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面向产品全生命周期的协同技术服务研究_图文

、 1   .  , . No 8 0 5

A g 00 u. 1 2  

中 国科 技 论 文 在 线

S I N P E   LN   C E CE AP RON I E

第5 第8   卷 期
2 0年 8月  01

面 向产 品全生命周期的协 同技术服务研 究 
刘 子 绪 ,张景 强 ,于 天彪 ,王 宛 山 
( 东北 大 学机 械 工 程 与 自动化 学 院 ,沈 阳 10 0 ) 104 
摘 要 :为提高技术服务的质量与效率,提出面向产品全生命周期的协同化技术服务。对面向产品全生命周期的协同技 

术服务进行定义 ,分析协同技术服务的特点。研究协同技术服务的任务指派与管理,分析技术服务数据库结构,构建协 

同 技术 服务系统的架 构。最后, 在理论研究的 基础上进行了面向 产品 全生命周期的 协同化 技术服务原型系统的 开发。  
关键词 :机械制造 自动化;技术服务;协 同技术 ;产品全生命周期 
中图分类号 :T 3 30 ;T 3 118 P9 . 9 P 1.   3 文献标志码 :A   文章编号 :17 —7 8(0 00 —0 9 —6 6 3 102 1)8 52  

S u y o   o l b r tv  e hn c l e v c   re t d p o uc   f c c e t d   n c l o a i et c i a   r i eo i n e   r d tl e y l   a s i
Li  x u Zi u, Zh n  i g in a gJn qa g, YuTin io, W a gW a s a     a ba n  nhn

(c o lf ca i l n i ei  n A tm t n N r es r  nvri, hn ag10 0 , hn ) S h o  Meh nc   gn r ga d uo ai , ot at nU i st S ey n 104 C ia  o aE e n o h e e y    
Absr c :I   r e  o i r v   u l y a d e ce c  n t c nia e v c .   e meho   fc l bo ai etc n c l t a t n o d rt mp o eq a i  n   m in y i  e h c ls r ie a n w  t d o  o l r tv  e h ia  t a s r ieo in   r d c ie y l  sp e e t Th   o lb r t e tc nia  e vc   re tp o u t1 e ycei  e n d e c   re tp o u tl c ce wa   r s n . e c la o a i  e h c ls r ie o in   r d c i c l sd f e   v f v r i a d c a a trsi so  o lb r t e tc n c ls r ie a ea l e Ba e   n a ay e  tu tr   ftc nia e ie n   h r ce itc   fc la o ai  e h ia  ev c   r  nayz d. s d o   n ls ssr c u e o   h c ls r c   v e v d t — a e h   o lb r t e tc ia  e ie s se   r h tcu e i  o n e .Fi al,o   h   s   ft e r tc l aa b s .t e c la o a i   e h c ls r c   y tm a c ie t r  S f u d d v n v nl y n t e ba e o  h o eia 

r s a c ,   r t tpes se of o lb r t  e h c ls r ieo in  r d c  f c cei  e l p d. e e r h ap o oy  y tm    l o ai t c nia e c   re t o u tl e y l sd veo e   c a ve v p i
K e   o ds m a ufcu ig a tm a in; tc ia e ie; c l b r t   c n c l p o u t ie yce yw r : n a t rn  u o to eh c l r c n sv ol o ai t h ia ; r d c   fc l  a ve e l

技术服务是企业生产经济的重要组成部分 。通常  技术人员花费在成熟的产品技术服务过程中的时间约  占其总工作时间的 1%- 0 而其中 4 %- 0 0 2 %, 0 5 %的工  作时间则是花费在新产品开发过程 中 J  。 传统技术服务 

技术的发展和市场的激烈竞争, 传统的技术服务已不能  满足现代化生产的需要 。 近年来专家和学者们做了很多  工作 J利用计算机技术来提高产品质量和技7 务的  ,  艮 效率。 德国学者 A r h 2 ui 等[ c 1 研究了面向生命周期的技术 

的方式是通过 电话服务或直接上门服务 ,即技术专家  通过电话为管理者和工人提供间接技术服务,或直接 
在车间为解决工人的各类技术问题提供技术支持。因  为技 术人员往往远离实地车间 ,此外一些特殊零件的  加工有时需要外部协作。所以 ,传统的技术服务模式 

