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硅烷交联电力电缆工艺文件


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0.6/1KV 交联电力电缆 产品工艺文件

编号:

编 制: 审 核: 批 准:

1

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目录
1、产品工艺流程图 2、产品质量特性重要性分级表 3、产品质量控制点明细表 4、质量工序表 5、绞合工序工艺 6、交联工序工艺 7、成缆工序工艺 8、护套挤出工序工艺 9、装铠工序工艺

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产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 代替 共7页 第1页

YJV22 型 0.6/1KV、YJLV22 型 0.6/1KV 电缆结构示意图

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产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆 产品工艺流程图

编号 代替 共1页 第1页

铝 丝 铜 丝

紧压(圆形、扇 型) 硅烷交联 料

绝缘挤 出 火花试 验 温水交 联 成缆 绕包 钢带铠 装 挤外护套(阻 燃) 计米印 字 检验包 装 入库 无防布绕 包 挤外护套(阻 燃) 计米印 字 检验包 装 入库

4

5

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 产品质量特性重 电缆 要性分级 产品质量特性重要性分级

编号 代替 共1页 第1页

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 导体中单线根数 导体机械性 导体紧压系数 绝缘厚度 绝缘最薄处厚度 绝缘厚度正偏差

项目名称

重要性分级 A B C O

O O O O O O O O O O O O

绝缘物理、机械及热化性能 绝缘热延伸性能 钢带尺寸 隔离套厚度 外护破厚度 护套物理、机械及热老化性能 护套厚度偏差 印刷标志

5

6

15 16 17 18 19 20 21

局部放电 线芯识别标志 耐压试验 成品绝缘电阻 低温特性 长度 包装 O O O

O O

O O

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 产品质量控点明 电缆 细表

编号 代替 共1页 第1页

质量特性分 控制工 序名称 控制点项 技术要求 目 绝缘平均 不低于 标称厚度 不小于标称厚 最薄点厚 读数显 度 的 度 90%-0.1mm 外径 符合工艺 自检 卡尺 O 专检 微镜 O 方式 自检 千分尺 厚度 专检 O 具 A B C 检测 检测工 级

挤 出 工 序

6

7

文件规定 绝缘热延 伸 符合工艺 专检 文件规定 试 验仪 热延伸 O

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 质量工序表 代替 共1页 第1页

质量工序表

工 序 名 称

设 备

工序管理点 检验 质量 自 首 抽 项目 检 检 检 绝缘 平均 厚度 绝缘 最薄 点 Χ Χ

质量问题分析 1 次 超 差 2次 模具 不合 格 3次 内外 模孔 径大 偏正 没对 妥

检查项目 项目 检查 及方 频次 法

交 联

90 挤 塑 机

Χ

Χ

纳 入 标 准 工 检查 1 次/ 艺 模具 每规 文 孔径 格 件 工 调整 1 次/ 艺 机头 每规 文 螺杆 格 件

责任者 操 代 检 作 班 验 者 长 员 O O

O

7

8

外径

Χ

Χ

波 动

牵引 和主 机配 合不 佳

高速 收线 速度

随时

工 艺 文 件

O

0.6/1KV 交联电力电缆 产品工艺文件 第一部分 绞合工序工艺 编号:

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编 制: 审 核: 批 准:

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 绞合工序工艺 代替 共7页 第1页





一、所用设备:500/6 盘管绞机、500/12+18+24 叉绞机 二、技术规范 1、500/6 盘管绞机
序号 1 2 名称 单线直径 最大绞合外径
9

单位 mm mm

数据 铜 1.5-3.5、铝 1.7-4.1 15

10

3 4 5 6 7 8 9

筒体转速 牵引轮直径 出线速度 绞合节距 放线盘尺寸 收线盘尺寸范围 收线盘尺寸最大

转/分 mm m/min mm mm mm mm

500,350 1250 7.63-165.97 21.81-331.95 Φ 500*280*375 PN1000-PN1600 Φ 1600*800*1150

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

绞合工序工艺

编号 代替 共7页 第2页

2、500/12+18+24 叉绞机
序号 1 2 3 4 名称 设备总盘数 单线直径 最大绞合外径 节距公比
10

单位 盘 Mm Mm

数据 54 铜 1.2-4.0、铝 1.5-5.0 45 P=1.06

11

5 6 7 8 9 10 11 12

节距范围 牵引直径 绞笼转速 放线角 绞合锥角 笼内放线盘规格 中心放线盘规格 收线盘规格

Mm Mm Ppm

72.7-1055.3 2000 66\78\92\108\128\150(117\209(备用) <22.50 C 45 PND500\PN500 PN1600\PN2000\PN2500 PN1600\PN2000\PN2500

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

绞合工序工艺
绞合工艺

编号 代替 共7页 第3页

一、 开车前准备 1、 绞合用导体的铝导体应采用 H4 或 H6 状态硬圆铝线,表面应光滑,不得有三角 口、裂纹,夹杂物及其他缺陷及机械损伤。 2、 检查设备上的穿线孔,压模是否有毛刺有损坏现象,如有应及时更换。 3、 做好本岗位的加油清洁工做。 4、 按照领料单,校对所领导体的直径是否符合。
11

