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工业工程理论在设备维修领域的应用_图文

工 业 工 程理 论在 设 备维 修 领 域 的应 用 
计 林 严 良文 
摘要 介 绍工业工程理论 在设备维修领域 中的应 用, 如5 WI H分析 法、 5 s现场管理 法以及取得的效果。   关键词 工业工程 研究与应用 设备维修 
B   中 图分 类 号 T H 1 7   文 献标 识 码

工业工程( I n d u s t r i a l   E n g i n e e i r n g 简称 I E) , 是从科学管理 的  基础上发展起来 的一门应用性工程专业技术 ,是一 门技术与管 
理 的集 成学科。I E综合运用 了数学 、 物理学和社会 科学等方面  的专 门知识 和技术 , 以及工程分析和设计 的原理与方法 , 对 由人  员、 物料 、 设备 、 能 源和信息所组成的集成 系统进行 规划 、 设计 、   改善 、 控制和创新 , 使生产 系统 投入 要素得到有效利用 , 实现 降 

乱差 问题得到了彻底根治 , 员工的向心力和归属感得 到增强 , 培 

养 出一批既能独立思考和动手能力强 ,又能从全局工作着眼的 
改善型人才 , 满足 了企业发展的需求 。  
三、 工 作研 究理 论 在 维 修 中 的应 用 

工作研究理论是工业工程体系中最基本 、 最重要的理论 。它  是通过方法研究和作业测定来分析影响工作效率的各种因素 , 帮  助企业做好挖潜和革新工作 , 消除人力 、 物力 、 财力和时间方面 的 

低成本 、 提高生产率和获得最佳经济效益的 目标 。 工业工程的理  论和方法已在设备维修领域得到广泛应用 ,不仅大大提高了生  产效率 , 降低 了运营成本 , 而且确保 了预定 目标的实现。  


浪费, 降低员工劳动强度 , 合理安排作业顺序 , 不断提高劳动生产  率和经济效 益 。为在设 备维修 中发挥好 指导作 用 ,充 分利用 
5 WI H和 5 S现场管理法 ,对每个步骤和环节都要进行分析与研  究, 既获得 了最佳的工作流程 , 也提高了维修工作效率和质量 。   ( 1 ) 制定维修工作标准流程 。 在设备维修 中, 对于经常性 、 重  复性的维修工作 , 应 制定维修工作标准流程 , 以利于优化 维修过 



5 W1   H分 析 法在 设备 维 修 中的 应 用 

5 W1 H分析法也称六何 分析法 , 是对选定的项 目、 工序或操  作等 , 都要 从 原 因 ( 何因 w h y ) 、 对象( 何事 w h a t ) 、 地点( 何 地  w h e r e ) 、 时 间( 何时 w h e n ) 、 人 员( 何人 w h o ) 、 方法 ( 何法 h o w) 六  个方面提出问题并进行思考 , 是一种系统性的思考方法 。 操作方 

程 。对于维修准备 、 各部 门各工种之间的衔接配合 、 维修 人员的 
操作 、设备 的拆装顺序等 ,均应制定 出一套切实可行的工艺流  程, 以确保工作的便利性 。  

法是 : 取消 、 合并 、 重排和简化 , 可应用于设备维修 的方方面面 ,   此方法看似简单但很 实用 , 例如 , 在工作流程 、 维修流程 和仓 储  策略制定等方面 , 可使各项工作安排得更为合理与科学 。   二、 5 S现场 管理法在维修中的应用 
“ 5 s ” 是整 理( S e i r i ) 、 整顿 ( S e i t o n ) 、 清扫( S e i s o ) 、 清 洁  ( S e i k e t s u ) 和素养( S h i t s u k e ) 的缩写 。活动对象是现场的“ 环境” ,   核心是确保员工素质的提 高。 用于维修现场管理时 , 是将不用的 

