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液晶天然气流量积算仪虹润NHR-7630系列说明书_图文

液晶天然气流量积算仪虹润NHR-7630系列

使用说明书
一、产品介绍 液晶天然气流量积算仪虹润NHR-7630系列是一款主要解决在线测量油田天然气的流量,将管道中的天然气流量 经补偿、计算自动换算为工业标准状态下的天然气体积流量和积算量、完善流量测量精度而设计的产品,它以32 位ARM微处理器为核心,配置高速AD和大容量存储器的功能齐全二次仪表。仪表全面采用了表面贴装工艺 ,并 采用多重保护和隔离设计,抗干扰能力强,可靠性高。嵌入式操作系统,带USB数据转存功能,存储时间最长可 达720天。可随时通过U盘和上位机分析软件随时调阅过程量变化的历史曲线或相关的历史数据,可与V锥等多种 流量传感器配套使用,仪表还具有良好的防盗、防掉电等性能特点。 本仪表采用了特殊设计,共设有十三种“摩尔组份系数”供选择设定,以满足对含有各种组份天然气的测量 。同时设置了多种取压方式,以适应不同的测量装置,并具有自动演算显示超压缩因子功能。设定标准完全 符合SY/T6143-96《天然气的标准孔板计量方法》和GB/T11062-89《天然气发热量、密度和相对密度的计 算方法》等国家标准。可完全满足我国各地油气田及传输管道中各种天然气的测量要求。 二、技术参数 测量输入 输入信号 电流:0~20mA、0~10mA、4~20mA、0~10mA开方、4~20mA开方 输入阻抗:≤100Ω 输入电流最大限制:≤30mA 电压:0~5V、1~5V、0~10V(特殊定制)、0~5V开方、1~5V开方、0~20 mV、0~100mV 输入阻抗:≥500KΩ 热电阻:Pt100、Cu50、Cu53、Cu100、BA1、BA2 线性电阻:0~400Ω 热电偶:B、S、K、E、T、J、R、N、F2、Wre3-25、Wre5-26 频率信号:范围:0~10KHz,波形:矩形、正弦波、方波 输出 输出信号 模拟输出:4~20mA(负载电阻≤480Ω)、0~20mA(负载电阻≤480Ω)、0~10mA(负载电 阻≤960Ω)、1~5V(负载电阻≥250KΩ)、0~5V(负载电阻≥250KΩ)、 0~10V(负载电阻≥4KΩ)(特殊定制) 报警输出:继电器控制输出—AC220V/2A、DC24V/2A(阻性负载) 馈电输出:DC24V±1,负载电流≤50mA 通讯输出:RS485/RS232通讯接口,波特率1200~9600bps可设置,采用标准MODBUS RTU通 讯协议,RS-485通讯距离可达1公里;RS-232通讯距离可达:15米。 综合参数 测量精度 设定方式 显示方式 0.2%FS±1d 面板轻触式按键设定;参数设定值密码锁定;设定值断电永久保存。 背光式3.5英寸128*64高分辩率点阵式白屏黑字液晶屏 显示内容可由汉字,数字,过程曲线,棒图等组成,通过面板按键可完成画面翻页,历史数据 前后搜索,曲线时标变更等 记录间隔 存储长度 打印控制 使用环境 工作电源 功耗 结构 1、2、4、6、15、30、60、120、240秒九档可供选择 3天(间隔1秒时)—720天(间隔240秒时) 打印接口为RS-232C,可直接配接SP-A40SH系列串行打印机 环境温度:0~50℃;相对湿度:≤85%RH; 避免强腐蚀气体。 AC 100~240V(开关电源),50-60HZ; ≤5W -标准卡入式 DC 20~29V (开关电源)。

New Hong Run Precision Instruments Co., LtD.
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三、订货说明 选型说明: NHR-7630 — — — —

(1) (2) (3) (4) 天然气 流量积算控制仪 NHR-7630R — —
天然气 (1) (2) 流量积算记录仪

— — (3) (4)

备注1:变送输出与报警输出可组合,变送输出+报警输出≤6,如果仪表选择频率输入时,变送输出最多只能选择 两路,变送输出+报警输出≤4 压力补偿通道输入信号类型只能选择电压、电流信号;流量通道输入信号类型只能选择电压、电流、频率信号。 ★:输入信号类型(订货时请在选型后备注信号类型) 信号类型 B S K E T J R N F2 Wre3-25 Wre5-26 量程范围 400~1800℃ -50~1600℃ -100~1300℃ -100~1000℃ -100.0~400.0℃ -100~1200℃ -50~1600℃ -100~1300℃ 700~2000℃ 0~2300℃ 0~2300℃ 信号类型 Cu50 Cu53 Cu100 Pt100 BA1 BA2 0~400Ω 线性电阻 0~350Ω (内部保留参数) 30~350Ω (内部保留参数) 0~20mV 0~100mV 量程范围 -50.0~150.0℃ -50.0~150.0℃ -50.0~150.0℃ -200.0~650.0℃ -200.0~600.0℃ -200.0~600.0℃ -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 信号类型 0~20mA 0~10mA 4~20 mA 0~5V 1~5V 0~10V(特殊定制) 0~10mA开方 4~20mA开方 0~5V开方 1~5V开方 频率F 量程范围 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 -9999~99999 1~10KHZ

★:输出信号类型(订货时请在选型后备注信号类型) 信号类型 负载电阻RL 4~20 mA RL≤480Ω 1~5V RL≥250KΩ 0~10mA RL≤960Ω 0~5V RL≥250KΩ 0~20mA RL≤480Ω 0~10V(特殊定制) RL≥4KΩ

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四、安装
1、安装位置和气候条件 仪表的安装应尽量远离马达、变压器等有冲击和震动及电磁干扰的场合。安装仪表时尽量保持水平,请勿左 右倾斜。安装位置的环境温度应介于0~50℃之间,同时相对湿度不超过85%RH,且不易产生冷凝液、无腐蚀 气体或易燃气体的场合。 2、安装尺寸(单位:mm)

外型尺寸
尺寸类型 A型 B型 C型 宽 160 80 96 高 80 160 96 深 110 110 110

开孔尺寸
X 152+0.5 76+0.5 92+0.5 Y 76+0.5 152+0.5 92+0.5

仪表间最小间距
W 38 34 38 H 34 38 38

3、仪表的安装 (1)在表盘上安装仪表的方法 按照不同仪表所需的开孔尺寸在盘面上开好对应尺寸的安装孔,将密封圈套在仪表上,再将仪表嵌入到开好 的安装孔中,然后将面板安装固定夹装在盘面后面,卡在仪表上下两面,向前推动这两个固定夹,使仪表固 定在盘面上,再剥掉显示屏上的保护膜即可(如果在同一表盘上安装多台仪表,应参考上图中推荐的仪表间 最小间距,以保证必要的散热及装卸空间) (2)从外壳中取出表芯的方法 仪表的表芯可以从外壳中取出,其方法是将仪表前面板两侧的锁扣向外侧拨开,然后抓住仪表的前面板向外 拔,即可使表芯与表壳分离。在回装时,将表芯插入表壳后一定要推紧,并将锁扣锁紧,以保证安装可靠。 (3)安装说明 ★ 电缆的选择、仪表的安装和电连接必须符合VD0100“1000V以下电路安装的有关规定”或本地的有关规定 ★ 电连接必须由专业人员进行 ★ 负载电路应使用保险丝,以保护继电器触点在短路或电流超过继电器最大容量时自动切断电路 ★ 输入、输出和电源应单独布线,同时相互之间避免平行 ★ 在仪表的电源端子上不要连接任何其它负载 ★ 传感器和通讯线应使用屏蔽绞线

