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源江路小区施工组织设计


源 江 路 小 区 9# 楼 工 程 施 工 组 织 设 计

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1、编制说明及依据………………………………………………1 1.1 编制说明……………………………………………………1 1.2 编制依据……………………………………………………1 2、工程概况……………………………………

…………………2 2.1 工程环境……………………………………………………2 2.2 基本情况……………………………………………………2 2.3 工程特点……………………………………………………2 3、施工部署………………………………………………………2 3.1 概述(工程管理目标)………………………………………2 3.2 施工组织及管理机构、作业队伍……………………………3 3.3 施工指挥及协调方式………………………………………4 3.4 施工准备工作………………………………………………4 3.5 施工顺序安排原则…………………………………………5 3.6 现场平面管理………………………………………………6 3.7 主要组织技术措施及拟定应用的新技术、新工艺…………7 3.8 安全施工及环境条件处理措施……………………………7 4、施工总平面布置………………………………………………8 5、劳动力组织计划………………………………………………8 6、主要施工机械、器具计划…………………………………9 7、施工方案及措施……………………………………………9 7.1 施工测量……………………………………………………9 7.2 基础工程……………………………………………………10 7.2.1 土方开挖…………………………………………………
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7.2.2 基础施工………………………………………………… 7.3 脚手架工程………………………………………………… 7.4 主体工程…………………………………………………… 7.4.1 主体施工工艺…………………………………………… 7.4.2 主体施工………………………………………………… 7.5 装饰工程…………………………………………………… 7.5.1 内墙抹灰………………………………………………… 7.5.2 墙裙贴砖………………………………………………… 7.5.3 楼地面贴转……………………………………………… 7.5.4 木门安装………………………………………………… 7.5.5 塑钢门窗安装…………………………………………… 7.6 防水工程…………………………………………………… 7.6.1 屋面工程………………………………………………… 7.6.2 卫生间防水措施………………………………………… 7.7 给排水、采暖工程………………………………………… 7.7.1 排水系统………………………………………………… 7.7.2 给水系统………………………………………………… 7.7.3 铝塑复合管道安装……………………………………… 7.7.4 使内散热器安装………………………………………… 7.8 电气工程…………………………………………………… 7.8.1 电力照明预埋…………………………………………… 7.8.2 防雷及接地……………………………………………… 7.8.3 导线穿管敷设…………………………………………… 7.8.4 配电箱盘安装……………………………………………
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7.8.5 灯具安装………………………………………………… 7.8.6 开关、插座安装………………………………………… 7.8.7 系统调试………………………………………………… 7.8.8 成品保护………………………………………………… 8、质量保证措施……………………………………………… 8.1 工程质量计划…………………………………………… 8.2 确保工程质量的措施……………………………………… 8.3 项目工程质量保证体系…………………………………… 9、工期保证措施……………………………………………… 9.1 施工顺序…………………………………………………… 9.2 施工进度网络计划………………………………………… 9.3 工期安排说明……………………………………………… 9.4 工程实物量………………………………………………… 9.5 工期保证措施……………………………………………… 10、安全保证措施……………………………………………… 10.1 安全教育及交底工作…………………………………… 10.2 安全技术措施…………………………………………… 10.3 安全防火措施…………………………………………… 10.4 现场文明施工措施……………………………………… 10.5 创建“两型五化”施工现场措施………………………… 10.6 安全保证体系…………………………………………… 11、冬、雨季施工措施……………………………………… 11.1 冬季施工措施…………………………………………… 11.2 雨季施工措施……………………………………………
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12、消防保卫措施……………………………………………… 13、环境保护措施……………………………………………… 14、降低成本措施……………………………………………… 15、应急措施…………………………………………………… 16、方案落实措施…………………………………………… 17、保修期内质量保证措施…………………………………… 18、附录………………………………………………………… 1、项目部组织机构图………………………………………… 2、项目工程质量保证体系图………………………………… 3、质量控制措施图…………………………………………… 4.项目工程安全保证体系图………………………………… 5、劳动力计划表……………………………………………… 6、施工机械、器具计划表…………………………………… 7、施工进度网络计划图……………………………………… 8、施工平面布置图……………………………………………

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1、编制说明及依据 1.1 编制说明 1.1.1 我方完全接受招标文件提出的要求,包括有关本工程施工质量、施工 进度、 安全文明施工的各项控制措施和协调管理的要求, 并落实各项施工方 案和技术措施, 在建设单位、 监理单位领导和监督下, 与设计单位加强联系, 共同建设好源江路小区 4#楼工程。 1.1.2 本施工组织设计部分施工方法根据砖混结构常规内容和经验进行简 述,根据现场实际施工条件,并结合我公司施工能力而进行编制的。 1.1.3 我公司将严格按建设单位、监理单位认可的施工组织设计组织施工, 全过程接受业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监督,确保工期和 质量,向建设单位上交一份满意的答卷。 1.2 编制依据 1.2.1 现行国家有关施工规范、验收标准。 1.2.2 甲方提供的由青岛城乡建筑设计院设计的源江路小区 9#楼工程施工图 纸。 2、工程概况 2.1 概述 源江路小区 4#楼工程位于源江路南侧,建筑面积为 7450m2,建筑等级 3 级,建筑层数为六层,抗震设防烈度为 6 度,主要结构类型为底框上砖混 结构,耐火等级为二级;基础形式:钢筋混凝土基础;现浇板混凝土标号为 C20,墙体为粘土红砖。屋面防水为 EPS 防水层;窗为塑钢门窗。现场内三 通一平已经完成,周围施工条件较好。 2.2 工程特点: 2.2.1 工期紧、任务重。
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2.2.2 工程质量要求高,特别是轴线、标高、几何尺寸、 垂直度等,施工中 绝不可掉以轻心,所以必须达到一次成优。 2.2.3 工程地处源江路小区,要把施工和城市文明建设结合起来,施工中应 严格加强平面管理,强化安全、文明施工管理,要特别注意控制噪音污染, 维护四周环境的清洁和幽雅,保证周围居民的休息。 3、施工部置: 3.1 工程管理目标: 3.1.1 质量目标:业主对该工程施工的质量目标为:合格工程。 3.1.2 工期目标:合同承诺工期兑现。 3.1.3 安全、文明施工管理目标:创建青岛市安全文明工地。施工无重大伤 亡事故,轻伤率小于 0.5‰,消防无火警事故。 3.2 施工组织及管理机构、作业队伍 3.2.1 工程管理机构 ,选派施工管理经验丰富、责 公司组建“源江路小区 9#楼工程项目部” 任心强,业绩突出并多次承担过类似工程的薛泰山同志任项目经理,按“项 目法”施工要求,全权负责该工程的技术、质量、进度、经营等管理工作。 公司各职能部门按内部业务系统管理要求,重点加强对项目部业务系统的监 督、指导、以确保合同的顺利实现。 3.2.2 项目部劳务层 公司将派独立作业能力强、施工水平高的施工队伍,作为项目部劳务 层,各工段作业人员要求专业、工种配套,各施工段形成独立的作业能力。 以达到既相互独立又灵活调整,并坚持作业班组都持证上岗、优化组合的基 础上,实行整建制调动,以保持企业优势和特点。 3.3 施工指挥及协调方式
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“源江路小区 9#楼工程项目部”全权负责工程实施的各项工作,其指 挥协作调运方式为:项目经理对工程技术、质量、进度、经营等管理工作全 权负责。项目总工程师对工程质量、技术负责。项目部对所辖各段、各专业 施工队伍实行集中管理、统一调配,以确保综合优势的实现,项目部指挥协 调的具体表现方式为: 3.3.1 坚持每周一次与建设单位的协调工作例会。在技术、经营、进度、质 量、材料供应等方面与建设单位协调一致,统一双方工作步调。 3.3.2 专业协调:进行各专业间的图纸会审,核对位置、 尺寸,搞好专业工 序交接,处理交叉配合中的有关问题。避免砼、砌体施工完后凿槽洞。 3.3.3 坚持每周一次的生产工作例会,检查上周工作落实情况,下达本周工 作计划,并针对工作的难点、重点,在技术上、组织上采取切实可行的措施。 3.4 施工准备工作 施工准备工作的内容包括技术准备和生产准备两个方面, 要求做到现 场三通(水通、电通、路通) 、一平(场地平整) ,六落实(技术、劳动组织、 材料、机具、构件、临设用房落实) ,为此,要求做好以下几个方面的工作: 3.4.1 技术准备 3.4.1.1 组织现场施工人员熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底,技 术部门负责组织好图纸会审,发现问题及时提出,争取开工前办好一次性洽 商,以确保工程的顺利进行,同时确定各工程项目的作法、材料、规格,为 翻样、加工定货创造条件。 3.4.1.2 学习施工工艺和安全操作规程,为施工工作打下良好的基础。 3.4.1.3 根据测绘处给定的红线桩和高程,引入工程定位线及标高,并做好 保护工作。 3.4.2 生产准备
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做好场地内的三通一平工作,合理安排施工场地,要求现场有循环道 路,并做好排水明沟,保证构件及材料顺利进场,雨期能正常施工。 3.5 施工程序安排原则 3.5.1 按先地下后地上,先深后浅,先内后外,先基础后主体,结构与安装 穿插配合分区流水作业,以求劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入,在 保证工程质量、进度的前提下,力求资源的合理利用。 3.5.2 施工程序 在主体施工时,把握必要的技术间隙时间,倒排流水,限期封顶,充 分考虑安装和装修的必要工期,以求综合工期满足使用要求,保证工期和工 程质量。 3.6 现场平面管理 3.6.1 现场平面条件及地下沟渠处理: 3.6.1.1 本工程场地平坦宽阔,对于临时设施的搭建,我们将利用场地满足 材料贮存与现场加工场地需要, 现场布置、 材料堆放做到文明有序。 总平面 布置图具体见附图。 3.6.1.2 钢筋加工:该工程钢筋的施工,采取在现场加工制作,按规格、用 途不同部位挂牌堆放、运输,杜绝混用,以确保工期计划的实现。 3.6.1.3 搅拌站:本工程砼采用自搅砼,每个工程设置二台搅拌机,以满足 施工工期的需要,水泥选用袋装水泥。 3.6.1.4 现场设置排水沟并设置沉渣池。 3.6.2 施工用水、用电 3.6.2.1 现场临时水电:根据现场实际情况,按甲方指定地点及要求架空或 埋地暗敷,搭接临时水、电,装表计量付费。 3.6.2.2 为满足安全、文明施工要求,室外供电干线采用电缆埋地敷设,建
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筑物内采用配管敷设,并每两层设置一个配电箱。 3.6.3 现场垂直运输:为解决施工垂直运输和高空水平运输,加快施工进度, 确保工程的正常施工, 该工程拟采用两台 QT30 型塔吊, 其最大起重半径 30M, 最大起重量 3t。以解决钢筋、模板和砼等材料的运输问题。 3.6.4 周转材料配置:根据工程实际情况,采用装配式定型模板,局部钢模 及木板配置施工,所有周转材料均 3 层配置。 3.7 主要组织技术措施及拟定应用的新技术、新工艺 3.7.1 合理安排施工段,根据设计图的尺寸和形状每层划分为Ⅰ、Ⅱ两个施 工段,每一施工段内再分为几段,最大限度利用平面,组织各工序间流水作 业。 3.7.1.1 合理平衡安排钢筋、模板、架子、砼、砌筑作业的材料利用和劳动 力分配。 3.7.1.2 主体施工每一层为一验收段,经中间验收后,砌筑、抹灰等下道工 序即可插入施工,尽可能缩短工期。 3.7.1.3 为确保工期,安装工程在土建施工过程中交叉进行。 3.7.2 模板工程采用“早拆模施工工艺” ,加强周转材料的及时周转,加快工 程进度。 3.7.3 外墙装饰采用双排钢管脚手架。 3.7.4 钢筋连接技术:搭接焊。 3.7.5 屋面及卫生间防渗防漏。 3.8 安全施工及环境条件处理措施 3.8.1 由于该工程位于源江路小区内,为了确保安全、文明施工,该工程采 取全封闭围网施工,在临道路方向及进出口处搭设安全棚。 3.8.2 该项目部的后勤保卫部负责该工程的安全,保卫工作,施工期间严格
