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伟迪捷喷码机培训手册


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Excel 培训教材

EXCEL 系列 喷码机培训手册
第三版

珠海伟迪捷电子有限公司

TennysonDing

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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章

喷码机系统结构…………………1-1 系统工作原理……………………2-1 键盘说明及菜单…………………3-1 指示灯及故障分析………………4-1 喷码机维护及保养………………5-1

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第一章 喷码机系统结构
墨 水 连 续 喷 射 的 技 术 EXCEL-100/170I 型结构图之一
Fluid Pan Door 液体容器门
1. Ink Pressure Gauge 墨水压力表 2. Vacuum Gauge 真空表 3. Make-up Fluid Bottle 稀释液瓶 4. Ink Bottle 墨水瓶 5. Cabinet Door Latc 室门闩 6. Cabinet Door Lock 室门锁 7. Keyboard Lock 键盘锁 8. Display Contrast Knob 对比度调节钮

5 6 7 8

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2

3

4

液路部分(液体容器门关闭时)

9

13

11

12

Fluid Pan Door 液体容器门
9 10 11 Ink Pressure Regulator 墨水压力调节器 Vacuum Filter 真空过滤器 Final Ink Filter 墨水主过滤器 12 13

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Ink Supply Cylinder 墨水供给筒(量筒) Ink Module Assembly 墨水盒总成

液路部分(液体容器门打开时) 1-1
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EXCEL-100/170I 型结构图之二
空气动力组成部分

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17 21

20

19

18

14 15 16 17

Air Control Valve 空气控制阀 Air Control Solenoid 空气控制电磁阀 Air Input 空气输入口 Input Air Filter 输入空气过滤器

18 Solenoid Bank 电磁阀库 19 Transfer Pressure Regulator 传输压力调节器 20 Fluids Low Switch 墨水低开关 21 Intermediate Pressure Regulator 中级压力调节器

1-2

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EXCEL-100/170I 型结构图之三
电磁阀组成部分

Transfer Pressure Test Point Ink Pressure 传输压力测试点 Vacuum Test Test Point Point 墨水压力测试点 真空测试点
Intermediate Pressure Test Point 中级压力测试点

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22 23 24 25 26

Transfer Solenoid 传输电磁阀 27 Vacuum Generator 真空发生器 Nozzle Solenoid 喷嘴电磁阀 28 Vacuum Needle Valve 真空针形阀 Ink Add Solenoid 墨水添加电磁阀 29 Fluids Low Needle Value 液体低位针形阀 Make-up Add Solenoid 稀释液添加电磁阀 30 Positive Air 正压空气针形阀 Vacuum Check Valve 真空单向阀

1-3

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EXCEL-100/170I 型结构图之四
电子控制组成部分

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31 32 33 34

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High Voltage Power Supply 双高压电源 35 Low Voltage Power Supply 低压电源 K1 Relay K1 继电器 36 Aux. +12 VDC Power Supply 12V 辅助电源 AC Line Filter 交流电路滤波器 37 Control Board 控制电路板 Circuit Breaker 电路中断器

1-4

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EXCEL-100/170I 型结构图之五
喷头组成部分

Top View

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40 Side View

41 42

43 Bottom View 44 45 48

38 39 40 41 42 43

46 47 Charge Tunnel 充电隧道 44 Horizontal Locking Screw 水平锁紧螺丝 Ground Plate 接地板 45 Vertical Adjustment Screw 垂直调节螺丝 Ink Control Valve 墨水控制阀 46 Horizontal Adjustment Screw 水平调节螺丝 Nozzle 喷嘴 47 Ink Return Line 墨水回收管 Ink Return Block 墨水回收槽 48 LED 频闪灯 High Voltage Deflection Plate 高压偏转板

1-5
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EXCEL-100/170I 型结构图之六
墨水盒、墨水压力筒(量筒)的组成
Make-up Fluid Add Valve 稀释液添加阀

Ink Add Valve 墨水添加阀 Ink Input Line 墨水输入管

Ink Return Tube 墨水回收管

Make-up Input Line 稀释液输入管 Check Valve & Fitting 单向阀组合

Ink Transfer Pump 墨水传输泵

Pump Shut-off Valve 关闭阀

墨水盒

Ink Pressure 墨水压力

Start Switch 起动开关 Transfer Switch 传输开关 Magnetic Float 磁性浮子

To Printhead 接喷头

墨水压力筒 1-6

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EXCEL-100/170I 型结构图之七

Ink Cylinder and Switch Assembly 墨 5 水筒及开关组合 1-7
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EXCEL-100/170I 型结构图之八

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25 14 15 7 18

30 5 23 31 33 10

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20 21 17 28 32 11 9

16 27 12 19

13 32

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Ink Module Assembly 墨水盒组件

1- 8
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第二章 系统工作原理
一、墨水喷印过程
前言 墨水喷印过程是基于压力、超声振荡,以及静电干 扰对液体墨线影响的物理现象之上的。 阅读下面地章节更好地理解墨水的喷印过程: ·超声波对墨线的影响 ·静电对墨线的影响 ·压力对墨线的影响
超声波对墨线 的影响

喷码机用超声波把加压、 稳定的墨线在离开喷嘴变成 小的墨点。 超声波由喷嘴组件内的陶瓷晶体产生 (参见图 2-1) 。 这个晶体由主板控制器的高频震荡电路所提供的稳 定的 66KHz 的高频波来驱动。 这个信号的幅值由键 盘选择电压所确定(即“喷嘴驱动”。 ) 最终的结果是使喷嘴内的墨腔内产生振动,这个振 动传送到加压的墨线上,使其断开为大小、间隔一 致的墨点。这些墨点在充电隧道内形成。 (在墨线 离开喷嘴口之后) 。
高频喷嘴驱动

陶瓷晶体

NOTE: 固定喷嘴驱动频率: 66 KHz

图 2-1

墨滴断点 2-1

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静电对墨线 的影响

充电隧道是一个对墨滴充电的不锈钢制线性电极, 恰好在每个墨点形成时和喷嘴驱动信号同频率的 正脉冲送到充电隧道上(参见图 3-2) 。这个正脉冲 使墨点在充电隧道内形成时带上负电荷,这一过程 是通过吸引墨滴表面的正电荷电子来完成的。
正充电脉 冲 充电隧道 形成断点后墨点 携带分配电荷

对墨流充电

墨点充电

图 2-2

充电隧道的工作

尽管充电隧道中有多个墨点, 正脉冲 (充电隧道上) 仅在墨点断开的特定时间内完成充电。这就使得每 一个墨点都可单独控制的。 墨点上的充电量 应用到墨点上的充电量依赖于墨点在喷印表面的位 置。处于信息字符“顶点”的墨点要收到一个比处 于信息字符“底部”的墨点大一些的充电电荷。对 于一个单行字符,底部的墨点需要大约 150VDC 的 脉冲电压(这有助于理解后面喷头偏转板的原理) 。 微处理器产生的字符和主板控制器上的充电电路决 定每一个墨点的充电量。为所有可能出现的字符预 定好一个充电量。当一个信息输入,主板自动地计 算出编码中每一个墨点的充电量。

2-2

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高压极板

穿过充电隧道后, 墨线进入高压偏转板所形成的电 场中,在此每一个充电墨点在电场作用下形成自己 的飞行轨迹。偏转板改变墨点的轨迹使其到达喷印 表面上合适位置(参见图 2-3)