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(4)仪表标准配线说明 ★ 直流信号输入(过程输入) 1、为了减小电气干扰,低压直流信号和传感器输入的连接线应远离强电走线。如果做不到应采用屏蔽导线, 并在一点接地 2、在传感器与端子之间接入的任何装置,都有可能由于电阻或漏流而影响测量精度 ★ 热电偶或高温计输入 应采用与热电偶对应的补偿导线作为延长线,应有屏蔽层 ★ RTD(铂电阻)输入 三根导线的电阻值必须相等,每根导线的电阻不能超过15Ω (5)仪表接线图

备注:接线图中在同一组端子标有不同功能的,只能选择其中一种功能如RS485和RS232在同一组接线端子上, 只能选择一种。 横竖式仪表后盖接线端子方向不一样见示意图1

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五、仪表参数的设定 1.仪表面板配置

名称

确认键

操 作

光标下移键

光标上移键 键 光标左移键

光标右移键
F1 F2

内容 选择菜单时,用于确认菜单中的选择项 修改参数时,用于确认新设定的参数值 画面显示时,配合“▲”键可进组态菜单页 显示历史数据时,用于确认下一步要修改的追忆时间 配合“ ”键可对累积量、掉电累积时间清零 设定参数时,配合“ ”键用于移动小数点的位置 选择菜单时,用于光标下移 修改参数时,用于减少光标指定处的数值 测量显示时,用于同一通道显示画面的翻页 修改追忆时间时,用于减少光标指定处的时间值 选择菜单时,用于光标上移 修改参数时,用于增加光标指定处的数值 修改追忆时间时,用于增加光标指定处的时间值 选择菜单时,用于光标左移 设定参数时,用于光标左移 修改追忆时间时,用光标左移 显示历史数据时,用于从当前时间向后搜索追忆时段 向前搜索追忆时段过程中,用于停止搜索 选择菜单时,用于光标右移 设定参数时,用于光标右移 修改追忆时间时,用光标右移 追忆历史数据时,用于从当前时间向前搜索追忆时段 测量显示时,用于不同通道之间显示画面的切换 设定结束时,用于进入测量显示画面 在实时曲线画面或历史曲线画面下,可修改曲线画面的时标

2.操作方法 1)仪表的上电 在确定仪表接线无误时,方可上电。开机时,系统将会用几秒或几分钟左右的时间进行系统初始化,请耐心 等待。

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2)仪表开锁

控制

注:供方密码与需方密码必需同时设对, 才能进行开锁,密码设对有“√”显示。

F1

控制

3)参数设定(已开锁)

控制

F1

控制

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4)显示画面 a.流程图如下:

F1

F1

F1 F1

F1

F1

F1

F1

F1

F1

F1

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b.各显示画面说明: ①参数显示画面: 流量及相关参数显示画面共有2屏,可显示的项目有:温度补偿值、压力补偿值、差压或流量通道 测量值、流量瞬时值、瞬时热能、各通道流量累积值、热能积算值、余额值、余量值。 用户可通过“系统”菜单中对“显示1屏”,“ 显示2屏”的设置,定义每一画面的显示项目及其排序。 显示一屏画面

第一行主题 第二行主题 第三行主题 第四行主题
按“F1”进入瞬时累积画面 显示二屏画面

差压 温度 压力 瞬时

10.0 KPa 180.0 ℃ 1.000 MPa 1000.923t/h

流量(差压)值 温度值 压力值 瞬时值

第一行主题 第二行主题 第三行主题 第四行主题

瞬时 1000.923 t/h 1 3000.000 t Σ 瞬热 250.213 MJ/h 1 4000.000 MJ Σ

瞬时值 流量累积值 瞬热值 热量累积值

② 再按“F1”键进入中间参数画面: ρ:1.2045———— 工况密度,Kg/m 3 C:0.605———— 流出系数 Red:88346.393———— 雷诺数 ε:1.000————被测介质可膨胀系数 h:238.93———— 被测介质焓值(注:带热量积算功能时有此参数) μ:19.550———— 被测介质动力粘度,10 -6 Pa.s κ:1.402———— 被测介质等熵指数 β:0.600———— 节流装置直径比 d:30.000———— 节流装置开孔内径,mm D:50.000———— 节流装置管道直径,mm Z:0.999———— 无机或有机气体压缩系数 K:1.000———— 仪表系数 ③再按“F1”键进入掉电记忆显示画面: 本画面显示:最末一次掉电的年月日、时分秒;仪表的掉电次数及总掉电时间(以秒为单位);最末一次掉 电时刻的瞬时流量值及累积流量值。

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被盗用次数 即密码输入错误的次数

掉电时间

第一行主题 第二行主题 第三行主题 第四行主题

盗用 掉电 瞬时 Σ

19 04—337S 147.923Kg/h 107.531 Kg

2009/12/21 12:23:12

掉电次数累积 掉电时间累积 瞬时流量 累积流量

④再按“F1”键进入掉电时间显示画面: 在系统组态中“掉电时间”设为“ON”时才有此画面,否则没有此画面。掉电时间显示画面记录仪表运行 期间掉电和上电发生的实时时间,本画面可记录最近发生掉电和上电的8个时刻。 如下图所示,带“○”符号的行表示掉电记录,带“●”符号的行表示上电记录。可通过左、右键进行翻屏 查看其它记录内容。

掉电上电日 期

掉电上电时 间

○ ● ○ ● ○ ● ○ ●

2010/02/15 2010/02/15 2010/02/20 2010/02/21 2010/02/22 2010/02/23 2010/02/25 2010/02/27

08:37:53 ↑ 09:38:53 23:19:20 00:01:31 07:43:22 14:52:17 17:16:16 22:10:10 ↓

⑤再按“F1”键进入时报表显示画面: 时报表是统计一个流量日内每个小时的流量累积报表,可以通过设定日期和时间去查询相应的数据报表;如 果是测量蒸汽或水介质,还可以同时查询热量报表。

报表日期

时间:时

流量/热量

时报
08-23 08-23 08-23 08-23 08-23 08-23

10-08-23
10: 11: 12: 13: 14: 15:

10

流量
1234.7 1233.9 1230.5 144.8 234.6 859.7

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⑥ 再按“F1”键进入班报表显示画面: 班报表是统计一个流量日内某个班次的流量累积报表,一个流量日最多可统计3个班次的报表,可以通过设定 日期去查询相应的数据报表;如果是测量蒸汽或水介质,还可以同时查询热量报表。 报表日期 流量/热量

班报

10-08-23

流量
1234.7 1233.9 1230.5 1144.8 1234.6 1859.7

10-08-23:

10-08-24:

⑦ 再按“F1”键进入日报表显示画面: 日报表是统计一个流量日的当日流量累积报表,可以通过设定日期去查询相应的数据报表;如果是测量蒸汽 或水介质,还可以同时查询热量报表。 报表日期 流量/热量

日报

10-08-23

流量
2234.7 2233.9 2230.5 2144.8 2234.6 2859.7

10-08-23: 10-08-24: 10-08-25: 10-08-26: 10-08-27: 10-08-28:

