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混凝土浇筑方案


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省常中行政楼、地下室工程砼浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案
一.工程概况: 1、省常中行政楼、地下室工程由人防地下室及上部行政楼组成。主体结构为钢筋混凝土 框架结构。结构层数:现浇钢筋混凝土框架三层,地下一层;屋面标高 11.7m;层高 3.9m。 建筑面积:7157 ㎡,其中地下室 4766M2。 2、

基础型式:钢筋混凝土地下室筏板基础基础垫层 C15 厚 200、地梁、底板、墙板、柱、 梁板部分 C30。地下室底板和墙板为抗渗混凝土、抗渗等级 S6, 钢筋 : 本 工 程 采 用 I 级钢 II 级 钢 III 级钢三种形式。砌体:本工程 ±0.00 以下采用 240 厚强度等级为 MU10 的 混凝 土砖 。 3、主体结构形式:钢筋混凝土现浇框架结构。梁截面高度 500-650mm。主体钢筋混凝 土强度 C30, 0.00 以上外墙采用混凝土空心砖砌筑,砂浆强度等级为 M7.5;内 墙 采用 加 气 混 凝土砌块。 4、工程工期:本工程工期为 225 天 二、编制依据: 1. 省常中行政楼、地下室工程《土建施工图》 2. 设计交底记录 3. 国家和行业现行的施工及验收规范。 三、浇筑施工准备 1. 根据工程的结构特点、结合具体条件,制订混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备和检查 运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理 时间。并应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均在 浇筑前应进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须核实一次浇筑 完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,准备人工 捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷 雨台风季节,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防 暑等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量 和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)的规定。还应 检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查 时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的模板支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; 1

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(3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污的铁皮等杂物, 应清除干净。 木模板应洒水加以湿润,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未涨密的缝隙应帖 严,以防漏浆。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 四、各部位混凝土浇筑方法 (一)地下室浇筑 在地下室浇筑混凝土前,对基坑土方开挖应按设计标高和轴线进行验收,并应清除浮 泥和杂物;同时注意排除基坑内的积水,下雨天要准备塑料薄膜或者草包,以防冲刷新浇 筑的混凝土。 1、砼垫层施工: (1)砼垫层设计砼强度等级为 C15,采用商品砼。 (2)砼垫层运输采用现场设砼滑槽下到基坑底,后用手推车水平运输至浇筑地点浇筑。 (3)砼垫层标高控制,柱基、砖条基垫层按小木桩提供的标高执行,方法是根据标高拉 通线,并在中间每隔 2M 设砼灰饼。 (4)砼垫层表面平整度控制,用 2M 直尺刮平,铁板抹压,然后木槎抹抽出纹路,来确 保砼垫层标高和表面平整度。 (5)砼垫层施工后,应专人浇水养护 2 天后,方准上人操作。砼垫层试块制作,按施工 质量验收规范要求 2、地下室砼浇筑: (1) 、基础底板砼浇筑:由于本项目底板为筏板基础,地梁高为 1000 mm,底板厚度为 400mm,按地下室底板施工流水段进行分条形浇筑,采用一次浇筑成形。如下图要求操作: 砼下料方式:为斜向分层,循序渐进,逐步后退的方法,确保不出施工冷缝,如下 图要求操作:

下料
砼浇捣方向 砼浇捣方向

砼浇捣方向 砼浇捣方向

斜向分层浇捣示意图
砼浇捣方向 砼浇捣方向

汽车泵

汽车泵

地下室底板、顶板砼浇捣路线图

(2) 、地下室墙板砼浇筑: 本工程墙板高度在 4.8m 左右砼浇筑应采用汽车泵斜向分层一次到顶的方式, 新旧砼按缝 处理与砼相同配合比的水泥砂浆座浆 1.0-2.0cm。 2

