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实习报告10秋工程造价二班孙浩钧


一.工程概况
(一) 工程主要情况 工程总体概况:
工程名称:沈阳巍峨房地产开发有限公司陶屯家园 工程地点:辽宁省新民市 建设单位:沈阳巍峨房地产开发有限公司 设计单位:沈阳市城乡建筑设计研究院 合同性质:总承包 合同工期: 质量目标:

(二) 专业设计简介 建筑设计概况:
总建筑面积:5627.36 ㎡ 住宅面积:4649.88 ㎡ 地下室面积:638.5 ㎡ 阁楼面积:338.98 ㎡ 层数:本工程为 6 层,半地下室为戊类库房(严禁存放易燃易爆物品),阁楼为储 藏室。 檐口高度:建筑南侧檐口高度为 18.100m,建筑北侧檐口高度为 17.750m 。 室内外高差:本工程室内外高差为 1.200 米。 ±0.000 相对绝对标高:相当于绝对标 41.90m。

结构设计概况
序号 1 2 项目 结构形式 土质 混凝土强度 等级 基础结构形式 主体结构形式 土质情况 基础垫层 梁板 柱 内容 条形基础 砖混 C10 C20 C20

3

楼梯

C20

(三)项目主要施工条件
地质情况: 1. 杂填土 2. 粉质粘土:粉土〇2,层厚 5.2—6.2M 3. 粉质粘土:粉质粘土〇3,厚度 1.9—2.7M 4. 粉质粘土:粉质粘土〇4,厚度 最大揭露厚度 3.7M 气象情况: 沈阳市地处欧亚大陆东岸,中纬度地带,气候类型属于温带大陆性季风气候。主 要特点是:冬冷夏暖,寒冷期长;春秋短促多风;南湿北干,雨量集中;日照充 足,四季分明。市年平均气温为 8.1℃,冬季寒冷,平均气温-9.1℃。最低气温 <=0 的日期平均为本 51 天,寒冷期较长。夏季平均气温 22.3。但高温时段一般 持续较短,而且昼夜温差较大,所以感觉并不炎热。年降水量平均为国为 716.6 毫米,全市降水主要集中在夏季。6-8 月的降水量约占总降水量的 62.5%。年日照 时数约为 2516 小时。全年大风>=6 级的日数平均为 58.5 天。其中春季 27.0 天 占全年的 46.2%。>=8 级的日数 34.2 天。其中春季 18.7 天。占全年的 57.6%。

二.施工部署
(一) 项目施工总体目标
1. 质量目标:所有检验批、分项工程全部合格,分部、子分部工程全部合格, 质量控制资料完整,一次验收合格。 2. 工期目标: 3. 成本目标:成本控制在计划成本范围内,目标成本降低率控制在 2% 4. 严格遵守职业健康安全与环境管理有关规定,无重大工程安全事故,杜绝工 伤事故,轻伤控制率控制在 0.3‰内,创市级安全文明工地。

(二) 项目施工组织机构
项目经理部由总公司授权管理,按照企业项目管理模式----ISO 9001 标准 模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,一专业管理

和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照总公司颁布的《项目管 理手册》《质量成本管理手册》《CI 工作手册》《项目质量管理手册》《项目 、 、 、 、 安全管理手册》《项目成本管理手册》执行。 、

项目经理

项目副经理

总工程师

工程部

技术部

质量安全部

商务部

办公室

(三) 施工部署原则
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工,保证如期完成共任 务,应考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总 体布局。 1. 在时间上的部署原则——季节施工的考虑。根据总施工进度的安排,基 础结构施工在 xx 月初出地面,回填土在冬季施工之前完成,保证边坡的 稳定;主体结构在 xx 月底封顶。 2. 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑。为了贯彻空间占满、时 间连续,均衡协调、有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照 总控制计划完成,需采用主体和安装、主体和装修的立体交叉施工。 3. 总施工顺序上的部署原则。按照先地下,后地上;先结构,后维护;先 主体,后装修;先土建,后专业的总施工顺序原则进行部署。 4. 在资源上的部署原则——机械设备投入。根据施工工程量和现场实际条 件投入机械设备。由于现场条件限制,结构施工期间用 FO/23B 型塔吊, 混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。 5. 做施工安排的时候,要考虑冬季及节假日对工程施工的影响。

