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雕刻机DIY制作过程图解_图文

雕刻机 DIY 制作过程图解

前言: 小雕刻机做了几台了, 积累了一点方法 (机器要做好的方法) 总是想写出来,但水平有限(CAD 绘图不会,摄影器材也不好, 钳工工艺不高,文字表达不强。 。 。 。 。 ) ,但就是什么都会一点,别 人没有时间写出来,我还是写写吧。专业人士认为不正确的请指 正,初学者如果看不懂,可能是我说不清楚了,请原谅。

雕刻机这玩意怎么这么多人热爱,就是他可以做许多事情 (就是一个机器人) ,在工厂 学校,商店,家庭都有用武之地, 但要做一台好一点的机器初学者认为很难,一个是没有详细图 纸,再就是没有机械加工条件,或者不懂电子,或者懂电子不懂 机械,迟迟不敢动手,或者动手做出来的不如意。下面就详细介 绍做这台机器的方法。

机器做多大,当然就行程有个 A4 左右就可以了,做小了 也要这么多部件, 但做大了就不同, 就要考虑强度了, 轴要加粗, 丝杆要加长了,电机要加大,资金当然就要多出了。所以初做机 器不要做大了。先做小的 小的做出来了 做大的就容易了。

用什么材料?这个就与钱有很大的关系了。用螺丝杆,塑料

板,毛线针也可以做,用滚珠丝杆 用直线方轨也是机器。我们 不做玩具,也不用最高级的材料,用中等材料做有用的机器。用 滚珠丝杆,这个比螺丝杆贵 10 几倍,比梯形丝杆贵 2-3 倍,但 这个成品比你找人加工贵不了多少,但精度要高个档次。光轴 X 用 20 的,小了不行,方轨价格是他的几倍,没有这个经济条件 先不要考虑。机架全部是 12 毫米铁板加工,铁板重量就有 30 公斤, (我认为重就是好, 滑块的间隙就消除了) , 平台也用铁板, 想办法用自己的机器洗平。铝型材做平台很好夹工件,但型材绝 对不是平的。做机器尽量买成品配件,如丝杆 光轴 轴承,链

轴器,这些东西比你单独加工的可能还有价格低。这样的机器机 架造价就要 1500 左右,但这样的机器有强度 有精度,适用。

当然改变材料就改了成本,换成螺丝杆就要少 700 多,做得 好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择, 下面是我用木 板做的模型(成本就更加低了) ,但用不了。下面资料将根据这 个木模型制作金属雕刻机,多图说明介绍这机器制作过程。

如果这机器初学者认为有需要,配件厂家可以联系提供材料, 加工单位可以联系加工板材。 我们只要一把扳手就可以组装那多 好(愿望是好的。希望是这样。 。 。 。 。 。 ) 。所以做这样的机器还是 要有一定的机械知识,一定的加工条件,不然做出来不是雕刻机 了,是鸡筋了。木模型机器 以此为蓝本。 (做木模型就是为了防

止设计错误)

木模型机器 1:1

做机器当然要工具 如果这些东西都没有 那只能买成品机器了

材料清单 材料来源 淘宝购物 去图加工

1 滚珠丝杆 1605 3 根 1605 丝杆*239 长(单螺母) 1605 丝杆*394 长(单螺母) 1605 丝杆*444 长(单螺母) 螺母.jpg (52.42 KB)

丝杆.JPG (54.33 KB)

4# 光轴 X 轴 光轴 直径 20 长 366 两端打孔 螺纹 8 长 20 数量 2 根 Y 轴 光轴 直径 16 长 286 两端打孔 螺纹 8 长 20 数量 2 根 Z 轴 光轴 直径 12 长 200 两端打孔 螺纹 6 长 20 数量 2 根 光轴.JPG (47.02 KB)

2:滑块

SCS12UU 滑块 SCS16LUU 滑块 SCS20LUU 滑块 滑 块

4个 2个 2个 .JPG (59.12 KB)