服务, 设计并建立了面向对象的技术服务模型。中国学  者袁磊等  提出了支持产品全生命周期的远程服务系统  并对其系统组织模式进行了研究。 但是, 所有这些研究,  
主要是针对全生命周期技术服务中的售后服务环节, 此  类 系统仍然不能满足面 向产品全生命周期的技术服务 
需要。  

是低效的 ,不但增大了技术人员的劳动强度 ,也使得 
服务质量下降。   随着计算机技术、网络技术、通信技术和人工智能 
收穑 日期 :2 1 0 —8 0 0 60  —

CC ( S W 计算机支持的协同工作体系)为用户提供  的计算机和网络环境使得协同工作者可在不 同的地方 

基金项 目:高等学校博士学科点专项科研基金资助项 N(0 6 1 5 1 ) 2 0 0 4 0 7 

作者简介 :刘子绪( 6 一 ) 1 9 9 ,男 , 博士 ,主要研究方向 :网络化制造  通信联系人 :于天彪 ,教授 ,主要研 究方 向:主要从事精密与超精密加工、数字化设计与制造 、数控机床与数控技术等领域的教 
学 与 研 究 工 作 ,ty @me e . uc  bu . ue . n d n

第5 第8 卷 期 

21年 8   00 月

面 向 产 品 全 生 命 周 期 的 协 同 技 术 服 务 研 究 

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建立起虚拟团队进行协同任务。目前 , S W 已经成为  CC

协同技术服务体 系是一种基于服务定制和资源整合的  的分布式系统 , 它有效地整合了从生产企业、合作伙伴 
以及 科研 机构 等的技 术 资源 。  

研究的热点, 一些研究成果也成功投入使用。为提高技 
术服务的效率和质量, 笔者在协同技术的基础上提出了 


个面向生产过程的协同技术服务体系  。  

2 协 同技术服务任务指派 
协 同条 件 下 的 制造 业 技 术服 务 因为 技术 任 务 和技 

1 协 同技术服务定义 
协 同技术服务指技术人员通过先进的互 联网技术  手段在生产过程和售后过程为用户提供技术支持和技  术服务 , 以提高服务质量和效率, 使得制造企业在产品  和顾客的多样化和全球化背景下为用户提供各类服务。  
协 同技 术服 务体 系这 一新 理念 , 正是 为了适 应全 球 

术服务人员的不确定性 , 使得技术服务成为了一个典型  的模糊指派 问题 。影响技术服务指派的主要因素如图 1   所示。其中, 主要影响是来自于与技术服务任务过程相  关的任务本身属性和技术人员知识能力状态和技术服  务平台的网络环境。 这是一个相互制约的过程。 技术服  务任务对象的属性和要求决定了技术服务任务指派的  决策方向, 而技术服务任务指派的决策本身又决定了技  术服务的效率和成果 , 作为技术提供方应当进行多方面  综合考虑以最大限度地实现技术任务的优化 。  

化经济环境的需求应运而生的。 它实际上是一种计算机  网络体 系,在网络技术、计算机技术、现代通信技术、   人工智能技术和多媒体技术的支持下 , 主要利用系统工 
程的理 论 、技术 和方 法 , 实现 企业 之 间 、企业和 用户之  间 、企业和 供应 商之 间的技 术知 识共 享 以及协 同工作 。  

动态技术服  务任务指派 

玉 

动 干    .}- 态 扰 统 一 _( 事系 件 __ 二匾

 

图 1 影响 技术服 务指 派 的主要 因素 
F g 1 M anf co s n u n e h tc n c l ev c   i.  i a tr if e c t e e h i   r i l as e

因此从技术服务知识型人员本身与技术任务之间 
的制 约关 系 出发 建立 任务 指派 模型 。 建立 模型 的 出发 点 

3 )不考虑项 目的优先权,项 目之间没有优先约束 
关系 限制 。  

为: 根据技术服务任务本身属性特点, 技术任务应指派  给最适当的人选或者最恰当的人员组合。 因此技术服务 

4 )每位技术人员在确定的时间段内只能实施一个 
任务。  

任务中对知识型专家组的任务调度问题是这样的: M  有
个专家和 Ⅳ个项 目,每种项 目的实施由多个任务组成 ,   流程是确定的, 每个任务可以由多个能力不同的技术专 
家协 作 承担 ,项 目的实 施 时 间 随专 家 的 能力 不 同而不 