⑧ 再按“F1”键进入月报表显示画面: 月报表是统计一个流量月的当月流量累积报表,可以通过设定日期去查询相应的数据报表;如果是测量蒸汽 或水介质,还可以同时查询热量报表。 报表日期:年-月 流量/热量

月报

2010-08

流量
12234.7 12233.9 12230.5 12144.8 12234.6 12859.7

2010-07: 2010-08: 2010-09: 2010-10: 2010-11: 2010-12:

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c.动态测量过程画面说明: 1)实时曲线画面

通道名称 标尺比例—上

差压

10.0 KPa

测量值与单位

--------------------------------------80% 20% ---------------------------------------------------------02:08 99 -10 –20 08 : 25 : 30 (m)

过程曲线

标尺比例—下

(实时时间)
年月日时分秒 百分比棒图

画面时标

1:画面时标02:08表示整个画面显示的时间长度为2分钟零8秒。 (m) 如果时标为02:08表示整个画面显示的时间长度为2小时零8分      (h) 记录间隔在15秒以上时,画面时标的单位(m)自动变为(h) 2:按“ F2 ”键,可依次改变画面的时标,以扩展或压缩要观察的历史数据曲线范围。 3:画面中,标尺的比例会自动根据过程曲线的波动幅度而调整使得仪表在有限的分辨率下达到尽可能高的显 示精度。 4:画面中的测量主体及通道名称,是由“系统”组态中的“路1名称”,“路2名称”,“路3名称”,“路4 名称”的数值来定义其显示的字符。 5:在实时曲线画面下可按“ F1 ”键来切换流量(差压)、温度、压力的实时曲线画面。 2)实时数据测量画面 按▼键由实时曲线画面转到实时数据测量画面
各通道测量值

差压
各通道名 称

10.0 180.0

KPa ℃
各通道测量值 单位

温度 压力

1.000 MPa
分别是第 1 ~6 报警标志

再按F1键出现以下报警棒图画面

通道名称

差压

●○○○○○

KPa

测量值单位

10.0
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测量值

百分比棒图

1:以上的第一、二、三、四、五、六报警可根据用户需要,任意定义其中任何一个报警所对应(一、二、三 、四)输入通道中的任何一个通道,可任设上限或下限报警。 2:●表示继电器动作(报警)   ○表示继电器不动作(不报警) 3:在报警棒图画面下可按“ F1 ”键来切换流量(差压)、温度、压力的报警棒图画面 3)历史追忆画面 按▼键由实时数据测量画面转到历史记录数据追忆画面
测量值

通道名称

差压

10.0

091221 122312

追 忆 时 间 为 : 2009 年 12 月 21 日 12 时 23 分 12 秒

标尺比例(上)

90%------------------------------追忆曲线

标尺比例(下) 时标 :可按 “ F2 ” 键 选 择 合适的画面时标 范围

70%----------------------------------------------02:08
(m )

S

○○○●○○

报警状态指示符 ●:报警 ○:无报警

图示为停止搜索数据标记,可变换如下: 向前搜索数据标记(按下“ 向后搜索数据标记(按下“ ” 键时) ” 键时)

注:关于历史数据追忆操作说明:(在显示上图画面时) (1)按“ ”键,可从现画面向前搜索已记录的数据,再按“ ”键,则停止搜索。 按“ ”键,可从现画面向后搜索已记录的数据,再按“ ”键,则停止搜索。 (2)按“ F2 ”键,可依次改变画面的时标,以扩展或压缩要观察的历史数据曲线范围。 (3)按“ ”键,可令光标移到右上角时间显示区,利用“ ”和“ ”键移动光标,用“▲”和“ ” 键,可减/增光标处的“年月日,时分秒”值按“ ”键确认可调出您所输入日期的历史曲线,以追忆需要的 历史数据曲线画面。 (4)历史曲线与历史数据的对应关系如下:历史曲线与显示屏右边框的交点 (5)在历史记录数据追忆画面下可按“ F1 ”键来切换流量(差压)、温度、压力的历史画面。 注:流量清零功能 a:按“ ”键+“▲”键进入组态画面的开锁密码设置 b:密码设置如下: 用户设定系充密码 供方、需方密码=* * * * * *+1 * * * * * * 允许流量累积值、热量累积值 和掉电次数、时间清零 出厂默认值为00 设定密码后(如:初始密码为 100132,则密码为100133时清 零),按 作,按 供方、需方密码=* * * * * *+2 供方、需方密码=* * * * * *+3 供方、需方密码=* * * * * *+4 供方、需方密码=* * * * * *+5 供方、需方密码=* * * * * *+6 允许掉电次数、时间清零 允许第一路流量累积值、热量累积清零 允许第二路流量累积值值清零 允许第三路流量累积值值清零 允许第四路流量累积值清零
F1

退到测量画面操 清零。

+

操作方法同上 操作方法同上 操作方法同上 操作方法同上 操作方法同上

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4)数据备份画面 按▼键由历史追忆画面转到数据备份画面
数据备份的起始 时间 数据备份的结束 时间 备份的文件名

S:10-01-24 13:30:50 E:10-01-26 14:30:26 文件名:DAT0000 备份

起 始 时 间 为 : 2010 年 01 月 24 日 13 时 30 分 50 秒 结束时间为: 2010 年 01 月 26 日 14 时 30 分 26 秒

数据备份操作说明: 将U盘插入仪表的USB接口,利用“ ”和“ ”键移动光标,用“▲”和“ ”键,可修改光标处的“年 月日,时分秒”值,修改好数值后,将光标移动到“备份”按“ ”键确认,仪表会显示“transferring” 字样,代表开始备份数据(数据拷贝的时间长短与数据量和U盘性能有关)。待“transferring”字样消失, 代表数据备份结束,此时方可拔出U盘。 拷贝到U盘上的是一个*.PLR格式的文件,必须使用本公司上位机管理软件才能读取。该软件可以查看并打印 历史数据和曲线,也可以导出到Excel进行数据处理。 将SD卡插入仪表的SD卡接口,当仪表的时间走到00:00:00时,仪表会自动把当天的数据存到SD卡内。在 存储数据时,仪表的起始时间自动跳到00:00:00,结束时间自动跳到23:59:59,仪表会出现“SD”字样 ,当进度条结束,“SD“字样消失,数据存储完毕,文件名变成当天的日期。 注:U盘和SD卡必须是FAT或者FAT32的格式。 建议使用以下品牌的U盘和SD卡:金士顿、清华紫光、索尼。 5)数据打印画面(打印机功能打开时有此画面) 按▼键由数据备份画面转到数据打印画面
数据打印的起始 时间 数据打印的结束 时间 打印的类型名称 打印的通道号

S:10-01-25 13:30:50 E:10-01-26 14:30:26 类型:数据 通道:1 打印

起 始 时 间 为 : 2010 年 01 月 25 日 13 时 30 分 50 秒 结束时间为: 2010 年 01 月 26 日 14 时 30 分 26 秒

1:手动打印 ①系统组态打印机类型设为“AS”时,打印通道设定时间范围内的数据或曲线;按“ ”和“ ”, “▲”和“ ”键,修改光标处的“年月日,时分秒,类型,通道”值,修改好数值后,将光标移动到“打 印”按“ ”键确认,仪表会显示“printing”字样,代表仪表开始打印数据或曲线。 曲线打印格式如下: 数据打印格式如下: 100724142610: 100724142609: 100724142608: 100724142607: 100724142606: 100724142605: 100724142604: 100724142603: 100724142602: 100724142601: 10-00-00 09-58-00 - 13 625 625 625 656 687 750 750 812 812 875 -----------终止时间测量值