喷印效果

墨水回收槽 来自控制电路的阶 梯脉冲

高压偏 转板

喷嘴

接地板 充电隧道

图 2-3

墨点偏转板/字符形成

偏转板所形成的正偏转电场吸引墨滴导致墨线的偏 转。与充电吸引不同,充有负电荷的墨滴被拉向有 强正电的偏转板。 那些在断开为墨点时充电隧道上有较大电荷的正脉 冲对应的墨滴充有一个较大的负电荷,要比充有较 小一些负电荷的墨滴偏转大一些。正如前面所解释 的,这种充电脉冲的大小变化控制一系列墨点在喷 印表面的着落点。 并不是墨线中的每一个墨滴都用于喷印字符;那些 不用喷印的墨滴并不充电。不充电的墨滴不发生偏 转并保持一个直线运动而射入到回收槽(位于喷头 的末端) 。真空将不用的墨水回收到墨水盒中加入 墨水系统的循环。 2-3
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压力对墨线的影响 在喷印过程中的唯一的真正变量是控制在充电 隧道上的脉冲电压振幅。这些所调用的电压是主板 上的控制器所预先确定的。喷码机内部墨水压力的 变化,也能影响字符的形成。 墨水压力 墨水压力是应用于压力筒 (墨水从这里被压到喷头) 的压力,确定了墨水通过喷头器件的速度。这和卫 星点的形成一样影响墨滴之间的间隔(0.0128 英寸 或 0.325 毫米) 。 墨水压力是受墨水压力调节器所控制并在正常操 作的情况下不要去调整。 总结墨水压力变化的影响,由于一个较高的压力使 墨滴移动的较快,在较短的时间内通过偏转板而导 致形成的字符较小。同样,一个较小的压力使墨滴 移动较慢,而使其发生的偏转较大最终导致一个较 大字符的喷印输出。 墨水流动时间 理解墨水压力设定也影响墨水流动时间是非常重要 的。墨水流动时间是指压力筒排空液体所花费的时 间多少。因此,随意改变墨水压力会干扰喷码机的 正常运行。切勿通过调节墨压改变字符的高度。更 确切地说,你应该通过确定喷头与喷印表面之间的 远近来控制字符高度。

2-4

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二、墨线的控制
前言 两个不同的喷码机墨线的调节控制:墨压和喷嘴驱 动。这些调整主要在最初的安装调试过程中,更换 墨水型号后,以及对喷码机某些器件维护后进行。 正如前页上所讨论的,墨水压力控制墨线的速度并 影响喷印质量。墨水压力的调节也直影响墨水流动 时间。一旦完成初始化设定,设定值必须保留直到 喷码机需要再次调校。

墨压的调整

喷嘴驱动的调整 通过喷嘴驱动的调整可以补偿晶振灵敏度和墨水粘 度的变化。 通过在键盘上改变喷嘴驱动的设定值 移动充电隧道内的断点位置。这个步骤是非常精密 且必须去做的,同时要通过放大镜观察。 一个频闪灯位于充电隧道后面,以便让技术人员用 放大镜通过窗口观察断点是否稳定. 通过在键盘上调整喷嘴驱动去改变加在喷嘴晶振上 的电压。由于喷嘴驱动首先从最小值开始变大,墨 线从一个稳定的墨线逐渐变到一个带有墨滴折点 和单独墨滴的墨线。加到喷嘴上的电压要根据所使 用的墨水型号和晶振灵敏度而变化。 注意: EXCEL 系列喷码机喷嘴驱动的范围是 1-100, 这就允许你进行精密的喷嘴驱动调整。 一个正确的墨滴断点应该与图 3-4 中所示的类 似。在这个例子中应注意到在墨滴断点的尾部附带 形成一个单独的小墨滴叫做卫星点。当调整合适 时,这个卫星点应该在后面的 5 个墨滴内“赶上” 并与母点汇合。注意到断点的形成会据墨水型号而 变化是非常重要的。

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A (喷嘴驱动值最小时)

B (喷嘴驱动值较低时)

慢的卫星点

C (喷嘴驱动恰好时) 可接受的断 点形态

快的卫星点

Note: For proper breakoff pattern, consult the specification sheet supplied with your VIDEOJET ink.
?

图 2-4

喷嘴驱动调整的影响

如果卫星点允许滞后并与左面的母点整合,由于卫 星点带走母点的部分充电电荷而导致不规则的充 电电荷分配。这就由于不合适的偏转而破坏喷印的 效果。这种情况主要是由喷嘴驱动设定太高或太低 所造成。大多数墨水,无论怎样,都不会形成单独 的卫星点,而是与尾部相连。至少要有三到四个完 整的墨点存在于充电隧道中。

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三、功能分析
前言 理解喷码机如何工作有益于系统的故障分析。下面 的部分包括: 喷码机气路控制/液路控制功能的分析 说明。所有的程序都由电路板上控制器上的微处理 器所控制。 当喷头全部激活时(意味着墨水和高压打开)才可 喷印一条信息。 开始/停止健用于执行喷头起动程序 并使喷头激活。 当按下 HEAD 键, 主板上的控制器激活空气控制电 磁阀。空气控制阀提供系统压缩空气(通过一个缓 冲阀和输入过滤器)给传输压力调节器,喷嘴电磁 阀和中级压调节器。 真空的形成 当空压进入到真空发生器(根据文氏管原理工作在 侧口产生真空)产生真空。真空发生器的工作与内 燃机非常相似。在内燃机内,气流通过喉部在侧口 形成一个低压把燃料吸入到文氏管。 在喷码机内,气流通过真空发生器的文氏管或喉 部,在侧口产生一个较低的压力。这个口与稀释液 和墨水添加电磁阀相连并通过真空过滤器到墨水 盒的上方。一个真空回路,即回收管从墨水盒延伸 到回收槽 (在喷头内) 把不用的墨水吸回到墨水盒。 这个过程在操作时是连续的。真空驱动墨水和稀释 添加阀(位于墨水盒)并作用于传输泵的柱塞上。 打开喷嘴电磁阀 使喷嘴电磁阀打开。 ·喷嘴电磁阀打开,允许系统操作压力进入到墨水 压力调节器。墨水压力调节器输出一个预定的墨水 压力到压力筒。 当墨水压力打到约 30 磅/平方英寸, 墨水通过墨水控制阀和喷嘴组合进入到墨水回收 槽(在此墨水回到墨盒并重新使用) 。 ·当压力筒中的浮子接近磁性开关(TXSW)使它 闭合,喷码机软件激活传输电磁阀并立即给压力筒 中注入墨水。这使系统把第一个当前墨流时间(流 动时间)与设定值进行比较,在墨水盒和压力筒内 维持一个良好的流体粘度平衡控制。
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喷头起动程序

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设定点(SET POINT) 设定墨压调校过程中所建立的一个参考点。它是 :

指在喷码机内用新墨水,浮子从压力筒中高位开 关(STSW)到低位开关(TXSW)所花费的时 间。 流动时间(FLOW TIME) :流动时间是在压力筒内液体从 STSW 开关 (开位置)到 TXSW 开关(闭合位置)每次所 花费时间的边界测量。 自动相位控制 软件通过流动时间与设定点的比较测量墨水粘度。 因此,各种动作的发生依赖于喷码机的操作方式。 为了使喷码机喷头起动程序的前 30 秒实现墨线稳 定。 当墨点形成后, 一个测试信号加到充电隧道上, 并对一组墨点进行测试,这种测试信号,称为自动 相位控制 (APC) 测试墨线是为了确保墨点的形成 。 与充电互相同步。之后的一组墨点则不充电。 APC 信号由四组组成;每一组墨点在不同的时间充 电,称为相位。相位 0 与 66KHZ 的喷嘴驱动信号 同时开始, 相位 1 在 6.2 毫秒后开始, 相位 2 在 12.4 毫秒后,相位 3 在 18.6 毫秒后。结果使与充电信号 相联系的合适时间形成的墨点获得最好的充电。 APC 信号在回收槽内检测并通过主控板上的检测 电路的监测去确定那一组相位所提供的信号,其幅 值大于限定的门限电压。这些“最佳相位”信号送 到微处理器用于确定在产品喷码过程中最佳的充 电时间。 尽管墨滴充电频率是由墨点形成的同一电子时钟所 控制,但墨线的动力将随温度和其他外界因素而变 化。 如果电路不能锁定到一个相位上,一个相位故障会 出现并且控制板起动四分钟关机程序。如果起动程 序完成,相位检测存在于开/关键激活的全部时间 内,除了处于喷印过程中(当从产品检测器收到一 个信号直到喷印的信息完成) 。
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四、液路系统概述

