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现代工业工程与制造企业管理创新教材(PPT 59页)_图文

现代工业工程与制造企业 管理创新

目录
一、工业工程的起源与主要理论 二、工业工程国内外发展概况 三、我国企业应用工业工程的管理创新 四、思考与策略 五、企业案例

引言
1、企业竞争的资本
管理基础
企业管理流程 企业管理标准 计划、质量、成本 人力资源 ……

管理的特征
产品特征 经营特色 开发能力 企业文化
……

2、企业管理的特点
累积性
顺序性、时间阶段性 不可跨越性
创新性
模式的特色 不可复制性

3、管理模式与管理技术
管理模式:由经营战略和文化决定 创新性
管理技术:实现模式与目标的支撑技术与手段 效果的累积性

管理模式与管理技术的关系

企业文化

社会

环境

管理

人文

模式

科技

目标 战略 途径与措施 整体行为

TPS、CIMS、 邯钢、海尔

管理技术 (IE)

企业竞 争力

无论是在买方市场或卖方市场的环境 下,管理的基础、效率、成本始终是企业 竞争的资本,这个积累过程不能省略,它 是企业提高竞争力的基础,而工业工程 (IE)是支持企业管理目标实现的哲理和 技术手段。西方是按此规律走过来的,日 本、台湾、韩国、香港是这样走过来的, 中国也不可能例外。

一、工业工程的起源和主要理论
1、工业工程产生的动因
?科学技术:20世纪初进入电动机时代 ?生产力:福特生产线 ?经济形态:18-19世纪完成工业资本积累
(见下图)

1910

2000

t



蒸汽机

电动机

信息 技术



1900

1980



作坊式

大量流水和



生产

成批生产

多品种 小批量


自然经济

商品经济

产品经济



济 奴隶社会 资本主义、社会主义

共产主义



封建社会

科学管理,系统管理,现代管理



200年差距



自然经济

计划 经济

商品经济

产品 经济

国 传统管理

科学管理 系统管理

在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管 理,它反映了三个问题:
IE产生于制造企业现场管理 IE解决了如何提高生产率、降低成本 IE产生于商品经济环境下

2、工业工程的主要理论与技术体系

(1)两种技术

C

C

A

B

A

D

D

工业工程技术、专业工程技术与管理

(2)IE是管理基础累积实现的方法与手段

IE是关于

设计 改善 创新 评价 的技术。

(3)IE技术体系
设计改善类
工作研究(时间、方法)、设施规划、物流工程、 人机(人-因)工程、组织设计
分析评价类
工程经济学、决策与预测模型、系统分析与仿真等
控制管理类
生产计划与控制、成本管理、质量管理、信息管理

案例1:应用工作研究提高工作效率

Φ50±0. 1

定额:假定为400件/班

操作说明:

塞规

Φ49.9 Ⅰ

Φ50.1 Ⅱ

A

B

C

返修 废品 成品

1、用塞规1检验轴,如 不能通过,放入A箱
2、如通过塞规1,则用 塞规2检验轴,如通过, 则为废品,放入B箱, 不能通过者为成品,放 入C箱。

改进方案1: ⅠⅡ

则每班定额增加为800件

改进方案2: ⅠⅡ

ⅡⅠ

则每班定额增加为1600件

案例2
原方案: 某产品在出厂前需要配备4套紧固件(由1个螺栓、一个螺母和1
个垫圈装配而成),这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应 商提供。公司原来的作业流程为:

采购
1 螺栓 螺母 垫圈

装配 2
1人

装袋 3
1人

包装 4
1人

改进方案:
要求供应商完成(1)~(3)项工作,直接向供应商采 购已经装袋的紧固件。

采装

包装

1

2

改进后效益
(1)人员节省2人; (2)流程缩短,效率提高; (3)减少库存和资金占用 (4)减少了零件丢失,质量提高 (3)节约了作业空间

二、工业工程国内外发展概况

1、工业工程的发展历程

生产力、科技

效 区域 果 社会 与 作 用 企业 范 围
现场
1911
原始积累

约1945 工业经济

AMT(IT): CIMS、SCM、ERP等

物流工程
生产计划与控制、MRPII 质量控制等

工作研究 大批量流水生产 物料搬运等

约1980

t

后工业经济 与知识经济

工业工程发展历程

2、两种典型的管理创新模式

以美国为代表的西方的技术:

