态为瞬时流量测量值显示(DIP=2) 键 ★如设定 DIP=0,则 PV 显示器每 2 秒轮流显示各通道测量值,显示如下: 20

★注:每一种显示状态都有一个与之对应的指示灯亮(整十一位累积值除外)。 ★注:如当前通道无输入(被关闭),按压 示灯。 十五、时间设定 在仪表 PV 显示测量值状态下,按压 SET 键进入一级参数,设定 CLK=130,在 PV 显示 CLK,SV 显示 130 的状态下,同时按压键和键 30 秒,即进入时间参数 设定,仪表 PV 显示“dATE”,SV 显示当前日期(如:970120—1997 年 1 月 20 日),在此状态下,可参照仪表参数设定方法,设定当前日期。在仪表当前日期 显示状态下,按压键,仪表 PV 显示“TInE”,仪表 SV 显示当前时间(如 183047—18 点 30 分 47 秒),在此状态下,可参照仪表参数设定方法,设定当前 时间。 在仪表当前时间显示状态下,再次按压键,则退出时间设定,回至 PV 测量值显 示状态。 ★不带打印输出功能的仪表,无时间参数显示及设定。 十六、仪表通讯组成 本仪表具有上位机通讯功能,上位机可完成对下位机的自动调校、参数设定、数 据采集、监视控制等功能。 配合坤瑞工控组态软件,在 WINDOWS’98 下,可完成动态画面显示、仪表数据 设定、图表生成、存盘记录、报表打印等功能。 (一)技术指标 通讯协议 串行通讯 RS-485,RS-232,RS-422 等 波 特 率 300~9600 bps 数据格式 详见“通讯协议” (二)联机通讯协议 1、通讯口设置:一位起始位,八位数据位,一位停止位 2、软件协议: 通讯内部参数采用定点十六进制数,实时采样值采用四字节浮点数格式。 ★具体参数内容请参照《HR-WP 系列仪表通讯手册》

十七、打印接口组成 (一)打印功能 1、仪表具有与串行微型打印机联机功能,可即时、定时打印仪表当前各通道测 量值(如:流量输入测量值、差压输入测量值、频率输入测量值、温度补偿测量 值、压力补偿测量值等)、瞬时流量测量值和累积流量测量值等。 2、多种打印方式: .定时打印–打印间隔时间 10~2400 分钟 .即时打印–手动控制打印 3、可配接各型串行微型打印机(通讯方式为 RS-232)。 4、仪表与打印机的通讯协议: .波特率:1200bps .八位数据位,一位停止位,无奇偶校验 21 键则跳过当前通道,显示下一通道测量值,且调过相应的指

率请参见打印机说明书)。 (二)打印机通讯接线 本仪表的 RS-232 输出与微型打印机的 RS-232 接口直接相连,如图: (三)手动打印 在仪表测量值显示状态下,按压键,即打印出当前各通道的实时测量值,打印格 式为: ----------------------TIME PRINT 1997-01-01 12:58:58 T = 435.000℃ P = 1.62500MPa Q = 19.0003m3/h PV= 35.0038T/h SV=12345678.90T -----------------------(四)定时打印 当时间测定等于打印间隔时间时,仪表将控制打印机进行定时打印,定时打印时 将打印当前设定各通道的实时测量值及累积值。打印格式为: -----------------------

TIME PRINT 1997-01-01 12:58:58 T = 435.000℃ P = 1.62500MPa Q = 19.0003m3/h PV = 35.0038T/h SV =12345678.90T ----------------------★打印代码:T -- 补偿温度测量值 P -- 补偿压力测量值 Q -- 流量(差压输入)测量值 PV -- 瞬时流量测量值 SV -- 累积流量值 ★当前通道如被关闭,则无测量值打印。如温度补偿通道关闭(无温度补偿),则 打印时不打印 T。 十八、接线图 HR-WP-LC90 22

HR-WP-LC/S80

★定量控制输出一般由仪表面板按钮控制启动、停止、清零功能。特殊订货时, 也可由外接的开关控制。 ★定量控制输出在同一时间内,只能选择一种控制功 能。 23

做为定量控制输出,而只能做上限或下限报警输出。 图中: (1)、(2):压力补偿输入端 ─ 仪表接线图上标注为 Pin,可接信号类型有:0~ 10mA,4~20mA,0~5V,1~ 5V (3)~(7):流量(差压、频率) 输入端 ─ 仪表接线图上标注为 Gin,其中: (3)~(5) ─ 频率(f,范围 0~5KHz) (6)~(7) ─ 0~10mA,4~20mA,0~5V,1~5V (8)~(14):温度补偿输入端 ─ 仪 表接线图上标注为 Tin。其中: (8)、(9)、(10) ─ RTD(PT100) (11)~(12) ─ TC(K、E) (13)~(14) ─ 0~10mA,4~20mA,0~5V,1~5V (15)~(16):馈电输出端 ─ 仪 表接线图上标注为 OUTDC24V (17)~(18):馈电输出端 ─ 仪表接线图上标注为 OUTDC24V (17)~(18):第二报警输出端 ─ 仪表接线图上标注为 ALM2,输出为常开触点, (定量控制输出端)输出类型参见“报警输出方式” (15)(16)(17)(18):外接控制端 ─ 外接启动、停止、清零控制按钮 (19)~(20):RS485 通讯输出端 ─ 仪表接线图上标注为 RS-485 (19)~(21):RS-232 通讯输出端 ─ 仪表接线图上标注为 RS-232 (22)~(23):变送输出端 ─ 仪表接线图上标注为 OUT mA/V,输出类型有:0~ 10mA,4~20mA,0~5V,1~5V (24)~(25):第一报警输出端 ─ 仪表接线图上标注为 ALM1,输出为常开触点, (定量控制输出端)输出类型参见“报警输出方式” (26):保护接地端 ─ 保护接地 (27)~(28):仪表供电电源端 ─ 仪表接线图上标注 为 AC220V(如供电电源为 DC24V,则标注为 DC24V) ★如需要报警输出为 SCR (可控硅过零触发)或 SSR(固态继电器),则输出接至相应的报警输出端。 ★ 输入端接线应根据输入信号的类型,接入相应的接线端,输入信号类型参照二级 参数表进行设定 十九、虹润牌智能流量积算控制仪系列型谱表