5 )每位技术人员只有完成一个任务后才能实施另  个任务。   6 某位技术人员完成某任务耗时是不确定的。 )   7 在零时刻,所有的项 目都可被实施。 )  
科 学 的技 术 服 务 任 务调 度 方 法 首 先需 要 确定 的是  技 术任 务属性 分析 以及 相关技 术 人员 的聚类 。 借鉴 管理 

同,并且每个任 务完成的时间是不确定的 ( 模糊数) 。  
把这 Ⅳ个 项 目的任 务如何 分 配给每 位专 家 ,怎样排 序 ,  

才能使得多个任务目标最优 。 针对该任务调度模型做如 
下 的假 设 :  

工程学人本管理思想,考虑专家组个人承载任务能力、   专家相互协作度、用户平均满意度等方面因素。 对于技  术任务的属性需求分析采用了粗集理论工作分析  想,  
而对于技术人员之间的协调度采用了模糊聚类方法 。   定义 1决策表 =  ) ( 。  

1 在零时刻之前,项目尚未进行实施。 )  
2 )项 目的任一任务必须在其前遣任务完成后才能 
开始。  

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中国 科技 论 文在 线  S I N P P RON I E C E CE A E   LN  

第5 第 期 卷 8 
2 1 8月 0 0年  

令P  

且  为  上一个等价关系,u是一非空 

项 ,n 与经基于粗集的技术人员聚类分析后入选的技术 

有限集 ( 论域) 。当P为某些  基本范畴的并时 ,我们 
称 P 是 R可 定义的 ,否则 尸 为  不 可定 义的 。 可定   


人员人数 m相等 , 可将问题转化为人数与任务数相等的 
类模糊指派问题模型。设有 n项工作欲安排 m个人  去做, 每个人被安排且仅被安排一项工作。 考虑任务完 

义集是论域的子集 ,它可在知识库  中被精确地定义,   否则就不能在这个知识库中被定义。 可定义集也称作    精确集 , 而 不可定义集也称为R非精确集或 粗集 。   定义 2 当 可被  定义时 , R一2 = ∈U:   即 0    [] G椰 为  的上近似集 ,也称 为  的正域 ,否则  xR

成时间的不确定 陛,令第 i 个人完成第 项任务的时间  为 , f产 1 2 , , , ,…, e= 白 ) 为模糊系数矩阵,   (,    
因此模糊指派问题的模型可以表述为 

即为下近似集 ( 负域)R一(   2 0。
定义 3约简。若 ID e =  ̄ () N () n DX ,且 

,  
P是独 

譬  

,  

(  2 )

立的,则 是 尸的一个约集,记为 R D P 。在 P中所  E ()

有 不可 省关 系集 合即 P 的核 ,C R () O EP ,表示 为 
C R () R D e 。 O E =n P E ()  

∑ = , 1   ∑ =, i=12, ,  l   ,… n
j   =l


定义 4区分矩阵M 。   有系统 =  ) 其中 A=CUD , 是X ( ,  ∞ 在属性  a上的值 ,令  为 × 2 ,矩阵 ,,为基本对象数 目,其  ? 矩阵元素定义为所有可识别基本集合 []和 [] 属性     x i 集 合 。 由 区 分 矩 阵 可 得 区 分 函 数 为 布 尔 函 数 

0 ,f 或1  , ,, F J=1 …,  2 /

式中,X  为指派第 f 人去做第  项任务时为 1 ,不指派 
第f A t , 人-4 第_ 项任务时为 0  。

/ ) A( ) 由下式定义 : ( = VG- A ,G『  

IE ,ax ≠ ( a  A ( ) ax D x ≠ (『     ( ) D x) f .   C= 妒 j { , D x = (,  f ( ) D x)   ; l 1 a   a ,,a   a ,   一 , () ( ) () ( ) x= x x≠ x 。
当决策属性和条件都不相同时, 元素为互不相同的 

3 协同技术服务的任务管理与监督 
制造技术服 务平台采取的协 同技 术服务管理模 
式流程为图 2所示 。其主要过程为,技术服务任务预  约一受理一三方协约一平 台任 务记录 一工作分析和 

属性组合 , 当决策属性相同时元素值为空 ,当决策属性  不同但条件属性完全相同时, 令元素值为一 , l 说明数据 
有误 。   经基于粗集的工作任务分析后将一工作划分为n 分 

人员聚类分析一技术服 务任 务调 度一执行一完成 一 
记录与反馈 。  

图 2 技 术 暇务任 务管理流程 图  
F g 2 F o c a t fe h ia  r iet kma a e n   i.   lw h r  tc nc l ev c   s   n g me t o s a