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遵守有关管理规定。 3.8.3 为了尽量减少施工噪音对附近的影响,砼浇注采用低噪音振动棒,合 理调剂砼浇筑的时间,一般尽量在晚上 9 时前结束砼浇筑及拆模作业。夜班 可安排备料或其它噪音低、对附近影响较小的项目作业,保证附近居民的休 息。 4、施工总平面布置 4.1 根据建筑物结构特征及施工布置考虑的施工方法,该工程布置两台 QT20 塔式起重塔吊,塔吊最大回转半径 R=30m,塔吊起重量 Q=3T,基本可以满足 施工主体结构及装饰阶段材料的垂直运输和高空水平运输。 4.2 临设及其它机械布置参见施工总平面布置图。 4.3 施工用水、电按甲方指定位置接入。 4.4 施工排水,用 MU7.5 红砖,M2.5 水泥砂浆砌筑排水沟,通入场外排污沟, 再排入市政管网,排水沟上盖砼预制板,砼搅拌站设沉渣池,做到及时清掏。 4.5 场内施工道路进行硬化,在自然地面铺风化砂,洒水压实。 5、劳动力组织计划 5.1 劳动力组织计本工程施工进划是以度网络图为编制依据,并综合考虑了 我公司的施工能力。 5.2 根据我公司全员劳动生产率,及本方案中所确定的施工方法和工艺流程 而进行编制。 5.3 各专业工种劳动力由现场项目部平衡,需用时进场,完工后退场。 5.4 所有特殊工种,持证上岗。 5.5 劳动力组织计划(见附表) 6、主要施工机械、器具计划表(见附表) 7、施工方案及措施
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7.1 施工测量 本工程施工测量执行《工程测量规范》GB50026-96,同时参考《冶金 建筑安装工程施工规范》GYBJ212-881。 7.1.1 建筑物的高程控制 在场区高程控制的基础上,引测水准点到建筑物附近,进行严密平差 后,可作为建筑物的施工用水准点。 7.1.2 控制网的测设精度 场区平面控制网、高程控制网及建筑物平面控制、高程控制的测设精 度要求见规范 《工程测量规范》 GB50026-96 及 《冶金建筑安装工程施工规范》 CYBJ212-881。 7.1.3 建筑物场区、平面控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位放线工作 均应在建设单位现场监督指导下进行工作,放线工作完成应得到监理的检 查认可,才能进行下一道工序的施工。 7.1.4±0.00 以下部分中心线及标高的测设 7.1.4.1 建筑物轴线的投测 基坑、槽开挖后将建筑物各控制轴线,采用正倒镜法投测各轴线,经 距离或角度检校符合要求后作为细部放线的依据。 7.1.4.2 标高的投测 根据施工用水准点用水准仪和钢尺相配合将标高传递到施工层边壁上 (应不小于 3 点),经校误差小于 3mm 时,可作为施工用标测设的依据。 7.1.5±0.000 以上标高的传递和控制 ±0.000 以上标高采用沿外边柱用钢尺向上竖直传递到施工层, 每层传 递均应不少于 3 个标高点,用水准仪检核 3 个标高点误差在±3mm 以内时, 作为该层施工用水准点。
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7.1.6±0.000 以上建筑物轴线的竖向控制 竖向轴线的传递采用外控法中的延长轴线法,将轴线投测到施工层两 侧,然后在施工层用正倒镜法,测设建筑物的控制轴线。 7.1.7 工程的施工测量应在施工组织设计相关要求的基础上编制施测方案, 以指导测量工作的开展。 7.2 基础工程 7.2.1 土方开挖 该项目采用两台 W1-160 型反铲挖土机,坑壁坡度控制在 1 :0.5,在 开挖过程中安排测量、放线人员 3 人予以配合,作好平面,高程以及坑壁 坡面的控制,确保开挖质量和安全。 7.2.2 基础施工 7.2.2.1 施工顺序: 基础开挖整平→测量放线(放出基础的轴线或中心线、基础的各台阶 尺寸线、基础柱的尺寸线及它们与轴线和中收线的尺寸 )→ 砌筑毛石基础 → 基础验收 → 基坑回填土。 7.2.2.2 施工方法 7.2.2.2.1 基础开挖整平:提前作好验槽准备,如基础底标高达不到设计持 力土层时,用 M5 水泥砂浆砌甲级乱石按 1:2 错台至设计持力土层,在基坑、槽底达到设计规定后立即会同有关部门 进行验槽会签工作。 7.2.2.2.2 测量放线:基础开挖整平后即可进行基础测量放线工作,首先复 测基础的控制轴线和持力层标高,根据该工程的基础平面布置图利用经纬仪 或线锤将从坑上边缘的纵横控制桩点将轴线(中线)投测或引到坑下基础持 力层上,从而弹放出十字中心线和砌石边线。放线工作结束后,应对着图纸
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二人复查,确认无误后方可进行下道工序。 7.2.2.2.3 毛石砌筑 砌筑时应分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,并采用铺浆法施工,砂 浆要饱满,灰缝要均匀,厚度为 20~30cm,不得有干缝,石块间的较大 空隙应先填砂浆后用碎石嵌实。 7.2.2.2.4 回填施工 7.2.2.2.4.1 施工准备: 7.2.2.2.4.1.1 填土前组织质监,甲方、监理公司和有关部门人员对基槽、 基坑、基础进行基础结构验收。 7.2.2.2.4.1.2 提前按设计要求作好回填土的击实试验, 根据试验报告数据, 控制好回填土的最佳含水率。进行试填夯实测定,确定夯实能量及每层铺填 厚度。 7.2.2.2.4.1.3 准备一台装载机铲运土,一台振动碾压机,数台蛙式打夯机 及 60~80kg 石夯数台。 7.2.2.2.4.1.4 清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质, 排除集水。 7.2.2.2.4.2 回填方法 7.2.2.2.4.2.1 填土工程由下而上,从低至高分层铺筑,使每层填土铺筑在 200 至 250mm。接近水平,每层夯实或碾压到测定的遍数后,再测定其土的 密实度,当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。 7.2.2.2.4.2.2 对边角窄小处基坑回填土,采用人工和蛙式夯实机夯填,铺 填厚≤200mm 选用 60~80kg 石夯。作业时, 举高≥0.5m,自由落下, 一夯压 半夯交接依次进行。 7.2.2.2.4.2.3 对房心基础回填采用人工摊平和蛙式打夯机夯实。
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7.3 脚手架工程 7.3.1 脚手架构架和设置要求 7.3.1.1 脚手架工程应严格按 《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规定》 施工。 7.3.1.2 多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并 置于不同的构架框格内。 7.3.1.3 搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应≥0.8m;应不少于 2 道, 且结扎点间距应≯0.6m。 7.3.1.4 杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于 0.1m。 7.3.1.5 作业层距底面高度≥2.5m 时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥ 1.1m 的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。 7.3.1.6 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 45°~60°之间,水平投影宽度 应不小于 2 跨或 4m 和不大于 4 跨或 8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以 可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于 60。 7.3.1.7 在脚手架立杆底端之上 100~300mm 外一律设纵向和横向扫地杆, 并 与立杆连接牢固。 7.3.1.8 脚手架的搭设作业应遵守以下要求: 7.3.1.8.1 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 7.3.1.8.2 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm 的垫 木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15m2。 7.3.1.8.3 在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止 使用规格和质量不合格的杆配件。 7.3.1.8.4 脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序
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进行。 7.3.1.8.4.1 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 7.3.1.8.4.2 应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定, 并按此要求继续向上搭设。 7.3.1.8.4.3 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件的连墙件应随搭升的架子一起及 时设置。 7.3.1.8.5 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高 出其下连墙件 2 步或 4m 以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑 拉措施。 7.3.1.8.6 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下要求。 7.3.1.8.6.1 脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。 7.3.1.8.6.2 脚手板采用对接平铺时,在对接外,与其下两侧支承横杆的距 离应控制在 100mm~200mm 之间。 7.3.1.8.6.3 脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于 200mm,且在搭 接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未 作固定的探头板。 7.3.1.8.6.4 长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:竹 串片脚手板为 0.75m;木脚手板为 1.0m;冲压钢脚手板的钢框组合脚手板为 1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架两端 的拐角处,沿板长方向每隔 15~20m,坡道的两端,其它可能发生滑动和翘起 的部位。 7.3.1.8.6.5 采用以下板材铺设架面时, 其下支承杆件的间距不得大于:竹笆 板为 400mm,七夹板为 500mm。 7.3.1.8.7 工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板
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并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆 配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 7.3.1.8.8 在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距 作≥100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时, 应提交技术主管人员解决。 7.3.1.9 脚手架搭设质量的检查验收要求 7.3.1.9.1 脚手架的验收标准要求。 7.3.1.9.1.1 构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应 在允许的调整范围之内。 7.3.1.9.1.2 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 40~60N.m。 7.3.1.9.1.3 钢脚手架立杆垂直度应≤1/300, 且应同时控制其最大垂直偏差 值;当架高≤20m 时为不大于 50mm;当架高>20m 时为不大于 75mm。 7.3.1.9.1.4 纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250, 且全架长的水平偏差值不大 于 50mm。 7.3.1.9.2 脚手架的验收和日常检查按以下要求进行,检查合格后,方允许 投入使用或继续使用。 7.3.1.9.2.1 搭设完毕后。 7.3.1.9.2.2 连续使用达到 6 个月。 7.3.1.9.2.3 施工中途停止使用超过 15 天,在重新使用之前; 7.3.1.9.2.4 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。 7.3.1.9.2.5 在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、 拆除杆件和拉结以及 安全隐患存在的情况时。 7.3.1.10 脚手架的使用应遵守以下要求