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5、 根据工艺规定将变换齿轮、手柄、绞向调整好。 二、 开车步骤 1、 将牵引绳从牵引轮起至模座和绞线扎牢。 2、 开动机器待绞线通过牵引轮后立即停车。 3、 剪断牵引绳,将线端通过排线器插入收线盘孔并固定好。 4、 检查绞线节距、约向及外观并做好记录,每班记录不少于 3 次。 5、 调整好放线张力,开动机器逐渐达到工作速度。 6、 当达到允许盘长度后,再分盘检查外观检查结果及上次无差异时才能继续生 产。 三、 质量控制 1、 导体的直径应控制在偏差允许范围内。 2、 绞线最外层向左向,相邻层绞向相反。 3、 紧压前导体允许接头,导体接头应该牢固,防止虚焊,以免拉断,且在同一层 中相邻两个接头之间的距不小于 300mm。 4、 接头处用挫刀挫平,不得超过导线外径。 5、 绞制好的线芯不得有毛刺、断股、松股、背股等缺陷。 6、 绞制好的线芯经专检人员检验后方可转入下道工序。 四、 维护保养 1、 全体凡润滑的地方在使用一段时间后应用煤油清洗加注新油。 2、 筒体内的滚珠轴承,采用黄油润滑,工作 700 小时后清洗换油,托轮轴承用黄 油润滑, 每班加油一次。 传动箱、 牵引轮牙箱采用机油润滑, 每月加油一次。 3、 收排线架、铜套轴承和排线丝杠每班加机油两次,收线架传动齿轮用黄油涂沫 一次。托轮和筒体接触表面用机油润滑,每班加油不少于 3 次。 4、 机器危险部位应设有安全防护罩,以保护操作人员的人身安全,如有损坏严禁 开车。

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 绞合工序工艺 代替 共7页 第4页

产品结构表(圆形)
标称截面 mm2 10 16 导体结构 7/1.35 7/1.70
12

紧压外径 mm 3.8 4.8

节距范围 mm 70–82 88-104

13

25 35 50 70 95 120

7/2.14 7/2.50 19/1.78 19/2.14 19/2.50 37/2.00

6.0 7.0 8.30 10.0 11.60 13.0

115-135 133-156 163-192 191-225 227-267 253-298

产品结构表(扇形) 标称截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 300 导体结构 10/2.50 14/2.50 19/2.50 24/2.50 30/2.50 37/2.50 48/2.50 61/2.50 节距范围 mm 174-205 192-226 217-256 261-307 279-328 305-358 355-417 405-450

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 绞合工序工艺 代替 共7页 第5页

导体扇形尺寸(两芯 1800C) 标称截面 mm2 导体结构
13

结构尺寸 mm

14

宽 50 70 95 120 150 185 10/2.50 14/2.50 19/2.50 24/2.50 30/2.50 37/2.50 13.1 15.3 18.2 20.6 23.4 26.0

高 5.6 6.7 8.1 9.1 10.5 11.7

导体扇形尺寸(三芯 1200C) 标称截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 导体结构 10/2.50 14/2.50 19/2.50 24/2.50 30/2.50 37/2.50 48/2.50 结构尺寸 mm 宽 14.0 16.5 19.2 21.5 24.1 26.7 30.4 高 9.1 10.5 12.3 13.6 15.2 16.8 19.1

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 绞合工序工艺 代替 共7页 第6页

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导体结构尺寸(3+1 芯 1000) 标称截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 导体结构 10/2.50 14/2.50 19/2.50 24/2.50 30/2.50 37/2.50 48/2.50 结构尺寸 mm 宽 13.3 15.7 18.0 20.5 22.9 25.5 29.0 高 10.5 11.3 13.3 15.0 16.7 18.9 21.1

导体结构尺寸(4 等芯 900) 标称截面 mm 50 70 95 120 150 185 240
2

导体结构 10/2.50 14/2.50 19/2.50 24/2.50 30/2.50 37/2.50 48/2.50

结构尺寸 mm 宽 12.5 14.7 17.1 19.4 21.7 24.2 27.4 高 10.3 11.9 13.8 15.4 17.2 19.2 21.6

产品名称

0.6/1KV交联电力 电缆

绞合工序工艺

编号 代替

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执行日期 常见的质量问题及解决办法 序号 质量问题 原因 收线张力小,收 1 扭转过度 线或牵引停止 分

共7页

第7页

解决办法 调整收线张力,检 查 收 线及 牵 引部

接头不牢,线被 调整放线张力,操 2 缺根 卡信,放线张力 作 要 集 中 注 意 接 过大 表面损伤 坏 收线轮排放不整 4 齐 排线器失灵 及时修理 模 头质量

线嘴或压形模损 更 换 线 嘴 和 压 形 3

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0.6/1KV 交联电力电缆 产品工艺文件 第二部分 交联工序工艺 编号:

编 制: 审 核: 批 准:

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产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

交联工序工艺

编号 代替 共7页 第1页

一、设备技术规范 90/28 温水交联生产线 序号 1 2 3 项目 线缆直径 挤包后外径 挤塑螺杆直径 长径比 转速 最大挤出量 SPVC LDPE 机组线速度 最大牵引力 收线盘规格 单位 mm mm mm r/min kg/h kg/h m/min N mm 数据 6-10 9-30 90 28:1 15-100 150-240 100-180 5-60 8000 PN1250-2000