如下图所示,整个液体系统由如下四部分组成 1. 如图中①所示,墨水和稀释液将根据具体需求按一定比例由墨 水或稀释液瓶吸入到墨水盒并由于自重进入到传输泵腔中。 2. 如图②所示,墨水通过传输泵被压入到墨水压力筒(量筒)内。 3. 如图③所示,墨水在量筒内承受一定的压力流向喷头,并从喷 嘴射出,形成墨线。 4. 如图④所示,未用于喷印字的墨点通过回收管路进入墨水盒。

1

2

4 3

图 2-5 2-9

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一、墨水添加过程(如图 2-5 所示) 喷印过程中随着墨水的消耗, 墨水盒中的图中 5 所示的浮子逐渐 下沉,当浮子下沉到最低部时 S1 即液体请求开关闭合,请求添加液 体此时控制系统首先将当前的墨流时间与设定的墨流时间相比较, 如 果二者相差小于 0.5S 时,系统激活图中 1 所示墨水添加电磁阀通过 真空使图中 4 所示墨水添加阀打开进行墨水自动添加, 当大于设定值 0.5S 时, 系统激活图中 2 所示稀释液添加电磁阀, 使图中 3 所示稀释 液添加阀打开,如果喷头关闭,则系统激活稀释液添加程序。 当液位升高浮子上升使 S2 即禁止开关闭合时,系统关闭图中 1 所示墨水添加电磁阀,停止加液体。 当由于意外情况或操作不当等因素使得液位在 S2 禁止开关。关 闭后继续上升,继而使 S3 即溢出开关闭合,系统将发出故障警告, 并自动关机,同时显示屏将显示 OVER FILL 故障。 二、墨水传输周期(如图 2-6 所示) 图中 1 所示的量筒内的墨水在 40PSI 左右的压力作用下从喷嘴喷出, 量筒内的液位逐渐下降,其内部的磁性浮子随之下降,当液位降到 2 所示的传输开关部位时,此开关吸合,给控制系统一个信号,通知系 统需向量筒中补充墨水, 3 所示墨水传输电磁阀被激活, 则 传输压力 通过阀门与 4 所示传输泵和 5 所示关闭阀接通, 在二者的作用下使墨 水从传输泵经单向阀和墨水过滤器传送到量筒内, 其中的浮子随液位 的上升而上升,当上升到 6 所示的起始开关部位时,开关吸合,通知 系统停止补充墨水此时传输电磁阀关闭, 真空通过阀门与传输泵和关 闭阀相连, 从而保证墨水盒中的墨水由于重力作用自动进入泵腔为下 一次传输做好准备。如此周而复始,从而保证墨水的连续喷印。

2-10

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压缩空气 Shop Air 中级压力 Intermediate Air 传输压力 Transfer Pressure 墨水压力 Ink Pressure 真空 Vacuum

S3, Overfill Switch 溢出开关 S2, Inhibit Switch 禁止开关 S1. Fluids Request Switch 液位请求开

图 2-6

2-11

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压缩空气 Shop Air 中级压力 Intermediate Air 传输压力 Transfer Pressure 墨水压力 Ink Pressure 真空 Vacuum

从传输泵和关闭阀到传输电磁阀 的管路,承受传输压力和真空。

图 2-7 2-12

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气路概述 当开机后,图中 2-7 中 4 所示空气控制电磁阀首先被系统激活, 从而使气流进入 5 所示的空气控制阀, 使其打开, 压缩空气分三路进 入系统。 一、 外界输入的压缩空气经图中 7 所示的中极压力调节器产生 60PSI 的中极压力,进入空气压力总成,在此又进一步分三部分; 第一部分,经图中 13 所示墨水液位低调节针阀调节后,通过 25 所示液位低检测开关对墨水和稀释液瓶中的液位进行检测;第二 部分,经 12 所示正压调节针阀进入喉管,使得一定正压空气从 喷头喷出防止尘埃进入,保证喷头的清洁;第三部分,经过 8 所 示真空调节针阀产生一定大小的真空,用于墨水和稀释液的添 加、传输和回收。 二、 外界输入的压缩空气经图中 26 所示喷嘴电磁阀的控制与 16 所示墨压调节器相连, 通过它的调节产生的墨水压力分别送到 23 所示的量筒和 6 所示的传输压力调节器,量筒内的压力保证墨水 从喷头平稳的射出。
三、压缩空气经 6 所示传输压力调节器产生大约 15PSI 的传输压力与

墨压合成,通过 11 所示传输电磁阀定时与传输泵和关闭阀接通, 实现从泵腔到量筒之间的墨水传输。
1. 安全阀 4.空气控制电磁阀 7.中级压力调节器 10.稀释液添加电磁阀 13.墨水低液位调节针阀 16.墨压缓冲器 19.关闭阀 22.墨水过滤器 25.墨水液位低检测开关 28.高压偏转板 31.墨水回收管 2.压力检测开关 5.空气控制阀 8.真空调节阀 11.传输电磁阀 14.墨压调节器 17.墨水盒 20.墨水,稀释液添加阀 23.量筒 26.喷嘴电磁阀 29.接地板 32.墨水控制阀 3.空气过滤器 6.传输压力调节器 9.墨水添加电磁阀 12.正压空气调节针阀 15.真空过滤器 18.传输泵 21.单向阀 24.喷头 27.喷嘴 30.回收槽

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压缩空气 Shop Air 中级压力 Intermediate Air 传输压力 Transfer Pressure 墨水压力 Ink Pressure 真空 Vacuum

5

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26 10

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21 18 12 32
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图 2-7 气路系统

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第三章 键盘说明及菜单
Function Keys 功能键 Display Screen 显示屏 Arrow Keys 方向键 Control Keys 控制键

CANCEL

DELETE

开机 关机

HELP

READY SERVICE
ALT READY PRINT

SHIFT

SPACE

SHIFT

ENTER

Numeric Keypad 数字键

Control keys 控制键

Status Lights 状态指示灯

键盘说明:
功能键(Function Keys) 指 F1-F5 共五个按键,用于选择菜单或相应的功能。 : 显示屏(Display Screen) :显示菜单、喷印信息、系统故障等信息。 方向键(Arrow Keys) :移动光标及调整某些系统参数的数值。 控制键(Control keys) :控制系统状态。 其中 CANCEL(取消键) :用于放弃对当前值的修改。 DELETE(删除键) :用于删除光标当前位置的字母或数字。 HELP(帮助键) :用来显示系统帮助代码。 ENTER(回车键) :用于系统参数修改后确定及退出当前功能项或菜单。 READY/HEAD(准备/喷头) :用于打开或关闭喷头。 PRINT(喷印) :将喷码机置于喷印或等待状态。 ON(开机) :正常起动喷码机。 OFF(关机) :执行喷码机关机程序。 状态指示灯(Status Lights) :显示当前工作状态及故障指示。

3-1
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信息编辑
CHAR.字符 SIZR 大小 PRINT 喷印 MATRIX 点阵 CHAR.字符 SETUP 设置 INSERTS 02 编辑 插入 EDIT 02

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SERIAL 序 IZER 列号 START 起始 VALUE 值 COUNT 计数 UP/DOWN 增/减

CLOCK 时钟

DATE 日期

TIMER 定时器

01 插入 INSERT01

CONSTANT 常数

01SERIAL 序列号

MAX 最大 WRAP 是否循 REPEAT 重复 INSERT 插入序 02SERIAL COUNT 数 AROUND 环 COUNT 次数 SERIAL 列号 INSERT 插入 INSERT 插入 INSERT 插入 HR/WK 时/周 INSERT 插入 MONTH 月 序列号 02 01 时钟 CLOCK 01 日期 DATE 01 02 日期 DATE 02 03 日期 DATE03 INSERT 插入 TIMER 定时器