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7.3.1.10.1 作业层每 1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量) 不得超过以下的规定值或施工设计值。 施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手 架采取 3kN/m2;装修脚手架取 2kN/m2。 7.3.1.10.2 在架面上设置的材料应码放整齐稳固, 不影响施工操作和人员通 行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面 上奔跑、退行或倒退拉车。 7.3.1.10.3 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度, 禁止 在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 7.3.1.10.4 在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件的连墙件。 确因操作要求需要临时拆除时, 必须经主管人员同意, 采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。 7.3.1.10.5 工人在架上作业中, 应注意自我安全保护和他人的安全避免发生 碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7.3.1.10.6 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(楼)道,严禁攀援 脚手架上下。 7.3.1.10.7 每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存 在, 在排除和解决后方许开始作业, 在作业中发现有不安全的情况的迹象时, 应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险 情况时,应立即通知所有架上人员撤离。 7.3.1.10.8 在每步架的作业完成之后, 必须将架上剩余材料物品移至上 (下) 步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾 清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情 况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
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7.3.1.11 脚手架的拆除要求 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中,凡已松 开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下 的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应 作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 7.3.1.12 脚手架对基础的要求 良好的脚手架底座和基础(或地基)对脚手架的安全极为重要,在搭 设脚手架时,必须加设底座、垫木(板)或基础并作好对地基的处理。 7.3.1.12.1 一般要求 7.3.1.12.1.1 脚手架地基应平整夯实。 7.3.1.12.1.2 脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上,应加设底座和垫板 (或垫木),垫板(木)厚度不小于 50mm。 7.3.1.12.1.3 遇有坑槽时,立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(一般可用枕 木或型钢梁) 。 7.3.1.12.1.4 脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。 7.3.1.12.1.5 脚手架旁有开挖的沟槽时,应控制外立杆距沟槽边的距离;当 架高在 30m 以内时,不小于 1.5m;架高为 30~50m 时,不小于 2m;架高在 50m 以上时,不小于 3m。当不能满足上述距离时,应核算土坡承受脚手架的 能力, 不足时可加设挡土墙或其他可靠支护, 避免槽壁坍塌危及脚手架安全。 7.4 主体工程 7.4.1 主体施工工艺 7.4.1.1 砌体施工工艺: 放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理 7.4.1.2 梁、板施工工艺
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搭架→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板底模→板钢筋→砼浇筑→养护 7.4.2 主体施工 7.4.2.1 模板施工 7.4.2.1.1 构造柱采用标准钢模,为了确保质量采用<50×4 角钢制作成连 接角铁,φ48×3.5 脚手架管背楞,并在柱面设置一根对拉钢条,纵向间距 600mm。 7.4.2.1.2 整体现浇梁、板模板施工 7.4.2.1.2.1 现浇梁、板采用钢模板,现浇板底模采用竹胶板(10mm 厚) , 垫 50×200 垫枋间距为 300mm。垫枋下钢管找平杆间距 450mm。脚手架钢管 支撑架立杆 600×800 设置。 (见附图) 7.4.2.1.2.2 竹胶板底模施工,需按图纸要求钻眼埋设吊筋,竹胶板执着缝 下必须垫有木枋,上面用 50mm 宽厚型不干胶粘贴,支模完成后,涂脱模剂。 7.4.2.1.2.3 为了加快钢模板及脚手材料周转,采用早拆模支撑体系。早拆 工艺原理是,当楼板砼浇注 3~4 天,达到砼设计强度 50%时,即可拆除板 模板、横梁,只留个别立柱,到养护期结束时再行拆除。 7.4.2.1.2.4 根据规范要求, 板跨度≤2m 时, 可在设计砼强度达 50%时拆模; 当梁跨度>8m 时,须达强度 100%时拆模,跨度小于 8m 时,须达 75%拆模, 由此可得:当梁跨度为 2~3m 时砼达设计强度 50%便可拆模。施工时砼强度 可由现场同条件养生的砼试块确定。拆模还应考虑上部施工荷载等因素,由 此承重结构拆模时间须由现场技术负责人确定。 7.4.2.2 钢筋加工与绑扎 7.4.2.2.1 钢筋工程材质要求 7.4.2.2.1.1 钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用 的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。必须具有出厂质量合
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格证和试验报告单。 7.4.2.2.1.2 钢筋使用前,均应进行焊接性能试验,钢筋焊接接头和焊接制 品和进场验收中,均需进行拉伸、抗剪和弯曲等机械性能试验,不合格钢筋 禁止使用。 7.4.2.2.2 钢筋加工 7.4.2.2.2.1 钢筋加工在钢材复验合格后进行,钢筋加工的电焊施工操作人 员,应由试件合格人员焊接加工,操作人员应有操作上岗证。 7.4.2.2.2.2 钢筋加工按设计图纸及加工料表根据施工需要分部位进行,加 工成型的半成品持牌堆放或及时运至绑扎地点。 7.4.2.2.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应对现场插筋位置进行放线复核,如有出入及时进行调整。 由于本工程的场地可用面积很小,在施工前根据施工进度计划配备材 料,运到现场加工制作,钢筋进厂后,严格分批级、牌号、直径长度分别挂 牌摆放,不得混淆。根据规范要求进行检测,严格按施工图纸和规范要求进 行下料、焊接。 7.4.2.2.3.1 柱子钢筋绑扎 7.4.2.2.3.1.1 尽量采用先预制后绑扎安装的方法,以减少高空作业,提高 效率。 7.4.2.2.3.1.2 对插筋上的锈和水泥砂浆等污垢清扫干净。 7.4.2.2.3.1.3 按事先计算好的箍筋数量,套在插筋上,然后立柱子钢筋, 接头采用电渣压力焊,同一截面接头面积不大于 50%。 7.4.2.2.3.1.4 箍筋与主筋垂直,主筋与箍筋平直部分的交点可采用交错绑 扎,箍筋的弯钩迭和处应沿柱子竖向交错布置。 7.4.2.2.3.1.5 柱子主筋的混凝土保护层采用塑料垫块控制,预先套好。
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7.4.2.2.3.2 梁钢筋绑扎应在主筋上标明箍筋间距,板面钢筋绑扎应在板面 上画出钢筋间距。主梁及次梁钢筋绑扎须配合进行,当主、次梁上层钢筋交 叉时,主(或次)梁钢筋应在边梁钢筋的上面。 7.4.2.2.4 钢筋绑扎后,应进行检查并同其它专业部门配合、会签后,方能 进行下道工序施工,钢筋施工还需做好钢筋隐蔽资料。 7.4.2.3 砼施工 砼施工是分部工程的最后一道工序,也是本工程施工的关键工序。 7.4.2.3.1 砼施工准备 7.4.2.3.1.1 检查模板、钢筋、架子工程质量情况,以及安装各专业配管情 况,完成专业会签。 7.4.2.3.1.2 检查搅拌站备料情况,落实补充原材料的数量及供应时间和负 责人。检查机械设备情况,不允许施工机械设备带伤作业和备用机械不足。 7.4.2.3.1.3 检查施工道路、夜间照明以及天气及温度等情况。 7.4.2.3.1.4 参与施工人员技术交底、安全交底,平台砼施工,安排好连班作 业和两班作业人员。 7.4.2.3.1.5 作好连班作业人员的就餐、开水等后勤工作。 7.4.2.3.2 砼运输采用塔吊运输 7.4.2.3.2.1 每个工程的塔吊采用 QT30 型塔吊一台。 7.4.2.3.2.2 驾驶员必须熟悉起重机技术性能,执行规定的各项检查与保养 后,方可启动发动机。注意各种仪表指示,认为正常后方可开始工作。 7.4.2.3.2.3 开始工作前先试运转一次,检查各机构的工作是否正常,必要 时加以调整或检验。 7.4.2.3.2.4 起重机工作完毕后,应将起重机的发动机电门关闭,操纵杆应 推进空档位置,制动杆推上制动位置。
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7.4.2.3.3 砼采用现场设搅拌机进行搅拌 7.4.2.3.3.1 配合比由试验室确定, 并根据现场原材料的实际情况及时调整。 7.4.2.3.3.2 水泥、砂、石和搅拌用水,必须符合规范规定。 7.4.2.3.3.3 现场设台秤对砂、石进行计量,计量应准确,偏差应在允许范 围之内。 7.4.2.3.3.4 搅拌时间每罐不得少于 150 秒, 砼出罐后应尽量减少停歇时间, 避免坍落度损失过大。 7.4.2.3.3.5 搅拌好的砼要做到基本卸尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌 合料,更不得采取边出料边进料的方法。 7.4.2.3.4 混凝土浇筑 7.4.2.3.4.1 结合具体条件,研究制定砼浇筑的施工方案。 7.4.2.3.4.2 砼应分层振捣,每层厚度不得超过相关规定。 7.4.2.3.4.3 浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间宜短,并应在前 层砼凝结前将次层砼浇筑完。 7.4.2.3.4.4 浇筑时,应控制砼的均匀性和密实性,要注意防止砼的分层离 析。 7.4.2.3.4.5 浇筑砼时,应安排木工和钢筋工值班,观察模板、支架、钢筋、 预埋件和孔洞的情况,一有问题立即处理。 7.4.2.3.4.6 施工缝的留设应符合规范要求。 7.4.2.3.5 砼养护采用覆盖浇水养护。 7.4.2.3.5.1 覆盖浇水养护应在砼浇完后的 12h 内进行。 7.4.2.3.5.2 覆盖浇水养护时间,普通砼不少于 7d,抗渗砼不少于 14d。 7.4.2.3.5.3 养护用水与拌制水相同。 7.4.2.3.5.4 当日平均气温低于 5℃时,不得浇水。
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7.4.2.4 砌筑工程 本工程砌筑内外墙:承重多孔粘土砖墙 7.4.2.4.1 砌筑施工准备 7.4.2.4.1.1 砌体施工搭设脚手外架进行,内隔墙砌体搭设钢管内架,可在 各层现浇平台(塔机方)边缘搭设受料平台,解决砌体材料运输。 7.4.2.4.1.2 砌体施工前应放线,检查结构中线,外墙体的砌体必须牵通线, 并考虑上部结构位置。留出门、窗洞口位置,明确预留孔位置,设置皮数杆。 7.4.2.4.2 砌筑施工工艺流程 砖砌体:抄平→放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理 7.4.2.4.3 砌筑施工要点 7.4.2.4.3.1 砌体施工应先排砖,确定组砌型式。 7.4.2.4.3.2 砌体顶部(大梁底部)按图纸要求斜砌并楔紧。 7.4.2.4.3.3 砖在施工前一天,均应浇水湿润,浇筑部位也应在前一天浇水 湿润。 7.4.2.4.3.4 砌体构造柱留槎,采取五进五退收口 6cm 留槎形式,纵横墙的 槎口,应上下错位。构造柱支模采用钢模,穿墙钢管卡牢,构造柱随墙体浇 筑,可分段施工。 7.4.2.4.3.5 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留槎 时,应砌成斜槎,斜槎水平距离不应小于高度的 2/3。 (每组 6 块) 。 7.4.2.4.3.6 每一楼层或 250m3 砌体各标号砂浆应制作一组试块 7.4.2.4.4 砌体施工应遵循施工验收规范。 7.5 装饰工程 7.5.1 内墙抹灰 7.5.1.1 工艺流程
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基层检查→浇水湿润→弹准线→抹灰饼、冲筋→阳角做护角→抹底、 中层灰→抹窗台踢脚→抹面层→养护 7.5.1.2 操作要点 7.5.1.2.1 内墙抹灰施工前对基层采取相应的方法进行清理。 7.5.1.2.2 不同基层抹灰前采用钢丝网固定,以免开裂。 7.5.1.2.3 外墙窗台、窗根、雨蓬、阳台、压顶和突腰线,上面做流水坡度, 下面做滴水线或滴水槽, 滴水槽外宽度和深度均不应小于 10mm, 并整齐一致。 7.5.1.2.4 抹灰质量应满足施工规范要求,严禁空鼓,不合格之处坚决返工 重做。 7.5.1.2.5 抹灰工作完毕,应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除, 擦扫干净。 7.5.2 墙裙贴砖 7.5.2.1 工艺流程 基层处理→弹线→做标志块→贴砖→清洗嵌缝 7.5.2.2 操作要点 7.5.2.2.1 在分尺寸、定皮数时,应注意在同一墙面上横竖方向均不得出 现一排以上的非整砖,且须将其排在次要部位或墙阴阳角处。 7.5.2.2.2 墙砖应先在清水中浸泡 2~3 小时,取出凉干,表面无水迹后, 方可使用,铺贴时,必须按弹线和标志进行。 7.5.2.2.3 整行铺贴完后, 应再用长靠尺横向校正一次, 全部铺贴完毕后, 将面砖表面擦净,按缝处用同色水泥浆擦嵌密实。 7.5.3 楼地面贴地砖 本工程卫生间、厨房贴地砖。 7.5.3.1 操作程序