差压: Kpa 终止:10-07-25 起始:10-07-25

-----------起始时间测量值

②系统组态打印机类型设为“TS”时,打印当前时刻所有通道的数据;按“ ”和“ ”,“▲”和 “ ”键,修改光标处的“年月日,时分秒,类型,通道”值,将打印类型改为“数据”,光标移动到“打 印”按“ ”键确认,仪表会显示“printing”字样,代表仪表开始打印数据。打印格式如下: --------------------报警:● ○ ○ ○ ○ ○ ----------------------报警状态 ○:不报警 ∑= 0.053MJ ----------------------热量累积值 瞬热: 0.0000MJ/h ----------------------瞬时热量值 ∑= 0.021Kg ----------------------流量累积值 瞬时:15.0056Kg/h ----------------------瞬时流量值 压力: 1.000Mpa ----------------------压力测量值 温度: 50.0℃ ----------------------温度测量值 差压: 10.0Kpa ----------------------差压测量值 时间:10-07-12 15-00-02 ----------------------日期 时间 --------------------●:报警

2、定时打印 在系统组态设置定时打印时间间隔,当时间测定等于间隔时间时,仪表将自动控制打印机进行定时打印,打 印格式如上图。 3、报警打印 系统组态报警组态功能开通时,有报警动作时,仪表将自动控制打印机进行报警打印 ,打印格式如上图。 仪表与串行打印机连接示意图:

注:仪表与打印机的波特率必须相同(设定仪表波特率请参见仪表二级参数的设定,设定打印机波特率请参 见打印机说明书)。 六、频率输入电压范围调整方式: 1):设OC门时仪表输入端有10V电压,设OE门无电压: 频率输入为OC门 JP2状态
1 3 1 3

频率输入为OE门

频率电压范围调整如下: 1、调整输入电压上限:调整电位器W1(正旋减少,反旋加大),使LM339的7脚对频率输入负端的电压小等于 输入电压上限值。 2、调整输入电压下限:调整电位器W2(正旋减少,反旋加大),使LM339的8脚对频率输入负端的电压大等于 输入电压下限值。 ★ 调节W1、W2电位器,使上、下电压限幅值位于波形范围内。出厂时电压预设为下限限幅值约2.5V,上限限 幅值约4.5V。 上限限幅值 下限限幅值 频率输入 2):频率放大的切换方法,见下图: 电压放大输入(CP) 电压正常输入(PP) JP1状态 1 3 1 3

★ 例:磁电传感器的频率幅值比较低,仪表不能直接采集,所以仪表需内置放大电路。 - 14 -

七、仪表参数说明: 1)“通道”参数——计算带温压补偿的流量时,输入通道01为流量(差压)信号;02为温度信号;03为压 力信号。 名称 输入通道 输入类型 输入单位 滤波系数 量程下限 量程上限 棒图下限 棒图上限 信号切除 累积功能 输入通道 输入类型 输入单位 滤波系数 量程下限 量程上限 棒图下限 棒图上限 信号切除 累积功能 设定范围 01 见输入类型表 见工程单位表 0~19 -9999~99999字 -9999~99999字 -9999~99999字 -9999~99999字 -25.0~100.0 ON:累积 02 见输入类型表 见工程单位表 0~19 -9999~99999字 -9999~99999字 -9999~99999字 -9999~99999字 -25.0~100.0 ON:累积 OFF:无累积 03 见输入类型表 见工程单位表 0~19 -9999~99999字 -9999~99999字 -9999~99999字 -9999~99999字 -25.0~100.0 ON:累积 OFF:无累积 说明 第一输入通道的通道号(不可修改) 输入信号类型(见输入信号类型表) 显示值的工程单位(见注1) 单位秒 量程下限值(小数点设置见注2) 量程上限值(小数点设置见注2) 显示下限值 显示上限值 小信号切除百分比值(见注3) 流量信号的累积功能 第二输入通道的通道号(不可修改) 输入信号类型(见输入信号类型表) 显示值的工程单位(见注1) 单位秒 量程下限值(小数点设置见注2) 量程上限值(小数点设置见注2) 显示下限值 显示上限值 小信号切除百分比值(见注3) 设定通道是否为流量信号,如果是流量信号,就 开通累积功能,该参数设置为ON,否则关闭,设 置为OFF。 第三输入通道的通道号(不可修改) 输入信号类型(见输入信号类型表) 显示值的工程单位(见注1) 单位秒 量程下限值(小数点设置见注2) 量程上限值(小数点设置见注2) 显示下限值 显示上限值 小信号切除百分比值(见注3) 设定通道是否为流量信号,如果是流量信号,就 开通累积功能,该参数设置为ON,否则关闭,设 置为OFF。 出厂预置值 01 4~20mA KPa 0 0 1000 0 1000 -25.0 ON 02 PT100 ℃ 0 0 1000 0 1000 -25.0 OFF

输入通道 输入类型 输入单位 滤波系数 量程下限 量程上限 棒图下限 棒图上限 信号切除 累积功能

03 4~20mA KPa 0 0.000 1.000 0.000 1.000 -25.0 ON

- 15 -

注1:工程量单位(如用户需特殊单位时,在订货时需注明)。 带补偿功能流量积算仪表,差压和压力的单位由于有参与运算,设置必须根据工况条件的参数来设置。 序号 单位 序号 单位 序号 单位 序号 单位 0 ℃ 13 t/s 26 39 GJ 1 Kgf 14 l/h 27 40 m 2 Pa 15 l/m 28 41 m/s 3 KPa 16 l/s 29 42 V 4 MPa 17 m 3/h 30 43 KV 5 18 m 31 44 A
3 /m

6 19 m 3/s 32 kg 45 KA

7 20 Nm 33 t 46 KW
3/h

8 Kg/h 21 Nm 34 L 47 HZ
3/m

9 22 Nm 3/s 35 m3 48 %

10 23 36 Nm 3 49 PH

11 24 37 MK 50 mm

12 t/m 25 38 MJ

mmHg mmH2O bar

Kg/m Kg/s t/h

KJ/h KJ/m KJ/s

MJ/h MJ/m MJ/s GJ/h GJ/m GJ/s

注2:工程量显示小数点设置:当设置量程时需要小数点显示时,按“ ”加“ ”键小数点依次从右向左 移动。 当小数点移到右边第一位时,仪表显示带一位小数点;小数点移到右边第二位时,仪表显示带二位小数点。 如量程下限设置为“1.0”,仪表显示为“1.0”;量程下限设置为“1.00”,仪表显示为“1.00”。只有先 把量程下限的小数点设置好,量程上限的小数点就跟随量程下限的小数点。 负量程设置:在通道量程设置时将光标移至左边第一位,按“ ▼”键,使显示为“0”,再按一下“ ▼”键就 会出现“-”号。 注3:小信号切除功能:测量值<(量程上限值-量程下限值)×小信号百切除分比值+量程下限值,测量值 显示为量程下限值。(此功能只针对电压、电流信号,而频率信号的小信号切除功能是切除它的工程量) 2)“报警”参数 名称 报警通道 输入通道 设定范围 01 1-第一通道 2-第二通道 3-第三通道 4-第四通道 5-瞬时 6-瞬热 NO:无报警 AL:通道下限报警 AH:通道上限报警 SAL:内部保留参数 SAH:内部保留参数 LAL:累积下限报警 LAH:累积上限报警 LALC:累积下限报警并清零 LAHC:累积上限报警并清零 -9999~99999字 0~99999字 02 1~6(同上) (同上) -9999~99999字 说明 第一报警通道的通道号(不可修改) 该报警对应的输入通道(1~6) 出厂预置值 01 05