4 5 6 7 二、工艺规定 1、开车前准备 1) 2) 3) 4)

开车前操作者应检查各单机所有运转部位的润滑情况。 依据产品规范检查线芯和塑料质量是否符合标准要求。 根据线芯实测外径和工艺规定厚度选择合适的模具。 按照绝缘料的要求将基色与色线料按比例 1:50 配好(三芯颜色:红、 黄、绿。四芯:红、黄、绿、浅蓝。浅蓝用于中性线芯。 ) 开车前应预先加温至稳定,同时保温 30 分钟,装上模具后必须保温 20 分钟才能开车。挤塑机挤出温度应符合工艺卡片的要求,也可根 据材料的不同作适当的调整。
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5)

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产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 交联工序工艺 代替 共7页 第2页

三、常见的质量问题及解决办法 序号 质量问题 表 面光 洁度不 可接 受 (熔化破裂) 1 口模腔 c 降低牵引速度 d 降低螺 杆转速 表 面 光 洁 度 不 可 接 受 a 降低压缩段的温度 b 减小滤网 (预交联) 2 热延伸不合格 以增长停留时间 a 降低牵引速度 b 稍降口模腔温 3 4 5 表面有凹点 度 c 防止发生预交联 绝缘表面有烧焦的物料 降低模颈处温度 a 提高火焰温度 b 使水槽靠近口 绝缘断面有微孔 模 数和目数以减短停留时间 a 提高压缩段温度 b 增加滤网数 解决办法 a 提高模头温度 b 火焰直接加热

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产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

交联工序工艺

编号 代替 共7页 第3页

四、质量要求 绝缘厚度应符合相应产品工艺卡片的要求,绝缘最薄点厚度应不小于 标称厚度的 90%-0.1mm。 1、 外护套的厚度应符合工艺卡片的要求,最薄处厚度不小于标称厚度 的 80%-0.2mm。 2、 绝缘外护套表面应平整、光滑、色泽均匀,不允许有烧焦、刮伤、 裂纹、起皱等其断面上无目力可见的气孔、沙眼、夹杂、挤包应紧 密无松动。 3、 绝缘线芯应经受火花试电而不击穿、铠装电缆应对外护套做火花试 验而不击穿插,试验电压应符合工艺卡片的规定。 4、 成品电缆或外护套表面上应印有厂名、电缆型号和电压等级或厂名、 型号、电压等级的连续标志。 5、 收排线应整齐、不得有交叉、压线、死弯等,排线最外层距侧板边 缘不小于 500mm, 内头必须伸入电缆盘 300mm 供测试, 外端应扎牢 在电缆盘上。 五、 工艺操作规程 1、 开车前的准备工作。 1) 认真检查半成品的质量是否符合工艺要求,检查 XLPE 颗粒 是否潮湿,有杂质等。 2) 准备好合适的模具及接头用引线,模具进口要加铜 80 目过滤 网一层,40 目钢过滤网两层。 3) 检查收放线装置是否好用,转动排线器、升降线架是否灵活, 控制开关是否有效。
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4) 5) 6) 7) 8)

检查温水水槽下水是否畅通无阻,上水是否充足,水阀是否 好用,要保证温水的不断供应。 检查机头与机身是否连接好,机头压盖、备帽是否拧紧。 检查进料口是否有其它杂物混入。 上好模具, 空调对正, 提前 3-4 小时加好各部按工艺卡片规定 控制好挤出温度,依实际情况一般可以调温。 检查火花机是否灵敏。 0.6/1KV交联电力 电缆 编号 交联工序工艺 代替 共7页 挤出工艺卡(紧压圆形) 第4页

产品名称 执行日期

标称截面 mm2 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300

导体外径 mm 3.8 4.8 6.0 7.0 8.30 10.0 11.60 13.0 14.60 16.25 18.4 20.3

绝缘厚度 mm 最薄点厚度 0.53 0.53 0.71 0.71 0.8 0.89 0.89 0.98 1.16 1.34 1.43 1.52 标称厚度 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8

线芯外径范围 mm 5.1-5.3 6.1-6.3 7.7-7.9 8.8-9.0 10.2-10.4 12.2-12.4 13.8-14.0 15.5-15.7 17.4-17.6 19.5-19.7 21.8-22.0 23.8-24.1

90/28 挤出机温度 加热区 温度 1 130 2 135 3 140 4 160 5 170

±50C 6 170 7 185 8 200 9 220

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产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

交联工序工艺

编号 代替 共7页 第5页

挤出工艺卡(半圆形)1800
标称截面 mm2 50 70 95 120 150 185 绝缘厚度 mm 最薄点厚度 0.8 0.89 0.89 0.98 1.16 1.34 标称厚度 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 导体尺寸 宽 13.1 15.3 18.2 20.6 23.4 26.0 高 5.6 6.7 8.1 9.1 10.5 11.7 线芯外形尺寸 宽 15.1 17.5 20.4 23.0 26.2 29.2 高 7.6 8.9 10.3 11.5 13.3 14.9