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基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线→铺地砖→砸平→ 拔缝→修整→嵌缝→养护 7.5.3.2 基层清理:基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除,并用水洗 刷干净。 7.5.3.3 有地漏的房间,应由四周向地漏或排水孔方面做射线形冲筋,并 找成 0.5~1%的坡度。 7.5.3.4 结合层按房间或正段铺好后,应按设计要求,及时弹控制线,铺 贴地面砖。 7.5.3.5 为确保地面的平整度的缝隙顺直,贴砖时应拉线控制。 7.5.3.6 整个贴砖过程应连续进行,常温下控制在 5~6 小时内完成。 7.5.4 木门安装 7.5.4.1 安装顺序 安装前检查→门就位→校正、固定→复查附件安装 7.5.4.2 施工要点 7.5.4.2.1 安装前应检查洞口尺寸,过梁标高是否符合设计要求,检查校正 门框。 7.5.4.2.2 木门应对号就位,且按开启方向进行安装。用一根与门框内宽等 长的木撑嵌在门框中部并使其呈水平,以免门框变形。 7.5.5 塑钢门窗安装 7.5.5.1 安装前应检查塑钢门窗成品及构配件各部位,如发现变形应予以校 正和修理,同时还要检查洞口标高线及几何形状等。 7.5.5.2 先弹安装准线,以此线为依据控制门窗的位置, 在安装时,若其刚度 不够,应事先进行临时加固,禁止用金属锤敲击。 7.5.5.3 门窗的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀,严密牢固,启
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闭灵活,启闭力合格,五金零配件安装位置准确,能起到各自的作用。 7.6 防水工程 7.6.1 屋面工程 本工程屋面防水采用 EPS 防水层,40 厚挤塑保温板粘接保温。 7.6.1.1 工艺流程 钢筋砼结构层→水泥砂浆找平层→防水层→保温层→保护层 →淋水 试验。 7.6.1.2 找平层施工 7.6.1.2.1 工艺流程 基层处理→设标志块→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护 7.6.1.2.2 施工要点 7.6.1.2.2.1 铺砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时,不 得洒水) 。 7.6.1.2.2.2 两个面的相接处, 应做成半径不小于 10mm 的圆角或斜边长度为 100-150mm 的钝角垫坡。 7.6.1.2.2.3 常温时找平层抹完后 24h 浇水养护。 7.6.1.3 防水层施工 7.6.1.3.1 工艺流程 基层清理→弹控制线→铺贴附加层→刷粘结剂→EPS 卷材→细部处理 7.6.1.3.2 施工要求 7.6.1.3.2.1 依据设计要求,对产品进入现场前的质量, 严格把关,不合格产 品严禁进入现场。 7.6.1.3.2.2 卷材及其它材料运进现场后应存放在远离火源和干燥的仓库 内,存放和施工时,严禁烟火。
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7.6.1.3.2.3 刷(喷)涂基层处理剂:应按要求比例配合搅拌均匀,在进行 大面积涂刷施工之前,应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部等复杂部位,均 匀地涂刷一遍,大面积上则改用长柄滚刷进行涂刷施工。 7.6.1.3.2.4 复杂部位的处理,阴阳角、排水口、管道根部的周围,在铺贴 卷材之前,在其中心 200mm 的范围内,作一布两涂(两层胶粘剂,一层聚脂 纤维无纺布)以形成整体增强层。 7.6.1.3.2.5 基层胶粘剂施涂时,将卷材展开,摊铺在干净、平整的基面上 用长柄滚刷蘸满胶,均匀地涂刷在卷材上,待胶基本干燥(不粘手)后用原 纸芯筒将卷材卷起,待用。 7.6.1.3.2.6 铺贴卷材时,为了减少阴阳角和大面积的接头,应顺卷材方向 进行配置,转角处应尽量减少接缝。根据卷材配置的部位,从流水坡度的下 坡开始,弹出标准线,并使卷材的长向与流水坡度成垂直。 7.6.1.3.2.7 卷材接头的粘贴宽度为 100mm,在接头部位每隔 500-1000mm 处 以胶涂一下,待其基本干燥后,再将接头部位的卷材翻开临时粘接固定,凡 三层的部位,必须用密封膏填嵌封闭。 7.6.1.3.2.8 卷材末端的收头处,必须用聚氨酯嵌缝或其它密封材料封闭, 当密封膏固化后,在末端收头处,再涂刷一层聚氨酯涂料,待涂膜尚未完全 固化时,即可用 107 胶水泥砂浆压缝封闭。 7.6.1.4 保温层施工 7.6.1.4.1 工艺流程 基层处理→弹标高分格控制线→块材试铺→砌铺→填缝 →质量检查 7.6.1.4.2 施工要点 7.6.1.4.2.1 保温板材外形整齐,厚度、容重的强度应达到规范规定或设计 要求。
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7.6.1.4.2.2 基层应平整、干燥、干净。 7.6.1.4.2.3 分层铺设应将板块上下怪接缝相互错开。 7.6.2 卫生间防水措施 7.6.2.1 卫生间地面涂 1.5 厚涂膜防水胶二遍成活,用 1:2.5 水泥砂浆找 平层。找平层的地面流水坡度为 0.7%--1%(地面坡度必须在找平层这道工序 完成) 。 7.6.2.2 卫生间的地面面层成活后必须低于其它房间 4 厘米。高低差错台要 留在门框内皮处(即卫生间为内面)外阳台地面必须低于房间 4 厘米,高低 差错台要留在门框外皮(即阳台一侧) 。 7.6.2.3 卫生间地面必须按下列规定做防水层。 7.6.2.3.1 上下水管根部的防水层应等管道安装完毕后,再做整房间的防水 层。 7.6.2.3.2 在做地面防水层时,地面的阴角四周向上做 150mm-200mm 高的防 水层。 7.6.2.4 卫生间管道孔需预留,不得用人工或机械凿孔, 管道施工完毕后,采 用沥青砂浆填塞,要反复压实。 7.6.2.5 卫生间地面防水层做完后要做闭水试验,并通知有关质量检验部门 进行检查。放水深度为地面最高处要有 2 厘米的积水。48 小时检查无渗漏即 符合要求。 7.6.2.6 每层卫生间闭水检查无渗漏以后,要填写出工序验收报告,要有工 长,质检部门人员参加,并签字认可,再进行面层施工。 7.7 给排水、采暖工程 本工程给水采用 PP-R 管,热熔连接,排水采用 PVC 管 ,承插粘接,这 都是新工艺,要求施工人员在施工前充分熟悉图纸和有关技术资料、掌握操
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作要领,严格按国家有关标准和产品说明操作规程施工。 7.7.1 排水系统 7.7.1.1 室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行,安装前应复 核预留孔洞的标高和位置。发现不符合要求时,应在安装前采取相应措施,满 足安装要求。 7.7.1.2 排水管道采用 PVC,承插粘接,其粘接工艺应按下列规定执行: 7.7.1.2.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源, 防止撞击。 7.7.1.2.2 管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧 擦拭干净,保持粘接面洁净,无尘土与水迹。当表面沾有油污,应用棉纱蘸 丙酮等清洁剂擦净。 7.7.1.2.3 用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂承口外侧。涂抹承 口时应顺轴向由里向外,涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚。 7.7.1.2.4 承插口涂刷胶粘剂后,宜在 20S 内对准轴线一次连续用力插入。 管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端表面划出插入深度标 记。插入后可旋转 90 度。 7.7.1.2.5 插接完毕,应即刻将接头外部挤出的粘接剂插揩干净,应避免受 力,静置到接口固化为止。.待接头牢固后方可继续安装。 7.7.1.2.6 粘接接头不宜在环境温度 0℃以下操作,应防止胶粘剂结冻,不得 采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 7.7.1.3 排水管道安装采取自上而下分层进行,先按立管,后按横管,连续施 工,安装间断时,敞口处应临时封闭。 7.7.1.4 立管承口外侧与墙面距离为 5cm,横管坡度为 2.6%,安装时各层在墙 面上要弹出水平线和管道的中心线。
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7.7.1.5 管道支承件用塑料成品,支承件的间距应符合国家有关标准或设计 要求,否则按立管在每层离地面 1.35m 处设一个,横管为 10d(横管的管径) 设 一个。 7.7.1.6 立管应设置检查口,横管应设置清扫口。检查口和清扫口的位置和 朝向应便于检查、维修。立管和横管均应设置伸缩节。伸缩节的间距应不大 于 4m,管端伸入伸缩节处应预留间隙 1cm。 7.7.1.7 管道安装前应根据图纸所标明的管道走向及个管段的中心线标记, 到现场进行实地测量,绘制实地小样图,按小样图进行配管和断管。预制的 管段配制完成后,应按小样图核对节点间尺寸和管件接口朝向。 7.7.1.9 管道的配管详见“建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程。 ” 7.7.1.10 管道工程总体完成后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检 查,无误后再进行通水试验,灌水高度应不低于地面高度。 7.7.1.11 卫生器具连接管的弯头应均匀一致,不得有凹凸等变形缺陷。 7.7.1.12 卫生器具支托架的安装应平整、牢固,与器具接触紧密。 7.7.1.13 安装质量要求 7.7.1.13.1 管道和实测尺寸,应符合设计要求。 7.7.1.13.2 立管应垂直,横管坡度应均匀一致,且不小于规定的坡度,管道安 装不得半明半暗。 7.7.1.13.3 管道穿越楼板和墙的孔洞的土建补洞应按规定严密堵实,接合部 位的防渗漏措施是否牢固可靠,严禁接合部位出现渗水漏水现象。 7.7.1.13.4 卫生器具安装位置要准确,允许偏差:单独器具为 10mm,成排器 具 5mm,安装要平直,垂直偏差不得超过 2mm。 7.7.2 给水系统 给水管道采用聚丙烯管(PP-R)热熔连接,聚丙烯管 (PP-R)是目前我
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国全面推广用于给水工程的环保管道,是一种新型建材,其工艺做法是一种 专项技术,详细的具体施工方法和要求有待于总结和探索,故据一般要求,管 道安装要点如下: 7.7.2.1 热熔连接施工必须使用管材厂方提供的热熔机具,并详细阅读使用 说明,严格按产品使用操作规程施工,以保证施工质量。 7.7.2.2 熔接施工应严格按规定的技术参数操作,如外径 20mm 管,熔接深度 14 m,加热时间 5min,接插时间 4 秒,冷却时间 2min。 7.7.2.3 在加热和插接过程中,不能转动管材和管件,应直线插入,熔接正常 时在结合面应有一均匀的熔接圈。 7.7.2.4 管道安装完毕后进行水压试验,水压试验时放净空气, 充满水时进行 加压,试验压力 0.6MPa,持续 10 分钟不下降 0.02MPa,不渗不漏为合格。 7.7.2.5 管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证 有充足的流量,直到水质合格为止。 注:具体的操作要求按照选用管材厂家的技术操作规程执行。 7.7.3 铝塑复合管道安装 7.7.3.1 所用的管材、管件应符合国家和山东省有关标准的要求。 7.7.3.2 暗设在地面热层的管道应采用整条管道,中途不得驳接管道。 7.7.3.3 管道应采用专用的铝塑复合管管件连接并按产品说明书提供的操作 顺序和方法连接。 7.7.3.4 隐蔽工程在隐蔽之前必须进行水压试验,工程全部完工,经竣工验 收合格后方可投入使用。 7.7.4 室内散热器安装 7.7.4.1 按设计图的要求,将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器 运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
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7.7.4.2 脱钩和固定卡安装 挂装散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上反 45MM 画水平线。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位 置的中心线。 7.7.4.3 将散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。 7.7.4.4 所有散热器安装完毕后,按规范对整个系统进行水压试验,合格后方 可投入使用。 7.8 电气工程 7.8.1 电力照明预埋 本工程房间内照明、插座线,用户内穿管敷设,穿管敷设时应注意: 7.8.1.1 暗敷的钢管采用套管或束节联接。套管用电焊焊接,焊管不得有裂 缝,埋于混凝土中的钢管采用束联接时应用园钢将束节两端的钢管跨接焊 接。 7.8.1.2 进入接线盒,地面出线盒等管口应清除毛刺及其他尖锐物体,突出 时应带防护帽。 7.8.1.3 预埋钢管弯曲半径不得小于管径的 6 倍。所有的电气预埋盒应根据 不同用途在建筑模板上用不同颜色油漆注出盒铁位置,以便拆模后及时准确 地找出盒的位置。 7.8.2 防雷及接地 7.8.2.1 由于本工程按民用二级防雷建筑物保护措施,防零接地与变压器中 性线,电气设备、管道接地连在一起,形成一个良好电气回路,所以接地电 阻保证控制在 1Ω以下。 7.8.2.2 接地体由基础内主筋构成,在每个柱基间采用-40×4 镀锌扁钢相边 组成接地装置,再与柱主筋(不少于二根)焊好,柱基间镀锌扁钢接地干线