(四) 施工安排及施工段划分
在上部主体结构施工过程中,以单元为界,分 5 个施工流水段,组织流水。 基坑回填再地下室防水完成后及时进行,为上部施工提供充足的工作面。砌体维 护在主体施工过程中适时插入。 主体施工阶段要合理协调土建与设备安装之间的 工序安排,圆满完成施工任务。

三.工程施工进度计划
横道图,网络图

四.施工准备与资源配置计划
(一) 施工准备
本工程“五通一平”施工条件已具备,材料堆放、加工厂区及主要道路已硬 化完毕,临时办公楼及职工宿舍已施工完毕,施工图纸已到位,现在管理人员及 施工作业人员已全部进场, 能够满足施工需要。现场施工平面布置见施工平面布 置图。

(二) 资源配置计划(附表)

五.主要施工方案
主要分项工程施工方案
测量定位放线

.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定 位放线

1.定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图 纸进行定位。 2 区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前,在园区内布置好测量 控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点) 。 3.测量工具:

1)区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行; 2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行; 3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行; 4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行; 5)其他辅助工具:50m 钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 4.建筑物轴线定位: 根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的 定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。 5.建筑物标高测量: 根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序 的标高。 基槽开挖 1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖, 基槽开挖 之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面) 。 2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 3.基槽开挖完后应留设 300mm 深原土进行人工清槽。 4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等 地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场, 给予施工单位提供施工 作业面。 地基钎探 1.基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作: 1)按照基础位置进行地基钎探点位布置,布置点的数量应满足设计及规范 要求; 2)地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志; 3)地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖; 4)地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量; 5)地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下 2.0m。 2.施工机具材料 1)材料:Ф 48*3.5 钢管、大锤、钢尺、木方、模板等;

2)机具:测量仪器、无齿锯、扳手等。 3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加,待钢管拔 出地面后, 应将管内东西全部敲出, 并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。 若发现有夹层出现,应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录,及时通知相 关单位,应最终有设计单位做出书面处理意见,按照处理意见进行处理。 4.地基钎探完成后,应做好相应的技术资料,以备竣工资料存档。

砌体工程
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑 →勾缝→清理。 1)材料工程: 砌体结构主要由砖和砂浆组成。 ①砖:全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工 规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求:砖必须做标号检验、耐久性、 外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为 10 ─15%。 ②砂浆准备工作: 砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标 须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 ③脚手架:砖墙砌筑时采用搭设内脚手架 3)砌筑的质量要求: 在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、 稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到:灰缝横平坚直、 砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 4)施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 ①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不 低于 80%,厚度以 10mm 为宜,不宜小于 8mm 或大于 12mm。为了保证铺灰平 整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、

隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 ②砌块上下错缝、内外搭砌:为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力, 砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架,两个施工层, 采用一顺一丁砌合法,240 墙单面挂线,370 墙双面挂线,线应绷直、拉紧, 每 层砖都要跟线。为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。 砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意 横平竖直, 隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀 沉降和失稳。 ③接茬牢固:施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位, 采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度 2/3。如受到其它因素的影 响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是 120mm 厚墙用一根Φ 6 钢筋,间距沿墙不超过 500mm 钢筋末端做 90 度弯勾。 5)砌筑高度:当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段 施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 4m,同时,为了减少灰缝变形引 起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过 1.8m。