报警类型

报警类型 注:当报警类型设为LAL、LAH、LALC 和LAHC时必须将输入通道改为瞬时或者 瞬热

AH

报警值 报警回差 报警通道 输入通道 报警类型 报警值

报警点设定值(见注4) 报警点回差值(见注4) 第二报警通道的通道号 该报警对应的输入通道(1~6) 报警类型 报警点设定值

50 00 02 05 AL 50

- 16 -

报警回差 报警通道 输入通道 报警类型 报警值 报警回差 报警通道 输入通道 报警类型 报警值 报警回差 报警通道 输入通道 报警类型 报警值 报警回差 报警通道 输入通道 报警类型 报警值 报警回差

0~99999字 03 1~6(同上) (同上) -9999~99999字 0~99999字 04 1~6(同上) (同上) -9999~99999字 0~99999字 05 1~6(同上) (同上) -9999~99999字 0~99999字 06 1~6(同上) (同上) -9999~99999字 0~99999字

报警点回差值 第三报警通道的通道号 该报警对应的输入通道(1~6) 报警类型 报警点设定值 报警点回差值 第四报警通道的通道号 该报警对应的输入通道(1~6) 报警类型 报警点设定值 报警点回差值 第五报警通道的通道号 该报警对应的输入通道(1~6) 报警类型 报警点设定值 报警点回差值 第六报警通道的通道号 该报警对应的输入通道(1~6) 报警类型 报警点设定值 报警点回差值

0 03 01 NO 50 0 04 01 NO 50 0 05 01 NO 50 0 06 01 NO 50 0

注4:报警输出方式:(本仪表控制输出带回差,以防止输出继电器在报警临界点上下波动时频繁动作) 仪表输出状态如下: ★测量值由低上升时: ★测量值由高下降时:

★上限报警输出: PV测量值

★下限报警输出: PV测量值

- 17 -

3)“输出”参数 名称 输出通道 输入通道 设定范围 01 1 —— 第一输入通道 2 —— 第二输入通道 3 —— 第三输入通道 4 —— 第四输入通道 5 —— 瞬时 6 —— 瞬热 No:无输出 电流:0~20mA,0~10mA , 4~20mA 电压:0~5V,1~5V,0~10V -9999~99999字 -9999~99999字 02 1 —— 6(同上) No:无输出 电流:0~20mA,0~10mA , 4~20mA 电压:0~5V,1~5V,0~10V -9999~99999字 -9999~99999字 03 1 —— 6(同上) No:无输出 电流:0~20mA,0~10mA , 4~20mA 电压:0~5V,1~5V,0~10V -9999~99999字 -9999~99999字 04 1 —— 6(同上) No:无输出 电流:0~20mA,0~10mA , 4~20mA 电压:0~5V,1~5V,0~10V -9999~99999字 -9999~99999字 说明 第一输出通道的通道号(不可修改) 该输出对应的输入通道(1—6) 出厂预置值 01 05

输出类型

变送输出的信号类型 (特殊要求请另说明)

4~20mA

输出下限 输出上限 输出通道 输入通道 输出类型

输出值下限对应的显示数值 输出值上限对应的显示数值 第二输出通道的通道号(不可修改) 该输出对应的输入通道(1—6) 变送输出的信号类型 (特殊要求请另说明)

0 1000 02 05 4~20mA

输出下限 输出上限 输出通道 输入通道 输出类型

输出值下限对应的显示数值 输出值上限对应的显示数值 第三输出通道的通道号(不可修改) 该输出对应的输入通道(1—6) 变送输出的信号类型 (特殊要求请另说明)

0 1000 03 05 4~20mA

输出下限 输出上限 输出通道 输入通道 输出类型

输出值下限对应的显示数值 输出值上限对应的显示数值 第四输出通道的通道号(不可修改) 该输出对应的输入通道(1—6) 变送输出的信号类型 (特殊要求请另说明)

0 1000 04 05 4~20mA

输出下限 输出上限

输出值下限对应的显示数值 输出值上限对应的显示数值

0 1000

4)“装置”参数 以下参数有些显示“*”号表示此参数不需要设置 名称 测量装置 管道材质 节流材质 管道口径 节流口径 管道膨系 设定范围 显示测量装置内容 显示管道材质内容 显示节流材质内容 0—— 999999 0—— 999999 0—— 999999 (管道材质选择自定义时 才可修改) 说明 选择孔板、涡街等测量装置,备注① 制造管道的材质,备注② 制造节流件(孔板等)的材质,备注② 管道在20℃时的直径D20,单位:mm 节流件在20℃时的直径d20,单位:mm 管道材料的线膨胀系数AD,
-6 单位:10

出厂预置值 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际

mm/(mm.℃)

- 18 -

节流膨系

0—— 999999 (节流材质选择自 定义时才可修改)

节流件材料的线膨胀系数Ad, 单位:10 -6 mm/(mm.℃)

按实际

系数段数

1~8

对于测量装置为V锥流量计或其它差压式流量计 ,即其它差压式流量计或频率型涡街流量计, 可以对仪表系数进行分段计算,最多总段数8。 第1段的差压或频率范围: 0≤差压或频率≤段1终点。 第1段折线仪表系数 第2段的差压或频率范围是: 段1终点<差压或频率≤段2终点。 第2段折线仪表系数 第3段的差压或频率范围: 段2终点<差压或频率≤段3终点。 第3段折线仪表系数 第4段的差压或频率范围: 段3终点<差压或频率≤段4终点。 第4段折线仪表系数 第5段的差压或频率范围: 段4终点<差压或频率≤段5终点。 第5段折线仪表系数 第6段的差压或频率范围: 段5终点<差压或频率≤段6终点。 第6段折线仪表系数 第7段的差压或频率范围: 段6终点<差压或频率≤段7终点。 第7段折线仪表系数 第8段的差压或频率范围: 段7终点<差压或频率≤段8终点。 第8段折线仪表系数

8

段1终点 系数K1 段2终点 系数K2 段3终点 系数K3 段4终点 系数K4 段5终点 系数K5 段6终点 系数K6 段7终点 系数K7 段8终点 系数K8

0——999999 0—— 999999 段1终点~999999 0—— 999999 段2终点~999999 0—— 999999 段3终点~999999 0—— 999999 段4终点~999999 0—— 999999 段5终点~999999 0—— 999999 段6终点~999999 0—— 999999 段7终点~999999 0—— 999999

100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1 100 1

注①:测量装置显示内容: 法兰取压孔板 角接取压孔板 D和D/2取压孔板 ISA1932喷嘴 长径喷嘴 文丘里喷嘴 铸造型文丘里管 注②:材质显示内容: A3钢、15钢 A3F、B3钢 10钢 20钢 45钢 1Cr13,2Cr13 1Cr17 12CrlMoV 10CrMo910