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施焊后应消除药皮,并做好防腐,并按预留测试卡及人工接地连接板。 7.8.2.3 从首层起每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环,并与 防雷主构造柱的接地主筋连成一体,以便形成防护侧向雷霹的保护网。 7.8.2.4 进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出口处与 防雷装置连接电梯装置金属件, 等电位连接, 各种管道丝接处用-25×4 扁钢 跨接,在管道、配电间、弱电等设备接地端子排,与接地装置可靠相连。 7.8.2.5 屋面防雷带采用Φ10 镀锌园钢沿屋面明敷, 采用-25×3 镀锌扁钢沿 屋面设支架。 7.8.3 导线穿管敷设 7.8.3.1 导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。 7.8.3.2 导线颜色、相线、零线及保护接地阀应加以区分,用黄、绿颜做保 护地线,淡蓝色线做零线。 7.8.3.3 管地穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破 损,均应补齐和更换,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹 入适量滑石粉,穿线时应配合协调,一拉一送。 7.8.3.4 穿线时应注意下列问题 7.8.3.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 7.8.3.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内, 但以下几种情况除外: 7.8.3.4.2.1 标称电压为 50V 以下的回路。 7.8.3.4.2.2 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要 求的控制回路。 7.8.3.4.2.3 同一花灯的几个回路。 7.8.3.4.2.4 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于 8 根。
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7.8.3.4.3 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 7.8.3.4.4 敷设于垂直管路中的导线,当超过规定长度时,应在管口处和接 线盒中加以固定。 7.8.3.4.5 导线连接: 7.8.3.4.5.1 导线连接时,接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械 强度,并且不能降低原绝缘强度。 7.8.3.4.5.2 导线焊接时,导线连接处焊锡应饱满,焊锡时温度要适当,刷锡 要均匀,刷锡后应用布条擦去多余焊剂, 连接处禁止出现虚焊、夹渣现象。 7.8.3.4.5.3 导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层 开始,缠绕 1-2 圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度连压 边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严 密。包扎后尖呈枣核形。 7.8.3.4.6 线路检查及绝缘摇测 7.8.3.4.6.1 线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查 导线接、 包是否符合设计要求有关施工验收规范及质量检验标准的规定, 焊、 不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。 7.8.3.4.6.2 绝缘摇测:选用 500V 量程,0-500MΩ兆欧表摇测,照明线路, 绝缘电阻值就在 0.5MΩ以上,动力线路的绝缘电阻值不大于 1MΩ。 7.8.4 配电箱盘安装: 7.8.4.1 箱体要求:箱体应有一定的机械强度四边平整无损伤,油漆无脱落, 二层底板不小于 1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢 固,并有出厂合格证。 7.8.4.2 配电箱盘固定
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7.8.4.2.1 在混凝土墙或砖墙上固定 明装配电箱(盘)时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。在 电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误 后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号,固定方式:铁架固定、 金属膨胀罗栓固定。 7.8.4.2.2 暗装配电箱的固定 根据预留孔洞尺寸先将箱体找出标高及水平尺寸,并将箱体固定好, 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。 安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸门平正,垂直受力均匀。 7.8.4.2.3 配电相内器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范 规定。 7.8.4.3 配电箱内导线与器具连接:连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时 压紧无松动, 连接时, 在同一端子上导线不超过两根, 防松垫套等配件齐全。 电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线敷设应符合规范规定。 7.8.5 灯具安装 7.8.5.1 灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁 外漏灯具,配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂,灯箱歪翘 现象,所有灯具应有产品合格证。 7.8.5.2 灯具检查 7.8.5.2.1 根据灯具的安装场所检查是否符合要求。 7.8.5.3 灯具安装 7.8.5.3.1 顶棚灯安装:根据设计图确定出吸顶灯的位置,将灯具贴紧建筑 物表面,灯具应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源 线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
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7.8.5.3.2 壁灯的安装:先根据灯具的外形选择合适的木台和木板,把灯具 摆放在上面, 四周留出余量对称, 然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔, 在灯具的底板上也开了安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在 墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内。 7.8.5.3.3 事故照明灯安装: 事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W 以上的 密封安装时,均应使用 BV-105 型的耐温线。 7.8.5.4 灯具安装时应牢固、端正、位置正确、器具清洁干净,成排灯具安 装时偏差允许范围内(即 5mm) 。 7.8.6 开关、插座安装 7.8.6.1 开关插座必须符合设计要求,并有出厂合格证; 7.8.6.2 开关插座安装前应将盒内残存灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出 盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 7.8.6.3 接线规定 7.8.6.3.1 开关接线: 7.8.6.3.1.1 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 7.8.6.3.1.2 电器、灯具的相线应经开关控制。 7.8.6.3.2 插座接线: 7.8.6.3.2.1 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时, 面对插座的右极接相 线,左极接零线;竖装时面对插座的上极接相线,下级接零线。 7.8.6.3.2.2 单相三孔的接地或接零均应在上方。 7.8.6.4 开关、插座安装 7.8.6.4.1 开关标高为距地面 1.4m,暗装开关的面板应端正,严密并与墙面 平齐,开关位置与灯位相对应,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关 高度应一致,偏差范围在 0.5mm。
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7.8.6.4.2 插座在同一室内安装时高低差不大于 5mm,并列安装时偏差在 0.5mm 内。 7.8.6.4.3 安装时位置应正确,盒内杂物清理干净。 7.8.7 系统调试 7.8.7.1 本工程电气系统在安装完毕后,投入运行前应进行系统调试,调试 工作须在电气绝缘摇测确认无误后方可进行。 7.8.7.2 调试时须由建设单位、施工单位与监理单位组成的人员参加。 7.8.7.3 调试内容 7.8.7.3.1 绝缘测试 7.8.7.3.2 接地测试 7.8.7.3.3 电气照明器具通电安全检查记录 7.8.7.3.4 系统送电:应按运行程序逐级进行,先空载送电,然后满负荷运 行,避免因误送电造成电气设备损失。 7.8.7.3.5 系统设备的试验测定及调整。 7.8.8 成品保护 7.8.8.1 导线不允许裸露在线盒之外、并防坠损坏和污染线槽。 7.8.8.2 配电箱安装后,应采取保护措施,避免破坏,弄脏电具、仪表,安 装箱面板时,应注意保持墙面整洁。 7.8.8.3 安装灯具时不要破坏建筑物门窗及墙面、装饰面,进入现场储存时 应防潮,搬运时应轻拿轻放。 7.8.8.4 安装开关插座时不得破坏墙面,要保持墙面清洁,在其他工种施工 时注意防护。 7.8.8.5 重要电气设备进场后要注意防潮、防盗,安装完后应做好防护措施。 8、质量保证措施
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8.1 工程质量规划: 8.1.1 质量目标:确保工程质量为优良工程。 8.1.2 遵循的质量检验评定标准: 8.1.2.1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88。 8.1.2.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。 8.1.3 建立有效的质量体系,确保质量保证体系的实现。 8.1.3.1 依据公司质量管理和质量保证体系的文件规定,项目部建立了质量监 督体系,明确规定项目部管理层质量职责; 项目经理为工程质量的第一责任 人;项目总工为工程质量管理负责人;各工种队长把住施工过程质量关,项 目部实行二级质量管理。 8.1.3.2 为从根本上提高工程质量,公司质量检查科派驻现场专职质量检查 员对工程全过程施工质量进行检查督、核定质量等级。行政关系直接隶属公 司质检科,以确保专检员独立行使职权,专检人员有质量否决权。 8.2 确保工程质量的措施 “以质量求生存,以信誉求发展”是我公司的战略指导思想,我公司 已建立起完善的质量保证体系,并已经一次性顺利通过 ISO9002 国际质量体 系认证。我公司曾施工过多个工业与民用建筑工程和市政工程,有较高的技 术素质,良好的社会信誉。 对于本工程,我公司提出的质量目标是保证工程竣工验收一次达到优 良标准,为此我们制定了如下保证措施: 8.2.1 原材料质量检验控制措施 8.2.1.1 把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织材料按 计划进场, 并作好保管工作。 各种不同类型、 不同型号的材料分别堆放整齐。 水泥、钢材在运输存放时,须保留标牌,按批量分类,出厂证明、合格证
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书必须对应齐全, 不能混堆, 注意防锈蚀和污染。 原材料必须经试验、 复检, 不合格产品不得用于工程上。做好成品和半成品的保护,成品和半成品同样 应具备出厂证明和合格证。 8.2.1.2 严格原材料检验制度,所有原材料必须经过检验合格方可进厂,使 用要求有准用证的必须有准用证,否则不得使用。 8.2.1.3 各项试验必须及时准确,符合实际,由专人负责进行该项工作。 8.2.1.4 钢筋材质控制 8.2.1.4.1 钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能,以及接头中使用 的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定,必须具有出厂质量合 格证和试验报告单。 8.2.1.4.2 焊接钢筋使用前,均应进行焊接性能试验,钢筋焊接接头和焊接 制品,在进场验收中,均需进行拉伸、抗剪和弯曲等机械性能试验,不合格 钢筋禁止使用。 8.2.1.4.3 钢筋加工在钢材复验合格后进行,钢筋加工的对焊及电焊施工操 作人员,应由试件合格人员焊接加工,操作人员应有操作上岗证。 8.2.1.5 水泥质量控制 8.2.1.5.1 用于混凝土施工的水泥进场时,应有产品合格证及化验单,建材 准用证,并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 8.2.1.5.2 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁 混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果 决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 8.2.1.6 砂质量的控制 混凝土的砂,应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以 上的粗、中砂。
