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压延法 挤出法聚氯乙烯地板革


压延法 挤出法聚氯乙烯地板革
概述 压延法聚氯乙烯(PVC)地板革,是用压延法工艺生产的一种长卷铺地材料。压延法 地板革产品结构由三部分组成,底层是纤维布基或石棉纸衬底,中间层是 PVC 塑料发泡或 不发泡层,面层是透明或印花的耐磨塑料薄膜。地板革具有弹性好、步感舒适、耐磨损、耐 腐蚀、易清洗、保温等优点,广泛应用于家庭、宾馆、办公室、饭店等场所。 地板革根据使用要求不

同,可分为家用型和公用型两种,家用型厚度为 0.8~ 1.5rnm,公用型厚度为 1.4~2.2mm。 (1)底层 一般采用纤维布基或石棉纸基。地板革对底层材料的要求是:尺寸稳定性 好,耐热性好,耐腐蚀,经表面处理后能较好的同塑料层贴合,而且货源广泛。底层材料以 选用玻璃纤维布为宜。 (2)压延法 生产工艺 (1)印刷油墨配制工艺 将油墨配方中各组分共同搅拌均匀后,在三辊研磨机上于常

温下反复研磨,成浆粘度 40Pa?S 左右备用。 (2)压延工艺 玻璃纤维布经表面处理后在四辊机上压贴塑料层。发泡或不发泡塑料 层厚度一般控制在 0.5~1.5mm 左右,如厚度超过 0.8mm,在生产中应分为 2~3 次压 延。四辊线速度 7~10m/min,四辊温度控制:1 号辊及 4 号辊为 150℃~155℃,2 号 辊及 3 号辊力 155℃~160℃。 (3)印刷 印刷有两种方法,一种是直接在革上进行印刷。通常是在丝网印刷机或凹 版印刷机上进行,印刷后的地板革应在 130℃~140℃热风条件下干燥 20~30S。另一种 是在透明面层膜上进行印刷, 通常是在凹版印刷机上进行, 印刷好的面层膜在下一道工序反 贴在革上。 (4)贴面层膜 经过印刷干燥后的半成品在此工序进行贴面层膜,面层膜为半硬质耐 磨的 PVC 薄膜,一般厚度在 0.30mm 左右。贴膜在复合机上进行,也可直接在四辊压延 机上进行。 复合机复合温度控制:预热辊为 80℃~100℃,加热辊为 140℃~150℃。红外线 加热器功率为 48kw,贴膜线速度以 6~8m/min 为宜。

(5)发泡炉发泡 如生产发泡地板革,还需在发泡炉中进行发泡。发泡炉各段温度的 控制是:前段 120℃~130℃,中段 160℃~170℃,后段 190℃~200℃。材料在炉中 运行的线速度一般在 6~9m/min,发泡倍率根据要求可控制在 1.5~2 倍。 主要设备 四辊压延生产线和压延薄膜的相同。 复合机由面层输送辊、预热辊、底层输送辊、加热辊、压花辊、卷取辊组成。 产品标准及性能 PVC 地板革尚无国标和部标,各生产厂执行各地的地方标准。

挤出压延法聚氯乙烯人造革

概述 挤出压延法聚氯乙烯人造革系采用挤出机将聚气乙烯混合料通过挤出模具、双 辊压延机挤出压延成膜,然后直接与布基在压力辊下贴合制成的。 该产品生产周期短,工时占用少、劳动强度小、能耗低,但产品表面质量低,厚度公 差较大,手感也较硬,仅适宜加工较厚的中、低档产品,如兜、包、地板等类用革。 生产工艺 该工艺关键是保证各部分速度的协调,使各部分转速都在 300r / min 左右。高速混合机混、温度 90℃ ~ 100℃ 左右,混料时间 20min 。双轴混炼挤出机 机身温度 160℃ 。直径 150mm , L / D = 15 : 1 的单螺杆挤出机机身温度 145℃ 、 155℃ 、 165℃ 、 175℃ 、机头温度 185℃ ,预热辊 70℃ ~ 80℃ 。 压延辊 180℃ 。 主要生产设备 混炼系统有;高速搅拌机,双轴混炼挤出机,单螺杆塑化挤出机;其 作用分别为搅拌均匀配方用料、初步混炼塑化和进一步塑化。 主机系统有;布基发送台,预涂糊装置,热烘干装置,预热辊,双辊压延,贴合辊(可 压花),冷却辊、切割机、收卷机。 该生产线主要特点:除压延辊要求表面光洁度要高、硬度要大,双轴带交叉装置或中 凸等防止由于压延次数少带来产品薄厚不均外,没有较高水平设备。因而投资少,设备回收 投资快,占地、耗能也小。该生产线产品适应性强,可生产人造革、地板革、薄膜、夹网膜、 壁纸等多种产品、由于混炼设备用挤出机,故配方不宜过多地添加碳酸钙,以防严重磨损螺 杆、料筒。 产品标准及性能 本产品执行部标 SG83 - 75 聚氯乙烯人造革标准。


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