“技术——设计型”管理模式

企业

计 划

高效率

规划 设备

技术

物料

经营 运行

设计 产品 人员

控 制

低成本

Motorola OTIS 中美史克等
企业 目标

以日本为代表的东方的技术:
“技术——改善型”管理模式

企业 准

丰田生产方式

时 高效率

改善 技术 化

设备



物料

经营 运行

创新

产品

自 働

低成本

企业 目标



(1)TPS管理模式 TPS≠JIT
目标:企业为社会进步造福,永远满足顾客提 出产品与服务。为此,企业必须创造利润
利润=收入-成本

? TPS的技术体系

目标













JI

改 善T与 连 续 改 善

目标

准时化

自働化

拉动生产

看板管理

均衡化 节拍、流程
设备与生产线可 靠性
快速换模

目视管理
区域 工序 编号 编号 在制品 电子
显示

全面 质量 管理

异常 管理

消除 浪费

物流系统

平面 流程设

布置



工位器具 搬运 方法

标准作业

操作方法 工位顺 序









改善与连续改善

(续上图)

工业工程 工作研究 人机工程 工程经济 物流工程 计划与控制

现代管理 战略与决策 人力资源 团队精神
标准 考核

激励与培养 团队精神

培训

(2)计算机集成制造系统
[美]约瑟夫·哈林顿博士 ,1973年提出,内涵 是借助计算机,将企业中各种与制造技术有关 的技术系统集成起来,进而提高企业适应市场 竞争的能力。其基础是:
企业中各个部门,包括市场分析、经营管理、 工程设计、加工制造、装配、仓库管理、质量 管理、售前售后服务等,是一个不可分割的整 体,需要统一考虑。
整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递、 加工处理和利用的过程。

CIMS结构

(管理)

经营 集成
信息集成

(生产)

物理集成

特征
快速处理生产过程的一切活动信息 管理效率与经营效率高 灵活地对市场反应 低成本、高效率、周期短

现代(Contemporary)集成制造系统
863/CIMS主题根据我国国情提出来的新理念。
CIM是一种组织、管理与运行现代制造企业的理念。 ? 结合五种技术:传统制造技术、现代信息技术、管理技术、 自动化技术、系统工程技术, ? 集成三种要素:人/组织、经营管理与技术三要素 ? 实现三流优化运行:信息流、物流和价值流三流 ? 实现竞争目标:PTQCSEK,进而提高企业的柔性、健壮性 和敏捷性,使企业赢得市场竞争。
CIMS是基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色 化、集成优化的制造系统;是信息时代的一种新型管理模式。

美国企业科学管理和IE基础雄厚
泰勒的管理思想开始就是强调以工程 技术为基础来规划设计企业的资源(包 括人的行为),以计划、控制为手段的 来 实现企业的高效率、 低成本的经营运作,实 现企业目标。

日本的成功:
美国的工业工程与日本企业实践相结合 进行本土化改造 强调员工的主观能动性 从改善入手,以工业工程为技术支持 的连续改善以消除浪费

台湾、韩国: 美国的IE
? 高校:较强的复制性 ? 企业应用:本土化结合,
e.g.台湾旺宏电子 韩国三星电子(Sumsung)

结论:
管理技术存在规律性
可以接受、吸收美式IE
管理模式与经营手段不可复制
与本地相结合,效果良好
仍然存在很多问题

三、中国企业应用IE的管理创新
两个差别
起点的差别 发展过程的差别
一个时间截面,一个国际市场

1、两元经济
1911
工业经济
农业经济

管理积累、管理 科学和IE发展
知识经济 发达国家

两元经济结构 农业经济

知识经济
工业经济
中国

图3 中国的两元经济形态

2、错差分析
我国企业在科学技术、生产力、经济形 态三个方面都与国外存在差距,并且 这种差距不是平衡发展的。

种类
科技 生产力 商品经济

1800年





20年

国 家



20多年 平

200年 2000年

时间

3、企业发展的三个层次

数量 经典IE 现代IE 信息化重点 “平台差” 信息化策略

劳动密集型
70% *** * 营销、设计 大 IE为主

资金密集型
25% ** ** 产、供、销 中 以点带面

知识密集型
5% * *** 产、供、销 小 试点

大陆企业的三个层次
高技术装备、人力资源 水平较高的企业
大量流水制造企业
数量巨大、整体水平较 低的乡镇和中小企业

IE需求
现代信息技术的支持
工业工程的传统应用 领域
运用以泰勒制为标志 的经典工业工程理论

4、中国企业应用IE的特点分析
特点之一:局部应用IE
在企业的某一个职能部门应用单项IE技术
规范现场操作,制定劳动定额标准; 人力资源管理实现高效化和科学化; 合理组织生产过程,实现低成本高效进行; 对产品和工作质量的线内线外控制,全面提高质量水平。