INSERT 插入 WK/YR 周/年

HOUR 小时 MINUTE 分钟

INSERT 插入 DATE 日期

INSERT 插入 INSERT 罗马 YEAR 年 JULIAN 日历 INSERT 插入有效

INSERT 插入有 INSERT 插入有 INSERT 插入

EXP.DATE 效日 EXP.MONTH 月 EXP.YEAR 年 EXP.JULIAN 西历 EXP.DATE 保质 OFFSET 期设定 TIMER 定时器 SELECT 选择 CHAR1 字符 1 CHAR2 字符 2 CHAR3 字符 CODE 编码 CODE 编码 CODE 编码 TIMER 定时器 FORMAT 格式 CHZR4 字符 CODE 编码 REMOTE 遥控 DATE 日期 BUFFER 缓冲 SIZE 器大小 INSERT 插入 REMOTE 遥控 UPDATE 间 INTERVAL 隔

01TIMER 定时器

01FORMAT 格式 01 APPEND 附加 APPEND 加入 MULTI 多个 02INSERT SPACE 空格 插入

MESSAGE 信息 MESSAGE 信息

01REMOTE 遥控 #OF 空格 SPACE 数 BAR 条形 CODE 码 INSER 插入 M-SPACE 空格 INSERT 插入用 CUSTOM 户字符 01M-SPACE 空格 INSERT 插入 GRAPHIC 图案 03INSET 插入

INSERT 插入 30F9 3/9 码

INSERT 插入 20F5 2/5 码

DELETE 删除 BARCODE 条码

01BARCODE 条形码

3-2
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喷印设置
SERVICE 维护 PRINTER 保养 SYSTEM 系统 SET-UP 设置 PRINT 喷印 SET-UP 设置 04 编辑 EDIT04

MESSACE 信息 HEIGHT 高度

MESSACE 信息 WIDH 宽度

PRINT 喷印 DELAY 延时

01 喷印 PRINT 01

PROD.产品 COUNT 计数

PROD 产品 RESET 复位

PRINT 喷印 COUNT 计数

PRINT 喷印 RESET 复位

02 喷印 PRINT 02

MULTI 字体 STROKE 加粗

REVERSE 信息

INVERT 信息

REVERSE 所有字

03 喷印

MESSAGE 翻转 MESSAGE 倒置

ALL CH.符翻转 PRINT03

SELECT 选择

SET-UP 自动

SET-UP 内部

SET-UP 外部

04 喷印 PRINT

\ENCODER 编码器 AUTO 设置

INTERNAL 设置 EXTERNAL 设置

SPEED 速度 COMP.补偿

DETECT 检测 AREA 区域

01 自动 AUTO-E 01

SPEED 速度 COMP. 补偿

LINE 喷印 SPEED 速度

01 内部 INT-E 01

SPEED 速度 COMP.补偿

REDUCTION 衰 FACTOR 减率

01 外部 EXT.E 01

STORE 存储 SET-UP 设定

RECALL 调用 SET-UP 设定

RESET 复位 SET-UP 设定

AUTO.自动 REPEAT 重复

05 喷印 PRINT 05

REPEAT 重复 COUNT 次数

DELAY 延时 VALUE 值

01 自动重复 AUTO.R 01

3-3
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系统设置
CLEAR 清除 VIEW 显示 PRINT 喷印 01 编辑 EDIT01 HESSAGE 信息 PRINT 喷印 HESSAGE 信息

CHAR.字符 SIZR 大小

PRINT 喷印 MATRIX 点阵

CHAR.字符 SETUP 设置

INSERTS 插入

01 编辑 EDIT 02

MULTI 字 符 REVERSE 字 符 INVERT 字 符 STROKE 加粗 CHAR. 翻转 CHAR. 倒置

01 字 符 CHAR. 01

STORE

存储

RECALL 调用

VIEW 显示

PRINT 喷印

03 编辑

HESSAGE 信息 MESSANG 信息 STORE 存储 MESSAGE 信息 EDIT 03

SERVICE 维护 PRINTER 保养

SYSTEM 系统 SET-UP 设置

PRINT 喷印

04 编辑

SET-UP 设置 EDIT 04

SET 设置 TIME 时间

SET 设置

SET 设置

SET 设置 WK/YR 周/年

01 系统 SYSTEM01

DATE 日期 HR/WK 时/周

CHANGE WK/YR 周/年

WEEK OF

FIRST DAY

01 周/年 WK/YR

YEAR 周/年 WK/YR 周/年

BAUD 波特 RATE 率

REMOTE 遥控 MODE 方式

BUILD 建立用 CUSTOMS 户字符

02 系统 SYSTEM 02

BUILD 建立 MODE 方式

ENTIRE 输入 CHAR. 字符

SAVE 存储 CHAR 字符

01 用户 CUSTOM 字符

INKLOW 墨水低 ALERT 报警 SET PT. 设定墨 INKTIME 流时间 NOZZLE 喷嘴 DREVE 驱动 MAKEUP 稀释液添 ADDTIME 加时间

SERVICE 维护 STATUS 状态

03 系统 SYSTEM03

MAKEUP 稀释液 CURRENT 当前墨 INHIBIT 禁止 INKTIME 流时间

3-4
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维护保养
SERVICE 维护 PRINTER 保养 SYSTEM 系统 SET-UP 设置 PRINT 喷印 SET-UP 设置 04EDIT 编辑

PRINTER 喷码 LOG 机数据

TEST 测试 PRINT 喷印

FAUL 故障 RESET 复位

01SERVICE 服务 01

RUN 运行

INK 墨水

MAINT 维护 TLMES 记录

01LOG 数据

TIMES 时间 DATA 日期

TIME 墨水开 INK ON 时间

TIME 喷印时 PRINTING 间 INK 墨水 TYPE 型号 MAKEUP 稀释 TYPE 液型号

01RUN TIME 运行时间

01INK 墨水

INK FILTER VACUUM FILTER INK ADD FILTER 01MAINT 墨水过滤器 真空过滤器 高 墨水添加过滤器 TEST 测试 PRINT 喷印 记录

INK 墨水

HIGH

FAULT 故障 RESET 复位

02SERVICE 服务 02

VOLTAGE 压

FLOW 墨流 INK 压力

AUTO. 自动

FAULT 故障 03SERVICE 服务 03

TIMES 时间 PRESSURE 设定 PRIME 引灌 RESET 复位

SET PT. 设定墨 INK TIME 流时间

MAKEUP 稀释液添 ADD TIME 加时间 AUTO 自动 DRAIN 排放

MAKUP 稀释液 INHIBIT 禁止

CURRENT 墨流 INKTIME 时间 自动

AUTO 自动 PRIME 引灌

AUTO.

