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数控机床主轴结构与调整


机电设备机械结构故障 诊断及维护
——主轴传动系统 进给传动系统 机床导轨 主讲:高锦南
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一、数控车床主轴部件的结构与调整
? (1)主轴部件结构
CK7815型数控车床主轴部件结构如图所示,该主轴 工作转速范围为15-5 000 r/min。主轴9前端采用三个角接 触轴承12,通过前支承套14支套,由螺母11预紧。后端采 用圆柱滚子轴承15支承径向间隙由螺母3和螺母7调整。螺 母8和螺母10分别用来锁紧螺母7和螺母11,防止螺母7和 11的回松。带轮2直接安装在主轴9上(不卸荷)。同步带 轮1安装在主轴9后端支承与带轮之间,通过同步带和安装 在主轴脉冲发生器4轴上的另一同步带轮相连,带动主轴 脉冲发生器4和主轴同步运动。在主轴前端,安装有液压 卡盘或其他夹具。
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? CK7815型数控车床主轴部件结构图
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知识拓展
? 角接触球轴承可以同时承受径向载荷和
轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴 向载荷能力由接触角仅(载荷作用线与轴 承径向平面之间的夹角)决定,接触角越 大,承受轴向载荷的能力也越大。角接触 球轴承的装球数量比深沟球轴承多,因而 载荷容量在球轴承中最大,刚性也大,且 可预凋,工艺性好,公差等级是球轴承中 最高的类型之一,尤其适用于高速、高精 度的场合。 此类轴承适用于支承间距不大,双支承 轴上,如机床主轴,尤其是磨床砂轮轴, 内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、 离心机和增压器等。
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行程开关 液压缸

压缩空气管 接头

行程开关
弹簧

2、 加工 中心 主轴 部件 的结 构与 功能

液压缸

碟形弹簧

拉杆 钢球 主轴 拉钉 刀柄

端面键

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加工中心主轴部件的结构如图所示,主轴前端有7:24的锥孔,用于装 夹锥柄刀具。端面键13既作刀具定位用,又可通过它传递转矩。为了实 现刀具的自动装卸,主轴内设有刀具自动夹紧装置。从图中可以看出, 该机床是由拉紧机构拉紧锥柄刀夹尾端的轴颈来实现刀夹的定位及夹紧 的。 1、夹紧刀夹时,液压缸上腔接通回油,弹簧11推活塞6上移,处于图 示位置,拉杆4在碟形弹簧5的作用下向上移动。 2、装在拉杆前端径向孔中的4个钢球12进人主轴孔中直径较小的d2处被 迫径向收拢而卡进拉钉2的环形凹槽内,因而刀杆拉杆拉紧,依靠摩擦 力紧固在主轴上。 3、换刀前需将刀夹松开时,压力油进入液压缸上腔,活塞6推动拉杆4 向下移动,碟形弹簧被压缩; 4、当钢球12随拉杆一起下移至进人主轴孔中直径较大的d1,处时,它 就不再能约束拉钉的头部,紧接着拉杆前端内孔的台肩端面碰到拉钉, 把刀夹顶松,此时行程开关10发出信号,换刀机械手随即将刀夹取下。 5、压缩空气由管接头9经活塞和拉杆的中心通孔吹人主轴装刀孔内,把 切屑或脏物清除干净,以保证刀具的装夹精度。机械手把新刀装上主轴 后,液压缸7接通回油,碟形弹簧又拉紧刀夹。刀夹拉紧后,行程开关8 发出信号。
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加工中心主轴刀柄

刀柄拉钉

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3、数控机床主轴维护特点
(1)、主轴润滑
保证主轴有良好的润滑,减少摩擦发热,同时 又能把主轴组件的热量带走,通常采用的是循环 润滑系统。 有两种方式: 1)油气润滑方式 定时定量的把油雾送进轴承空隙 中 2)喷注润滑方式 用较大流量的恒温油喷注到主 轴轴承上,达到润滑、冷却的目的。