( 2 ) 制定故障处理标 准流程 。 因为大 多数故障是曾经发生过 
的, 且有较成功的处理经验 , 只有少部分为新故障 。 因此 , 应建立 


套故障处理专 家系统 , 对出现过 的设备故障进行 总结 , 制定故 
障排除标准流程并编辑成手册 ,规定出不 同故障现象应采取的 

处理步骤 , 并使维修人员尽快熟悉和掌握 。对出现的新故 障, 由 

杂物 、 工具、 零件撤离工作 现场及工具箱 , 将常用的工具、 零件进  行分类 和定位摆放整齐 , 及时清扫工作现场 , 保持 良好 的工作环 
境 和习惯 , 需要通过全体员工的共 同参 与, 来最大 限度地提高维  修工作效率 。 例如 , 某著名船舶修理厂为 了进一步夯实 内部管理  基础 , 提升员工素养 和塑造企业形象 , 先从 5 s 基础 管理工作抓  起。 由于工厂生产是传统 的流水式作业 , 工序间存 在严重的不平  衡, 现场堆积了大量待装的船用设 备和物 品, 以及 随处可见 的物  料、 工具 、 车辆 、 手套和零件等 , 部 门间的推诿 、 扯皮现象 , 造成员  工 的工作缺乏主动性 。 为此 , 按照5 S 现场管理要求进行了整改 :  

资深维修人员进行研究 , 并将成熟 的方法及时补充到手册 中。   ( 3 ) 组件维修 。随着科学技术 的不断进步 , 设备构成也正朝 
着集成化 、 模块化方向快速发展。 而设备故 障往往 只是某个或某 

些零部件 出了问题 , 为 了更换 或维修这些零部件 , 就要在维修现 
场 进 行 分 解 ,不 仅 占用 大 量 宝 贵 的 生 产 时 间 ,还 会 造 成 较 大 浪 

费。采用组件维修方式 , 可在维修 现场先将故障组件进行 替换 ,   以保证机组正常运行 , 然后再维修故 障组件 。如此轮换 , 使维修  工作变得更为轻松和高效 , 也最大限度缩短 了停机时间。  
四、 AB C 备 件 分 类 法在 维修 中 的应 用 

①将 5 s与现场效率改 善相 结合 , 建立 自动供料系统 , 彻底解决  生产现场 的拥挤 、 混乱和效率低下等问题 。②推行全员的 5 s培 
训, 结合现场指导 和督察 考核 , 从根本 上杜绝员工 的不 良习惯 。   ③成立跨部 门的工作协调小组 , 对扯皮及责任主题不清等问题 ,  

设备维修离 不开备件 ,而备件管理 已有许多成熟 的方法 ,   A B C分类法就是 目前较为常用 的一种方法 。 AB C分类法又称帕 
累托( P a r e t o ) 分类 法或重点管理法 , 它是根据事 物在经济或技术  方面的主要特征进行分类 和排 队, 分清重点 和一般 , 以及确定不  同管理方式 的一种分析方法 。因控制方法灵 活、 简单和易用 , 而 

均采取登 录和专项解决等方式 。 不但要理清、 确定新 的工作流程  来 防止 问题 再次发生 , 还从 细节之处做起 , 逐步 由里到外 、 由上  到下 、 由难到易地逐项解决 。经过一年多的不懈努力 , 现场 的脏 

被众 多企业所采用。 它是先计算出备件 年度使用量 , 将 资金 占用  量最多 的库存 物资列为 A类 , 对其 实行 重点管理 , 并 确定好订 

圈 设 置 管 理 与 维 簟2 0 1 2   N o l l  

—— 

叠 

篷釜  . 。     .

货点和订货量 。对 资金 占用量较小 的大多数 品种划为 C类 , 采  用较为简单的方法加以管理 ,可通 过一段 时间的一次盘存来补 

解为 A、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G、 H、 I 九项 工作 , 其中 A 、 B 、 c三项又各分  为三项子维修 工作 。其逻辑关系和持续时间均列于表 1 。  
表1   工 作关 系和 持 续 时 间 关 联 表 
工作 
A1   A2   A1  

充库存量 。将处于 中间状态的划为 B类 , 可进行一般性 管理 。A   类 占品种数的 5 %~ 1 0 %, 占年消耗量 总金额 的 7 0 %左右 , 应力求 
减少积压 , 订货批量和安全库存量都应尽量少 , 为 防止缺货需加  强库存监督。B类 占总品种数 的 2 0 %一 3 0 %, 占年消耗总金额的  2 0 %左右 , 可适当加大订货批量和延长订货周期 。C类 占总 品种 