01PRIME 引灌 PHASE 相位 FAULT 故障 04SERVICE SELECT 选择 RESET 复位 服务 04

REFRESH 更新 NOZZLE 喷嘴 DRIVE 驱动 高压

HV

ADJUST 调整

SELEC PHASE-0

相位 0

SELECT 相位 PHASE-0 1

SELECT 相位 PHASE-3 3

SELECT 相位 AUTO.自动 PHASE-4 4 PHASE 输入 FAULT 故障 RESET 复位

PASSWORD 密码 LOCK 锁定

ENTER

05SERVICE 服务

PASSWORD 密码

3-5
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第四章 指示灯及故障分析

第一部分:指示灯
EXCEL-170I(100)状态指示灯

Column 1 第一列

Column 2 第二列

Column 3 第三列

Column 4 第四列

Control Board 电路控制板

图 4-1

4-1

TennysonDing

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状态指示灯说明:
指示灯 状态 说明 灯亮表明交流电源接通 灯亮表明 12V 辅助电源开启 灯亮表明 5V 辅助电源开启 灯亮表明高压偏转板上的高压接通 灯亮表明+312 电源开启 灯亮表明+5V 电源正常开启 灯亮表明+12V 电源正常开启 灯亮表明-12V 电源正常开启 灯亮表明机器处于复位状态 灯亮表明 3 号微处理器的定时监测型正在进行 灯亮表明机器正在接收来自串行接口的数据 灯亮表明在最近的 8 个传输周期中有一次或一次 以上处于稀释液添加禁止状态 TXSW 传送请求开关 灯亮表明此时量筒中墨水液位低,需要添加,喷 码机已停止测量墨流时间 STSW 开始开关 灯亮表明量筒中的墨水液位处于高位,喷码机重 新设置墨流时间为零,此时停止传输 OFIL IREQ ILOW MUSW AIR PD1 墨盒溢满开关 墨水请求开关 瓶液位低检测开关 稀释液请求禁止开关 空气压力检测开关 产品检测器状态 灯亮表明墨水盒中出现溢满情况 灯亮墨盒中液位低,此时需从瓶中添加稀释液或墨水 灯亮表明墨水或稀释液瓶中的液位低,需更换新瓶 表明墨盒中液体已满,此时不需添加 灯亮表明输入空气压力大于60 磅/平方英寸(4.1 巴) 灯亮表明此时接收到产品检测信号或没接收到 (据设定状况定) EXTS EXT1 外部脉冲状态 外部输入 1 灯亮表明喷码机正在接收轴编码器的信号 灯亮表明机器正在接收到用于横向喷头的外部 输入信号 ACON 交流电源 US12 US5 HV +312 +5 +12V -12V RSET UPC COMM MUIS 12V 辅助电源 5V 辅助电源 高压 +312 电源 +5V 电源 +12V 电源 -12V 电源 复位 3 号微处理器 串行通讯状态 稀释液禁止状态

4-2
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EXT2 RDY SERV

未使用 喷码机准备使用状态 故障指示状态 灯亮表明此时喷码机处于等待喷印状态 灯恒定亮表明喷码机处于警告状态,闪烁表明处 于故障状态

LEDA LEDB

喷头状态 喷印接通状态

灯亮表明喷码机,高压及墨水接通 灯亮表明喷头正在接收来自缓冲器的喷印数据, 键盘上“喷印”灯亮

LEDC ALRT PH0 PH1 PH2 PH3 AVAL

未使用 警告灯状态 相位 0 相位 1 相位 2 相位 3 空气控制电磁阀 灯亮表明喷码机出现故障或警告 灯亮表明“相位 0”是喷码机准备喷印相位 灯亮表明“相位 1”是喷码机准备喷印相位 灯亮表明“相位 2”是喷码机准备喷印相位 灯亮表明“相位 3”是喷码机准备喷印相位 灯亮表明空气控制电磁阀激活打开,压力空气被 送到气动组合控制阀

TVAL NVAL

传输电磁阀 喷嘴电磁阀

灯亮表明传输电磁阀激活打开, 墨水从泵腔传到量筒 灯亮表明喷嘴电磁阀激活打开,压缩空气进入墨压 调节器并按一定压力进入量筒,使墨水从喷嘴喷出

IVAL

墨水添加电磁阀

灯亮表明墨水添加电磁阀激活,使墨水从墨水瓶 进入墨水盒

MVAL

稀释液添加电磁阀

灯亮表明稀释液添加电磁阀激活,使稀释液从稀 释液瓶进入墨水盒

NDRY

喷嘴驱动状态

灯亮表明有喷嘴驱动输出

4-3
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第二部分:故障分析
1.墨水低位警告(FLUID LOW): “墨水低位警告” (FLUID LOW)产生后,应在 30 分 钟内更换新的墨水或稀释液瓶以补充液体。如果未 及时补充,将产生“墨水耗尽故障” (INK OUT FAULT) 。 开成时间: 空气控制电磁阀接通 60 秒后。 条 件: 来自墨水低位开关的信号为“关” (断开状态) ,且 持续时间少于 30 分钟 (一旦信号保持超过 30 分钟, 将发生“墨水耗尽故障”。 )

解 决 方 法 检查两个瓶中的液面位置,如果液 1.墨水或稀释液在瓶中的液位低。 面位置低,更换相应的新瓶。 将瓶过滤器置于瓶中液面以下 1 英 2.瓶中传感的空气压力设置不合适。 寸(25mm) ,然后调节液体低位针 形阀, 使瓶中每秒有 2 个气泡形成。 3.通往墨水和稀释液中的气管未接 检查通入瓶子的气管,确认气管通入 好或没有在瓶中正确放置。 瓶中并且瓶过滤器下口低于液面。 4.墨水液位低开关可能损坏。 更换墨水液位低开关。
本表中原因以可能性大小排列





2. 无相位警告(NOT PHASING): “无相位警告”(NOT PHASING)出现后,可以有 5 分钟预 定时间来进行处理。否则,将出现“无相位时间”故障 (NO PHASE TIME FAULT)。 形成时间:该警告形成于喷码机连续喷印时。 不正常状态: 文字信息尾端与下一个产品感应信号之间的时间间隔 过小(两者之间至少要有 7 微秒) 。

4-4
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原 因 解 决 方 法 1.产品感应器同时发送两 按下列顺序进行处理, 直至不正常状态消失 个信号 *清洁感应器感应头。 *调节产品感应器灵敏度。 *检查和(或)重新安装产品感应器。 *更换产品感应器。 2.产品在传送带上排列过 考虑是否有更好的感应方法。 于紧密
本表中原因以可能性大小排列

3. 无信号警告 (NO SIGNAL): “无信号警告” (NO SIGNAL)与其它两种警告不同之处在 于它出现于喷码机准备期间, 没有设置预定的时间来用于 更正这一状态。 形成时间:该警告形成于喷头准备或重新启动程序中墨水流测试阶段。 不正常状态:是由下列其中之一的不正常状态引起:1)没有墨线。 2)没有断点。3)墨水滴充电不良。4)没有检测到回收 槽中墨水滴的电荷。 原 因 解 决 方 法 1.没有墨水流 按下列顺序进行处理,直到不正常状态消失: *检查喷嘴是否堵塞。 *检查最终墨水过滤器是否堵塞。 (旧机型) *检查墨水供给筒(量筒)出口是否堵塞。 *确认墨水压力是否正常。 2.没有形成墨水滴 按下列顺序进行处理,直到不正常状态消失: * 检查并调节喷嘴驱动。 * 检查测试点 5 确认喷嘴驱动信号是否正 常,否则更换主板。 * 更换喷嘴。 * 检查喷嘴驱动连线连接是否正常。 3.墨水滴充电不良 按下列顺序进行处理,直到不正常状态消失: *检查连接充电通道的 10K 电阻是否断开。 *检查测试点 15 输出信号是否正常。 *检查充电通道和控制板之间的屏蔽线是否 有断裂或破损。 *更换控制板 4. 没 有 在 回 收 槽 检 按下列顺序进行处理,直到不正常状态消失: 测到墨水滴的带 *检查回收槽的检测线路连接情况。
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4-5

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电电荷

*更换回收槽。 *检查至控制板的连线情况,如有必要,更换 控制板。

本表中原因以可能性大小排列

4.实时时钟故障( REAL TIME CLOCK FAULT): 形成时间:形成于系统开机后 1 秒钟。 不正常状态:实时时钟没有发送表明状态信号给控制板它正在工作。 原 2.控制板损坏
本表中原因以可能性大小排列



解 决 方 法 更换新电池 更换控制板

1.控制板电池电力不足

5.无相位时间故障(NO PHASE TIME FAULT): 形成时间:故障形成于喷印过程中。 不正常状态:两次信息喷印时间间隔不够(喷印信息之间至少有 7 微秒的时间间隔) 。该故障表明“无相位警告”(NOT PHASING)已持续 5 分钟。 原 因 解 决 方 法 1.产品感应器同时发送两个信号 按下列顺序进行处理, 直到不正常 状态消失: *清洁产品感应器。 *调节感应器灵敏度。 *调节感应器位置。 *更换感应器。 2.产品在传送带上排列太紧密。 考虑是否有更好的感应方法。
本表中原因以可能性大小排列

5.空气压力故障(AIR PRESSURE FAULT): 形成时间:该故障形成于空气电磁阀接通后 5 秒钟。 不正常状态:空气压力降至约 60 磅/平方英寸(4.1 巴)以下超过 20 秒钟。