挤出工艺卡(扇形)1200
标称截 面 mm2 50 70 95 绝缘厚度 mm 宽 14.0 16.5 19.2 高 9.1 10.5 12.3 导体尺寸 最薄点厚度 0.8 0.89 0.89 标称厚度 1.0 1.1 1.1 线芯外形尺寸 宽 16.0 18.7 21.3 高 11.1 12.7 14.5

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120 150 185 240

21.5 24.1 26.7 30.4

13.6 15.2 16.8 19.1

0.98 1.16 1.34 1.43

1.2 1.4 1.6 1.7

23.9 26.9 29.9 34.8

16.0 18.0 20.0 22.5

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 交联工序工艺 代替 共7页 第6页

挤出工艺卡(扇形)1000
标称截面 mm2 50 70 95 120 150 185 240 绝缘厚度 mm 宽 13.3 15.7 18.0 20.5 22.9 25.5 29.0 高 10.5 11.3 13.3 15.0 16.7 18.9 21.1 导体尺寸 最薄点厚度 0.8 0.89 0.89 0.98 1.16 1.34 1.43 标称厚度 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 线芯外形尺寸 宽 15.3 17.9 20.2 22.9 25.7 28.7 33.4 高 12.5 13.5 15.5 17.4 19.5 22.1 24.5

挤出工艺卡(扇形)900
标称截面 绝缘厚度 mm 导体尺寸 线芯外形尺寸

23

24

mm2 50 70 95 120 150 185 240

宽 13.3 15.7 18.0 20.5 22.9 25.5 29.0

高 10.5 11.3 13.3 15.0 16.7 18.9 21.1

最薄点厚度 0.8 0.89 0.89 0.98 1.16 1.34 1.43

标称厚度 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7

宽 15.3 17.9 20.2 22.9 25.7 28.7 33.4

高 12.5 13.5 15.5 17.4 19.5 22.1 24.5

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 交联工序工艺 代替 共7页 第7页

挤出工艺卡 标称截面 型号 mm YJV YJV YJV YJV 1.5 2.5 4 6 1/1.36 1/1.76 1/2.23 1/2.74 导体结构 厚度 mm 0.7 0.7 0.7 0.7 点 mm 0.53 0.53 0.53 0.53 范围 2.66-2.86 3.06-3.26 3.53-3.73 4.04-4.24 绝缘标称 绝缘最薄 外径控制

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0.6/1KV 交联电力电缆 产品工艺文件

第三部分

成缆工序工艺 编号:

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编 制: 审 核: 批 准:

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

成缆工序工艺

编号 代替 共5页 第1页

一、工艺要求 1、 开车前检查所领绝缘线芯,线芯表面应平整,颜色均匀,断面无 肉眼可见的气泡和砂眼等缺陷。 2、 三芯电缆线芯颜色应为:红、黄、绿;四芯电缆为;红、黄、绿、 浅蓝或符合临时工艺规定。 3、 成缆节距比应控制在:圆形线芯 25-30 倍,扇形线芯 40-60 倍。 4、 测量节距应在牵引后选取测量点。 5、 成缆方向为右向,非铠装电缆应反向绕包两层无纺布,铠装电缆 应绕包 1.2mm 厚的塑包带,缆芯外径 25.0 及以下者包带宽度 25mm,缆芯外径不大于 1.2mm 厚的塑包带,缆芯外径 25.0 以以 下者包带宽度 25mm, 缆芯外径大于 25.0mm者包带宽度为 35mm, 也可根据实际操作做适当的调整。
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成缆间隙可用聚丙绳,填充圆整。 收线张力要均匀一致,排线要整齐,不准交叉压线。 最外层电缆离收线盘边不少于 50mm,电缆端头应固定好,每盘 限装一种规格电缆。 9、 对于阻燃电线成缆时应采用阻燃包带进行绕包。 10、 成缆的缆芯应圆整、紧密、不松股,线芯没有划伤破损现象,绕 包的包带应平整、紧密。 11、 操作者要经常测量缆芯节距外径进行记录, 每班记录不少于 3 次。 二、常见的质量问题及解决办法 序号 质量问题 处理办法 调整填充规格 1 线芯不圆整 更换合适的压模 加大包带张力 调整包带张力 2 包带起皱或打褶 调整各带相对位置 调高摇篮转速 3 成缆线芯不稳定 调整中心填充,使缆芯圆整 调整包带张力 6、 7、 8、

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 成缆工序工艺 代替 共5页 成缆工艺卡 第2页

标称截面 成缆外 节距范围 mm2 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 径 mm 11.20 13.35 16.80 19.17 21.31 mm 280-340 330-400 420-500 480-580 860-1280

填充 绳 12 15 20 25 25
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无纺布 mm 塑包带 mm 宽*层*厚 40*2*0.2 40*2*0.2 40*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 宽*层*厚 40*3*0.4 40*3*0.4 40*3*0.4 45*3*0.4 45*3*0.4

28

3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*16+1*10 3*24+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35

24.48 28.17 31.12 34.92 39.25 43.89 14.41 17.94 20.03 25.30 27.28

980-1470 1130-1700 1250-1870 1400-2100 1570-2360 1760-2640 360-430 450-540 500-600