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(2)防泄漏
图中(a)是利用轴承盖与轴的间隙密 封,轴承盖的孔内开槽是为了提高 密封效果,这种密封用在工作环境 比较清洁的油脂润滑处; 图中(b)是在螺母2的外圆上开锯齿 形环槽,当油向外流时,靠主轴转 动的离心力把油沿斜面甩到端盖1的 空腔内,油液流回箱内; 图中(c)是迷宫式密封结构,在切屑 多,灰尘大的工作环境下可获得可 靠的密封效果,这种结构适用油脂 或油液润滑的密封。非接触式的油 液密封时,为了防漏,重要的是保 证回油能尽快排掉,要保证回油孔 的畅通。
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卧式加工中心主轴前支承处采用 的双层小间隙密封装置。主轴前 端车出两组锯齿形护油槽,在法 兰盘4和5上开沟槽及泄漏孔,当 喷人轴承2内的油液流出后被法盘 4内壁挡住,并经其下部的泄油槽 9和套筒3上的回油斜孔8流回箱, 少量油液沿主轴6流出时,主轴护 油槽在离心力的作用下被甩至法 兰盘4的沟槽内,经回油斜孔8重 新流回油箱,达到了防止润滑介 质泄漏的目的。

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拓展知识
1、电主轴功能及结构
数控机床为了实现高速、高效、高精度的加工,要采用特定的 主轴功能部件.并且要具有大功率、宽调速范围的特性。最适合高 速运转的主轴形式是将主轴电机的定子、转子直接装人主轴单元内 部(称之为电主轴),通过交流变频控制系统,使主轴获得所需的 工作速度和扭矩。电主轴结构紧凑、速度快、转动效率高,取消了 传动带、带轮和齿轮等环节,实现“零传动”,大大减少了主传动 的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主 轴高速运转时传动带和带轮等传动件的振动和噪声问题。 以往电主轴主要用于轴承行业的高速内圆磨削,随着数控技术 和变频技术的发展,电主轴在数控机床中的应用越来越广泛,不仅 在高速切削机床上得到广泛应用,也应用于对工件加工有高效率、 高表面质量要求的场合以及小孔的加工。 一般主轴转速越高,,加工的表面质量越好,尤其是对于直 径为零点几毫米的小孔,采用高转速的主轴有利于提高内孔加工质 量。
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2、电主轴的主要技术特点
高速轴承技术 高速电机技术

润滑
冷却装置

内置脉冲编码器
自动换刀装置 高速刀具的装夹方式 高频变频装置

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二、机床进给系统
1 2
3
机床进给系统的概述 滚珠丝杠螺母机构 滚珠丝杠副的选型

4

滚珠丝杠副的安装与使用

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典型进给传动系统
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1、机床进给系统的概述
1.1 机床对进给系统的基本要求:
为确保数控机床进给系统的传动精度和工作平稳性等,在设计 机械传动装置时,提出如下要求: 1)提高传动部件的刚度 2)减小传动部件的惯量 3)减小传动部件的间隙 4)减小系统的摩擦阻力

1.2 机床进给系统的传动类型:?
a. 机械进给传动 b. 液压进给传动 c. 电气伺服进给传动

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1、机床进给系统的概述
1.3 电气伺服进给系统:
控制类型:开环系统、闭环系统、半闭环系统;

驱动部件:步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、 直线伺服电动机;
机械传动部件:齿轮(或同步齿轮带)、滚珠丝杠螺母传动副

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2、滚珠丝杠螺母副机构
2.1 滚珠丝杠螺母副的结构原理:
在丝杠和螺母上都装有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成 了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起 来,构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠。当丝杠相对于螺母旋转时, 两者发生轴向位移,而滚珠则可沿着滚道流动 。

滚珠丝杠副结构原理图

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2、滚珠丝杠螺母副机构
2.2 滚珠丝杠螺纹滚道型面的形状
国内投产的螺纹滚道型面的形状,仅有单圆弧型面和双圆弧型面两种。 如图所示,滚珠与滚道型面接触点法线与丝杠轴线的垂直线间夹角称为 接触角β。

a

b

滚珠丝杠螺母副螺纹滚道型面的截形 a—单圆弧型面;b—双圆弧型面

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2、滚珠丝杠螺母副机构
2.3 滚珠丝杠螺母副的结构类型
1)外循环方式:滚珠在循环过程结束 后,通过螺母外表面上的螺旋槽或插 管,返回丝杠螺母间重新进入循环。