建立协同技术服务任务动态数据管理模型如图3 所 
示。在网络环境中, 用户向平台提出技术服务申请 , 通  过网络签写技术服务要求及相关信息,在获得回应后,   用户得到其任务编号同时可以通过平台任务状态层进 

功能描述、提供者、需求方信息、成本、相关数据置信  度、需求属性分析以及平台技术人员聚类分析等 , 具体 
调度由平台进行数据分析后展开。 在技术服务功能视图  界面用户可以得到相关技术服务回复 ,如在线故障诊  断、实地预约确立和设计工艺在线指导等。  

行任务进度了解。在技术服务层 ,包含技术服务名称、  

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面向产品全生命周期的协同技术服务研究 

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  术务 号   术 务号    务番 号   术务态     1技任 编 l 技 任犏 l1服状信  l技任状 l 萱   l
舅r   , 窀 

l 消格  l   息式   l 协   l 一  传 方   l 服 寻   1杏 , 问   议   l 输 式   务 址 技   _  1 I 访
祆 j   盘

f  

服 备绾号 

  f

f  

驻务功能 

f  

f  

I 服务名称    l 服务功能 描述 l 服务提供毒    I   …  

  I   l   l   l

  I j   l   l  

输入   输出   瓣挺条件   结果  

I   l   l   l  

I l   I   l  

臆置  成本   { 罾信摩 

  f

响应时间   … 

  l   l   l   I

技米服务  语义描述  屠状态 

{堇  照务基本视隔 I  

l 技术服务功能视豳 1  

技术服务o s视圉 l o  

l技任编 l l技 任编 l l技 任编 I l技任编 I   术务号   术 务号     术务号     术 务号  
图 3 技 术服 务任 务动 态数据 管理模 型 图  
F g 3 F g r fe h ia  r ie a kd n mi a i.   i ueo tc n c l e vc ts y a cd t s ama a e n fn t nmo e  n g me t u ci o dl

围绕技术服务工作任务这个核心, 以技术服务平台  为依托 , 以提供技术服务用户技术人员双方的协同环境 

为目的 , 技术服务平台协同技术服务功能模型描述如图 
4 示。 所  



 



。  
持 用1 米 户 

平  台
多技 服交平  同  务互 台

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! 技任   术务 ’    \》 薰 )  
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服务器 

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曼 

服务器 

服 务器 

图 4 技 术 暇 务协 同功 能模 块 
F g 4 T c n c l evc   l b r t efn t nmo e  i .   e h i   r iec l o ai   ci   d l as oa v u o

整个技术服务协同过程为:   1 )用户向平台提出技7 务申请 ,  艮 并签写任务技术  服务要求及提供相关必要信息,在获得 回应后,用户得 

4 )技术服务平台负责对整个协 同技术服务过程 中   的信息交互和数据记录 ,接受技术服务双方的信息反 

馈, 将所有数据作为平台技术服务记录资料供任务结束 

到其任务编号,同时平台工作人员进行工作分析和人员  聚类后根据具体 隋况发布技术任务公告并进行任调度。  
2 )三方协约,确立技术服务内容及性质要求,进 

后的任务总结与分析, 并将其中典型成功案例作为技术 
服务系统的知识资源。  

入任务初期执行状态, 对于需要进行协作交互的技术工 
作任务, 技术服务人员可以由平台提供的协 同工具采用  视频、 语音、 白板工具和 E a 等进行组织 内网络会议 , mi l  
也 可邀请技 术服 务 用户一 同参 加进行 讨论 。  

4 协同技术服务原型系统 
为了验证本文理论研究的正确性和技术的可行 陛,   进行了面向产品全生命周期的协 同技术服务原型系统  开发。下面仅就系统的部分模块加以介绍。   41 文件查询服务  .