25 25 25 25 25 25 15 20 25

45*2*0.2 50*2*0.2 50*2*0.2 55*2*0.2 60*2*0.2 40*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 50*2*0.2

45*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 40*3*0.4 45*3*0.4 45*3*0.4 45*3*0.4 45*3*0.4 50*3*0.4

1024-1520 8+12 1100-1640 12+15

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 成缆工序工艺 代替 共5页 第3页

成缆工艺卡 标称截面 mm2 3*95+1*50 3*120+1*70 成缆外 径 mm 31.68 35.53 节距范围 mm 填充 绳 无纺布 mm 宽*层*厚 50*2*0.2 50*2*0.2 塑包带 mm 宽*层*厚 50*3*0.4 50*3*0.4

1270-1900 15+18 1430-2140 15+18

28

29

3*150+1*70 3*185+1*95 3*240+1*120 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185

39.82 44.33 50.05 12.55 14.97 18.83 21.48 25.99 29.90 34.27 38.18 42.78 47.84

1600-2390 15+20 1780-2660 15+20 2010-3000 15+25 320-380 380-450 470-570 540-650 1040-1560 1200-1790 1370-2050 1530-2290 1710-2560 1920-2870 12 15 20 25

55*2*0.2 55*2*0.2 60*2*0.2 40*2*0.2 40*2*0.2 40*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 50*2*0.2 50*2*0.2 50*2*0.2 55*2*0.2 55*2*0.2

50*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 40*2*0.2 40*2*0.2 40*2*0.2 45*3*0.4 45*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4 50*3*0.4

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 成缆工序工艺 代替 共5页 成缆工艺卡 第4页

标称截面 成缆外径 mm2 2*10 mm 10.4

节距范围 mm 260-310

填充 绳 15
29

无纺布 mm 宽*层*厚 40*2*0.2

塑包带 mm 宽*层*厚 40*3*0.4

30

2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150

12.4 15.6 17.8 15.4 17.6 20.6 23.2 26.4

310-470 390-470 445-530 610-930 700-1060 820-1240 930-1390 1060-1580

12 30+15 40+15

40*2*0.2 40*2*0.2 40*2*0.2 40*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 45*2*0.2 50*2*0.2

40*3*0.4 40*3*0.4 40*3*0.4 40*3*0.4 45*3*0.4 45*3*0.4 45*3*0.4 50*3*0.4

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 成缆工序工艺 代替 共5页 第5页

成缆工艺卡

30

31

标称截面 成缆外径 节距范围 填充 无纺布 mm 塑包带 mm mm2 2*1.5 2*2.5 2*4 2*6 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*4+2.5 3*6+4 4*4 4*6 mm 6.12 6.92 7.86 9.28 6.58 7.44 8.51 10.01 8.88 10.92 9.64 12.49 mm 165.8 194.7 239 268.5 184.2 194.7 239 297.7 286.1 297.7 297.7 330.8 绳 48/32 44/36 48/32 46/34 50/30 44/36 48/32 48/32 40/40 48/32 48/32 50/30 高 低 低 高 低 高 高 高 宽*层*厚 高 低 低 高 宽*层*厚

0.6/1KV 交联电力电缆
31

32

产品工艺文件

第四部分

护套挤出工序工艺 编号:

编 制: 审 核: 批 准:

产品名称

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替

32

33

执行日期 一、生产设备主要技术参数 1、Φ 65 挤塑机技术规范 序号 1 2 3 名称 挤出外径 出线速度 出塑量 螺杆直径 螺杆转速 4 螺杆 压缩比 长径比 5 6 7 牵引轮直径 冷却水槽长度 收线盘尺寸 mm m mm r/min 单位 mm m/min kg/h mm mm

共 13 页

第1页

数据 4.5-12 10-50 35-50 65 35 3:1 20:1 650 5.3 900*400*700

33

34

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第2页

2、ST-90/25B 塑料挤出机技术规范 序号 1 2 3 4 5 项目 螺杆直径 螺杆有效长度 长径比 螺杆转速 机身加热功率 主电机型号 6 功率 转速 7 8 挤出外径 9 10 11 冷却水槽长度 主机中心高 主机外形尺寸长*宽*高 mm m mm mm 12-30 1 1000 3392*750*2523 生产能力 生产范围 KW 转/分 kg/h mm 转/分 KW 单位 mm mm 数据 Φ 90 2280 25:1 6-60 24(5*4.8) 2-180-41 55 1500 130(PVC) 50-400

34

35

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第3页

3、SB-150/25 挤出机技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 缆芯直径 挤包后外径 螺杆直径 螺杆长径比 螺杆转速 挤出量(SPVC、LDPE) 线速度 最大牵引力 收放线盘规格 r/min kg/h m/min daN 单位 mm mm mm 数据 20-130 25-140 150 25:1 5-60 350-700\250-450 0-40 1600 PL2000-3150