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(3) 、地下室顶板及独立柱、梯段砼一起浇筑,按楼层结平砼浇筑内容。 (4) 、砼振捣:砼振捣采用插入式振捣机,原则上每个下料点处要布置二台振捣机,实 行定机定人,一台布置在下料点,另一台布置在砼坡脚处,振捣方式要求快插慢拔,分点 插入,已浇筑下层砼中,振捣时间控制适当,底板振捣采取二次振捣。即第一次为初步振 捣,第二次振捣在砼初凝前,以减少砼收缩裂缝,特别是钢筋堆集处,要左右、上下来回 专人振捣,防止砼振捣不密实,引起孔洞、蜂窝现象。 (5)砼表面平整度控制:用 2M 直尺刮平,铁板抹压,然后用木尺槎抹抽出角线,来确 保砼柱基的施工质量要求。 3、地下室施工时,对水电管线预埋预留的施工,要引起注意,以确保工程质量。 (1)地脚螺栓:地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口,浇筑时要注意控制混凝土的 上升速度,使两边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝 扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。 (2)预埋铁板:预埋铁板混凝土要振捣密实。一般在浇筑该部位混凝土时,板外侧混凝 土应略加高些,再细心振捣使混凝土压向板底,直至板边缘周围有混凝土浆冒出为止。如 预埋铁板面积较大,则可在板中间钻一小孔,通过小孔观察,看到混凝土浆冒出,证明该 部位混凝土已密实,否则易造成空隙。 (3)预埋管道: (水电安装单位)浇筑有预埋管道的混凝土时,常会出现蜂窝。为此, 在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大,稠度应适宜,先振捣管道的底部和两侧,待 有浆冒出时,再浇筑盖面混凝土。 (二)框架结构砼浇筑 1. 框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分 层。在每层中先浇筑柱,再浇筑粱、板。本工程柱、结平梁、板混凝土均采用商品混凝土, 柱混凝土浇筑采用塔吊垂直运输人工浇筑,结平梁板混凝土采用泵送混凝土浇筑。 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸 水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。 柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作 为浇筑柱混凝土的操作平台之用。 2. 浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇应按下表规定执行。 混凝土强度等级 ≤C30 >C30 ≤25 210min 180 min 振捣混凝土的方法 气温(℃) >25 180 min 150 min

3. 浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过下表的数值。 浇筑层厚度 振捣器作用部分长度 插入式振捣 的 1.25 倍 表面振捣 200 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 插入式振捣 300 表面振捣(振捣时需加荷) 200

人工振固

轻骨料混凝土

4. 混凝土浇筑过程中,要分批做塌落度试验,如塌落度与原规定不符时,应予调整配合 3

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比(水灰比)。 5. 混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋, 不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发生偏差和位移,应及时校正。特别要重视竖 向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。 6. 在竖向结构中浇筑混凝土时,应遵守下列规定: (1)柱子应分段浇筑,边长大于 40cm 且无交叉箍筋时,每段的高度不应大于 3.5m。 凡柱断面在 40cm×40cm 以内,并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开不小于 30cm 高的洞 口,装上斜溜槽分段浇筑,每段的高度不得超过 2m。 (2)分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以一层 5—10cm 厚水泥砂浆,其成分与 浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。 7. 结平层的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板 底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。倾倒混 凝土的方向应与浇筑方向相反。 当梁的高度大于 1.0m 时,可浇筑在距板底面以下 20—30mm 时,应停息半小时再浇捣 结平板砼,待砼初凝前必须再次振捣,以防止梁板相交处产生裂缝。 8. 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负弯钢筋又粗 又多,因此,即要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时,这一部 分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 9. 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法,不宜留坡槎。 在预定留设施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸以木板,其中间要留切 口通过钢筋。 五、施工质量要求: 1. 柱浇筑混凝土之前, 应在底面上均匀浇筑 5cm 厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆, 用铁锹均匀入模,不能用吊斗直接灌人模内。 2.在浇筑混凝土时,应按由远及近,先墙柱后板的原则。混凝土不能直接冲入墙、柱的 模板内,要用木板在泵管口前设挡板,再让混凝土下落至浇筑点。本工程柱的高度已超过 2m,为防止混凝土的离析,故在浇筑柱的混凝土时,采用分层浇筑的方法,每次的浇筑高 度都不得超过 0.5m,浇筑时选用和易性较好的混凝土,通过现场的调度与安排,对柱混凝 土在终凝前进行下一次的浇筑。 3.楼梯处的混凝土的下料点应分散布置,连续进行。施工缝均留成水平线与竖直缝。 4.在浇筑振捣混凝土时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振 ,每 次的移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍,振动时间控制在 20—30 秒。在有间歇时 间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应伸入下层混凝土 5cm, 特别要加强柱、梁接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良 现象。注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件等。 5. 对于梁、 板等承重构件, 拆模时间应严格控制, 现场混凝土试块除按规定送试验室外, 还应增做 1 组试块在现场同构件同条件下养护,用作拆模时混凝土强度的依据。 6.混凝土养护及拆模:常温施工时;在 12h 以内浇水养护,并不少于 3 昼夜,浇水次数 应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到 1.2MPa 时(强度数值以混凝土抗压 试验报告为准)并经项目工程师同意后方可拆除,并及时组织工人修整柱面边角,剔凿上 口的浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。在柱、梁表面无水后,立即用 滚刷涂刷砼养护剂养护。根据本工程的结构特点,楼板采用浇水养护,柱、梁采用挂湿麻 袋或涂刷砼养护剂养护。楼板养护,待混凝土终凝硬化后进行,养护时保持混凝土表面湿 4

