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氩弧焊工艺


铝镁合金氩弧焊基础知识及焊接工艺参数
一、氩弧焊接基础知识 1、喷嘴至工件的距离为 8~10mm。 2、铝焊钨极外伸长度为 2mm。 3、钨极端部形状和电流范围 / A 钨极 /mm 2.4 2.4 3.2 3.2 尖端直径 /mm 0.8 1.1 1.1 1.5 尖端角度 /(?) 35 45 60 90 恒定电流 /A 12~90 15~150 20~200 25~250 脉冲电流 /A 12~180 15~250 20~300 25~350

4、添加焊丝时电弧长度一般为 5~7mm。 5、 焊丝与待焊接工件的夹角一般为 10°~15°, 焊炬与待焊接工件的夹角一般为 45°~55°。 6、焊接过程中气体保护效果铝镁合金工件焊接区域的效果根据焊缝颜色的判定:银白金黄 为最好、银白光亮为良好、白无光亮为较好、灰白为不好、灰黑为最差。 7、焊接铝镁合金工件时,钨极直径应该略小于焊丝直径(即选用 2mm 钨极) 。 8、焊接电流 I 范围为 55~100A。交流电源为 55A,直流正接为 100A。 9、喷嘴直径 D 为 7.5mm 左右。 10、气体流量 Q 为 6L/min。 11、铝的预热温度为 150℃~250℃。 12、击穿引弧法:手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件间保持 3~5mm 距离,接通电源,在 高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。电弧引 燃后,焊炬停留在引弧位置大约 3~5s 时间,当获得一定大小,明亮清晰和保护良好的熔池 后,就可以添加焊丝开始焊接过程了。 13、焊丝融入熔池大致可分为五个步骤: ① 焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动 时,就要准备将焊丝送入。 ② 焊炬稍向后移动并倾斜 10°~15°。 ③ 向熔池前方内侧边缘约在熔池的 1/3 处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊丝接触溶 入,不要像气焊那样搅拌熔池。 (②③同时进行) ④ 抽回焊丝但其末端并不离开保护区, 与熔池前沿保持着如分似离得状态准备再次加 入焊丝。 ⑤ 焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。 (重复③④⑤动作直至焊接结束) 14、收弧不引起弧坑裂纹、缩孔等缺陷的方式: ① 焊接电流衰减法:利用衰减装置,逐渐减小焊接电流,从而使熔池逐渐缩小,以至 于母材不能熔化,达到收弧处没有缩孔的目的。 (此法最好) ② 增加焊速法:在焊接终止时,焊炬前移速度逐渐加快,焊丝的送量逐渐减少,直到 母材不熔化时为止。 (无衰减装置,此法最好) 15、常见焊接缺陷及预防对策: ① 焊波脱节凹凸不平、高低宽窄不一。造成的原因是:焊接规范选择不当,操作技术 欠佳,填丝走焊不均匀,熔池形状和大小控制不准等。预防对策:工艺参数选择合适,操作 技术熟练,送丝及时位置准确,移动一致,准确控制熔池温度。 ② 烧穿。造成原因是:熔池温度过高和填丝不及时。预防对策:工艺参数选择合适,

操作技术熟练,装配尺寸准确。 二、GTAW 氩弧焊机焊接铝合金工艺参数 1、铝合金板 GTAW 工艺参数 板厚 /mm 1.6 2 3 焊丝直径 /mm 2.4 2.4 3 钨极直径 /mm 2.4 2.4 3 喷嘴直径 /mm 8 8 8 预热温度 /℃ - - - 电流 /A 50~80 70~90 115~135 气流量 焊速 /(L/min) /(mm/s) 6~8 6~8 8~10 4.5 3.8 3.8

2、铝合金脉冲 GTAW 工艺参数(交流) 材料 LF3 LF3 LF6 板厚 /mm 2.5 1.5 2.0 焊丝直径 /mm 2.5 2.5 2 电流/A 脉冲 90 80 83 基质 50 45 44 脉宽比 /% 33 33 33 频率 /Hz 2 1.7 2.5 电压 /V 15 14 10 氩气流量 / (L/min) 5 5 5



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