紧前工作 

紧后工作 
A2 .B1   A3 .B2  

持续 时间( 天)  
2   2  

A3  
B1   B2   B3   C1  
C2  

A2  
A1   A2 .B1   A3 .B2   B1  
B2 .C1  

B3  
B2 .C1   B 3 .C2   C 3.D  C2  
C3  

2  
3   3   3   2  
4  

数的 5 0 %~ 7 0 %, 占年 消耗金额 的 1 0 %左右 , 可适 当加 大订货批  量和延长订货周期。例如 , 某单位库存物资根 据统计资料显示 ,   物品全年的总价值是 6 1 5 7 9 2 2 . 7 ( 元) 。根据 AB C分析法 , 先按每  种物品的全年总价值 , 由大到小进行排列 ; 再计算 出每种物品的 
全年总价值 占全部物品总价值 的百分 比;最后按照各种物品所  占百分 比分类 后得 出 : A类使用 资金是 4 3 4 3 0 1 2 ( 元) , 累计 约 占  使 用资金 7 0 . 5 %, 约 占总 品种数 7 . 7 %。 B类使用资金是 1 2 8 7 0 0 5   ( 元) , 累计 约占使用资金 2 0 . 9 %, 约 占总品种数 2 8 . 6 %。 C类使用 

C3  
D 

B3 .C2  
B3  

E,F 
G 

2  
2  

资金是 5 2 7 9 0 5 . 7 ( 元) , 累计约 占使用资 金 8 . 6 %, 约 占总 品种数 
6 3. 7 % 。  

E   F   G  H  I  

C3   C3   D,E   G  F.G 

G  I   H,I  

1   2   4   3   3  

五、 网络计划理论在维修工作中的应 用  网络计划是利用 网络图来表达计划 的进度安排 , 以及各工序  间的相互关 系 , 通过对 网络分析计算出网络时间值 和工期 , 确定  关键工序和路线 , 采取相关措施进一步优化方案等 。 其优点是 : 能 

缩 短作 业时间 , 降低生产成本 , 实现资源 的优化配置和经济效益  提高 。 网络计划理论在大型设备或系统检修方案 的制定及优化方 
面, 已显示 出诸多优势 。实施 网络计划 的步骤如下 :   ( 1 ) 准备阶段 。 主要是确定 网络计划 目标 , 即确定时 间 目标 、   资 源 目标 和成本 目标 。 通过调研 维修任务 、 实施条件、 有关标准 、  

根据表 1 编制 出双代号的网络计划图 , 见图 1 。  

定额、 规程 、 制度 、 资源需求 、 供应情况 , 以及有 关技术与经济 资 
料等, 先 编制 出维修方案 , 如确定维修 程序和方法 、 选择仪器设  备、 对关键问题设计出相关 措施 、 确定采用的 网络图类 型等。最  后确定 出网络计划 的 目标 。   ( 2 ) 绘制 网络图 。先将项 目分解为 网络计划 的基本组成单 

元 。分解时可采用 WB S法 , 又称任务 分解 法 , 它是按 目标一任  务一工作一 活动 的顺序进行分解 。 主要包 括 : ①分解原则 。 是将 
主体 目标逐步细化分解 ,最底层的任务可直接分 派到个人去完 

图 1 网 络计 戈 0 图 

实践证 明, 网络计划理论应用于大型设备维修后 , 已产生很  好的效果 , 不仅减少了工作中的“ 错漏碰缺 ” 现象 , 使 多头无序 、 错  综复杂的工作变得有条不紊和脉络分明。 而且使管理人员能正确  把握关键 问题 , 避免了盲 目施工和人力物力的浪费 , 确保 了工期。   在技术和人事制度 管理上 , 按照上述模式建立 的管理体 制 , 既明 

成 ,原则上每个任务要分解到不能再细分为止。②逻辑关 系分 
析。 主要包括工艺和组织关 系分 析。 ③编制网络图。 绘图顺序是 ,  

先确定排列方式 , 决定 网络 图布局 ; 再从起点的节点开始 自左而 
右根据逻辑关系绘制 网络 图,需检查网络图的逻辑关 系是否有 
错、 漏 等情 况 ; 最 后 按 绘 图规 则 完 善 网 络 图 和 编号 。  