特点之二:整体应用IE
成立IE部门,制订、规划、协调和执行公司的IE发展计划 确定了IE的地位——决策的参谋; 规范了IE的职能与工作范围; 建立了IE部门工作模式——跨职能小组; 明确了IE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。

特点之三:结合信息化或 ISO9000的实施,反过来推动IE 的应用

现有问题分析
缺乏对工业工程理论的了解 IE的应用缺乏必要的理论与方法的支持 IE实施的队伍薄弱 无知识性的行为 两元经济与错差环境下的企业管理累积模式

四、思考与策略
1、中国的管理科学=西方∩中国实践
? 经典IE ? 现代IE + IT 是管理发展与 企业应用中的基本规律。
? 中国进入WTO,IE + IT 是提高企业竞争 力的必不可少的手段与途径。

2、3、成思功考企思考业的经验
先进的管理科学理论与企业实践相结合
? 在机制创新上是先行者
主动按照市场经济规律改造企业管理机 制,无论在公司机制、人事机制、分配机制 等都进行了较大规模的创新。

? 始终坚持提高企业管理基础 在管理技术上有意识或无意识的将
工业工程的理论与方法和企业管理实践 相结合,不断提高企业管理的积累度。

? 创造自己的模式 在企业发展战略上,根据新经济环
境创造自己的模式,突出自己的特色, 同时紧紧抓住知识经济时代的特征,在 管理信息化建设上投入力量。

五、企业案例
据不完全统计,
? 已有上百家企业不同程度地应用工业工程 ? 涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、
信息等十几个行业 ? 包括一汽、一汽-大众、广东科龙、广东美的、
深圳华为,以及东南沿海的众多企业

案例1 K公司管理积累情况

推广工作与研究内容

效 益(果)

应用IE的准备阶段(90-94) 1 香港上市准备 2 MRPII的组建 3 基础IE培训,生产线均衡化 4 动作研究,时间研究,节拍优化 5 定岗定编

1 规范了企业的运作模式与管理方式 2 CAD与MRPII应用企业A级认证 3 思想和技术的积累 4 节拍48秒-36秒-28秒,5-6种产品混流 5 产能平衡达80%以上,基本实现混流生产

全面应用IE阶段(95-98) 1 现代IE推广 主题规划
2 冰箱公司经营管理DSS
3 生产系统柔性研究,合理生产品种与生产水平
4 人力资源规划
5 生产系统柔性研究,合理生产品种与生产水平
6 供应系统的期量标准优化

1 确立了应用的思路与发展和研究方向 2 为企业的经营管理决策提供有效的
辅助手段 3 消除了生产线的瓶颈,实现产能优化 4 提高企业人员素质 5 采购库存大量降低,节约流动资金
20000万元

CIMS工程的开展(98-) 1 基于CIMS的ERP系统的管理体系 2 CAD CAPP MAS 3 集成化成本管理系统 4 集成化营销管理信息系统

从企业素质、人员素质、管理基础、战略方向方面 为企业应用先进技术实现腾飞准备了条件

深化TPM设备综合效能研究

供应期量标准优化及供货管理研究

生产计划/作业计划系统的改进与优化

作业规范化与现场管理改善

人力资源管理与开发

企业组织优化设计与管理效率提高

生产系统优化基础研究与开发

1992工 程开展

MRP实施与不断改善

全面精益生产方式的规划与实施 及TPS/MRP的集成
集成化成本管理
ERP实施与CIMS一期工程开展

1996.5

1997

应用IE改善基础管理

1998

1999

应用TPS与MRPII改善管理累 积度

2000

2001

ERP全面实施与CIMS工程

案例2 M集团应用基础IE提高企业的现场管理水平

课题

取得效果

1、生产现场作业规范化与现 场管理改善
2、生产现场质量指标的建 立、考核与控制
3、生产系统的监测、检验和 完善

1、完善质量检测检验系统, 严格进货标准
2、建立了测量系统的评价体 系,严格把关
3、关键性工序控制,完善作 业规范
4、严格供应商管理,实现源 头质量控制

例 作业规范化与现场管理改善项目
本部工厂生产现场存在的主要问题: 作业时间不均衡,作业人员负荷率低,无效动作 和辅助动作多 作业缺乏合理性和规范性 工人存在越位操作现象,现场标识信息缺乏 定置管理不完善,工位器具不适用,生产线布局 不合理 作业指导书缺乏指导性和直观性,内容不全面 工人劳动强度大,生产效率低

