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2.2.2新溜槽制作与安装文档


2.2.2 溜槽制作与安装 2.2.2.1 制造用原材料 (1) 建造储罐用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材 证明材料书核对并逐张件进行外观栓查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹 杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 (2) 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下 表允许偏差: 钢板厚度 ㎜ 4 4.5~5.5 6~7 8~25 26~30 允许偏

差㎜ -0.3 -0.5 -0.6 -0.8 -0.9

(3) 钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。 (4) 焊接材料应具有质量证明文件。 (5) 不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及 GB/T8165-1997 规定。 2.2.2.2 钢板的下料预制 (1)预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定: B、直线样板的长度不得小于 1m。 C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于 1m。 (2)钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定: A、钢板的切割及焊接接头坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰 加工。 B、用于对接接头厚度大于 10 ㎜的钢板和用于搭接接头厚度大于 16 ㎜的 钢板,板边不宜采用剪切加工。

C、当环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工: 碳素钢:-16℃;低合金钢:-12℃; D、钢板边缘加工应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰 切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 E、焊接接头的坡口形式和尺寸,当图纸无规定时,应按 GB985 及 GB986 的规定选用。 表 15-7 环向对接 测量部位 板长 AB(CD)≥ 板长 AB(CD) 10000 <10000 宽度 AC、 BD、 EF ±1.5 ±1 长度 AB、CD 对角线之差 |AD-BC| AC、BD 直线度 AB、CD ±2 ≤3 ≤1 ≤2 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2

环向搭接 ±2 ±1.5 ≤3 ≤1 ≤3

A

W

B

D F 图 l5—13 (3)板预制 A、底板应按设计的排板图排板,具体要求按 JB/T4735-97 l2.5 条的有 关规定。 B、用于弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。外侧间隙 e1 宜为 6~ 7mm;内侧间隙 e 2 宜为 8~12mm。 C、中幅板的宽度不得小于 l000mm;长度不得小于 2000mm 。 D、底板任意相邻焊接接头之间的距离,不得小于 200mm。 E、 当中幅板采用对接接头时, 中幅板的尺寸允许偏差应符合表 15-7 规定。 F、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合表 15—8 的规定(见图 15-15)。 表 l5—8 mm 测量部位 允许偏差 长度 AB、CD ±2

C

宽度 AC、BD、EF 对角线之差|AD—BC|

±2 ≤3

图 15-15 G、厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板,应在两侧 100mm 范围内按 JB4730 进行超声检测,结果应达到Ⅲ级为合格.其坡口表面还应进行磁粉或 渗透检测。 2.2.2.3 组装 (1)一般要求 A、设备组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等 清理干净。 B、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。 如果母材有损伤,应按要求进行修补。 D、设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录 E 的规定对基础 表面尺寸进行检查,合格后方可进行安装。 基础中心坐标偏差不应大于 20 ㎜ 标高偏差不得大于 20 ㎜ 表面凹凸面偏差不得大于 10 ㎜ 预埋地脚螺栓标高(顶端) +20 ㎜ 预埋地脚螺栓中心距 +2 ㎜ 环墙式基础顶面,上表面任意 10m 弧长不应超过 ±3.5 ㎜,在整个圆周上 平均标高计算不超过±6.5 ㎜。 护坡式基础顶面,上表面任意 3m 弧长不应超过 ±3 ㎜,在整个圆周上平 均标高计算不超过±12 ㎜。 (2) 组装 A、底板铺设前,其下表面应涂利防腐涂料,每块底板边缘 50mm 范围内 不刷。 B、储罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊接接头应完全焊透,表面应 平整。垫板应与对接的两块底板贴紧;其问隙不得大予 1mm。罐底对接接头 间隙,应符合表 l5—9 的规定。 C、中幅板采用搭接接头时,搭接宽度允许偏差为±5mm。 D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板 的上面,搭接宽度可适当放大。 E、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接

长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 2/3,在上层底板铺设前,应先焊接上 层底板覆盖部分的角焊接接头。 表 15--9 mm 焊接方法 底板厚度δ 间 隙 δ≤6 5±1 手工电弧焊 δ>6 7±1 6<δ≤10 3±1 不开坡口 δ>16 4±1 埋弧自动焊 10<δ≤16 2±1 开坡口 δ>16 3±1 (3)壁板组装 A、壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装。 需重新校正时.应防止出现锤痕。 B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定: 底圈壁板: a.相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大子 2mm。 b.壁板的铅垂允许偏差,不应大于 3mm‘ c. 组装焊接后. 在底圈壁板 lm 高处, 内表面任意点半径的允许偏差. 应 符合表 15 一 l0 的规定。 d.其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的 0.3%。 的规定; e.壁板组装时,内表面应齐平,错边量应符合下列规定: 纵向焊接接头错边量不应大于板厚的 l/l0,且不应大于 l.5mm。 环向焊接接头错边量,当上圈壁板厚度小于 8mm 时.任何一点的错边 量均不得大于 1.5mm;当上圈壁板厚度大干等于 8mm 时,任何一点的错边 量均不得大于板厚的 l/5,且不大于 3mm。 表 l 5 一 14 mm 板厚 罐壁的局部凹凸变形 6≤25 ≤l3 6>25 ≤l0 C、罐壁采用搭接接头时,应符合下列规定: a.搭接宽度的允许偏差为_±5ram,搭接间隙不应大于 lmm,丁字焊 接接头的搭接处的局部间隙不 得大于 2mm; b. 组装焊接后, 罐壁的局部凹凸变形应符合以上及表 l5—14 的规定; 2.2.2.4 设备安装允许偏差 (1)一般立式设备 中心线位置 D≤2000 ±5 ㎜(与其他设备无联系)

中心线位置 D≤2000 ±3 ㎜(与其他设备有联系) 标高 ±5 ㎜(与其他设备无联系) 标高 ±3 ㎜(与其他设备有联系) 2.2.2.5 槽体形状和尺寸检查 (1)槽壁组装焊接后.几何形状和尺寸,应符合下列规定: a. 槽壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的 0.5%; b. 槽铅垂的允许偏差, 不应大于罐壁高度的 0. 4%, 且不得大于 50mm; c.槽壁的局部凹凸变形,应符合上述规定; d.槽壁壁板内表面半径的允许偏差,应符合上述规定。 (2)槽壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。 (3)槽壁焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的 2%,且 不大于 50mm。 2.2.6.6 溜槽类设备安装完后按设计要求进行相关试验。 2.2.6.7 竣工验收 (1) 、储罐竣工后,建设单位应按设计文件和本标准对工程质量进行全 面检查和验收。 (2) 、施工单位提交的竣工资料,应包括下列内容: A.交工验收证明书; B.竣工图或施工图,并附设计修改文件及排板图; C.材料和附件出厂质量合格证书或检验报告; D.储罐基础检查记录; E.储罐罐体几何尺寸检查记录; F.焊接接头无损检测报告; G.焊接接头返修记录(附标注缺陷位置及长度的排板图); (3) 、凡按本标准建造的储罐,均应在储罐进出管上方 lm 处装设铭牌。 铭牌应使用耐腐蚀金属板制作,用铆接或粘接的方法固定在铭牌支架上与罐 壁焊接,当罐壁有绝热层时,应使支架高度超过绝热层厚度。铭牌可按图制 备。


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