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8.2.1.7 石子质量的控制 混凝土的碎石应质地坚硬,符合规定级配,最大粒径不应超过 40mm。 8.2.1.8 水的质量控制 混凝土搅拌和养护用水应清洁的自来水,使用非饮用水时,应经过化 验,并应符合有关规定。 8.2.2 搅拌砼的质量控制 8.2.2.1 严格进行现场计量工作, 所有计量器具必须经过鉴定合格方可使用, 严格进行计量记录制度。 8.2.2.2 在搅拌砂浆时,水泥、砂严格按重量配合比称重,重量配合比比例 须挂牌告示。 8.2.2.3 砼搅拌投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅 拌机容量计算确定,并应符合下列规定。 8.2.2.3.1 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校 正。 8.2.2.3.2 袋装水泥,当以袋计量时,应抽查基量是否准确。 8.2.2.3.3 严格控制加水量。每班开工前,实测砂、石料含水量,根据天气 变化,由工地试验确定施工配合比。 8.2.2.3.4 混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定: 水泥±1%; 水±1%; 粗细骨料±3%。 外加剂±2%。

8.2.2.3.5 搅拌第一盘混凝土拌合物前,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆 搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 8.2.2.3.6 搅拌机装料顺序:砂、水泥、碎石,进料后, 边搅拌边加水。 8.2.2.3.7 混凝土拌合物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌合物的
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和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至 拌合物开始出料止的连续搅拌时间最短为 100S,搅拌最长时间不得超过 300S。 8.2.3 保证工程质量的其他相应措施 8.2.3.1 建立健全质量保证体系,对工程实行全过程质量控制。 我公司自贯彻 ISO9002 质量管理和质量保证体系标准以来,制定了质 量手册、程序文件及作业指导书。程序文件规定了从工程承接到交付后服务 的全过程的控制方法,作业指导书则具体规定了各类人员各个关键管理点的 操作方法。公司制定的质量保证体系和完善的质量检查制度,保证工程项目 质量始终处于控制状态。 8.2.3.2 加强质量意识教育,从职工思想上提高对工程质量的认识。 强化“质量是企业的生命,质量在我手中”的观念,教育职工牢固树 立为用户服务、对用户负责的意识。 8.2.3.3 加强职工的技术培训,提高工人的操作技能和操作水平。 组织全体职工学习规范、规程和标准,对特殊岗位人员进行技术培训, 做到持证上岗,严格做好技术交底学习,保证工程质量。 8.2.3.4 严格执行工程项目技术质量管理责任制。 为确保在施工中贯彻执行施工规范、操作规程,科学的安排施工工序, 确保工程质量符合设计标准要求,我们建立了完善的技术工作质量保证体系 和各项管理制度。 8.2.3.5 实行质量奖优罚劣制度。 将质量与经济效益挂钩的措施,实行优质优价的原则,把职工工资奖 金与质量挂钩,从而强化职工的质量意识,这是我公司多年来行之有效的质 量保证措施之一。
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8.2.3.6 加强施工技术资料的管理,保证资料的准确性、 可靠性。 严格执行公司制订的《施工技术管理细则》 ,及时收集资料,认真做好 各项记录,确保资料的准确、真实。 8.2.3.7 严格工程监理制,确保工作质量。 分部分项工程施工中,在我单位自检、专检的基础上,接受监理工程 师的验收和检查,严格执行"上工序不合格,下道工序不施工"的原则,使监 理工程师能顺利开展工作。在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权 威性。 8.2.3.8 在施工项目现场设总工办公室,由一名主任工程师负责,对现场中 出现的各种技术质量问题及时汇报工程技术处,工程技术处及时进行处理。 8.2.3.9 严格检查制度:公司每季度进行一次综合检查,分公司每月进行二次 综合检查,召开一次质量分析会,解决发生的问题,项目每天下午上班前由 项目经理组织一次综合检查,对出现的问题及时解决,现场项目质检员随 时进行逐项检查,严格三检制,记录必须齐全、正确、及时。 8.2.3.10 认真编写施工组织设计,应用十项新技术,促进工程质量的提高。 8.2.3.11 针对本工程的特点,施工测量是关系本工程质量的重要一环,设专 人负责进行测量校核。 8.2.3.12 认真进行施工前的各项技术准备工作, 以周密的质量策划确保工程 质量。 8.2.3.12.1 工程开工前,由项目部总工组织,施工前技术负责人组织技术、 工长、质安员等认真学习施工图纸及有关规程规范,了解和掌握设计意图, 工程结构特点及建筑装修各部位的特点、 难点等, 认真进行图纸自审和会审。 8.2.3.12.2 对设计变更,技术核定单及其他技术资料必须经过设计单位、质 监站、建设单位确认签字后,方能实施,并收集好资料。
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8.2.3.12.3 针对本工程确定的重点和难点,编制详细的作业设计,使其成为 本工程的全面技术经济文件,指导施工,以确保工程安全、优质、高速、低 耗地完成。 8.2.3.12.4 编制可行的单位工程质量检查方案,每分项或关键工序开工前, 必须有质量标准,技术措施、操作方法及要点等内容的详细书面技术交底, 操作人员必须认真执行。质量检查人员按质量检查方案随机抽样检查,认真 执行“三检制” ,按“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的原则进行 动态管理,使施工全过程处于受控状态。 8.2.3.12.5 质量控制从作业班组入手,组织建立班组全面质量管理小组。明 确本工程的质量控制点。本工程组建“砼强度质量控制”“模板工程质量控 、 制”“钢筋工程质量控制”“管道工程质量控制”“文明施工标准化管理” 、 、 、 管理型及攻关型 QC 小组,针对质量通病可能发生的区域设置质量管理点, 以全过程管理确保工程质量优良。 8.2.3.12.6 当分项工程经自检评定交专检人员进行核定不合格或虽经核定 但已造成质量事故或质量问题时,应立即上报公司质检部门及分管领导,听 候处理。 8.2.3.12.7 个别分包工序工程完全统一执行工程质量管理、 监督、 检查方法, 不应因分包降低质量等级。 8.2.3.13 严格坚持“样板”制,施工前应做出样板(块、墙、部、件) ,经 甲方、设计、质监站、监理、共同检查同意后可进行大面积施工。 8.2.3.14 严格按城建档案管理的有关规定认真及时准确地收集和整理好有 关技术资料、质保资料、质量检查资料,并分类编号成册,保证软件资料同 工程实体同步,整齐完善随时备查。由项目部总工经常检查各种资料,发现 问题及时处理。
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8.2.3.15 配备完整的检测器具。加强在用计量器具管理,所用计量器具必须 按规定校检,符合要求才能使用。 8.2.3.16 土方回填应分层夯实,回填前必须排除集水,清除杂物,按 200mm 厚进行分层夯填密实,并分层取样做土工试验,确保回填土密实度。 8.2.3.17 模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,轴线、标高、尺寸 平面位置准确,模板最大接缝控制在 1.5mm 内,模板使用前要将表面清扫干 净,均匀涂刷隔离剂。 8.2.3.18 钢筋接头,绑扎必须符合规范要求,对焊、电渣压力焊、应先作试 焊,检验合格后才能成批焊接,并严格按验收抽样检验,合格后才能进行下 道工序施工。焊工必须持证上岗。 8.2.3.19 严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度,以及工序交接制度。 8.2.3.20 浇筑砼时,须制定浇筑砼的范围和走向,迂交通堵塞的措施。换班 时做好施工走向,区段的交接工作,避免出现冷缝。砼终凝后要加强砼养护 工作。每次浇筑砼前,对施工缝要认真进行处理,严格按规范要求实施。 8.2.3.21 应做好成品保护工作。各专业相互配合,对全体职工做好成品保护 的教育,落实责任制和奖罚措施,采取隔断封闭、铺垫、包裹等方法,保护 好施工成果。 8.2.3.22 做好施工质量原始记录,做好施工日志等资料,及时办理各部位隐 蔽工程验收,确保工程资料真实、全面、准确。 8.2.3.23 严格执行国家施工验收规范及操作规程, 认真贯彻班组自检、 互检、 交接班制度,做好班组自检、质量员复检,总公司联检,公司及质监站检查, 严把质量关,确保工程质量。 8.3 项目工程质量保证体系 根据公司的质量保证体系运行情况,结合本工程的实际,建立了项目
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工程质量保证体系,具体见附图。 9、工期保证措施: 9.1 施工顺序: 根据该工程的具体情况,我们拟采取如下施工顺序: 定位放线→挖基坑(槽)土方→验基→垫层→毛石基 构造柱 础→ 浇注砼梁板 门窗工程 →楼板→屋面防水→ 室内外装饰 砌墙、

→竣工清理验收 9.2 施工进度网络计划 根据本工程的实际情况,编制了详细、可行的施工进度网络计划图, 具体见附图。 9.3 工期安排说明 9.3.1 工期安排的指导思想:在保证工程质量的前提下, 根据工程实际情况, 结合我公司的施工能力,严格按照施工工艺合理组织施工,获取最好的综合 经济效益和社会效益。 9.3.2 工期安排的依据:根据工程结构特点,结合招标文件,以本方案所确 定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式作为前提。 9.3.3 工期安排说明: 2002 年 7 月 1 日开工,2003 年 5 月 1 日竣工,工期为 305 天。 9.4 工程实物量(见预算书) 9.5 工期保证措施: 为保证本工程如期竣工,采取如下措施:
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9.5.1 成立工程组织管理机构,加强项目现场管理。我单位中标后,立即成 立项目指挥部,协调各方面关系进行统一调度指挥,成立项目经理部,配备 具有丰富的施工管理经验的人员,进行现场管理确保工程进度。 9.5.2 运用网络计划进行动态控制。根据网络计划控制点,编制月、旬计划, 以确保总进度计划的顺利实施。 9.5.3 利用本工程的特点,多投入机械人力,采用分段多流水面作业,减少 技术停歇时间。 9.5.4 克服季节性施工的影响,制定严格的农忙季节奖罚措施,采取增加农 忙费的办法,保证正常施工,精心安排工程任务,减少季节性停歇等不利影 响,保证工程进度。 9.5.5 对工程的关键分项工程,如:钢筋、模板等坚持两班作业,进一步加 快施工进度。 9.5.6 召开各种协调会议。根据本工程的结构和建筑特点、周围施工环境, 按总进度计划制定的控制节点,定期组织施工工作会议,检查本节点实施的 情况,及时解决施工中出现的困难和难题。根据工程进展,还将不定期地召 开各种协调会,协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进 度。 9.5.7 根据每天排出的各班组完成工作量计划,由统计员收集考核,并制定 严格的奖罚制度,督促各班组按时完成计划工作量。 9.5.8 管理方面: 9.5.8.1 加强工程前期准备工作,为确保工程建设按计划实施,编制详细、 科学合理、切实可行的横道进度计划,并设立考核点实行重奖、重罚,以保 证施工进度计划如期完成。 9.5.8.2 建议建设单位工程指挥部每半月召开一次工程例会,协调解决施工
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中有关设计、施工及材料、设备供应等方面的问题,以保证工程建设顺利实 施。 9.5.8.3 现场每周一次生产会,检查上周工程完成情况,安排下周计划,及时解 决施工中有关问题,确保工期计划完成。 9.5.8.4 搞好资金筹集,提出分项、分段使用资金计划,避免因资金状况影响 工程施工。 9.5.9 工作制方面:施工现场按劳动力计划配备足够的劳动力以满足工程进 度计划的需要,灵活安排施工作业时间,安排两班连续作业。 9.5.10 材料供应方面: 做好各项物资供应工作,由建设单位和施工单位一起组织好材料订货 和运输,保证材料到场时间。 9.5.11 技术方案方面: 9.5.11.1 在开工前,编制出在技术上先进,实施中可行,经济上合理的施工 方案,并且在施工过程中编制详细的各分部分项工程作业设计,做到有条不 紊地进行施工,在施工中推广应用新技术,新工艺、新材料。 9.5.11.2 合理安排施工段,最大限度利用平面,组织各工序间流水作业。 9.5.11.3 每一施工段,经中间验收合格后,管道安装等下道工序即可插入施 工,尽可能缩短工期。 9.5.11.4 在总公司的领导下,建立健全项目工程工期责任制,严格按制定的 工期计划施工,强化本工程施工组织、计划协调、监督的综合性整体功能和 组织工程队科学施工。 9.5.11.5 本工程施工过程中,将有大量的群众协调工作,由于工期紧张,为 最大限度缩短前期准备工作,使工程按计划开工,公司专门成立对外协调领 导小组,与当地群众协调好关系,为按期完工奠定了基础。