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原 因 1.喷码机的空气源被切断

解 决 方 法 检查空气压力源是否与喷码机连接,并且空 气压力处于“接通”状态。 2. 喷码机空气源压力降至 增加输入空气压力,使不少于与喷码机使用 约 60 磅/平方英寸 (4.1 巴) 的墨水类型相应所需的最小值。 以下 3. 空气压力检测器损坏 按下列顺序进行处理,直到不正常状态消失: *使用电阻表检查空气压力检测开关的工作 情况。正常时关机为打开,开机为闭合。 *更换空气压力检测开关。 4. 空气压力开关和控制板 按下列顺序进行处理, 直到不正常状态消失: 之间的电线断开或松了 *检查线路连接性。 *更换控制板。
表中原因以可能性大小排列

6.墨水耗尽故障(INK OUT FAULT): 形成时间:有两种形成方式: *当喷码机起动而稀释液或墨水瓶是空的时, 主要空气电 磁阀打开后立刻就检测出故障。 *“液体低位警告”持续超过 30 分钟。 不正常状态:墨水低位开关关闭超过 30 分钟后或启动喷码机时液体 瓶是空的。 原 因 1.墨水或稀释液瓶中液 面太低 2.瓶中传感空气压力设 置不合适 解 决 方 法 检查瓶中液体余量。如果液面太低,用满 瓶更换。 将瓶过滤器尾端置于瓶中液面下 1 英寸 (25mm) 处,然后调节液体低位针形阀, 直 到达到每秒产生两个气泡。 3.气管与瓶子未连接好 检查瓶过滤器,确认其尾部伸入瓶中并且低 或者瓶过滤器在瓶中 于液面。 未安放好 4.墨水液位低检测开关 更换墨水液位低检测开关。 损坏。
表中原因以可能性大小排列

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7.312 伏电源故障(312 VOLT POWER SUPPLY FAULT): 形成时间:形成于双高电压电源接通。 不正常状态:控制板检测不到双高压电源输出。 原 因 1.双高电压电源损坏。 2.+12 伏交流辅助电源的输出电压 存在问题。 3.电源和控制板之间的连接线路 断开或松动。 解 决 方 法 更换双高压电源。 更换+12 伏交流辅助电源。

按顺序进行下列处理: * 紧固连接线(处) 。 * 检查有否断线,必要时更换。 4.控制板损坏使 312 伏输出短路。 更换控制板。
表中原因以可能性大小排列

8.高压故障(HIGH VOLTAGE FAULT): 形成时间:形成于双高压电源接通以后。 不正常状态:控制板不能检测到双高压电源输出。 原 因 1.由于喷头部件上积存液体太多引 起高压偏转板对地短路。 2.双高压电源损坏。 3.高压偏转板和双高压电源之间的 导线短路。 4.没有从控制板至高压电源的程序 电压。
表中原因以可能性大小排列

解 决 方 法 清洗喷头并完全吹干。 更换双高压电源。 更换线缆和导管系统。 更换控制板。

9.相位故障(PHASING FAULT): 形成时间:故障形成于喷码机开机 87 秒钟后, 或者重新启动喷头 35 秒钟后。 不正常状态:喷码机通过墨水流测试, 但不能确定一个最佳相位 (超 过 4 个相位) 。 4-8
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原 因 1.墨水聚集于喷头上 2.墨水被污染

解 决 方 法 清洗喷头,并完全吹干。 进行“墨水更新”步骤,然后进行“参数调 整”步骤。 3.喷嘴堵塞 通喷嘴,然后进行“墨水更新”及“参数调 整”步骤。如不能解决,考虑更换喷嘴。 4.喷码机超出调节范围 进行“墨水更新”步骤,然后进行“参数调 整”步骤。 5.检查检测线路、 、电线或 按下列顺序进行处理, 直到不正常状态消失: 控制板是否损坏。 * 检查插头是否插上。 * 检查线路的接地线。 * 检查喷头和控制板连接线的连续性。 * 更换控制板。
表中原因以可能性大小排列

10. 传 送 请 求 太 长 故 障 (TRANSFER REQUEST TOO LONG FAULT): 形成时间:该故障是在墨水循环过程中检测到的(喷嘴电磁阀接通) 。 不正常状态:墨水供给筒上的传送需求开关关闭达 10 秒钟以上。 原 因 1.系统内没有传输压力 解 决 方 法 在电磁阀库测量传输压力和真空。如果两 者正常,按下列顺序进行处理: * 检查墨水盒输出单向阀。 * 检查墨水盒中的关闭阀(或单向阀)。 * 检查墨水盒中的传输泵。 * 检查传输电磁阀工作情况。 2.墨水筒上的传送请求开关 用磁铁和电阻表测试开关是否正常。 损坏 3.从传输电磁阀通向传输泵 更换输出管 关闭阀的输出管漏气 4.墨水筒中的磁性浮标下沉 拆开墨水供给筒并移动磁性浮标。 或卡住 5.单向阀损坏 更换单向阀。 6.最终墨水过滤器堵塞 更换最终墨水过滤器。
表中原因以可能性大小排列

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11.无信号故障(NO SIGNAL FAULT): 形成时间:喷码机开机 7 秒钟后两次相位检查失败。 不正常状态:控制板测试不到喷头中的带电墨滴。不正常状态表明 “无信号警告”(NO SIGNAL)已发生了。 原 1.没有墨水流 因 解 决 方 法 按下列顺序进行处理: * 检查墨水控制阀是否阻塞。 * 检查喷嘴是否阻塞。 * 检查最终过滤器是否阻塞。 (旧机型) * 检查墨水供给筒输出口是否阻塞。 * 检查墨水压力调节器输出口。 * 检查墨水压力调节器输入口。 按下列顺序进行处理: * 检查和调节喷嘴驱动。 * 更换喷嘴。 * 检查由控制板至喷嘴的线路是否断开。 * 更换控制板。 按下列顺序进行处理: * 检查位于充电隧道和控制板上插头之 间的 10K 电阻器是否断开。 * 检查测试点 15 的输出。 * 检查充电隧道和控制板之间的线路是 否断开。 * 更换控制板。 按下列顺序进行处理: * 清洗和吹干喷头。 * 检查测试点 27 或测试点 28 的信号。 * 检查测试点 15 的输出。 * 查看传感电路接地或断开。 * 更换控制板。

2.没有形成墨水滴

3.充电通道没有电信号(约 为 3.5-4.5 伏直流电压)

4.没有检测到信号 注意:是指墨水聚集于回收 槽时的墨水滴上的电荷。这 些电荷经墨水回收槽电极在 接往控制板的相位选择电路 输出电线上形成电流。
表中原因以可能性大小排列

12.注入时间太长故障(FILL TIME TOO LONG FAULT): 形成时间:该故障形成于墨水循环时(即喷嘴电磁阀接通时) 。 不正常状态:传送请求开关打开, 但超过 20 秒钟而起始开关未闭合。 4-10
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原 因 1.传输压力太低

解 决 方 法 使传输压力高于当前墨水压力约 15 磅/ 平方英寸(1.03 巴) 2.真空过低(相对当前墨水 使真空设置适合目前使用的墨水型号。 类型而言) 3.输入空气压力过低(对目 使输入空气压力至少高于当前墨水压力 前墨水类型而言) 15 磅/平方英寸(1.03 巴) 4.传送泵损坏 检查关闭阀膜片以及传送泵膜片是否分 开或损坏。 5.单向阀损坏 更换单向阀。 6.最终墨水过滤器堵塞 更换最终墨水过滤器。
表中原因以可能性大小排列

13.排空时间过长故障 形成时间:该故障形成于当前墨水循环时(喷嘴电磁阀接通时) 。 不正常状态:当前墨流时间超过设定时间的 125%。 原 因 解 决 方 法 1.喷嘴部分堵塞了 反向清洗喷嘴,如需要可更换喷嘴。 2.墨水筒和喷头之间的管路 检查这些墨水管路。 不畅通 3.墨水压力过低 执行“墨水更新步骤” ,然后进行“参 数调整”步骤。 4.单向阀损坏 更换单向阀。
表中原因以可能性大小排列