机械加工型经典文丘里管 粗焊铁板段经典文丘里管 V锥流量计 其它差压式流量计 频率型涡街流量计 线性流量计

Cr6SiMo X20CrMoWV121 1Cr18Ni9Ti 普通碳钢 工业用铜 红铜 黄铜 灰口铸铁 自定义 - 19 -

5)“介质”参数 以下参数有些显示“*”号表示此参数不需要设置 名称 测量介质 大气压力 标况温度 标况密度 相对湿度 干 度 压缩系数 等熵指数 设定范围 天然气 -9999.9— — 999999 0℃或20℃ 0 — — 999999 0——100 0——100 0 — — 999999 0 — — 999999 0 — 999999 — 说明 天然气 当地大气压力PA,单位:MPa;如果补偿压力通道测量的是 绝压,大气压力输入0。 介质标准状态温度=0℃或20℃; 介质标准状态压力=0.10133Mpa。 介质在标准状态下的密度,Kg/m3 湿气体的相对湿度,单位:% 饱和蒸汽的干度,单位:% 工况下气体压缩系数,无量纲; 测量介质为其它气体,需要设置该参数。 介质等熵指数κ,无量纲;当测量装置为各种差压式流量计 节流装置(V锥流量计除外),介质为其它气体或液体时, 要设置该参数。 介质动力粘度μ,单位:μPa.s;当测量装置为各种差压式 流量计节流装置(V锥流量计除外),介质为其它气体或液 体时,要设置该参数。 液体温度补偿二次多项式的一次项系数;参见液体密度算式 液体温度补偿二次多项式的二次项系数; 参见液体密度算式。 甲烷的摩尔分数 氮气的摩尔分数 二氧化碳的摩尔分数 乙烷的摩尔分数 丙烷的摩尔分数 水的摩尔分数 硫化氢的摩尔分数 氢气的摩尔分数 一氧化碳的摩尔分数 氧气的摩尔分数 异丁烷的摩尔分数 丁烷的摩尔分数 异戊烷的摩尔分数 戊烷的摩尔分数 己烷的摩尔分数 庚烷的摩尔分数 辛烷的摩尔分数 壬烷的摩尔分数 癸烷的摩尔分数 氦气的摩尔分数 氩气的摩尔分数 以上21种成分的摩尔分数总和,仪表自动算出,不可修改。 摩尔分数总和应为:1±0.0001 ON:设置的天然气成分立即生效; OFF:设置的天然气成分不生效,等下次上电再生效。 当设置完天然气成分,并核对总和无误后,将“成分生效” 开启,仪表开始计算成分参数,计算完后会自动将其关闭。 - 20 出厂预置值 天然气 0.10133 20℃ 按实际 0 100 按实际 按实际

动力粘度

按实际

系数A1 系数A2

CH 4 N2 CO2 C2 H 6 C3 H 8 H 2O H2S H2 CO O2 i ? C 4 H 10 n ? C 4 H 10
i ? C 5 H 12 n ? C 5 H 12 C 6 H 14 C 7 H 16 C8 H 18 C9 H 20 C10 H 22

He Ar

总和 成分生效

-9999.9— — 999999 -9999.9— — 999999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~0.99999 0~1 ON/OFF

1 1 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 按实际 OFF

6)“贸易”参数 名称 瞬时单位 瞬热单位 下限阈值 下限定值 上限阈值 超用费率 累积倍率 流量停补 热量停补 压力断线 温度断线 瞬时精度 瞬热精度 调整比例 调整零点 瞬时量程 瞬热量程 设定范围 见流量单位表 见热量单位表 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 0~5 0~5 0~999999 0~999999 0~999999 0~999999 说明 选择瞬时流量单位,注①。 选择瞬时热量单位,注②。 参见注③,单位同瞬时单位。 参见注③,单位同瞬时单位。 参见注③,单位同瞬时单位。 参见注③,无量纲。 参见注④,无量纲。 设定停电期间的瞬时流量,注⑤,单位同瞬时单位。 设定停电期间的瞬时热量,注⑤,单位同瞬热单位。 设定压力断线时的显示值 设定温度断线时的显示值 瞬时流量小数点后最多显示位数,0~5位。 瞬时热量小数点后最多显示位数,0~5位。 瞬时流量线性迁移Kx+b,比例系数K 瞬时流量线性迁移Kx+b,零点系数b 瞬时量程仅用于上位机显示和变送用,不参与其它任 何运算。 瞬热量程仅用于上位机显示和变送用,不参与其它任 何运算。 出厂预置值 Kg/h MJ/h 0 0 100 0 1 0 0 0 0 3 3 1.00000 0.0 2000.0 2000.0

注①:瞬时流量单位有以下可供选择: 3 3 3 3 3 /m、m?/s、Nm?/h、Nm?/m、 kg/h、kg/m、kg/s、t/h、t/m、t/s、l/h、l/m、l/s、m?/h、m 3 Nm?/s 注②:瞬时热量单位有以下可供选择: KJ/h、KJ/m、KJ/s、MJ/h、MJ/m、MJ/s、GJ/h、GJ/m、GJ/s 注③:流量超限计算方法: 当瞬时流量<下限阈值,累积流量=上次累积值+下限定值; 当下限阈值≤瞬时流量≤上限阈值,累积流量=上次累积值+瞬时流量; 当瞬时流量>上限阈值,累积流量=上次累积值+超用费率×(瞬时流量-上限阈值)+上限阈值。 注④:累积流量=上次流量累积值+累积倍率×瞬时流量。 累积热量=上次热量累积值+累积倍率×瞬时热量。 注⑤:停电期间补足的累积流量=流量停补×停电时间长度; 停电期间补足的累积热量=热量停补×停电时间长度; 7)“校对”参数 名称 输入通道 零点 比例 输入通道 零点 比例 设定范围 01 -9999~99999字 -9999~99999字 02 -9999~99999字 -9999~99999字 说明 要校对的输入通道1(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 要校对的输入通道2(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 出厂预置值 01 0 1 02 0

- 21 -

输入通道 零点 比例 输入通道 零点 比例 输出通道 零点 比例 输出通道 零点 比例 输出通道 零点 比例 输出通道 零点 比例 8)“系统”参数 名称 日期 时间 冷补零点 冷补比例 设备地址 波特率 打印机

03 -9999~99999字 -9999~99999字 04 -9999~99999字 -9999~99999字 01 -9999~99999字 -9999~99999字 02 -9999~99999字 -9999~99999字 03 -9999~99999字 -9999~99999字 04 -9999~99999字 -9999~99999字

要校对的输入通道3(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 要校对的输入通道4(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 要校对的输出通道1(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 要校对的输出通道2(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 要校对的输出通道3(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值 要校对的输出通道4(不可修改) 该通道的零点值 该通道增益比例值

03 0 1 04 0 1 01 0 1 02 0 1 03 0 1 04 0 1

设定范围 (公元)年,月,日 时,分,秒 -99999~999999字 -99999~999999字 1~255 1200~9600 bps NO,AS,TS

说明 实时日期 实时时间 冷端补偿的实际零点值 冷端补偿电路的斜率 仪表通讯时的地址编号 通讯口数据传送的速率 打印模式 NO:无打印功能 AS:手工打印数据类型时,打印选定通道的 设定时间范围内的测量值; TS:手工打印数据类型时,打印当前时刻所 有通道的测量值。

出厂预置值 实时日期 实时时间 0 1 1 9600 AS

打印间隔 开始时间 报警打印 记录间隔

1~2000分钟 时,分 ON/OFF 1~240 秒(九档)

定时打印时间间隔 定时打印的开始时间 On:报警打印 OFF:不打印 数据记录时间间隔

1(分钟) 00:00 OFF 1秒

- 22 -

路1名称

00:1路 02:压力 04:差压 06:出温

01:温度 03:流量 05:入温 07:空白 01:温度 03:流量 05:入温 07:空白 01:温度 03:流量 05:入温 07:空白 01:温度 03:流量 05:入温 07:空白