项目实施路线与流程

系统调研

归纳、整理问题 分析、评价问题

解决问题方案 收集数据

实施 评价

? 流水线 ? 工艺流程 ? 操作人员 ? 操作内容

? 作业内容分析 ? 动作分析 ? 现场布置分析 ? 质量要点分析

? 作业观测 ? 测时 ? 分析处理数据 ? 新工位方案 ?定

? 组织实施 ? 信息反馈 ? 改进方案 ? 推广实施 ? 巩固、提高

目视管理 5W1H提问技术

技术支持

定置管理

改置进与工目位视器方具案

ECRSI五大原则 十大动作经济原则

“5S”活动 动作研究

案例3 H公司工业工程部门组织定位

中试部

……..

工艺中心





整机工艺





结 构

……..



配 设 计

IE 组



工 IE分会 艺 委 员 会

订单运作管理部

质量工艺部 工艺工程处

……..

电装事业部 工艺工程处

生 工物 整 产 艺流 机 运 规工 工 作 划艺 艺 支 科科 科 持


单 调装

板 工 艺

测配 工工 艺艺

IE 科

设 备 科

科 科科

从组织定位来看,IE组织设置存在着以下问题:
尽管IE分会可以从整体上协调三部门的IE工作,但从组织架构上看, IE分会本身是一个虚体机构,而非一个职能部门,因而IE的推广缺乏 整体的目标定位,容易导致工作规范不统一,资源难以共享和优化。
从企业的组织架构上看,IE部门处于企业组织管理的底层,这样的定 位虽然有利于IE部门开展基础IE工作,但缺点是使得IE部门缺少生产 系统的整体观念,因此,IE部门尚不能从全局的观点向决策层提供有 关生产系统的决策支持信息。
就订单管理、中试和电装三个部门内部来看,尽管每一个部门的IE工 程师都完成了大量的基础工作,但由于IE工作的开展缺乏系统规划, 容易出现IE工作在部门中的定位不清晰,工作中不能抓住真正的瓶颈 问题,IE工作难以取得标志性的成果。

改进方案:
(一级)

副总裁 (运作)

(二级) …… (三级) …… (四级) ……

工业工程处
工业工程工作小组
? 标准化工作与平台建设 ? MRPII数据维护和优化 ? 作业优化 ? 生产方式、设施布置和物流系统的分析和优化 ? 制造系统的参数优化 ? ……

案例4 一汽集团精益生产的实施

一汽集团推行精益生产的一些策略

变速箱厂准时化 生产方式

供应处的 三个经济

协作配套处 的精益管理

变速箱厂准时化 生产方式

生 产 管 理

质 量 管 理

劳 动 管 理

工 具 管 理

设 备 管 理

“ 5S

现 场

平 面 布 置 和 物 流 系 统

三 为 ” 现 场 管 理 体 制

经 济 订 货

经 济 批 量

经 济 库 存

降 低 采 购 成 本

压 缩 库 存 储 备

开 展 精 品 质 量 工 程

完 善 采 购 体 系

以 销 定 产

精 化 库 存 管 理

强 化 资 金 管 理

加 强 营 销 管 理

一汽精益管理的内容

结论
遵循累积性与顺序性规律,不能省略,但可以在更快速
度、更高水平上实现
多层次IE技术的研究与应用 与中国本土文化的结合 IE与IT结合、美国模式与日本模式结合的“设计—改 善—信息化” 复合型管理模式,是我国企业工业化基本
模式,如下图

信息化与信息系统
引导 创新

机制创新

企业

高效率

IE

规划 设计

设备 物料

计划
经营运行
控制

产品

低成本

改善 创新
人力资源

管理创新

中国企业管理创新参考模式

企业目标


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