确出每位员工的责任和 目标 , 也为任务完成提供了保 障。  
六、 生产 计 划 与 控 制 理 论在 维修 中 的应 用 

( 3 ) 时 间参数 计算与关键线 路确定 。先计算 出工作持续 时 
间、 最早时 间、 计划工期 、 最迟 时间、 时 间差 后 , 再 确定 出关键线  路 的顺序等 。   ( 4 ) 编制 网络计划 。主要 内容是 : ① 优化并确定正式 网络计 

生产计划 与控制理论是根据企业 已有的产品工艺路线 , 而  进行 的生产安排与研究过程 。 一方面是为满足客户要求 , 另一方  面, 通过对材料 、 人 员、 设备的适 当准备和调配 , 使企业获得最佳  的经济利益。 用于设备维修时 , 就是选择出最佳 的维修方式和时 

划。 主要包括优化和绘制正式网络计 划等 步骤 。 ②实施 、 调 整与 
控制 阶段 。 主要是 进行 网络计划 的贯彻 、 检查 , 以及数据采集 、 控 

机, 达到科学控制维修和减少维修费用 的 目的。 设备维修 的三种 
基本方式是事后维修、 定期维修 和状态维修 , 应针对不 同的故障 

制和调整 。③工作结束 。主要是进行相关工作 总结 与分析 。   例如 , 工 厂在对某 大型设备实施维修时 , 按 照网络计划 的实 
施步骤进行 了实践 , 取 得了事半 功倍 的效果 。首先 , 对 维修项 目  

模式 、 企业条件 、 生产需要等 , 从 维修性 、 可靠 性和经济性方面进  行综合考虑 , 选择 出最佳的维修方式来 。   ( 1 ) 事后维修 。又称故障维修 , 其特点是除了进行 日常 的润 
滑、 清理和紧 固外 , 不考虑预 防措施 , 只是在设备 发生故障时再 

进行分解 , 分 析其 逻辑关 系 , 并绘制 出网络图。然 后再将项 目分 

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i Q . i i l t l  ̄ i ! ! t l l   2 0 1 2   N o l 1 日 

设备管理在企 业生产 中的重 要性 
肖   霞 钱
摘要
关键词



芦利 兵 

根据设备在企 业生产经营活动中的重要作用 , 从提 高设备利用率、 杜绝设 备事故发生 、 降低 维护 费用 , 以及 实现企业利润 
生产设 备 管理措施 设备利用率 
B  

最 大化 的角度 出发, 探讨加强设备 管理 的措施与方法。  
中 图分 类 号 T F 3 5 1   文 献标 识 码

生产设 备是企业 固定 资产 的重要组成部分和生产手 段 , 是 

导实践 , 如依靠 系统化 、 控制化 、 信息化 、 工程式经济学 、 策略 工  程学 、 可靠工程等 , 以及设 备综合管理理念 、 市场理念 、 效益观念  和安全与环保观念等 ,还要正确处理好设备管理与生产 经营的 
关系 ,能紧紧围绕企业发展与生产经营 目标 ,如产品质量 与数 

提高产 品质量 、 降低 产品成本 、 提高经济效益 的有力保证 。现代  化 的设备管理模式是 以生产设 备为研究对象 ,不断追求设备综  合效率和设备寿命周期 费用的最佳点 ,并通过一 系列技 术 、 经  济 、组织措施 ,对设备 的寿命周期进行全过程 的科学分析与管 
理。 随着现代化大生产的不断深入 和发展 , 设备管理在企业生产  经营活动中越来 越彰显 出重要 的作用 , 设备 自身质量 、 技术性能 

量、 经济效益等 , 来做好设备管理工作 。真正做到急生产任务之 
所急 , 想生产任务之所想 , 适合促进 生产发展 的基本需求。   ( 2 ) 管理组织现代化。 管理组织现代化是实现设备管理现代 

与设备管理水平 , 已经直接响到企业 的生产成本 、 产 品质量和经  济效益 。因此 ,企业 只有遵循社会主义市场经济发展 的客观规  律, 利用 现代科学技术 的理论和方法对设备规划 、 设计 、 制造、 选 
型、 购置 、 安装 、 使用 、 维护 、 改造 、 报废 直至更新进行综合管理 ,   不断改善和提高装备素质 , 充分发挥生产设备效能 , 才能取得 良 
好 的投 资 效 益 。  