定义第一输入通道显示主题名称

4

路2名称

00:2路 02:压力 04:差压 06:出温

定义第二输入通道显示主题名称

1

路3名称

00:3路 02:压力 04:差压 06:出温

定义第三输入通道显示主题名称

2

路4名称

00:4路 02:压力 04:差压 06:出温

定义第四输入通道显示主题名称

4

自动翻屏

ON:自动翻屏(翻屏间隔 时间约10秒) 0FF:手动翻屏(按F1键) 每屏可显示4行内容。 由1 0 X1 X2 X3 X4的 后4位数值(X i)选择相 应行的显示内容: X1:定义第一行显示内容 X2:定义第二行显示内容 X3:定义第三行显示内容 X4:定义第四行显示内容

选择显示画面自动/手动翻屏

OFF

显示1屏

定义“流量显示”画面1显示内容 Xi值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D 内容 本行不显示 本行显示第一路测量值 本行显示第二路测量值 本行显示第三路测量值 本行显示第四路测量值 本行显示瞬时流量值 本行显示瞬时热能值 本行显示流量累积值 本行显示热量累积值 本行显示第二路流量累积值 本行显示第三路流量累积值 本行显示第四路流量累积值 用户购买的剩余金额 用户购买的剩余流量

按订货要求 101235

显示2屏

每屏可显示4行内容。 由2 0 Y1 Y2 Y3 Y4的 后4位数值(Y i)选择相 应行的显示内容: Y1:定义第一行显示内容 Y2:定义第二行显示内容 Y3:定义第三行显示内容 Y4:定义第四行显示内容

定义“流量显示”画面2显示内容 Yi的取值及含义与Xi相同。

按订货要求 205768

- 23 -

掉电时间

ON:显示“掉电实时时 间”屏 OFF:不显示该屏

“掉电实时时间”屏可记录仪表最近 8次发生掉电的实时时间供用户查阅 仪表具有时报表、班报表、日报表和月 报表统计功能;打开“报表显示”,可 以查阅各种报表数据。 按“ ”键,会出现是否要清除报表的 选项,利用“ ”和“ ”键移动光标 选择是否清除,按“ ”键确认

OFF

报表显示

ON:显示时报表、班报表 、日报表、月报表 OFF:所有流量报表不显示 设置供方、需方密码 是:清除所有报表; 否:不清除所有报表;

OFF

设置密码 清除报表

9)“报表”参数 名称 班次总数 1班起始 1班结束 2班起始 2班结束 3班起始 3班结束 设定范围 1~3 00:00~23:30 00:00~23:30 00:00~23:30 00:00~23:30 00:00~23:30 00:00~23:30 说明 1个计量日内统计的班次数量,1个计量日最多可统计 3个班次的流量报表。 第1班的统计起始时间,时:分;起始时间可以是整 点或是半点。 第1班的统计结束时间,时:分;结束时间可以是整 点或是半点。 第2班的统计起始时间,时:分;起始时间可以是整 点或是半点。 第2班的统计结束时间,时:分;结束时间可以是整 点或是半点。 第3班的统计起始时间,时:分;起始时间可以是整 点或是半点。 第3班的统计结束时间,时:分;结束时间可以是整 点或是半点。 出厂预置值 3 00:00 08:00 08:00 16:00 16:00 00:00

10)“付费”参数 名称 分时计费 峰值起始 峰值结束 谷值起始 谷值结束 峰值单价 谷值单价 平值单价 定量控制 设定范围 ON/OFF 00:00~23:30 00:00~23:30 00:00~23:30 00:00~23:30 0—— 999999 0—— 999999 0—— 999999 ON/OFF 说明 分时计费决定“峰”、“谷”、“平”的计费单价。 峰值计费时间段的起始时间 峰值计费时间段的结束时间 谷值计费时间段的起始时间 谷值计费时间段的结束时间 峰值时间的结算单价,单位:元/流量单位 谷值时间的结算单价,单位:元/流量单位 平值时间的结算单价,单位:元/流量单位 如果开启定量控制功能,将占用第4报警触点;当用 户购买的“余量”用完前,第4报警触点为断开,当 用户购买的“余量”为零,第4报警触点为“闭合”. 用户购买的流量,单位:元。 当充值是正数,用户购买的“余量”将增加;当充值 是负数时,用户购买的“余量”将减少。 流量充值的剩余金额,单位:元。 0 出厂预置值 3 00:00 00:00 00:00 00:00 0 0 0 OFF

定量充值

- 9 9 9 9 9 ~ 999999 0~ 9999999

0

剩余金额

11)“控制”参数(不开放) - 24 -

八、通讯设置 本仪表具有与上位机通讯功能,上位机可完成对下位机的参数设定、数据采集、监视等功能。 配合工控软件, 在中文WINDOWS下,可完成动态画面显示、仪表数据设定、图表生成、存盘记录、报表打印等功能。也可通过 本公司上位机管理软件实时采集数据和曲线,并记录历史数据和曲线,历史数据和曲线还可以导出到Excel进行 数据处理。 通讯方式: 串行通讯RS-485,RS-232等,波特率1200 ~ 9600 bps 可选 数据格式: 一位起始位,八位数据位,一位停止位 具体参数请参见通讯光盘 接线方式:

九、运算功能 1 质量流量表达式 1.1 标准节流装置的质量流量表达式

qm =

C 1? β
4

ε

π
4

d 2 2?P × ρ × 3600 …………………………⑴

式⑴中:————质量流量,Kg/h; C ————流出系数,无量纲; β ————管径比,无量纲。 ε ————被测介质可膨胀系数,无量纲; d ————孔板开孔直径,m; △P————差压,Pa; ρ ————工作状态下介质密度,Kg/m 3; 式⑴中,β按下式计算:

β=

d D

…………………………⑵

式⑵中,D ————管道内径,m。 其中,d和D按下式计算:

d = d 20 [1 + λ d (t ? 20)] …………………………⑶ D = D20 [1 + λ D (t ? 20)] …………………………⑷ d 20 ————20℃时,孔板开孔直径,m; D20 ————20℃时,管道内径,m; λ d ————孔板材料线膨胀系数,10 -6/℃;
t ————工作温度,℃。 式⑴中,ε和C的计算按照GB/T2624-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》进行。 式⑴适合以下测量装置的质量流量运算:法兰取压孔板、角接取压孔板、D和D/2取压孔板、ISA1932喷嘴、长 径喷嘴、文丘里喷嘴、铸造型文丘里管、机械加工型经典文丘里管、粗焊铁板段经典文丘里管。

λ D ————管道材料线膨胀系数,10 -6 /℃;

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1.2 V锥流量计的质量流量表达式

q m = K × ε ?P × ρ …………………………⑸
q m ————质量流量,Kg/h; 式⑸中: K ————仪表系数; ε ————被测介质可膨胀系数,无量纲; △P————差压,KPa; ρ ————工作状态下介质密度,Kg/m 3; 式⑸中,ε按下式计算:

ε = 1 ? (0.649 + 0.696 × β 4 )×

?P …………………………⑹ κ×P

式⑹中: β ————等效直径比,无量纲。 κ ————被测介质(可压缩流体)的等熵指数; △P————差压; P ————工况下节流件(内锥)上游取压孔处可压缩流体的绝对静压; △P 和P单位要一致。 其中,β按下式计算:

β=

D2 ? d 2 D

…………………………⑺

式⑺中:D ————工况下测量管的内径,m; d ————工况下尖锥体最大横截面处,圆的直径,m; D和d按照公式⑶、⑷计算。 式⑸适合测量装置为V锥流量计。由于仪表系数K不一定是一个不变常数,所以可以将K最多分成8段进行分段计 算,从而提高测量精度。 1.3节流装置的简化质量流量表达式

q m = K ?P × ρ

…………………………⑻

q m ————质量流量,Kg/h; 式⑻中: △P ————差压,KPa; ρ ————工作状态下介质密度,Kg/m 3 ; K ————仪表系数。 式⑻是将式⑴中的所有系数当成常数后的简化算式,适合测量装置为V11,即其它差压式流量计。由于仪表系数 K不一定是一个不变常数,所以可以将K最多分成8段进行分段计算,从而提高测量精度。
1.4 涡街(或涡轮)等频率式流量计的质量流量表达式

qm =

q m ————质量流量,Kg/h; 式⑼中: K ————涡街(涡轮)流量计的流量系数,脉冲/L; ρ ————工作状态下介质密度,Kg/m 3 ; f ————涡街(涡轮)流量计发出的信号频率,Hz。 由于流量系数K不一定是一个不变常数,所以可以将K最多分成8段进行分段计算,从而提高测量精度。 式⑼是适合测量装置为频率型涡街流量计

3.6 × ρ × f …………………………⑼ K

- 26 -

1.5 线性体积流量计的质量流量表达式

q m = ρ × q …………………………⑽ q m ————质量流量,Kg/h; 式⑽中: q ————线性流量计测量的体积流量,m 3/h; ρ ————工作状态下介质密度,Kg/m 3。 式⑽是适合测量装置为线性流量计
2 体积流量表达式 工况体积

qv =
标况体积流量:

qm

ρ

…………………………⑾

q vN =

其中: q v ————工况体积流量,m 3/h; q vN ————标况体积流量,Nm 3 /h; q m ————质量流量,Kg/h; ρ ————工作状态下介质密度,Kg/m 3; ρ N ————标准状态下介质密度,Kg/m 3。 标准状态是指20℃,0.10133MPa或0℃,0.10133MPa,用户可选择。 3 密度补偿计算公式 3.1气体密度补偿公式 干气体密度补偿公式:

ρN

qm

…………………………⑿

ρ = ρN ×
湿气体干部分密度补偿公式:

P × TN × Z N …………………………⒀ PN × T × Z
PN × T × Z
…………………………⒁

ρ = ρN ×
其中:ρ

(P ? φ × Ps max )× TN × Z N

————工作状态下介质 ————标准状态下介质密度,Kg/m 3; P ————工作状态下的绝对压力,MPa; T ————工作状态下的绝对温度,T; PN ————标准状态下的绝对压力,0.10133MPa; TN ————标准状态下的绝对温度,273.15K或293.15K; Z ————工作状态下的压缩系数,无量纲; Z N ————标准状态下的压缩系数,无量纲; φ ————工作状态下的相对湿度,%; Ps max————工作状态下的水蒸汽饱和压力,MPa 压缩系数Z按雷-孔(Redlich-Kwong)方程求解:

ρN

Z 3 ? Z 2 ? B 2 + B ? A Z ? AB = 0 …………………………⒂

(

)

0.4274802Pr , 0.0866404Pr B= 2.5 Tr Tr P ,T = T Pr = r Pc Tc A=
其中:Pc ————气体临界压力,MPa; Tc ————气体临界温度,K。

- 27 -

3.2水和蒸汽密度计算 蒸汽的密度根据测得的压力、温度,依据IAPWS-IF97公式进行实时计算; 饱和蒸汽的干度补偿公式:

v = xv g + (1 ? x )v f ………………………⒃
式⒃中:

水的密度根据测得的温度和输入的大气压力,依据IAPWS-IF97公式进行实时计算。 3.3液体密度算式 液体(如汽柴油、液氨等)的密度算式采用二次多项式算法:

v ————湿饱和蒸汽比容,m 3/Kg; v g ————饱和蒸汽比容,m 3/Kg; v f ————水的比容,m 3/Kg; x ————干度,%;

ρ = ρ N × 1 + A1 × (t ? t N ) × 10 ?2 + A2 × (t ? t N )2 × 10 ?6
式⒄中:

(

) ………………………⒄

tN t A1 A2

ρ ————工作状态下液体密度,Kg/m 3 ; ρ N ————标准状态下液体密度,Kg/m 3;

————标准状态温度,℃; ————工作状态温度,℃; ————二次多项式一次项系数,无量纲; ————二次多项式二次项系数,无量纲。

3.4天然气物性参数计算 依据SY/T6143-2004《天然气流量的标准孔板计量方法》标准执行。 压缩因子的计算遵循GB/T17747-1999标准。

Z = 1 + Bρ m ? ρτ

n =13

∑ C n* + ∑ C n* bn ? cn k n ρτkn ρτbn exp ? cn ρτkn ………………………⒅
n =13

18

58

(

)

(

)

式⒅中: 3.5 热能表达式 蒸汽的热能表达式:

Z ————压缩因子;

式⒆中:

Q = q m × h ………………………⒆

Q ————瞬时热量,KJ/h; q m ————质量流量,Kg/h; h ————热焓,KJ/Kg;

其中蒸汽的热焓h依据IAPWS-IF97公式进行实时计算。 3.6 热水热量表达式 热水的热量表达式:

Q = q m × (h入温 ? h出温 ) ………………………⒇
式⒇中:

Q ————瞬时热量,KJ/h; q m ————质量流量,Kg/h; h入温 ——— 热水入水管道处热焓值,KJ/Kg; h出温 ——— 热水出水管道处热焓值,KJ/Kg;

其中热水的热焓h依据IAPWS-IF97公式进行实时计算。 3.7 天然气能量表达式 天然气能量流量表达式:

Q = q vn × h ………………………(21)
式(21)中:

Q ————天然气能量流量,MJ/h; q vn ————天然气在标准参比条件下体积流量,m 3/h; h ————天然气在标准参比条件下的体积发热量,遵循SY6143-1999标准计算;

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十、使用实例 例1 用节流装置测天然气体积流量 ●已知:大气压力:0.10133Mpa 差压传感器:两线制4~20mA 差压变送器,两线制配电,量程0.00~60.00 Kpa,不开方。 压力传感器:两线制4~20mA 压力变送器,两线制配电,量程0.00~3.00 Mpa。 温度传感器:PT100 ●验证参数: 差压传感器:14mA 压力传感器:12mA 温度传感器:200Ω ●参数设置: 设置项目 “装置”参数中的测量装置 “介质”参数中的测量介质 “介质”参数中的大气压力 差压信号 输入通道 输入类型 输入单位 量程上下限 温度信号 输入通道 输入类型 输入单位 量程上下限 压力信号 输入通道 输入类型 输入单位 量程上下限 ●计算公式: 设置内容 V11:其它差压式流量计 F26:天然气 0.10133Mpa 01 4~20mA Kpa 0.00~60.00 02 PT100 ℃ 0.0~650.0 03 4~20mA Mpa 0.00~3.00

qv =
●显示结果:

qm

ρ

= K ?P / ρ

差压 温度 压力 瞬时

37.49 KPa 266.7 ℃ 1.50 MPa 3 2.50173m /h

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