钢筋工程
条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——框架柱插筋——条形基础模板支设— —地梁吊模支设——防雷接地——验收 1.钢筋加工制作 1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上, 以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检 合格后方可进行加工。 2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、 《09G901-3》图集、 《03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。 3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 4)Ⅰ级钢筋末端需做 180? 弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5

倍,平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍;Ⅱ级钢筋末端须作 90? 或 135? 弯折 时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍,平直部分长度应按设计要求确定。箍筋 的末端应作 1350 弯钩,弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的 10 倍。 5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准,但必须满足 锚固长度,如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时,弯头长 度应以计算值为准。 6)钢筋加工的允许偏差: 项 目 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 2.钢筋绑扎

1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》《09G901-3》图 、 集进行绑扎,其间距应满足设计要求; 2)柱插筋及定位 基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋,柱插筋的锚 固长度、 钢筋甩出长度、 钢筋根数、 钢筋间距、 钢筋位置等均应满足设计及规范、 图集要求。 在本项工程中设计使用了 1 级、2 级。3 级三种类型的钢筋,其中 2 级钢筋 水平连接采用闪光焊,竖向钢筋直径大于 16mm 采用电渣压力焊,直径小于 16mm 的钢筋采用绑扎接头;对于 3 级钢筋主要采用滚制强直螺纹连接技术。 1. 连接套应符合以下要求: (1) 进场的连接套应有产品合格证 (2) 连接套的加工质量应按螺纹加工质量的检验要求、检验方法进行检 验。 (3) 连接套的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力 的抗拉承载力标准值得 1~~10 倍。 (4) 连接套的外径和长度尺寸允许偏差值均为±0.5mm,连接套的表面应 具有明显的规格标记。 2. 施工准备 (1) FP 接头(即钢筋滚制等强直螺纹接头)施工操作工人、技术管理和 质量管理人员云应进行技术培训; 设备操作工人应经考核合格后持证

上岗。 (2) 钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,宜用切断机 和砂轮片切断,不得用气割下料。 (3) 钢筋端头螺纹加工。 1) 应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距 等必须与连接套螺纹规格匹配、且经配套的量检测合格。 2) 加工钢筋端头的螺纹时,应采用水溶性润滑剂,不得使用油 性润滑剂。 3) 操作工人应按螺纹加工质量的检验要求逐个检查钢筋端螺纹 的滚制质量 4) 经自检合格的钢筋端头螺纹,应按螺纹加工质量的检验要求 对每种规格加工批量随机抽检 10%,且不少于 10 个,如果有 一个螺纹不合格,即应对该加工批逐个检查,不合格的端头 螺纹应重新加工,经再次检验合格方可使用。 5) 已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹应带上保 护帽或拧上连接套,并应按规格分类堆放整齐备用。 (4) 钢筋连接。 1) 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢 筋和连接套的丝扣干净完好无损 2) 采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要 求。带连接套的钢筋应将钢筋固定牢,连接套的外露端头应 有密封盖。 3) 连接钢筋时可用普通扳手拧紧。 4) 接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣(可调接头除外)并 应做出拧紧标识

模板工程
工艺顺序:按模板图弹线,确定立杆位置——立杆底座——立杆——横杆—— 接头锁紧——立杆上头插入头——调节头和板顶高度——摆放 70mm*100mm 方 木——铺模板——绑扎钢筋——浇筑混凝土——养护混凝土,强度达到拆模要 求——下调托架调节器——拆背楞——拆楼板模板——拆横杆——拆立杆— —清理施工面。 1. 梁模 对直线梁采用小钢模板进行拼装。 2. 现浇板模板 (1) 楼板竹胶板施工 楼板竹胶板支设:支立柱、安装大小龙骨。从房间一侧(距墙 200mm 左右) 开始安装第一排龙骨和立柱, 大龙骨要求不小于 100mm*100mm 的木楞,间距不超 过 1M 为宜,立柱采用碗扣式脚手架,然后支第二排龙骨,依次逐排安装,按照 竹胶板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距 (不宜超过 30cm) 铺设小龙骨, , 并于大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。 铺设竹胶板: 按事先设计好的铺设方法, 从一侧开始, 一般高出 1~2mm 为宜,