外循环式滚珠丝杠结构

2)内循环方式:主要靠螺母上安装的反向 器接通相邻滚道,使滚珠成单圈循环。 反向器的数目与滚珠圈数相等。
内循环式滚珠丝杠结构

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2、滚珠丝杠螺母副机构

2.4 滚珠丝杠螺母副的特点:
与传统的滑动丝杠螺母副比较,滚珠丝杠螺母副具有以下优点:? (1)传动效率高,摩擦损失小。 (2)运动平稳无爬行。? (3)传动精度高,反向时无空程。 (4)磨损小,精度保持性好,使用寿命长。? (5)具有运动的可逆性。 滚珠丝杠副的缺点是:? (1)制造成本高。?? (2)由于不能自锁,因此必须增加制动装置。

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2、滚珠丝杠螺母机构

2.5 滚珠丝杠副的制动装置

电磁制动器示意图 1—旋转变压器 2—测速发电机转子 3—测速发电机定子 4—电刷 5—永久磁铁 6—伺服电动机转子 7—电磁线圈 8—外齿轮 9—内齿轮

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
选型步骤 设定使用条件 设定螺距 计算基本动态额定负载

主要计算部分
容许轴向载荷、危险速度

校核精度等级、刚度

润滑、防尘
确定滚珠丝杠的选型
滚珠丝杠的选型与计算步骤

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3、滚珠丝杠副的选型与计算

3.1 “使用条件”主要研讨内容:
1)工件与工作台的重量 2)最大行程 3)最大进给速度 4)安装状态(水平、垂直) 5)希望寿命 6)安装支撑方法 7)丝杠与电机的连接方式 8)精度要求 9)工作环境等

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
3.1.1 滚珠丝杠的支撑方法:

滚珠丝杠的支撑方式? (a)仅一端装推力轴承;(b)一端装推力轴承,另一端装深沟球轴承;? (c)两端装推力轴承;(d)两端装推力轴承和深沟球轴承

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
3.1.2 滚珠丝杠副与驱动电机的联接形式主要有:
a.联轴器直接联接;b.通过齿轮联接;c.通过同步齿形带联接

a.联轴器直接联接

b.通过齿轮联接

1—脉冲编码器;2—齿形带轮;3—齿形带; 4—滚珠丝杠;5—伺服电动机

c.通过同步齿形带联接

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
3.1.3 滚珠丝杠的精度等级
按JB/T 3162.2—1991的规定,滚珠丝杠副的精度等级分为 1、2、3、4、5、7、10七个等级,1级精度最高,依次递减, 数控机床主要采用1—4级。 滚珠丝杠副的精度包括各元件的精度和装配后的综合精度, 其中包括导程误差、丝杠大径对螺纹轴线的径向圆跳动、丝杠 和螺母表面粗糙度、有预加载荷时螺母安装端面对丝杠螺纹轴 线的圆跳动、有预加载荷时螺母安装直径对丝杠螺纹轴线的 径向圆跳动以及滚珠丝杠名义直径尺寸变动量等。

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3、滚珠丝杠副的选型与计算 3.2 滚珠丝杠计算部分主要考虑的内容
主要计算部分 需要考虑内容

设定螺距 计算基本动态额定负载
容许轴向载荷、危险速度

螺距、丝杠轴公称外径、螺母形式

轴向平均负载与平均转速、寿命预测、 容许转速

容许轴向载荷、轴端形状、丝杠长度、 容许转速(危险速度)

校核精度等级、刚度

精度等级的校核、进给丝杠的刚度、 滚珠丝杠轴向间隙的调整

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3、滚珠丝杠副的选型与计算

3.2.1 主要涉及的参数:
a.螺距 b.丝杠长度 c.丝杠的公称直径 d.容许速度 e.轴向载荷

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
a.螺距:
丝杠的螺距为驱动电机的最大转速与快速进给速度的比值。 常见螺距有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40等。

b.滚珠丝杠长度:
滚珠丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度(轴 承宽度+锁紧螺母宽度+裕量)+动力输入连接长度(如果使用联轴器则 大致是联轴器长度的一般+裕量)。

c.丝杠的公称直径:
常见规格:12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120 等。 推荐:尽量选16~63。

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
d.容许速度 NC

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
e.轴向载荷 PK

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
3.2.2 滚珠丝杠轴向间隙的调整:
为了保证滚珠丝杠副的反向传动精度和轴向刚度,必须消除轴向间隙。 除个别用单螺母消除间隙外,滚珠丝杠螺母副常用双螺母预紧消隙。