14.流程时间过长故障(FLOW TIME TOO LONG FAULT): 形成时间:该故障形成于墨水循环时(喷嘴电磁阀接通时) 不正常状态:当前墨流时间在设定时间的 115%-124%之间。 原 因 解 决 方 法 1.稀释液没有添加到墨水 瓶过滤器堵塞或稀释液添加阀阻塞; 稀释 盒中 液添加设置或者稀释液添加电磁阀有问 题。 2.喷嘴部分阻塞 用稀释液清洗喷嘴墨水通道。 3.系统超出校正范围 执行“墨水更新”步骤,然后进行“参数 调整”步骤。 4.喷嘴上墨水控制阀拧得 检查墨水控制阀松紧程度, 必要时进行调
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过紧 节。 5.墨水供给筒(量筒)中浮 确信喷码机安装位置垂直于地面。 子卡住了
表中原因以可能性大小排列

15.流程时间过短故障(FLOW TIME TOO SHORT FAULT): 形成时间:形成于墨水循环时(喷嘴电磁阀接通时) 不正常状态:当前墨流时间低于设定时间的 85%。 原 因 解 决 方 法 1.墨水供给筒输出口至 检查墨水供给筒输出口和喷嘴之间管路是 喷嘴间管路泻漏 否有液体漏出。 2.墨水稀释过度 按顺序进行以下处理: * 检查墨水盒中的稀释液添加阀是否泄漏。 * 检查稀释液添加电磁阀是否漏了。 * 进行“墨水更换”步骤,然后进行“参数 调整” 。
表中原因以可能性大小排列

16.空气压力故障(NO AIR FOR WARM-UP FAULT): 形成时间:形成于打开喷码机 6 秒钟。 不正常状态:空气压力监测开关打开。 原 因 1. 没有压缩空气进入喷码机 2.输入空气压力低于 60 磅/平 方英寸(4.1 巴) (依墨水类 型有变化) 。 3.空气压力检测开关损坏。 4.从空气压力检测开关至控 制板的线路和断开或松了。
表中原因以可能性大小排列

解 决 方 法 检查输入空气压力确保连接及接通。 增加空气压力至所要求的空气压力。

更换空气压力检测开关。 按顺序进行以下处理: * 拧紧所有接口。 * 检查断线,有必要时进行更换。

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17.液体请求时间过长故障(FLUID REQUEST TOO LONG FAULT): 形成时间:形成于每次请求添加新墨水时。 不正常状态:请求添加新墨水所需时间超过 20 秒钟。 原 因 1.系统真空低或没有真空。 2.新墨水管道和(或)瓶过 滤器阻塞。 3.墨水盒中浮子下沉或无法 自由滑动。 4.墨水盒中的液位检测开关 中的干簧开关损坏。 5.真空过滤器阻塞。 6.墨水添加阀损坏。 7.墨水添加电磁阀损坏。
表中原因以可能性大小排列

解 决 方 法 用真空表检查真空大小。 检查液体管道和瓶过滤器。 取出墨水盒中的液位检测开关检查浮子 状况。 更换墨水盒中的液位检测开关系统。 更换真空过滤器。 更换墨水添加阀。 更换墨水电磁阀。

18.墨盒溢满故障(RESIVOIR OVERFILL FAULT): 形成时间;打开喷码机 1 秒钟。 不正常状态:墨水盒中磁性浮标位于最高位,并使溢满开关闭合。 原 因 1.墨水添加阀和(或)稀释液 添加阀漏了。 2.墨水盒中的液位检测开关系 统中的干簧开关损坏。 3.墨水或稀释液电磁阀损坏。
表中原因以可能性大小排列

解 决 方 法 检查并清洗添加阀,必要时,更换膜 片和(或)活塞阀。 更换墨水盒中的液位开关系统。 更换电磁阀。

19 .处理器#1 故障(PROCESSOR #1 FAULT) 处理器#2 故障(PROCESSOR #2 FAULT) 处理器#4 故障(PROCESSOR #4 FAULT) 形成时间:开启喷码机 1 秒钟。 不正常状态:CPU(中心处理器)监测器失效。 4-13
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原 1.控制板损坏



2.控制板没有+5 伏直流电
表中原因以可能性大小排列

解 决 方 法 完成下列步骤: 1) 按“OFF”键关机。 2) 取下控制板上的电池跨接线。 3) 等待约 15 秒钟。 4) 装回电池跨接线。 5) 按“ON”键重新开机。 如果故障修正,进行“参数调整”步骤 如果故障继续,更换控制板。 注意: 以上两种情况, 所有储存数据 (包 括储存文字、设置和喷印参数以 及设置时间)将丢失。 检查+5 伏低压电源。 电压不应小于 4.95 伏。如果低于 4.95 伏,更换低压电源。

20.+12 伏电源使用连接板开关故障: (+12V VOLT SUPPLY-USE DEADMAN SWITCH FAULT) 当该故障出现时, 喷码机电源立刻关闭。 因此显示屏上没有任何显示。 形成时间:打开喷码机电源 1 秒钟。 不正常状态:+12 伏辅助电源有问题。 原 因 解 决 方 法 1.+12 伏辅助电源损坏 更换+12 伏辅助电源。 2.辅助电源至控制板的线路断 按顺序进行操作: 开或松动。 * 拧紧所有接头。 * 检查断线、并替换。 3.线路短路并引起电源关机。 逐一移去电源负载找出短路处。
表中原因以可能性大小排列

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第五章 喷码机维护与保养
1.冲洗存放喷码机
方法一:使用排放管的操作程序 1、排干墨水(DRAIN) 1.1 把墨水换成稀释液(可倒少量稀释液进空瓶,放到墨水瓶 的位置上) 1.2 装入排放管,墨压调到零(旋松) 。 1.3 开机后按“HEAD”键,使灯灭。 1.4 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME, 即按 F3, 然后选 AUTO DRAIN,按 SHIFT+F2,这时出现三行英文字母提示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 1.5 调墨压到 3-5PSI,用小内六角打开排放阀到每秒 3-4 滴。 1.6 用少量稀释液冲回收口,使回收管干净。 1.7 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE” ,这时空气控制电磁阀会自关闭,关排放阀。 2 、用稀释液冲灌系统(PRIME) 2.1 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME, 即按 F3, 然后选 AUTO PRIME 按 SHIFT+F1,这时出现三行英文字母提示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 2.2 约三分钟,等到“HEAD”闪动。 用小内六角打开排放阀到每秒 3-4 滴。 2.3 完 成 后 , 显 示 “ PRINTER IS PRIMED-TURN BLEED VALVE”这时空气控制电磁阀不会自动关闭。 ,按“HEAD”可 2.4 按 F1,使 PRIME ON 变成 PRIME OFF , 恢复,关排放阀,取走排放管。 3、用稀释液冲洗系统(REFRESH) 3.1 用螺丝刀逆时针旋转两圈喷头垂直调节螺丝,保证墨线从回 收槽上方射出。 5-1
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3.2 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME, 即按 F3, 然后选 AUTO REFRESH 按 SHIFT+F4,这时出现如下英文字母提示: 30MINUTS REMAINING UNTIL REFRESH DONE ALIGN INK STREAN ABOVE INK CATCHER INK STREAM SHOULD CLEAR PRINTHEAD 3.3 约 30 分钟后,过程结束,空气控制电磁阀会自动关闭,然 后顺时针旋转两圈喷头垂直节螺丝。 3.4 关闭喷码机电源开关和气源。