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9.5.11.6 精心安排、科学施工,各级领导对工程做到心中有数,超前考虑和 计划,施工组织设计编制统筹考虑,突出重点,兼顾一般,精心实施横道计 划,并按横道计划调整劳、材、机的投入,做到工期合理优化,科学地指导 施工。 9.5.11.7 进场快,尽快形成施工生产,力争短期内全面开工,迅速展开施工 高潮。 9.5.11.8 鼓舞士气,锐意进取,不怕困难,不畏艰苦,在工序合理下,大干 晴天,抢战雨天,做到施工连续不间断。 9.5.11.9 有条件大干,没有条件创造条件争取干,合理安排可以超前的工程 施工。 9.5.11.10 优化施工设计技术方案,以尽可能合理的劳材机投入换取可能最 大的施工进度。 10、安全保证措施 认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要 求。以及上级部门关于安全文明施工的规定,做到“安全第一,预防为主” , 建立安全管理体系和严密的安全管理制度,以保证文明施工和安全生产。 10.1 安全教育及交底工作: 本工程工作面大、工期短、机械设备数量多、穿插施工工序多,施工 安全工作十分突出,施工中要认真落实“企业负责,行业管理,国家监察, 群众监督”的安全生产管理体制,杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,负伤 率控制在 0.5‰以下,确保施工安全。 10.1.1 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程,坚持“安全第 一,预防为主”的方针,建立健全安全检验监督网络体系,分段分部位做好 安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。
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10.1.2 建立安全工作领导小组,工程总负责人为组长,各队长为成员,统一 研究、制定、部署、执行各项安全措施,抓好安全工作。 10.1.3 建立健全各项安全制度、规定、要求: 10.1.3.1 建立安全管理制度:安全生产责任制,安全生产教育制度、安全措 施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等,有章可循,依 法管理。 10.1.3.2 现场施工的工作面,在危险处所要求设标志,以示警告,对国家行 业规定的作业防护安全教程、规定、规章坚决执行,对防护帽、防护鞋、手 套、眼镜等的规定,作业时一定遵守并作为安全检查的检查内容。 10.1.3.3 安全教育:开工前、工序前进行安全教育,加强安全意识,提高安 全操作的技术水平。 10.1.3.4 把用电安全纳入施工管理的重要内容,防止乱拉用电线路,要规范 用电,才能保证用电安全,防止安全事故的发生,保证工程顺利施工。 10.1.3.5 加强行车及施工机械的安全管理,确保周围群众及行人的安全。 10.1.4 抓好安全生产目标管理责任制,落实安全生产责任,实行项目经理负 责制,建立起以公司经理为首,公司生产副总经理领导下的安全保证体系, 项目部设专职安全人员,项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培 训,项目部负责现场的综合管理,做到常备不懈,一抓到底,并加强与政府 安全生产主管部门的联系,请政府安全主管部门多上门,进行实地检查、指 导,把本工地建成安全样板工程。 10.1.5 施工人员进入现场必须进行严格的安全教育, 使其熟知安全技术操作 规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后,持证上岗。 10.1.6 施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标, 严禁非施工人员进入 现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽,坚持使用安全“三宝”,禁止
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穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显 的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或指示灯。现场设两名专职安全员。 配备专门的安全工人, 以检查和维护设施的使用, 监督安全规章制度的执行。 10.1.7 坚持定期召开安全会议,项目部每周进行一次制度性安全大检查,现 场安全组每天跟班巡查,检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方 面进行,防止发生坍方、触电、机械伤人等事故,检查中发现问题和隐患, 必须立即整改,确保安全施工,并完善书面签字,安全问题上做到“令行禁 止” 。 10.1.8 重大安全技术方案的制定,经公司批准后由公司安全处主持,项目部 主管安全的负责人进行交底。每一分部,分项工程施工前由专业工长下达书 面安全技术交底,班组履行手续后方能实施。 10.1.9 普及急救常识,工地设急救卫生员和备用车辆。 10.1.10 平衡各相用电负荷的均衡,现场用电机具等的布置要均匀,不得出 现某相线的用电负荷过大现象,现场各临时机具的用电线路连接必须由负责 电工进行统筹安排。 10.2 安全技术措施 10.2.1 加强现场安全管理,建立安全值日和安全活动记录卡。 10.2.2 特殊工种(如司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合 要求方准上岗。 10.2.3 保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许 的参观人员要戴安全帽并有专人引导。 10.2.4 各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做 到科学施工。 10.2.5 基槽施工,必须按规定的边坡开挖,基槽坑周边设置钢管防护栏杆,
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基槽坑四周 2m 内不得堆放材料,并搞好排水沟,夜间加红灯标志。发现有 违章作业时,应立即禁止。 10.2.6 加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施,手 动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆,并加设漏电保护装 置。现场供电线路采用三相五线制,配电房及开关箱等要有短路保护装置, 有门有锁,电源线严禁钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具,室内及湿 作业施工应安装低压灯照明。 10.2.7 施工现场内的一切机电设备用电,必须一机一闸,并设专人管理,非 机电人员不得擅自动用机械设备,操作者必须持证上岗,严禁串岗、混岗。 10.2.8 施工中对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加以防护。 10.2.9 脚手架的搭设,应严格按《脚手架施工规范》要求进行搭设,各类架 子的搭设必须拉结牢固,把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆入重物, 并做好各出入口的防护。 10.2.10 重要设施,应经有关部门验收合格后才能投入施工使用,夏季大风 暴雨后,对所有施工机械及脚手架进行全面检查维修。 10.2.11 抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规 范》 ,手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程及其它有关规 定,并首先作好如下几点: 10.2.11.1 施工现场内一律使用铁制配电箱,三相五芯电缆,电缆架空敷设 不得随意连结,导线截面凡大于 10mm2 的,必须使用相应规格的接线端子 压接,不得直接压接。 10.2.11.2 施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根 据负荷容量的大小,根据实际需要选择相应规格的导线。 10.2.11.3 配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线
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接线端子板分设, 箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置, 布线正确、 整齐,配电箱、开关箱加锁,箱内无杂物。 10.2.11.4 现场内各种设备设接地接零,电动机械和手持电动工具设漏电掉 闸装置。 10.2.11.5 现场内各用电设备实行“一机一闸一保护” ,严禁“一闸两机或多 机” 。 10.2.11.6 现场内各种用电设备不准超负荷运转,不准带病运转,不准在现 场中维修保养。 10.2.11.7 现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好,各空气开关必须设有保护 罩,开关板完好。 10.2.11.8RD 丝严禁用铜丝等代换,且必须同额定电流匹配,严禁以大代小。 10.2.11.9 现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损,表皮老化导线不 得使用。 10.2.11.10 使用移动电动工具者,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。 10.2.11.11 现场内各用电设备如发生故障, 应由电工或专业技术人员负责维 修,其他人员不得擅自动手操作和维修。 10.2.11.12 严禁私拉电线、乱接电源,禁止使用电炉等。 10.2.12 吊装所用的索具要牢固, 吊装时应加溜绳稳住与电线保持安全距离。 10.2.13 乙炔瓶、氧气瓶均应有安全回火防止阀,橡皮管连接处,必须用扎 头固定。 10.2.14 清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣进入眼内。 10.2.15 注意安全用电,电线不得乱拉、乱扯,电源线均应架空扎牢。 10.2.16 焊割点周围和下方采取防火措施,并应指定专人防火监护。 10.2.17 电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,所有移动电
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具,都应在漏电开关保护之中。 10.2.18 特殊工种要持证上岗,严禁无证施工。 10.2.19 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 10.2.20 严禁酒后上班。 10.3 安全防火措施 成立防火领导小组,制定并严格执行消防制度,着重作好如下工作: 10.3.1 做好施工现场内的安全防火工作,建立防火责任区,责任人等制度。 严禁在棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火花不要落在易燃易爆 物品上。严禁使用电炉,严禁在电线上及灯泡周围晾晒衣物等。 10.3.2 施工现场应设置防火用具, 配置足够的灭火器材。 现场成立消防小组, 并由项目部一名成员负责消防工作。 定期组织防火安全检查, 整改火灾隐患。 现场动用明火作业时,必须经批准,并严格执行动火证制度。 10.3.3 木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点,并 设有明显的防火标志。 10.3.4 氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离,气压表必须有效,应轻抬轻 放,不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊现场尽可能地清 除易燃物。 10.3.5 消防器材必须齐全,有效地配置于需要地点,必须定期进行检查,保 证其工作正常。 10.3.6 施工垃圾必须及时清理,不得有过量易燃物堆积。 10.4 现场文明施工措施 为追求此工程高速度、高效率、低成本,搞好现场文明施工,要求现 场整洁、道路畅通、保护环境,而且在整个过程中有条不紊、有节奏、均衡 地组织施工。
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10.4.1 认真贯彻省市有关文明工地的规范及标准, 科学管理, “十佳工程” 创 。 以公司工程技术处、安全处、调度室为主具体负责现场文明施工管理、项目 经理为现场文明施工的主要负责人, 并结合工程实际, 制定出具体管理办法, 措施落实,责任到人,有检查有考核,树立良好的企业形象。 10.4.2 施工现场内的道路应保持畅通,场地平整,排水沟设专人负责清理, 场地整洁无建筑垃圾。生产污水采取两级沉淀后,排到下水管。 10.4.3 施工机械要做到摆设整齐,机身保持整洁。施工操作地点和周围必 须清洁、整齐、做到干活脚清,活完场地清。搞好门前“三包” 。 10.4.4 施工中尽量减轻扰民噪声,选择低噪声机械,现场发电机应采取隔音 措施。合理安排施工时间在晚上 10 点以前进行。必须进行夜间连续施工的 工作, 应按规定提前到建设行政主管部门申请办理 《夜间施工许可证》 手续, 同时与建设单位共同搞好周边关系,以获得周边住户的谅解。 10.4.5 现场办公、库房、厕所等严格按批准的总平面正规搭建,室内外环境 整洁、卫生,办公室的文件、图纸等应有效整齐,管理图表,各项制度应张 挂整齐、美观。 10.4.6 严格按照施工总平面图布置机械设备, 搭设临时设施堆放材料、 成品、 半成品,埋设临时设施,埋设临时作业水管线,架设动力照明线路,总平面 图上的所有内容,未经调度同意,不得随意更改移位。 10.4.7 成品、半成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌,废旧和多余 的物资要及时回收,精心堆放整齐,不得挤占道路和作业区。 10.4.8 严格按照施工程序组织施工,确保施工过程中统一调度,保持良好的 施工程序。 10.4.9 每一分项工程完工后,及时清理各种材料,堆放整齐,以备再用。 10.4.10 现场设男、女厕所,淋浴室,吸烟室及娱乐室。