双螺母预紧消隙主要有:
a.双螺母垫片调隙式结构 b.双螺母螺纹调隙式结构 c.双螺母齿差调隙式结构

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
a.双螺母垫片调隙式结构
调整垫片厚度使左、右两螺母产生轴向相对位移,即可消除间隙和产生 预紧力。 特点:这种调隙方式能精确地调整预紧量,结构简单,刚度高,工作可 靠,但调整不方便,滚道磨损时不能随时进行调整。

双螺母垫片调隙式结构

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
b.双螺母螺纹调隙式结构
旋转圆螺母时,即可消除轴向间隙,并可达到产生预紧力的目的。调整 好后再用另一个预紧螺母把它锁紧。 特点:这种调隙方式结构简单,调整方便,滚道磨损时可随时进行调整, 但预紧量不很准确。

双螺母螺纹调隙式结构 1—圆螺母;2—锁紧螺母

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3、滚珠丝杠副的选型与计算
c.双螺母齿差调隙式结构
在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮,分别与固紧在套筒两端的内齿圈 相啮合,其齿数分别为z1和z2,并相差一个齿。调整时,先取下内齿圈,让两 个螺母相对于套筒方向都转动一个齿,然后再插入内齿圈,则两个螺母便产生 相对角位移,其轴向位移量s=(1/z1-1/z2)Pn。 特点:这种调整方法能精确调整预紧量,调整方便、可靠,但结构尺寸较 大,多用于高精度的传动。

双螺母齿差调隙式结构

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3、滚珠丝杠副的选型与计算 3.3 滚珠丝杠的润滑与防尘
3.3.1 滚珠丝杠的润滑
滚珠丝杠的润滑所使用的润滑剂可分润滑油和润滑脂两大类。 1)润滑油:为一般机油或90号—180号透平油、140号或N15主轴油,通过壳体 上的油孔注入螺母的内部。 2)润滑脂:一般采用锂基润滑脂,通常加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内。

3.3.2 滚珠丝杠的防尘
滚珠丝杠常用防尘密封圈和防护罩。 1)密封圈 密封圈装在滚珠螺母的两端。 分接触式和非接触式。 2)防护罩 防护罩能防止尘土及硬性杂质等进入滚珠丝杠。防护罩的形式有锥形套 管、伸缩套管、也有折迭式(手风琴式)的塑料或人造革防护罩。

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4、滚珠丝杠副的安装与使用

4.1 滚珠丝杠螺母副的安装
正确的安装是有效维护的前提。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时, 应注意以下几点: 1)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行,机床的两端轴承座与 螺母座必须三点成一线; 2)安装螺母时,尽量靠近支撑轴承; 3)安装支撑轴承时,尽量靠近螺母安装部位; 4)滚珠丝杠安装到机床时,不能直接把螺母从丝杠上卸下来。如须卸 下来时要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。

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4、滚珠丝杠副的安装与使用 4.2 滚珠丝杠螺母副的使用
滚珠丝杠螺母副在使用时应注意: 1)滚珠螺母应在有效行程内运行,必要时,在行程两端配置限位装置, 以避免螺母行程脱离丝杠轴而使滚珠脱落; 2)滚珠丝杠副由于传动效率高,不能自锁,在用于垂直方向时,必须防 止传动停止或电动机失电后,因部件自重而产生的逆传动; 3)滚珠丝杠螺母副的正常工作环境温度范围为-60——60度。

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三、机床导轨

一、机床导轨的概述

二、直线导轨的选用

三、直线导轨的安装与使用

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1、机床导轨的概述
机床上的直线运动部件都是沿着它的床身、立柱、横梁等 上的导轨进行运动的,导轨的作用概括地说是对运动部件起导向 和支承作用,导轨的制造精度及精度保持性对机床加工精度有着
重要作用。

机床对导轨的要求:?
(1)高的导向精度,导向精度能确保部件轨迹的准确性;? (2)良好的耐磨性,耐磨性好可以使导轨的导向精度得以长久保持; (3)足够的刚度; (4)具有低速运动的平稳性,可以使运动部件避免发生爬行现象; (5)导轨结构工艺性要好,便于制造和装配,也便于调整和维修