以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶板时应 用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶板的起毛、烂边而减少使用次数。 粘贴胶粘带:顶板模板支设自检合格后,将竹胶板的拼缝粘贴胶带,以防漏 浆。 刷脱模剂:将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均 匀,不得漏刷。 (2)楼板模板“二托一”支撑体系。支撑配置三层,楼板几梁的模板配置三层。 1) 工艺原理:在施工中,使用“二托一”模板支撑体系做支撑,根 据顶板位置铺设模板,铺设完的模板顶面一板底面相平。当混凝 土浇筑后达到设计强度的 70%时,就可拆除梁侧模。 材料选用:楼板模板为 20mm 厚胶合板,背楞为 70mm*100mm 方木;φ 48 钢管;碗扣支架 1.8M 立杆,1.2M、0.9M、0.6M 横杆;头为φ 38mm*600mm 丝杠体系。 4) 支模施工方法。在图纸会审后,应首先根据楼板结构形状、尺寸, 结合模板支撑体系尺寸模数设计模板支撑体系安装平面图、立面 图,并按施工方案数量进行备料。 施工前再操作层墙上弹标高水平线,依据模板支撑体系弹出支柱的位 置线,上层与下层立柱应保持一条垂直线,便于荷载分层向下传递。 模板支撑拆除。混凝土强度达到设计强度 70%即可安排人员拆除模板, 仅留立柱,待混凝土强度达到能支撑自重和施工荷载时拆除支柱。 组装以 3~4 人一组为好,其中 1~2 人递料,另外两人配合组装。设专 业人员进行技术指导和安全质量监督检查, 确保支撑搭设和使用符合设计和 有关规范规定要求。 装配时,按立杆放线位置,在楼板中间用支撑横杆临时固定好底座的 立杆,当第一个方格架放好后,一次把周围的立杆架起来,然后用锤子锁紧 全部碗扣固定点,使立杆与横杆形成稳定支撑。将大头螺丝插入立杆上口, 调整至设计高度,架模板木龙骨,铺模板角及边角模板,模板分项工程装配 后需经检验合格再进行下道工序施工。 5) 技术质量要求。配模设计应根据建筑物的具体结构进行设计。 配模设计的具体内容主要是根据楼板的平面尺寸、层高、混 凝土厚度确定装拆施工方案。 根据安装前模板及支撑件逐件检查,必须按照模板设计图及支撑顺 序进行施工。 模板拆除时间和支撑保留时间必须根据混凝土强度增长情况确定, 多层楼盖上下立柱应安装在同一轴线上。

混凝土工程
条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收 1.作业条件 1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行

细致交底。 2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线,必须保证道路畅 通。 3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源 可满足需要。 4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。 5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成 经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。 6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。 7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

2.技术要求 1)本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌,采用汽车泵泵送,混凝土罐车 运输。 2)条形基础垫层为厚 C20 砼, 3)条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。 4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土,待混凝土终凝之前完成斜面混凝 土浇注,斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小,并做好斜面的压光处理。 5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 3.具体操作要求 1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前,不得留水平施工 缝。 2)混凝土塌落度控制在 180±20mm。 3)混凝土浇筑时应振捣密实,防止漏振,避免出现蜂窝麻面。 4)混凝土浇筑时,应派专人看好柱插筋。 5)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-2002)验收,现浇混凝土允 许偏差: 项目 允许偏差(mm)

基础 轴线位置 条形基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 全高(H) 层高 标高 截面尺寸 全高 ≤5m >5m