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10.4.11 经常对职工进行文明施工教育,遵守现场文明施工管理制度。 10.4.12 进一步抓好现场施工管理,提高施工现场标准化、科学化管理水平。 10.5 创建“两型五化”施工现场措施 为强化建筑施工管理,建立和完善市场经济体制下的管理体系,我公 司按青岛市建管局要求创建“安全文明型、卫生环保型、和硬化、净化、美 化、绿化、亮化”施工现场活动。积极倡导企业文化建设,大力倡导“我要 文明”“我要安全”“我会安全”等人文理念,切实从保障建筑业从业人员 、 、 的根本利益,创建“精品”工程。现场设置“六牌一图”公告,分工标示明 显。 加强现场平面管理, 材料堆放必须严格按施工组织设计的平面布置进行, 不得随意堆放。 10.6 安全保证体系 根据本工程的实际情况,结合工程的特点,建立了完善的安全保证体 系,具体见附图。 11、本工程根据工期经历了冬季和雨季两个季节,为确保施工质量编制以下 施工措施。 11.1 冬季施工措施 11.1.1 冬期施工准备 11.1.1.1 及时安排资料员进行气温检测并做好记录,与气象部门预先联系, 防止寒流的突然袭击。 11.1.1.2 组织施工人员学习冬季施工方法和程序。 11.1.1.3 由材料员提前将保温材料采购到现场备用。 11.1.1.4 工地内的所有供水管道全部放在冰冻线下,外漏部分做好保温措 施,防止冻裂。 11.1.1.5 预先做好冬期混凝土配合比,提前送监理审批。
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11.1.1.6 做好混凝土的各项测温记录,如出罐、入模时各阶段的温度,混凝 土养护时的各阶段温度。 11.1.2 冬季钢筋施工 11.1.2.1 需要冷拉的钢筋提前冷拉,避免严寒下冷拉。 11.1.2.2 钢筋在负温下焊接时,应采用负温焊接参数进行施焊,施工中严格 禁止碰到冰雪。 11.1.2.3 组织焊工进行冬期焊接技术学习,现场练习。 11.1.3 混凝土施工 11.1.3.1 混凝土中需要掺加外加剂时, 外加剂的型号及掺量要事先征得监理 工程师的同意及实验室的配合比。 11.1.3.2 按要求及时作试块,养护送检。 11.1.3.3 建立冬季施工测温制度。按冬季施工要求进行测温工作。所有的 测量和检测结果,均填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬季施工日报” 。 11.1.4 混凝土养护 11.1.4 考虑到本地最低平均气温为-5 度左右,为了确保混凝土内外温差在 规范允许范围内,混凝土浇筑完毕后立即覆盖一层农用塑料薄膜,塑料薄膜 上再加盖草袋子。 11.2 雨季施工措施 雨季施工生产的技术安全工作极为重要,在雨季到来之前,制定有针 对性的雨季施工技术、安全措施。切实搞好文明现场施工管理,开展经常性 的检查,消除各种不安全隐患,经常不断地进行雨季施工技术安全教育,加 强人的行为教育和管理,严格执行安全操作规程。 搞好饮食卫生,保证职工休息睡眠时间,保持旺盛的精力投入施工生 产,使雨季施工生产做到“十防” :
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防中毒、防触电、防雷击、防火、防水、防雨、防风、防滑、防高空 坠落。 为了保证暑雨高温季节施工的工程质量达到国家规范标准的要求,最 大限度避免各种质量和安全事故的发生,根据多年经验和教训的总结,特做 如下规定: 11.2.1 雨季技术措施 11.2.1.1 工程施工进入雨季前,要根据工程特点和规范要点,对不宜雨季施 工的分部分项工程,要合理安排时间抢先完成。 11.2.1.2 雨季施工的一般工程,应有雨季施工技术交底,做出明确的规定和 要求,针对工程做出详细的技术安全施工方案,充分做好各项预防工作。 11.2.1.3 根据规定和实践经验,对可能发生的问题提出全面要求,全面检 查,既要预防酷暑高温,又要预防狂风暴雨,防水防洪,做到有备无患, 防患于未然。 11.2.1.4 根据雨季施工的内容,做好材料的进场计划,做到暑雨季节用料用 具有计划,一次进场,并有保管措施;雨季施工中,货源和运输道路受影响 的材料,应一次或多次进足(清砂、石子、毛石等)雨季施工不急需而又不 易保管的材料,原则上工地不储存。 11.2.1.5 雨季前把工地所用材料分类收存,怕雨、怕潮类材料入库保管,并 检查仓库是否漏雨,四周排水是否畅通、材料库应该设置在不易受水的较高 地段。 注:玻璃为怕雨材料,水泥、油毡、麻刀、木制品半成品、建筑五金、 电石、滑石粉、石膏粉、电动器械等,为怕雨防潮材料。 11.2.1.6 雨季施工,所有水泥,库中不宜多存,不同标号、厂家的水泥,分 类堆放、雨季中经常清扫仓库,减少散灰潮湿损失,室外用篷布苫盖的怕雨
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材料应加高垛底。 11.2.1.7 对于露天存放不怕雨的材料,砂、石子等要有良好的排水系统,避 免水冲流失和污染石子。 11.2.1.8 雨季施工的土方工程,应按规定放坡,并做防挡水工作,防止雨水 流入基槽,造成塌方伤人。 11.2.1.9 雨季施工的钢筋工程, 所使用的钢筋应存放高处, 并防止钢筋锈蚀, 绑扎前,首先清除钢筋表面的泥土,保证钢筋与混凝土的锚固不受影响。 11.2.1.10 控制每天砌体高度,砂浆稠度适当减小,砌体不宜雨天作业,以 免砂浆中的水份不能吸收,而产生砌体的倾滑危险,砌体砂浆初凝前墙体要 有苫盖措施。 11.2.1.11 高温暑雨季节施工的砂浆,应随拌随用、高标号砂浆存放不宜超 过 2 个小时,经雨淋后的水泥砂浆根据时间长短需加适当水泥和水重新搅拌 使用。 11.2.1.12 现浇砼工程应避开雨天施工,控制水灰比,已浇筑正在初凝的混 凝土,遇雨天应加以覆盖,砼搅拌控制用水量,测定砂、石子的含水率,用 时调整实际用水量。 11.2.1.13 雨季施工时气温变化较大,用时做好施工记录推算混凝土强度的 增长速度,重要构件应以同条件养护的试块强度做好依据,对于施工受力大 的支撑部位混凝土,采取早强措施。 11.2.1.14 高温天气施工的砼,要严格做好养护工作,尤其室外薄小砼构件, 应采取切实措施, 避免旱天大幅度降低砼强度, 雨季施工的砼等应留足试块, 重要构件应做同条件养护。 11.2.1.15 雨季施工模板、顶柱支撑,应考虑检查雨季受水下沉,以免因支 撑损坏造成砼变形、破坏。
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11.2.2 雨季施工安全措施 11.2.2.1 保持现场道路畅通,较软、易湿陷路段采取加固措施或新铺路面等 办法,在道路两侧修排水沟,保证道路雨后不陷车,不泥泞,无存水。 11.2.2.2 机电设备采取防淹措施,设安全接地装置,电闸箱内实行一机一闸 一漏电保护器制,并经常检查、维修,确保可靠工作。 11.2.2.3 成立防汛指挥小组,及时处理雨季存在的各种问题,如现场排水、 边坡稳定等。 11.2.2.4 做好防雨、防潮、防洪工作,加强库房管理。 11.2.2.5 适当调整工作时间,避开中午高温期,防中暑和食物中毒。 12、消防保卫措施 12.1 要把本工程消防工作列入现场管理的主要议事日程,加强领导,建立健 全消防保卫制度,设置专职安全工程师领导此项工作,统筹安排施工现场和 生活区的消防安全工作,定期开展防火检查,整治隐患。 12.2 施工现场的可燃气体,如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放,禁 止露天曝晒,按施工现场的有关规定,配齐消防器材,对易燃、易爆等物品 设专库专人管理。 12.3 现场配备足够的轻便消防设备,如灭火桶、干粉灭火器、冬季施工的现 场保温材料不准用易燃品。 12.4 夜间派专人进行现场巡逻工作。 12.5 工地保卫人员与当地公安干警取得联系,配合现场保卫工作的顺利开 展,并配备警服、警棍,加强现场保卫。 13、环境保护措施 为树立起良好的企业形象,施工中的环境保护工作显得十分重要,采 取如下措施:
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13.1 现场的建筑垃圾及生活垃圾,做到日集日清,设立垃圾临时堆放点,及 时清理边角余料和建筑垃圾。 13.2 砼的污水及其他施工用水先排入临时沉淀区, 经沉淀后排入城市污水干 道,沉淀池要经常清理。 13.3 工地现场设置临时的男、女厕所,禁止随地大小便。 13.4 消除噪音: 对发生音量较大的机械搭设操作棚, 避免噪音太大影响周围。 14、降低成本措施 工程开工前,制定成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪目标, 根据有关定额和取费标准编制预算成本,在其基础上,根据施工图设计,按 人工费、材料费、机械费,其它直接费和管理费等建立计划成本,实际成本 控制则通过成本的事先控制,材料费用的控制,施工过程中的支出控制与分 析,不断实现计划成本,使成本控制不断完善、健全,实现较好的经济效益, 并且做到: 14.1 建立健全岗位责任制,各负其责,合理编制施工方案,对各分部分项工 程施工方案进行比较、优化。 14.2 加强技术管理,杜绝返工,减少浪费、损失;采用先进技术和工艺提高 材料利用率,例如:钢筋采用无余料下料法、砼外加剂的应用等。 14.3 正确执行劳动定额,实行计件工资制,及时向班组下达任务书做到任务 明确,责任到人,并及时组织核算总结。 14.4 注意现场材料的节约与综合利用,加强材料管理工作,实行领料单限额 领料制,制定相应的奖罚措施,并加强工具、机械管理,包干使用。 14.5 外包工程以合同手段实现施工任务和降低消耗承包。 14.6 合理使用机械,加强机械周边的维修、保养,增加周转材料周转次数、 合理安排工序、避免待料窝工。
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15、应急措施 因本工程工期时间紧,在实际施工中可能会出现诸多不利因素,如停 水、停电,为保证工期,在实际施工中采取如下应急措施: 15.1 停水应急措施: 在施工现场,用砖砌筑一座 3×2×2m(长×宽×高)的贮水池,并配 备 1 台管道加压水泵。 15.2 停电措施: 在现场安装 1 台 60KW 的发电机组,为停电急用。 15.3 公司成立专门应急领导小组,专门处理各种应急事务。 15.4 材料设备应急措施:设置备用机械,并有专人维修管理养护。 15.5 当地群众的关系应急措施: 设专人协调群众关系, 因我公司与地有良好的群众关系, 安全有能力 保证施工不受外干扰。 15.6 劳动力人员应急措施: 我们公司有统一的劳动力储备市场,由建管处在全公司统一调配,保 证人员需要。 16、方案落实措施 16.1 为保证方案的落实,严格按照 QES 管理手册执行,从方案的制定、审 批,到由项目负责人实施,都实行签字手续。任何人不得擅自变更,确需 变更时,需要重新审批。 16.2 根据 QES 管理手册规定,每月进行定期检查,保证方案的正常实施。 16.3 成立方案落实小组,由项目经理任组长,主管技术任副组长。 17、保修期内质量保证措施 在工程保修期内工程质量出现了问题,我们将严格按照公司 QES 体系,
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由公司相关主管负责信息传递及宏观管理,责令项目经理部具体组织实施。 17.1 签订严谨的保修合同,并在工程移交时,根据该工程合同有关条款,向 顾客提供建设工程修理通知书及工程使用说明书在顾客发现工程质量问题 时,由顾客填写该表,并及时发送保修单位,经我公司工程技术处会同有关 处室,制订修改意见,安排工程项目部组织实施。 17.2 搞好竣工工程的质量回访工作管理, 由总公司工程技术处编制季度工程 质量回访计划,并以文件的形式下发有关部门单位,要求其在工程交付半年 后,对顾客进行走访座谈、信访、电访等形式听取顾客意见,工程技术处做 好质量回访记录,并整理、归档。根据工程回访记录,如存在工程质量缺陷, 应在 5 日内组织本公司有关部门和人员对工程质量缺陷进行复查,依据保修 合同,明确工程质量缺陷产生的责任,确定修理范围,工程技术处提出修理 建议或整改方案,研究审批后,以工程质量缺陷整改通知书的形式通知原 施工项目部实施修整,项目部在接到工程质量缺陷整改通知原施工项目部 实施修整,项目部在接到工程质量缺陷整改通知书和修理方案后 5 日内组织 实施。 17.3 当接到顾客紧急投诉时,我公司实行先服务后论责任的原则,保证工程 得到及时修理,争取顾客满意。 17.4 项目部应按承建该项目时的施工要求组织修理施工,不得降低要求,整 改完成后,由我公司质管办、顾客代表、项目部共同对修理效果进行验收, 并对修理结果给予会签备案。 17.5 公司向建委,甲方以及质监站通报质量监督电话。 17.6 保修期质量由公司项目经理全部负责,财务设质量专用维修保修款,此 款专款专用,以保证甲方的利益不受损害。

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劳动力计划表
施工阶段 序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 普工 瓦工 钢筋工 砼工 木工 装饰工 安装工 架子工 修理工 电焊工 塔吊司机 指挥工 5 10 4 5 10 10 4 5 4 4 15 187 20 15 4 10 4 4 15 242 2 5 10 10 20 施工 准备 10 10 基础 工程 15 35 20 40 60 主体 工程 20 50 20 20 60 装饰 工程 10 20 5 10 10 其它 备注

13 防水工 合计

74

184

70

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主要施工机械、 主要施工机械、器具计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械设备 塔吊 汽车吊 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电渣压力焊机 混凝土搅拌机 插入式振捣棒 平板振捣器 圆盘锯 交流电焊机 水准仪 经纬仪 砂浆搅拌机 潜水泵 装载机 打夯机 自卸汽车 反铲挖掘机 WL-160 J2 S3 JZC350 型号规格 QT30 60T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 1 1 1 2 14 3 2 1 2 2 2 5 1 3 6 2

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