化 的基础 , 使企业能够不断适应经济体制改革的需要 , 探索建立  合理有效的设备 管理运行机构 ,能最大限度地调动和发挥每位 
员 工的积极性 和创造 性 , 形成一个组 织严密 、 制度健全 、 工作高  效、 充分协调 、 发展畅通的设备群管 网络 , 并具有跟 踪和反馈控  制等功能 , 以保证设备运转正常。 使设备管理 、 技术 、 操作和维护  人员 , 既具备处理各种事故的能力 , 更善于不断地 总结与积 累经 
验。  



实 施 设 备 管理 现 代 化 的 内容 

随着设备综合性技术含量的不 断提高 ,设备管理现代化进  程 的不 断加快 , 企业对设备管理工作的要求也在进一步提高 。 首  都航天机械公 司( 简称 首航公 司) 在探索实施现代化的设备 管理 
模式时 , 主要从 管理思想现代化 、 管理组织现代化 、 管理方法现  代化 、管理手段 现代化和管理人员素质现代化方面人手和展开  的, 并根据企业 自身管理的特点 、 现有基 础工作状况和管理水平  进行 了制度规划、 分布实施 和条件改善 , 实行 了全员规范化的生 

( 3 ) 管理方法 现代化 。为适应现代 化大生产 的需求 , 既要继 
承传统的 、 行之有效地设 备管理经验与方法 , 又要积极探 寻 、 推 

广与应用先进 的管理模式 , 确保各项管理工作达 到标准化 、 系统 
化和科学化 的要求 。 例如 , 公司实施 的设备状态管理就是通过采  用监测 、 故障诊断及计算机技术 , 对设备状态进行全面和规范化  的技术状况监控 与管理 ,在进一步量化 和掌控设备技术功能和 

运行状态的同时 , 又突显出深化设备管理工作的内涵 , 达到维修  效率提高和维修成本 降低 的目的。  
( 4 ) 管理手段现代化 。应不 断采用现代化 的科学技术 与成 

产维护 , 保证 了设备安全 、 稳定与经济运行。  
( 1 ) 管理思想现代化。 它是实施设备管理现代化 的灵魂和主 

导 ,要实现这个 目标 既要用现代化 的科学管理理论和思想去指  修理 。 而且在修 理期 间 , 设备需要停机 。 优点是能充分利用零件 
寿命 。   ( 2 ) 定期 维修 。又称计划维修 , 是按照一定的周期对设备进  行维修 。 如根据设 备的磨损规律 , 性能变化及预测故障发生期等 

果, 来提高管理工作效率和拓展相关功能 。 公 司根据设备 的复杂  分析诊断结果 ,在设 备性 能下 降到极限或故 障将要发生之前实 
施 的主动维修 。   工业工程理论在设备 维修领域 的应用非常广泛 ,以上罗列  的只是其 中的一小部分。 企业只要根据 自身 的实际情况 , 不 断地 

提前安排修理 。修理间隔期及 工作量 , 所需备件 、 材料等均可预  计 。优点是有准备 、 有计划地维修 , 便于组织安排 , 人力 、 备件等  均可做充分准备 。 可安 排在对生产影响最小时进行 , 比事后维修 
时 间短 和维 修 质 量 高 , 有 较 好 地 故 障 预 防 作用 。  

应用这些理论指导设备管理工作实践 ,就会为企业创造更 大的 
经济效益 。   作者通联 :上海 大学机 电工程及 自动化 学院
区延 长路 1 4 9号 2 0 0 0 7 2   [ 编辑 王永 洲 ]   E - m a i l : j i l i n @ c b p m— k e b a . t o m  

W1 2 . 1   1 一 O 3   上海市 闸北 

( 3 ) 状态检修 。是 以设备 的实际状况为依据 , 通过先进 的状 

态监测诊 断、可靠性评价以及寿命 预测等手段 ,来判断设备状  态、 识别故障早期征兆 、 故障部位 、 严重程度及发展趋势等 。 根据 

圃 设 置 鼍 理 与 维 僖2 0 1 2   N o l 1  

一一  

堂   塑 . . .   .


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