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1、机床导轨的概述

导轨的分类: ?
(1)按运动形式: 直线导轨,圆导轨; (2)按摩擦性质:滑动导轨,滚动导轨,静压导轨; (3)按导轨材料:铸铁导轨,钢导轨,塑料导轨; (4)按工作性质:主运动导轨,进给运动导轨,调整运动导轨; (5)按承载情况:可分开式导轨,闭式导轨。

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2、直线导轨的选用
选型步骤 选用合适的系列产品 使用条件设定 预加载荷确定 按寿命要求选择型号 校核刚度 润滑、防护 直线导轨选型完成

选用精度等级
设定滑块尺寸及数目 滑块载荷的计算
直线导轨的选用与计算

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2、直线导轨的选用
2.1 “使用条件”主要研讨内容:
1)工件与工作台的重量 2)最大导程 3)希望寿命 4)选择导轨的截面形状 5)选择导轨的组合方式 6)选择导轨的结构类型 7)选择导轨材料等

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2、直线导轨的选用
2.1.1 直线导轨的截面形状

直线导轨常见的截面形状? (a)矩形导轨;(b)三角形导轨;(c)燕尾槽导轨;(d)圆柱形导轨

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2、直线导轨的选用
2.1.2 直线导轨的组合形式

直线导轨常见的组合形式?

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2、直线导轨的选用与计算
2.1.3 直线导轨的结构形式
1)滑动导轨 2)滚动导轨 3)静压导轨

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3、数控机床上常用导轨的简介 1.滑动导轨
滑动导轨的优点是结构简单、制造方便和抗振性良好;缺点是磨损快。 为了提高耐磨性,国内外主要采用镶钢滑动导轨和塑料滑动导轨。

(a)镶钢导轨

(b)塑料导轨

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3、数控机床上常用导轨的简介

2.滚动导轨
与滑动导轨相比,具有如下优点:摩擦因数小,运动灵敏,不易爬 行;磨损小,精度保持性好,寿命长;润滑系统简单。 缺点有:抗振性差,结构复杂,成本较高。 现代控机床常采用的滚动导轨有滚动导轨块和直线滚动导轨两种。

滚动导轨块的结构

直线滚动导轨的结构

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3、数控机床上常用导轨的简介 3.静压导轨
静压导轨主要是液体静压导轨,在静压导轨两个相对运动的导轨面间通入 压力油,可使运动件浮起。在工作过程中,导轨面上油腔中的油压能随外加负 载的变化自动调节,以平衡外加负载,保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状 态。目前,静压导轨较多应用在大型、重型数控机床上。

静压滚动

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3、直线导轨的选用
选型步骤
选用合适的系列产品 使用条件设定 选用精度等级 设定滑块尺寸及数目 滑块载荷的计算 预加载荷确定

按寿命要求选择型号
校核静刚度 润滑、防护 直线导轨选型完成

直线导轨的选用与计算

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3、直线导轨的选用
3.2 导轨的精度等级与应用
机床类型
普通机床

坐标
X、Y Z 车床 X Z

精度等级 2 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

4

5

铣床、加工中心

X、Y Z

数控机床

镗床

X、Y Z

磨床

X、Y Z

电加工机床 数控精密工作台

X、Y Z X、Y

直线导轨副的精度及选用

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3、直线导轨的选用
3.3 导轨的润滑
1) 导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油; 2) 对运动速度较高的导轨大都采用润滑泵,以压力油强制润滑。

3.4 导轨的防护

导轨常用防护罩

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4、直线导轨的安装与使用
4.1 导轨副的基本安装步骤:

a. 检查安装面

b. 设置导轨的基准侧面与 安装台阶的基准面相对

c. 检查螺栓的位置, 确定螺孔位置正确

d. 预紧固定螺钉,使导轨基准 面与安装台阶侧面紧密相接

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4、直线导轨的安装与使用
4.1 导轨副的基本安装步骤:

e. 最终拧紧安装螺栓

f. 依次拧紧滑块的紧固螺钉

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4、直线导轨的安装与使用
4.2 导轨间隙的调整:
导轨结合面配合的松紧对机床的工作性能有相当大的影响。配合过紧不 仅操作费力,还会加快磨损;配合过松则影响运动精度,甚至会产生振动。 因此除在安装过程中应仔细调整导轨的间隙外,在使用一段时间后因磨损 还需重调,常用镶条和压板来调整导轨。 1)镶条:应放在导轨受力小的一侧面,常用平镶条和楔形镶条两种。 a.平镶条: 平镶条靠调节螺钉1移动镶条2的位置而调整间隙的。

