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不锈钢压力容器制造工艺守则


不锈钢压力容器制造工艺守则 1 范围 本标准规定了所有不锈钢压力容器制造及常压容器的工艺原则。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢另部件等容器的 制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本 标准出版时所示版本均为有效,使用本标准的各方应使用下列标准的最 新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 HG205

84 钢制化工容器制造技术要求。 GB4735 常压容器 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器下料通用工艺守则 容器铆工艺守则 钢制压力容器焊接规程 奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则 产品零部件制造的表面防护与清理规定 压力试验和致密性试验工艺守则 3 一般要求 3.1 不锈钢另部件或容器的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产 条件。不锈钢材料及另部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时 投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.2 工件存放制造场地应铺地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3 防止在不锈钢表面践踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带 脚套,过后应将表面擦扫干净。 3.4 使用工具,如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等尽量使工件 不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 3.6 防止磕碰划伤 不锈钢材下料时应采用剪板机、等离子切割器、无齿锯,坡口加工 采用刨边机、车床。 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具 的清洁.防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫,吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品另部件专用, 绝不允许与其它碳素钢混淆,如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 不锈钢压力容器筒体开孔时应采用等离子切割法,等离子切割后 的溶渣应清除干净。 3.6.3 剪床前工作台面最好垫石棉橡胶板。避免直接在剪床前后工作台 台面上拉动磨擦。 3.6.4 卷板应在卷板机上进行, 严禁采用手工打头; 筒体卷制时应用无铁

离子材料覆盖轧辊表面。 3.7 复合钢板号料划线应在复层面上(不锈钢表面)。 3.8 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可 使用硬色笔或记号笔。 也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于 25PPm 的墨水划线作标记。 3.8 不锈钢另部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时,材料不得与焦 碳炉中焦炭接触,加热温度 510~1150℃,热成形过程中加热次数中得 超过二次。 3.9 板材应用剪切或等离子切割。当无晶间腐蚀要求时,可采用碳弧气 刨,但碳弧刨面应进行磨削,打磨深度在 0.2mm 左右。 4 焊接 4.1 焊前准备及施焊环境 4.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥,相对湿度不得 大于 60%。焊条应进行加热及保温。 4.1.2 当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊: a)手工焊时风速大于 10m/s; b)气体保护焊时风速大于 2m/s; c)相对湿度大于 90%; d)雨、雪环境; 4.1.3 焊接温度应不低于 5℃,当环境温度低于 5℃时,在常温下预热的焊 件也应在焊口 100mm 范围内加热~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰预 热。用表面温度计或试温笔检查预热温度。 4.2 焊口清理:焊前,零件坡口内须用丙酮或酒精擦去油污,用不锈钢丝 刷或砂轮清理坡口表面。 4.3 焊接过程 4.3.1 与承压另部件相焊的焊缝必须有焊接工艺评定, 在产品焊接过程中 焊工必须按焊接工艺规程执行。 4.3.2 在不锈钢产品另部件上临时辅件焊接要求:应尽量避免在工件上 焊临时性辅件如需要则须用与母材相近材料焊接;定位焊、点焊、焊临 时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行。 4.3.3 不锈钢另部件或容器在进行焊接时,严禁将接地线直接搭在不锈 钢工件上,须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件 牢固相连以防打火。 4.3.4 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引出板的去除严禁强行打掉, 而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除,并进行液体渗透检验。 4.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 4.4.1 不锈钢 A、B 类接头焊缝的余高按表一:GB150 标准第 10.3.3 条 款执行; 表一 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 0~10%δs 且 δ≤1.5 0~10%δ2 且 0~10%δ1 且≤3 ≤3 ≤3

5 热处理 5.1 按图样规定进行整体或局部热处理,热处理按工艺要求外协。 5.2 受压元件用钢板冷成形后,如果变形率超过ε=15%时,应进行热处 理,以消除加工应力,改善延性。 5.3 冷成形封头可不进行热处理,热成形件必须进行热处理。 5.4 加热温度在 1000~1150℃,热作终了温度≥750℃一般不进行热处 理。 6 压力试验和致密性试验 6.1 压力试验用介质为水或空气,水中氯离子含量≤25PPm.。 7 容器表面要求 7.1 容器、另部件制成后表面应无油污、油漆痕、锈蚀、划痕、焊豆及 熔渣等污物。在表面清理中,禁止用碳钢刷清理不锈钢容器表面。 7.2 另部件热作或热处理后表面应进行清理,如喷砂或用纯氧化物砂轮 打磨。 7.3 容器表面用砂轮打磨时应避免产生过热(回火)现象。 7.4 表面的磕碰划伤应修磨。板厚<10mm 的打磨深度不超过 0.3mm; 板厚>10mm 的打磨深度不超过 0.5mm,且均不超过板材的负偏差,打 磨处应进行液体渗透检验。 8 酸洗钝化 8.1 不锈钢压力容器的酸洗钝化应浸渍法为主,也可采用湿托法或膏剂涂抹 法。 8.2 工件在酸洗钝化前,必须进行工艺性试验,制定出适宜的配方和操作工 艺。酸洗钝化液应定期化验,及时校正其浓度。 8.3 凡不锈钢压力容器上有碳钢零件的,应尽量避免碳钢零件的酸洗,无法 避免时,采取保护措施。 8.4 酸洗后的不锈钢表面不得有腐蚀的痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊 接及加热表面不得有氧化色。 8.5 不锈钢压力容器酸洗后,必须用水冲洗干净,不允许残留酸洗液;钝化 后的不锈钢表面应用水冲洗,呈中性后擦干水迹。钝化膜完整均匀,呈灰白 的金属颜色。


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