3 )协同技术服务任务进行 ,技术服务人员小组利 
用 Ne en t t g进行即时协同,可共享应用 ,而对需要  Me i 技术知识保护的工艺设计 图纸 ,平台提供的 A t ek uo s  d D WF 组件在实现协同目的同时可保护知识产权 ,另一  方面也藉此提高了效率 。  

在技术图文区, 用户可以得到的技术服务支持包括 
从技术知识库 中查询到的 ( 如机械设计制造过程中使用  的图纸以及模型) ,可以对一些设备的主要性能参数文  件进行浏览或者下载 ,此模块功能包含技术服务知识 

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( 如机械设计中用户所需要的二维图纸和三维模型 ) ,  
以及对于一些标准设备的性能参数及模型的可视化服  务。 5 图 所示是用户正在浏览直齿圆柱齿轮和 G /2 6 BT 7 


19 深沟球轴承的设计图纸和演示模型 , 94 系统采用的 



演示模型文件为 w l r格式,文件体积小且便于不同 3   D 模型姿态演示。 用户在浏览二维或三维工艺图纸时可以  即时保存下载相关文件 , 系统可提供标准件设计参数即  时保存的服务。  

⑧器  

鲰  { i     l l l j   _ l  
图 6 制造 工艺技 术服 务模 块 
F g 6 M a u a tr p o e s g e h oo ys r ie d l i.   n fcu e r c si tc n lg evc mo u e n  

4 设备在 线检 测服务  - 3

在设备检测维修服务模块 中系统提供在线设备维 

修服务, 需要在线维修技7 务的用户可以通过系统进   艮 行技术眼务维修任务预约。如图 7 所示, 用户提交预约 
申请后可以即时查看技术维修任务登记情况, 进行在线  维修动态预览 , 并与工作人员进行及时业务联系及相关  事宜的协调。  

图 5 技 术 图纸 及三维模 型 查询模 块 
F g 5 T c n lg l e r t n Dmo e q eys r i i.   e h o o ybu p i a d3 n d l u r  vc e emo ue d l 

4 技术支持服务  . 2
需要设 计 、 工艺 和质量技 术知识 支持 的用户可 在系 

统工艺知识区得到技术服务支持。 6 图 为系统为一用户  提供的如何减少刀具切削空程及设计组合件结构的工 

艺知识技术服务。  

图 7 在线维修预 约服 务模块  
F g 7 Onietc nc l ev c   s r ainmo ue i.  l e h ia  r ier e v t n s e o d l 

4 协同故障诊断及协同设计服务  . 4
系统提 供 在 线协 同故 障诊 断及 协 同设 计 在线 技 术 

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面 向产 品 全 生 命 周 期 的 协 同技 术 服 务 研 究  

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服务。 协同故障诊断用户在系统指导下录入故障现象和  故障事实以及相关故障数据。 系统会从知识库中检索现 

的技术服务,是未来技术服务的发展趋势。  

有的故障维修案例, 根据系统原有的专家知识,给出用 
户需要可信度范围内的柴油发动机故障及处理方法, 系  统将根据专家知识的可信度高低进行比例分析, 将诊断 
结果 返 回 用户 ,但 是 此诊 断 只反 映 知 识 融合 的 初级 特  点 ,进 行诊 断知 识表示 统一 化但 不生成 新 的诊断知 识 。  

[ 参考文献] e rne) ( fecs Re  
[] Y   i1 ,G n   aog i J , ta td  n nt re  1   u Ta b 1  o g Y dn ,Lu i e  .Suy o   e kd  e 1 wo
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对于协同设计技术服务 , 系统提供了基于A t e D   uo s WF dk

2 0,41) 4 019 . 06 1(7: 8-4 4 1   [] 杨 叔 子 ,吴波 .先 进 制 造 技 术 及其 发 展 趋 势 明.机 械 工程 学 报 , 3     2 0.9117—8 03 3(o:37.    
Y n  S u i Wu a g h z,  Bo T e d  i   h  d v lp n  o   d a c   . r n s n t e e eo me t f a v n ed

的在线协向设计服务辅助工具 , 协同人员可以从任务图 
纸库中调 出对应的示例图纸, 经修改标记后的图纸通过  N t en 进行相互交流。 8 e Met g i 图 为对于柴油发动机的在  线协同故障诊断及变速箱协同设计技术服务示例。  

mauat ig eh ooy 明.C iee ora  f Mehncl n fc r  t n l un c g hns Ju lo  cai   n a
E g er g 20 ,91)7?8(  h ee  ni ei ,0 33(o:37 .iC i s) n n n n

[  Z uJ Deh k 4 ] h    smu hA. p lao f aei eio e rs   A pi t no bys ndcs nnt k 幻 ci a i wo
le cc   g er g i G en d s   n  nuatr g 阴. i   yl e i ei     re  ei ad ma f ui f en n n n n g c n  
E gn ei   p l a o s o   r f i  nel e c ,2 0 ,1 () n ier g A pi t n  f A t c Itlg e n ci i a il i n 0 3 62 :  
91 1 3  —0.