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润,养护时间为 14 天。 梁、柱在进行喷洒砼养护液时,应掌握混凝土的水分蒸发情况,溶液喷洒厚度以 2.5m2/kg 为宜,厚度要求均匀一致。为达到养护目的,必须加强保护薄膜的完整性,要求 不得有损坏破裂, 发现破坏时应及时补喷溶液。 混凝土养护由专人负责, 养护时间为 14 天, 板混凝土强度达到 1.2N/mm2 时方可上人操作。 7.模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用 32.5 水泥拌成水泥砂浆堵实。 并及时清理外露钢筋上的水泥浆。 8.每次柱、梁、板混凝土浇筑时,应及时填写施工记录,做好试验试块,试块要保证养 护环境,保证强度。并按施工组织设计的要求做好测温工作,一组用于检验混凝土标准养 护 28d 的强度。同条件养护的混凝土试件,应置于同构件处与现浇构件一同养护。 9.在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修 正。混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,及时报告,待 处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。 10. 及时清除混凝土表面泌水。 六、混凝土试块留置: 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 本工程砼试块留置:严格按规范留置试块,防水砼每 500 m3 做二组抗渗试块,一组为 标养抗渗试块,一组为同条件养护抗渗试块,每层柱每一次浇捣均需留二组试块,一组为 标养,一组为同条件养护试块,每层结平每次浇捣(不超过 100m3)均需留置三组试块, 一组为标养,一组为同条件养护试块,一组为拆模试块。要注意同条件试块和拆模试块应 放置施工现场同构件养护, 并做好每天的平均气温记录, 同条件养护试块送压时间为 600℃ 标准,但不低于 14 天和不超过 60 天。 标准养护试块放入标准养护室进行 28 天标准养护。 七、质量安全保证措施 1.本工程采用商品混凝土浇筑,商品砼站应出具材料配合比单、质量单,现场要对商品 砼的坍落度进行实测,严格控制商品砼的水灰比,发现异常现象应拒浇并及时汇报处理。 2.严格按照施工方案及交底进行施工,倾落高度不得超过 2m,超过 3m 时,使用串筒和 溜槽。 3.混凝土振捣均匀密实,柱、梁面及接槎处应平整光滑表面不得出现孔洞、露筋、缝隙 夹渣等缺陷,其它部分的实测误差要小于规范要求。 允 许 偏 差 项目名称 轴线位移 截面尺寸 允许偏差值 5mm ±5mm 项目名称 墙面垂直 表面平整 允许偏差值 5mm 8mm 项目名称 标 高 允许偏差值 ±10mm

4. 对所有施工人员进行安全技术交底; 5. 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好; 6. 检查现场工作平台和斜道是否牢固; 7. 检查所有机械电气设备是否完好,均应有漏电保护装置,以确保正常使用。严禁机械 电气设备带病工作。 8.现场安全及用电安排专人值班。 5

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9 施工现场各部位设置安全标志,要保证道路畅通,设置人行安全通道。 10 施工中,主管生产的负责人和各级施工技术负责人要对广大职工,特别是对青工加强 施工安全生产宣传教育。严格贯彻安全生产责任制和安全操作规程,并经常进行自查互查 施工设施情况,发现问题及时解决,不留隐患。 八、成品保护 1.不得随意拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。 2.混凝土浇筑振捣及完工时,要及时调整柱头钢筋的正确位置。 3.应保护好洞口,预埋件及水电预埋管。

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