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注:用户特定类型输入,请提供输入传感器型号、类型。 二十一、型号举例 例 1:HR-WP-LC801-02-F-A 本仪表为 HR 系列智能流量积算仪,显示方式为 LED 显示。带变送 DC4~20mA 输出,测量输入信号为频率信号;无补偿;无报警;AC220V 供电;仪表外形为 横式仪表。 例 2:HR-WP-LS802-01-AAG–HP-A 本仪表为 HR 系列智能流量积算控制仪,显示方式为 LED 显示。流量输入信号为 4~20mA;压力补偿输入信号为 4~20mA;温度补偿输入信号为 PT100;带上限 报警、DC24V 馈电输出;AC220V 供电;仪表外形为竖式仪表。 例 3:HR-WP-LC803-81-ACK- L-A 本仪表为 HR 系列智能流量积算控制仪,测量对象为过热蒸汽,采用查表法进行 高精度补偿运算。带 RS-485 通讯接口。流量输入信号为 4~20mA;压力补偿输 入信号为 1~5V;温度补偿输入信号为 K 型热电偶;下限报警,AC220V 供电; 仪表外形为横式仪表。 26

本仪表为 HR 系列智能流量积算控制仪,显示方式为 LED 显示。测量对象为饱和 蒸汽,采用查表法进行高精度补偿运算。带 RS-232 通讯接口,变送 DC4~20mA 输出;流量输入信号为 4~20mA;压力补偿输入信号为 4~20mA;温度补偿输 入信号为热电阻 PT100;流量定量加注到报警控制(自动启动),下限报警; AC220V 供电;仪表外形为横式仪表。 二十二、后备电源的更换 带打印功能或时间显示时,仪表使用 3.6V 镍镉电池作为后备电源,为确保仪表 流量累积计数值的安全运行及时间的准确度,请每两年更换一次。后备电池位于 仪表主板右侧。如果出现仪表流量累积值断电后不能保持,请更换仪表后备电 池。 二十三、订货注意 特殊型号规格要求的,请在订货时提供如下参数:

. 仪表设计工况压力 . 仪表设计工作温度 . 仪表设计工况流量 . 工况密度(ρ) . 标况密度(ρ20) . 压力补偿的上、下限 . 温度补偿的上、下限 . 流量(差压)的上、下限 ★如未提供以上参数,将按工 厂标准设定值出厂,由用户自行设定参数。 二十四、饱和蒸汽密度表(单位:密 度─ρ=Kg/m;压力─P=MPa;温度─t=℃)

3 27

3

★查表举例:当补偿温度=218℃时,对应密度=11.19Kg/m 当补偿压力=2.2323MPa 时,对应密度=11.19Kg/m3 3 二十五、过热蒸汽密度表(单位:ρ=Kg/m) 28

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二十六、常用气体密度表 30

1、换算:m3/h → Kg/h Kg/h = V(m3/h)×ρ(Kg/h) 2、换算:Kg/h → m3/h 3、换算:Nm/h → 实际 m/h 4、换算:实际 → Nm/h 5、换算:标准密度 → 实际密度 6、换算:MPa →Kgf/cm 1MPa = 10.19745Kgf/cm 二十八、编程举例 例 1:涡街测量气体,频率输入,无补偿。继电器上限报警输出,瞬时流量大于 500kg/h 时输出报警。系统有关数据如下: 气体密度(ρ):0.85Kg/m3; 流量系数(K) :7.5548 /升; 仪 表 选 型 :HR-WP-LC801-00-F-H-A ★ 流量系数 K 可根据仪表标准公式算出: 当频率 f=1.111KHz 时,最大流量为 450Kg/h 根据公式:M = 得:K= 参数设定如 下: 一、进入二级参数设定:(进入二级参数方法请参见仪表操作手册)

3 3 3 ×ρ×f = =7.5548 31

差。因此,校对时,只需校对瞬时值。 例 2:涡街流量仪测量气体,线性输入,无补偿,无报警。 系统有关数据如下: 流 量 输 入 :4~20mA,量程:0~100T/h 体 密 度(ρ):0.928 Kg/m3 仪 表 选 型 :HR-WP-LC801-00-A-A 根 据 公 式 :M=K×ρ×G K= = ≈1.07759 参数设定如下: 一、进入二级参数设定:(进入二级参数方法请参见仪表操作手册)

三、仪表校正 1、瞬时流量校对: 32

系统有关数据如下: 流量变送器:4~20mA,0~100T/h 温度变送器:4~20mA,0~300℃ 仪表选 型:HR-WP-LC802-00-ANA-A 温度与密度的关系: 当补偿温度 T=300℃时,最大瞬时流量 M=100T/h。 根据公式:ρ=A1+A2×T 得: 解得:A1=45.89,A2=0.0267 根据公式:M=K× (A1+A2× T)× G 得:K= 参数设定 如下: 一、进入二级参数设定:(进入二级参数方法请参见仪表操作手册) = ≈0.01856


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