[】 袁磊,张浩. 5 支持产品生命周期的远程服务系统研究与开发 .  
计算 机集 成制 造 系统 ,0 5l()10 —03 2 0, l :0811. 7  
Yu nL i Z a gHa . e—e vc  y tm  u p rigp o uc l e y l  a e, h n o Tl ri ss s e e sp ot n rd ti ce f c sr i s evc   e .Co u e  It g ae   a u a trn  S s ms 0 5  mp t r n e r t M n f cu g y t ,2 0 , d i e

l()10 —03(  hns) 1 :0811.iC iee 7 n   [] 谢, 6 J   张 浩, 坚' . 王 等 制造 企业 远程 眼务 的电子 商务 化实现  .  

计算机, 工程,03 2()8 —1 20 , 81:99 .  
Xi eXio u n a x a ,Zh g Ha , a g Ja , t . c mme caia in o   n a o W n  in e a E o 1 r il t   f z o

mauatr g etpi s teevc 叨.C mptr ̄ g en , n f ui   e re’ ls i c n n rs e r e o u e mer g i  
‘- ’    … …   ”  ‘… ’  

20 ,81 8?1(  hns) 032() 99.iC iee : n  

[】 徐晓飞,王忠杰,莫同. 7 服务工程方法体系田. 计算机集成制造系  统 ,07 1()15 —44 20 ,38:4716 .  
X   af,Wag 2 ogi u Xi e o i n   7 ni,Mo Tn . toooy frsri   a e   o g Me d lg o evc h e
n ie r   Co u e n e r tdM a u a trn   y tm s 2 0 , e gn e i g . mp trI t g ae n n f cu g S s i e , 0 7 

1()15—4 4(  h ee  38:4 716 .iC i s) n n [】 PnceVM  Mai , l d   ea. l s ct nme o fr 8 ei t h r Gau J nI l A,t1Ac si ai   af o t o  h d C C  yt l 阴 .Eet nc No s n T erta C mptr S W ss n¥ e lri c o   t  i hoecl o u   e   i  e
S in e 2 0 , 6 : 3 - 4 . ce c , 0 7 1 8 2 7 2 7  

[] H ah, nSH. 9 eFziHa  Amehdadto fr u n-u nitat n t   o lo hma h ma n e co  o n r i
n  ntn  ol oai   CS a d isa tc l b rt n i  CW -ae   a o n b sd CAD  . mp tr    o C uesi n

 ̄asy20 ,789:4 -5 . C iee ut ,0 65 (/ 707 1( hns) r ) n i  

图 8 协同故障诊断服务和协同设计模块 
F g 8 C l b rt efu t ig o i s r iea dc l b rt e i.   o l o a v   lda n s   vc     l o ai   a i a   se n oa v
de inm o u e sg   d l 

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e g n e ig s p o ts se : p i t n n me h n c ld in a d n i e r  u p r y tm Ap l a o si n ci c a ia  e g n   s sr cu a  a ay i t t r l n l ss u   . Co c re t n g n e ig Ree r h a d n u rn  E i e rn   sa c   n  

5 结 论 
在面向产品全生命周期的协 同技术服务理论研究  的基础上进行的原型系统 , 其系统运行结果验证了本文 
理论 研究 的正 确性和 技术 的可 行性 。同时 研究表 明 ,面  向产 品 全 生命 周 期 的协 同技 术服 务 系 统具 有 传 统技 术 

Ap f a o s 2 0 , 32 : 4 — 5 . p cf n , 0 5 l () 1 51 3 i i  

[ ] Z uH ii Z o ngh . oebsdclbrtnadi kre 1 2 h a n h uMe cuR l ae o l oai n t e l b , - a o s n   mehns 叨. n dC brec,063 ()5 859 c ai ms Ma a y e ts2 0,64:7—8 . n ni   【3  Z u ab .R l mehns  i olb rie ysms 四 . 1】 h H ii n oe c ai   ms n  c l oav st a t e  
It n t n l o ma o Po u t nR s rh 2 0 , 4 1: 8 —9 . ne a o a Ju l f rd c o ee c , 0 6 4 () 1 113 r i i a  

服务模式不可比拟的高效率 。 应用先进的网络技术、 通  信技术及人工智能技术为产品的全生命周期提供高效 


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