35

36

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第4页

二、质量要求 1、 铠装电缆应有内衬层。内衬层、外护套的厚度应符合工艺卡片的要 求,最薄处厚度不小于标称厚度的 80%-0.2mm。 2、 外护套表面应平整、光滑、色泽均匀,不允许有烧焦、刮伤、裂纹、 起皱等;其断面上无目力可见的气孔、沙眼、夹杂、挤包应紧密无 松动。 3、 铠装电缆应对外护套做火花试验而不击穿,试验电压为 6t(t 为护套 标称厚度) ,最高试验电压不超过 15KV。 4、 成品电缆外护套表面应印有厂名、电缆型号和电压等级或厂名、型 号、电压等级的连续标志。 5、 收排线应整齐,不得有交叉、压线、死弯弯等,排线最外层距侧边 缘不小于 50mm,内头必须伸入电缆盘 300mm 供测试,外端头应扎 牢在电缆盘上。 三、工艺操作规程 1、 开车前的准备工作 认真检查半成品的质量是否符合工艺要求。 准备好合适的模具及接头用引线。 检查收放线装置是否好用,转动排线器、升降线架是否灵活,控 制开关是否有效。
36

1) 2) 3)

37

4)

检查冷却水槽下水是否畅通无阻, 上水是否充足, 水阀是否好用, 要保证冷却水的不断供应。

产品名称 执行日期 5) 6) 7)

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第5页

检查机头与机身是否连接好,机头压盖、备帽是否拧紧。 检查进料口是否有其它杂物混入。 上好模具,空调对正,提前 3-4 小时加好各部温度。机头进料口 要加 40 目钢过滤网两层,铜 8 目一层。

8)按工艺卡片规定控制好挤出温度,依实际情况一般可以调温。 2、开车 1)将线头穿机头,拉出后与引线接头。 2)按主机单动按钮适当跑一点料,待出料温度达到后关停主机,将螺 杆旋钮调至零位。 3)机起动后,应检查收放线张力是否合适,必要时应调整,及时检查 垫层(护套)表面质量及厚度。 4)的端头应有专人送到履带牵引处,防止端头进水。 5)每班要做好工艺记录,不少于 3 次。 3、停车 1)生产完毕后,打开主机,将剩余料挤出。
37

38

2) 清理机头、 螺杆、 套筒时, 按润滑要求对设备各部分进行润滑保养。 3)关闭冷却水,切断各部分电源,擦试设备做好日常维护。

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第6页

4、挤出温度工艺卡 1)SJ-150/25 挤出机挤出温度 加热区 温度 1 120 2 120 3 140 4 140 5 160 6 160 7 180 ±50C 8 180 9 190 10 190

2)S8-150/25 挤出机挤出温度 加热区 温度 1 135 2 150 3 170 4 170 5 170 6 175 ±50C 3 180 4 190 5 200 6 180 ±50C 3 4 5 7 175

±50C 8 175

3)SJ-90/25 挤出机挤出温度 加热区 温度 1 170 2 170

4)Φ 65 挤出机挤出温度
加 温 热 度 区 台车 号

1

2

1 号 4 区, 号 5 区用调压 2 器调整电压控制温度,调

1

155 165 175 170V
38

39

2

160 165 170

180

160V

整电压范围为±5V

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第7页

护套挤出工艺卡 芯数*标称截 护套前外径 面 mm2 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 mm 12.0 14.0 17.2 19.4 18.0 19.2 22.2 24.8 28.0

YJV\YJLV\YJY\YJLY 护套厚度 mm 最薄点厚度 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.4 1.48 1.56
39

挤出外径范 围 mm 15.5-15.8 17.5-17.8 20.7-21.0 22.9-23.2 21.5-21.8 22.7-23.0 26.1-26.4 28.9-29.2 32.3-32.6

标称厚度 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.1 2.2

40

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺 外护套挤出工艺卡

编号 代替 共 13 页 第8页

YJV\YJLV\YJY\YJLY 护套厚度 mm 最薄点厚度 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 1.48 1.64 1.72 1.88
40

芯标*称截 面 mm2 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240

缆芯外径 mm 12.80 14.95 18.40 20.77 22.91 26.08 29.22 32.72 36.52 40.85 45.49

挤出外径范 围 mm 16.4-16.7 18.5-18.8

标称厚度

1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6

21.9-22.2 24.3-24.6 26.4-26.7 29.8-30.1 33.7-34.1 36.8-37.1 41.0-41.3 45.6-45.9 50.6-50.9

41

3*16+1*10 3*24+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35

16.01 19.54 21.63 26.90 28.88

1.24 1.24 1.24 1.24 1.32

1.6 1.8 1.8 1.8 1.9

19.5-19.8 23.0-23.3 25.1-25.4 30.4-30.7 32.4-32.7

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺 外护套挤出工艺卡

编号 代替 共 13 页 第9页

YJV\YJLV\YJY\YJLY 外护套 mm 挤出外径范 围 mm 37.4-37.7 41.5-41.8 45.9-46.2

芯数*标称截 面 mm2 3*95+1*50 3*120+1*70 3*150+1*70 1*185+1*95

缆芯外径 mm 33.28 37.18 41.42 1.8

最薄点厚度 1.48 1.56 1.64 2.5 1.96 1.24

标称厚度 2.1 2.2 2.3 50.8-51.1 2.7 1.8

45.93 1*340+1*120 4*10 51.65 14.15 57.0-57.3 17.7-18.0

41

42

4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185

16.57 20.43 23.08 27.59 31.50 35.87 39.78 44.38 49.44

1.24 1.24 1.24 1.32 1.4 1.48 1.64 1.72 1.88

1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6

20.1-20.4 23.9-24.2 26.6-26.9 31.3-31.6 35.4-35.7 40.0-40.3 44.3-44.6 49.1-49.4 54.5-54.8