15 10 8 5 8 10 H/1000 且≤30 ±10 ±30 +8,-5

4.混凝土养护 条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄 膜,由于昼夜温差较大,应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。 基础、梁侧模拆除后,应立即外挂一层塑料薄膜。 混凝土浇筑完毕 12 小时后,应派设专人进行浇水养护,每天不得少于 3 次, 浇水养护时间不得少于 7 天。 5.混凝土试块 基础混凝土浇筑时,应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。 本工程中主体结构全部使用商品混凝土,5 层以下楼层采用汽车泵进行布 料, 层以上采用现场混凝土输送泵。 5 混凝土的适配报告由集团中心实验室提供。 混凝土用水泥由建设单位提供,建设单位必须协助施工单位索取技术资料。 (1) 商品混凝土进场后,要严格把关,必须经技术、质检部门验收合 格后才能使用,质量必须符合国家现行《预拌混凝土》的有关规 定,严禁将不合格混凝土入泵,加大抽检混凝土性能及留置混凝 土试块的频率,不定期到商品混凝土厂家抽检混凝土质量,确保 商品混凝土的质量。 (2) 配合比控制。泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强 度和耐久性的技术要求外,尚应使混凝土满足可泵送要求。应根 据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、 泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比,特别是外加剂计量 要从严控制。 (3) 混凝土浇筑。混凝土出料后应尽快入模,延续时间小于等于

(4)

45min,若在运输过程中发现离析现象必须进行二次搅拌。 顶板混凝土浇筑采用平板振捣器振捣,并进行三次抹压,控制混 凝土表面裂缝。三次抹压工艺要求如下: 第一遍: 由于刚经过振捣后的结构或者构件表面已基本平整,只需采用 木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接搓不平处整体刮平,且使混凝土的虚铺 高度略高于其实际高度,刮平抹平,力度要基本均匀一致。 第二遍:当混凝土开始初凝时(以可踩出脚印单不下陷为准) ,用木抹 子进行第二遍抹压工作, 此遍抹压工作用力应稍大(以感觉到混凝土的柔和 性为准) ,将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平,是面层充分达到密实、 与底部结合一致, 一消除此阶段由于混凝土收缩硬化而产生表面裂痕的可能 性。 第三遍:当混凝土初凝后、终凝前进行,抹压时应视结构或构件表面是 否还要施工建筑层而定。 用木抹子进行,抹压用力应比第二遍抹压再稍大一 点(以能感觉到混凝土的干缩性为准) ,使混凝土的面层再次充分到密实, 且与底部结合一致, 以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收缩硬化而产生 表面裂缝的最大可能性。混凝土采用覆盖草袋、浇水养护,养护不少于 7d。

楼面
材料:C20 级混凝土级 1.2.3 级钢筋, 其中构造柱混凝土为 c20 板分布筋均为%%1306@200 板厚均为 110mm; 保护层厚度:板 15mm,梁 25mm; 构造柱本层均为 GZ1,洞口及烟道定位见建筑图. 板上内隔墙加强筋均为 2%%13114. 隔墙位置见建施图. 未注明梁定位按轴线居中. 各现浇梁两端支座均为 240mm. 未注明吊筋的主次梁相交部位每侧均设 3%%1308@50 箍筋加密 梁端 1.5 倍梁高范围内箍筋加密@100,且加密长度不小于 500. 楼梯间内横墙上设备予留洞口凡是超过 750MM 宽时, 均在洞口两侧增设构造柱 小于 300 孔洞请配合各专业图纸预留. 管道井,电井,讯井楼板钢筋通过,混凝土二次浇筑. .其余未尽事宜按有关规范.规定执行.国标 04G329-2 未注明的板配筋为%%1328@200; 板跨大于 4.200m 的板在板顶无筋区加%%1306@250 钢筋网。 洞口四周设加强筋上下各 2%%13114,未设梁隔墙下设加强筋上下各 2%%13114. 板板顶负筋在间断处用%%1306 构造拉筋拉通,间距同同方向负筋。

六.施工平面布置图


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