平镶条 1—调节螺钉;2—镶条;3—紧固螺钉

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4、直线导轨的安装与使用
b.楔形镶条: 楔形镶条两个面分别与动导轨和支撑导轨均匀接触,所以比平镶条的 刚度高,但加工较困难。楔形镶条的斜度为1:100~1:40,镶条越长斜度 应越小,以免厚度相差太大。

楔形镶条 1—调节螺钉;2、4、8—镶条;3、5、6—螺钉;7—螺母;9—拨动体

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4、直线导轨的安装与使用
2) 压板:
压板用于调整辅助导轨面的间隙,图a用磨或者刮压板3的e或d面来调 整间隙。图b是用改变压板与溜板结合面间垫片4厚度的办法调整间隙的。 图c是在压板和导轨之间用平镶条5调节间隙。

压板 1—溜板;2—床身;3—压板;4—垫片;5—平镶条;6—调节螺丝钉

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4、直线导轨的安装与使用
4.3 导轨副的使用注意事项:
1)不能轻易拆卸,如果经常拆卸各部位,就会导致粉尘的进 入或使各部位组合精度的下降。 2)在组装或者拆卸时,导轨若有倾斜,滑块就会移动,所以 这时应注意不要使滑块从导轨上脱落下来。 3)一般使用温度要求设定在80度以下(除了耐热规格的产品 外)。

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补充1:滚珠丝杠副的主要生产制造商 世界主要滚珠丝杠生产制造商:
台湾上银HIWIN; 台湾ABBA; 德国力士乐Rexroth ; 日本THK杠; 韩国SBC; 日本NSK

大陆比较著名的生产制造商:
陕西汉江机床有限公司; 江苏启东润泽机床附件有限公司; 山东博特精工股份有限公司; 浙江丽水市高翔有限公司; 深圳市威远精密技术有限公司

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补充2:直线导轨的主要生产制造商 世界著名的生产制造商:
台湾ABBA; 德国的力士乐Rexroth ; 美国的DELTRON; 韩国SBC; 日本NSK

大陆比较著名的生产制造商:
山东济南原平精工动力传动有限公司; 河北泊头市鑫诺机械制造厂; 南京肯迈得机床制造有限公司; 上海纪信精密机械设备有限公司

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Thank you !

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作业
1、主轴刀具不能夹紧的原因可能有 哪些? 2、简述滚珠丝杠螺母副的工作原理? 3、滚珠丝杠螺母副的循环方式哪几 种,各自有什么特点?

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数控机床主轴结构与调整_图文.ppt
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数控机床主轴结构与调_图文.ppt
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主轴结构及工作原理.doc
主轴结构及工作原理 - 主轴部件是机床的重要部件之一,其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接影响。特别是 如果数控机床在加工过程中不进行人工调整, 这些影响将...
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数控车床主轴优化结构 随着科学技术的高速发展, 对机械设备加工精度要求越来越高,
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数控机床主轴结构图 - 主轴 78 部 15 件型 结数 构控 图车 床按ESC
数控机床主轴部件结构_图文.ppt
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数控机床中主传动系统的主轴部件.doc
支承跨距、所选轴承类型及配置形式、轴承间 隙的调整、主轴上传动元件的位置等...金属切削机床.大连理工大学,机械工业出版社 [3]夏庆观等.数控机床主轴结构(M)...
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第4章 数控机床的机械结构_图文.ppt
同步齿形带的结构和传动 16 4.3.2 数控机床主轴的变速方式 3、用两个电机...径向 和轴向刚度高,能承受重载荷, 其安装、调整性能好,但限制了主轴转速和...
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数控机床主轴设计 - 本科毕业设计(论文)通过答辩 四川大学锦城学院本科毕业论文(设计)任务书 (指导教师填写) 论文(设计) 题目 学院 机械工程系 数控机床主轴设计 ...
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数控机床的机械装调与维修1 - 数控机床装调维修工 数控机床的机械装调与维修 本章主要内容 数控机床机械结构概述 主传动系统的装调与维修 进给传动系统的装调与...
数控技术第7章数控机床的机械结构._图文.ppt
(1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统, 数控机床的机械传动结构大...这 种轴承径向轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较大 的动载荷,安装与调整...
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情景三 数控机床主轴部件结构_图文.ppt
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