方法二:接从喷嘴向外排放操作程序 1、排干墨水(DRAIN) 1.1 用螺丝刀逆时针旋转两圈喷头垂直调节螺丝。使墨线从回 收口的上方喷出。用合适的器皿收集。 1.2 将墨压调至约 40Psi。 1.3 按使用排放管的操作程序中的 1.1、1.3、1.4、1.6 步骤做。 1.4 完 成 后 显 示 “ PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE”这时空气控制电磁阀会自动关闭。按“HEAD”可恢复。 2、用稀释液冲灌系统(PRIME) 2.1 完成方法一中 2.1 步骤 2.2 完 成 后 显 示 “ PRINTER IS PRIMED-TORN BLEED VALVE” ,这时空气控制电磁不会自动关闭。 2.3 按 F1,使 PRIME ON 变成 PRIME OFF(停止) 3、执行自动更新程序(REFRESH) 3.1 完成方法一中 3.2 步骤。 3.2 完 成 后 , 显 示 “ PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE” ,这时空气控制电磁阀会自关闭。 3.3 同方法一中 3.3 3.4 同方法一中 3.4

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2.重新启用喷码机
方法一:使用排放管的操作程序 1、排干稀释液(DRAIN) 1.1 开机后,按“HEAD”键,使灯灭 1.2 装入排放管,墨压调 到零(旋松)(把新墨水放回到原 , 来的位置) 1.3 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME 即按 F3 然后选 AUTO DRAIN 按 SHIFT+F2,这时出现三行英文字母提 示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 1.4 调墨压到 3-5PSI,用小内六角打开排放阀到每秒 2 滴。 1.5 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE” 这时空气控制电磁阀会自动关闭, “HEAD” , 按 恢复空气控制电磁阀,关排放阀。 2、用墨水冲灌系统(PRIME) 2.1 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME,即按 F3,然后选 AUTO PRIME SHIFT+F1 这时出现三行英文字母提示: HEAD OFF WARNING:REDUCE PRESSURE TO 3-5 PSI THEN FOLLOW THE PROPER BLEED PROCEDURE 2.2 约三分钟,等到“HEAD”闪动。 用小内六角打开排放阀到每秒 2 滴。 2.3 完成后,显示“PRINTER IS PRIMED-TURN BLEED VALVE”,这时空气控制电磁阀不会自动关闭。 2.4 按 F1,使 PRIME ON 变成 PRIME OFF,关排放阀,取 走排放管。 5-3

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3、充填墨水(PEFRESH) 3.1 用螺丝刀逆时针旋两圈喷头垂直调节螺丝,保证墨线从 回收槽上方射出。 3.2 在 SERVICE 03 下选 AUTO PRIME 即按 F3,然后选 AUTO REFERSH 按 SHIFT+F4,这时出现如下英文字母提 示: 30MINUTS REMAINING UNTIL REFRESH DONE ALIGN INK STREAN ABOVE INK CATCHER INK STREAM SHOULD CLEAR PRINTHEAD 3.3 约 30 分钟后,过程结束,空气控制电磁阀会自动关闭, 然后顺时针旋两圈喷头垂直节螺丝,按“HEAD”恢复空 气控制电磁阀 3.4 调整喷码机各参数 方法二:不使用排放管的操作程序 1、排干稀释液 1.1 用螺丝刀逆时针旋两圈喷头垂直调节螺丝,便墨线从回 收槽上方喷出,用合适的器皿收集。 1.2 按方法一中 1.1、1.3 步骤做,墨压保持在 40psi 左右。 1.3 完成后,显示“PRINTER IS DRAINED-TURN BLEED VALVE” 这时空气控制电磁阀会自动关闭, “HEAD” , 按 会恢复。 2、用墨水冲灌的系统(PRIME) 2.1 将原墨水瓶的位置上放上墨水瓶。 2.2 按方法一中 2.1 步骤做。 2.3 完成后,显示“PRINTER IS PRIMED-TURN BLEED VALVE”这时空气控制电磁阀不会自动关闭。按 F1 使 PRIME ON 变成 PRIME OFF(停止) 3、墨水更新(REFRESH) 3.1 同方法一中 3.2 步骤 3.2 同方法一中 3.3 步骤 3.3 调整喷码机参数。 5-4
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3.调整各参数
1、墨流的对准 1.1 02SERVICE,按 F1 使 INK OFF 变成 INK ON,这时 HEAD 闪 动,1.2 稍微松开水平锁定螺丝,调节水平调节螺丝,使墨水 射向回收口中心位置,如果必要清洗喷头,完成后,旋紧锁定 螺丝。 1.3 调节垂直调节螺丝,使墨线射入回收槽,具体位置如下图所示

墨线位置

1.4 这时墨线应该在充电遂道中间 1/2 位置且平行充电遂道的 二个极板片。否则用尖嘴钳调整充电遂道。 2、调整喷嘴驱动(NOZZLE DRIVE) 2.1 在 04 SERVIC 菜单下按 F1 用箭头调节 NOZZLE DRIVE 数 值使墨水断点位置处于充电遂道的中间偏向喉管的位置 (或充电遂道中有 3-4 个完整的墨点, 卫星点不超过 3 个。 ) 3、墨压设定(INK PRESSURE) 3.1 套上喷头套筒,在 03 SERVICE 菜单下按 SHIFT+F2 键, 进行 INK PRESSURE, 调节墨压使光标在 SET 位置处闪 烁,然后按 ENTER 键储存。 4、墨流时间设定(FLOW TIME) 4.1 在 03 SERVICE 菜单下按 F1 键观察墨流时间(FLOW TIME)约三分钟后发生变化即可。 (一般当前与设定时间 差一个整数)后按 ENTER 键确定。 5、试喷印(TEST PRINT) 5.1 在 02 SERVICE 菜单下使“HIGH VOLTAGE”由 OFF-ON 5.2 试喷印,在上述菜单下使“TEST PRINT”由 OFF-ON,在物 体表面移动喷印(注意此时喷头中有连续的墨线射出) 5.3 看喷印效果,适当调整 NOZZLE DRIVE 的值,重复以上 步骤直到满意。 5-5

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4.开 机 程 序
1、检查补充(墨水)瓶是否有足够的液面; 2、检查接头是否有墨水漏出; 3、开启压缩泵或气源,清洁输入空气过滤和墨水缓冲器; 4、清洁喷头,并用压缩空气吹干; 5、确信喷头正确对着产品表面; 6、开启 UPS,接喷码机电源开关; 7、在键盘上按 ON 键这时起动一个时间为 97 秒的自动开机程序; 8、如果需要的话,输入新信息; 9、按 PRINT 键,喷码机在 READY 灯亮的状态,可以打印。

5.关 机 程 序
按控制面板上的 OFF 键,喷码机完成 4 分钟的关机过程后,喷码机 自动断电,同时屏幕变暗,然后关喷码机右下方总电源开关、UPS 电源和气源。 注意:1、在关机时和关机后不要清洗喷头,只能在开机前清洗喷头。 2、喷码机在运行(即 ON 亮) ,禁止冲洗喷头。如要清洗必 须先执行关机程序,真空表指针为 0 后方可冲洗喷头。 3、喷码机超出七天不使用,要做“冲洗存放喷码机”的程 序。如要重新使用时,要做“重新启用喷码机的程序” 并重新调整参数。

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6.维 护 及 保 养
1、每天工作开机前检查喷头,如必要应清洗。 2、关机时不清洗喷印头。 3、每周排放一次空气过滤器和空压机中的油、水。 4、每 500 小时清洗真空过滤器(清洗三次后要更换), 更换墨稀过滤器。 5、每 5000 小时更换墨水过滤器,消音器(如必要) 。

7.注 意 事 项
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 电源电压:220V+10%,安装稳压器,UPS 不间断电源。 溶剂易燃,远离烟火。 严禁碰撞喷头。 严禁带电插拨元器件,插接件,电路板。 长期停机一定要整机清洗 。 禁止非培训人员操作维修喷码机。 有故障要及时与工程师联系,在故障不明时严禁私自拆卸零部 件。 禁止使用其它公司墨水及稀释液,以免造成对喷码机器件的损 坏。

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编辑:丁平

修改于 2004.07.01

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