联轴器 轴座 电机联杆

联轴器 6.35 孔 外经 20 轴座 孔经 10

长 25

电机联杆 用 4 个螺纹的铜柱 长 50 (如果用 5 个毫米的更好) 连 做 器 轴 座 .JPG (66.21 KB)





.JPG

(89.1

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滚珠丝杆螺母连接器制作 滚珠丝杆精度高 价格贵 螺母与托板连接是 DIY 一个难题。 发现用 1605 丝杆螺母与 SCS16UU 滑块壳正好可以结合。

厂家的丝杆螺母

螺母数据

买个 SCS16UU 壳,就是不要中间的滚珠套 中间切开 可以做两个

壳加工数据图 钻两个 M5 的孔

加工好的

组合

完成

IMG_0184.JPG (46.04 KB)

准备机架材料

钢板 12 毫米厚

加工尺寸:

板材尺寸图.jpg (39.9 KB)

Y 轴 1.JPG (43.26 KB)

Y 轴后板.JPG (35.65 KB)

Y 轴.JPG (48.35 KB)

Y 轴前后板图.jpg (33.69 KB)

Y 轴装 1.JPG (40.61 KB)

Y 轴装 2.JPG (36.44 KB)

IMG_0184.JPG (46.04 KB)

丝杆 1.JPG (30.05 KB)

装好丝杆.JPG (58.06 KB)



X 轴左右板 X 轴左右侧板图.jpg (71.7 KB)

左右板.JPG (33.4 KB)

装好左右.JPG (59.36 KB)

X 轴上端固定 X 轴上板.jpg (12.29 KB)

上板.JPG (26.89 KB)

装好上板.JPG (59.89 KB)

装好上板 2.JPG (65.48 KB)

装好上板 3.JPG (60.57 KB)

装好上板 4.JPG (55.42 KB)

Z 轴后板 Z 轴后板.jpg (23.03 KB)

X 轴运动板.JPG (56.79 KB)

装好 X 运动板.JPG (66.21 KB)

装好 X 运动板 2.JPG (64.2 KB)

装 Z 轴上下板 Z 轴上下板.jpg (26.09 KB)

Z 轴上下板.JPG (65.17 KB)

装好 Z 上下板.JPG (65.25 KB)

装 Z 轴.JPG (54.88 KB)

装 Z 轴丝杆.JPG (56.37 KB)

装Z轴 Z 活动板.JPG (75.02 KB)

装好 Z 板.JPG (48.55 KB)

装电机 装电机连接.JPG (31.5 KB)

装好电机.JPG (28.5 KB)

装主轴夹具 装主轴夹具.JPG (37.09 KB)

装好主轴电机 装好平板.JPG (40.35 KB)

平台没有选用铝型材 用钢板 铣平 面积 240*390 打百分表 在 6 丝内。如果上平磨应该可以做到 3 丝以内。本来计划是用自己 Z 轴上主轴铣自己的平台,但因为没有功率大的电机,只能在外 铣了,如果自己铣自己就不要调整 肯定对零的 IMG_0219.JPG (21.54 KB)

IMG_0220.JPG (66.05 KB)

IMG_0221.JPG (49.76 KB)

IMG_0222.JPG (41.59 KB)

IMG_0223.JPG (58.93 KB)

IMG_0224.JPG (55.81 KB)

IMG_0225.JPG (61.84 KB)

IMG_0226.JPG (70.76 KB)

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总结: 这次做机器用了用了近一个月时间(业余时间制作) ,自己认 为是比较好的一台机器,有精度 有强度 有速度。精度:用了滚 珠丝杆 这个比非滚珠丝杆要强很多,基本没有螺母间隙,虽然 没有用方轨(因为太贵) ,但用的光轴直径大,并且用钢材,滑 套的间隙由重量压下去了。 强度:用的钢材,光轴直径大,当

然强度就大了。速度:滚珠丝杆摩擦力小,试机用 8 细分速度打 到 3000 电机不卡(原来做的只能 600 左右) 。 压工件方式与别人不同,这这样我认为方便。 重量可能有 40 多公斤。


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