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第 10 页

护套挤出工艺卡 芯数*标称 截面 mm2 2*10 2*16 2*25 2*35 护套前外径 mm 13.6 15.6 18.8 21.0

YJV22\YJLV22 护套厚度 mm 最薄点厚度 1.24 1.24 1.24 1.24 标称厚度 1.8 1.8 1.8 1.8 挤出外径范 围 mm 17.1-17.4 19.1-19.4 23.1-23.4

42

43

25.3-25.6 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 18.6 22.0 25.0 27.6 30.8 1.32 1.32 1.48 1.56 1.64 1.9 1.9 2.1 2.2 2.3 23.1-23.4 25.7-26.0 29.1-29.4 31.9-32.2 35.3-35.6

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第 11 页

外护套挤出工艺卡 芯数*标称 截面 mm2 3*10 3*16 缆芯外 径 mm 14.4 16.6

YJV22\YJV22 挤出外径范 围 mm 17.9-18.2 20.1-20.4

护套厚度 mm 最薄点厚度 1.24 1.24
43

标称厚度 1.8 1.8

44

3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*16+1*10 3*25+1*10 3*35+1*16 3*50+1*25 3*70+1*35

20.0 22.4 24.5 28.88 32.57 35.52 39.32 43.65 48.29 17.6 21.1 23.2 28.5 31.68

1.24 1.24 1.32 1.4 1.56 1.64 1.72 1.88 1.96 1.24 1.24 1.24 1.32 1.48

1.8 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3 2.4 2.6 2.7 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1

23.5-23.8 25.9-26.2 28.2-28.5 32.8-33.1 36.9-37.2 40.0-40.3 44.0-44.3 48.8-49.1 53.6-53.9 21.1-21.4 24.6-24.9 26.7-27.0 32.2-32.5 35.8-36.1

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺

编号 代替 共 13 页 第 12 页

外护套挤出工艺卡
芯数*标称截 面 mm2 3*95+1*50 缆芯外径 mm 36.08

YJV22\YJLV22
挤出外径范围 mm 40.4-40.7

护套厚度 mm 最薄点厚度 标称厚度 1.56 2.2

44

45

3*120+1*70 3*150+1*70 3*185+1*95 48.73 3*240+1*120 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185

39.93 44.22 1.88 54.45 15.7 18.2 22.0 24.7 30.39 34.30 38.67 42.58 47.18 52.24

1.64 1.72 2.6 2.04 1.24 1.24 1.24 1.24 1. 4 1.48 1.64 1.72 1.88 1.96

2.3 2.4 53.8-54. 2.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6 2.7

44.4-44.7 48.9-49.2

60.—60.3 19.3-19.6 21.7-22.0 25.5-25.8 28.2-28.5 34.3-34.6 38.4-38.7 43.2-43.5 47.3-47.6 52.3-52.6 57.5-57.8

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 护套挤出工序工 电缆 艺 护套挤出工艺卡片

编号 代替 共 13 页 第 13 页

型号

芯数*标称 截面 mm
2

护套前直径 护套标称厚 护套最薄点 外径控制范 mm 度 mm 厚度 mm 围 mm

45

46

1*1.5 1.2*5 1*4 1*6 2*1.5 2*2.5 2*4 YJV 2*6 3*1.5 3*2.5 3*4 3*6 3*4+2.5 3*6+4 4*4 4*6 2*4 2*6 3*4 YJV22 3*6 4*4 4*6 3*4+2.5 3*6+4

2.76 3.16 3.63 4.34 6.12 6.92 7.86 9.28 6.58 7.44 8.51 10.01 8.88 10.92 9.64 12.49 10.46 11.88 11.10 12.61 12.26 14.13 11.68 13.52

1.4 1.4 1.4 1.4 1.8 1.24 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8

0.92 0.92 0.92 0.92 9.62-9.8 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24 1.24

5.46-5.8 5.86-6.2 6.33-6.6 7.04-7.3

10.42-10.6 11.36-11.6 12.78-13.0 10.08-10.3 10.94-11.0 12.01-12.0 13.51-13.9 12.38-12.6 14.42-14.6 13.24-13.3 15.99-16.2 13.96-14.2 15.38-15.6 14.61-14.8 16.11-16.3 15.76-16.0 17.63-17.8 15.18-15.4 17.02-17.2

46

47

0.6/1KV 交联电力电缆 产品工艺文件

第五部分

装铠工序工艺 编号:

编 制: 审 核: 批 准:

产品名称

0.6/1KV交联电力

装铠工序工艺
47

编号

48

电缆 执行日期 一、ZK40 型钢带铠装机技术规范 1 2 3 4 5 6 7 缆芯直径 绕包头转速 绕包节距 钢带头转速 钢带节距 出线速度 收、放线盘尺寸

代替 共5页 第1页

最大Φ 60mm 274\232\195\166\144\123r/min 10.6-163mm 274\232\195\166\144\123r/min 10.6-163.mm 2.703-20.07m/min 2500*1120*1000mm

二、工艺规程 1、 开车前准备工作 开车前检查设备各运转部件的润滑情况,启动器、传动系统的停 车按钮、齿轮的啮合位置、信号位置、安全保护罩、制动拖闸、 收线装置等组成部分是否正常,发现异常应排除故障,在确保故 障排除后方可开车。 2) 3) 2、 检查所领线芯或缆芯,缆芯应成缆圆整,线芯无划伤破损现象。 检查所领钢带的厚度,宽度是否与工艺要求相符。

1)

操作程序 上线及牵头:将待铠装用工序产品的线盘安放在放线架上,升线 盘使其离地 50mm 以上,并解开线盘上的电缆头,牵引至绕包与 引绳接牢,然后缓慢开动机器, 当电缆头至计米器时, 开始计米。

1)

48

49

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

装铠工序工艺

编号 代替 共5页 第2页

2)

钢带的调整:将钢带从钢带盘上拉上,并绑牢在电缆头上,调整 好钢带张力、绕包角、钢带搭盖和钢带间隙符合工艺要求。

3)

检查铠装质量,确认正确,符合工艺要求,方可开车,每班检查 次数不小于 3 次,并进行记录。

3、

钢带应双层左向间隙绕包,绕包间隙不大于钢带宽度的 5%,且内层 钢带的间隙应被外层钢带中间部位所搭盖,外层钢带重叠内层钢带 的宽度应不小于钢带宽度的 15%。

4、

钢带铠装应紧实,完整的绕包在内垫层上,钢带不允许有划伤、卷 边等缺陷。

5、

钢带允许焊接,焊接处应光滑、平整、无尖角、烧伤等现象并做适 当的防腐处理。

6、收排线应整齐,收线张力应均匀一致,不得有交叉,压线死弯等,排线 最外层距线板侧板边缘的距离不小于 50mm, 电缆外头应扎牢在电缆盘上。

49

50

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 装铠工序工艺 代替 共5页 第3页

ZK40 型钢带装铠机工艺卡 芯数*标称 截面 mm2 3*10 3*16 3*25 3*35 3*50 3*70 3*95 3*120 3*150 3*185 3*240 3*16+1*10 3*25+1*16 3*35+1*16 3*50+1*25 铠装前外 径 mm 13.6 15.75 19.20 21.57 23.71 26.88 30.57 33.52 37.32 41.65 46.29 35*2*0.2 16.81 20.34 22.43 27.70 钢带 宽*厚 mm 20*2*0.2 25*2*0.2 41 25*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2 30*2*0.2 30*2*0.2 30*2*0.2 35*2*0.2 35*2*0.2 50 25*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2
50

YJV22、YJLV22

钢带节距 牵引变 钢带头变 mm 35 11 41 38 37 44 44 50 50 50 12 41 38 38 44 速级数 9 Ⅴ 11 10 10 12 12 12 12 12 Ⅵ 11 10 10 12 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅵ Ⅵ Ⅵ 速档次 Ⅴ

51

3*70+1*35

29.68

30*2*0.2

44

12



产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

编号 装铠工序工艺 代替 共5页 第4页

ZK40 型钢带装铠机工艺卡 芯数*标称截 铠装前外 面 mm2 3*95+1*50 3*20+1*70 3*150+1*70 3*185+1*95 3*240+1*120 4*10 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 径 mm 34.08 37.93 42.22 46.73 52.45 14.95 17.37 21.23 23.88 28.39 32.30 36.67 40.58 钢带 宽*厚 mm 30*2*0.5 35*2*0.5 35*2*0.5 35*2*0.5 35*2*0.2 20*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2 30*2*0.5 30*2*0.5 30*2*0.5 35*2*0.5
51

YJV22、YJLV22 牵引变 速级数 12 12 12 12 16 12 11 10 10 12 12 12 12 钢带头变 速档次 VI VI VI VI V V V V V V VI VI VI

钢带节距 mm 50 50 50 50 65 41 41 38 37 44 50 50 50

52

4*150 4*185

45.18 50.24

35*2*0.5 35*2*0.5

50 65

12 16

VI V

产品名称 执行日期

0.6/1KV交联电力 电缆

装铠工序工艺

编号 代替 共5页 第5页

ZK40 型钢带装铠机工艺卡 芯数*标称 截面 mm2 2*10 2*16 2*25 2*35 2*50 2*70 2*95 2*120 2*150 铠装前外 径 mm 12.8 14.8 18.0 20.2 17.8 20.0 23.0 25.6 28.8 钢带 宽*厚 mm 20*2*0.2 20*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2 25*2*0.2 30*2*0.5 30*2*0.5 30*2*0.5 30*2*0.5
52

YJV22、YJLV22 牵引变 速级数 10 8 10 11 10 10 12 12 12 钢带头变 速档次 V V V V V V V V V

钢带节距 mm 37 32 38 41 38 38 44 44 44

53

53



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