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6.胶粘剂


6.1 概论

6.4 合成 树脂胶粘剂 6.5 合成 橡胶胶粘剂

6.2 胶接的原理

6.3 胶接工艺

6.6 其他胶粘剂

6.1 概论
一 胶粘剂的定义 二 胶粘剂的组成 三 胶粘剂的分类

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结束

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一 胶粘剂的定义

胶粘剂:具有优良粘合性能,能将各种 材料紧密地粘接起来的物质。
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按照规定程序,把纸、布、皮革、木、金属、玻 璃、橡皮或塑料之类的材料粘合在一起的物质。 由于胶粘剂具有应用广,使用简便,经济效益高 等许多特点,随着科学技术的发展,胶粘剂正在 越来越多地代替机械联结,从而为各行业简化工 艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了 有效途径。
结束

?

常用的三种连接方法:
铆接:利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一 起的不可拆联接。 焊接:利用局部加热的方法将被联接件联接成 为一个整体的一种不可拆联接。 胶接:利用胶粘剂在一定条件下把预制的元件联 接在一起,并具有一定的联接强度的不可拆联接。

结束

优点:

胶接与铆接、焊接的比较

①能连接各种材料; ②应力分布均匀,延长结构件寿命;

③减轻结构质量;
④胶层有电、热绝缘性; ⑤可以保证产品各向同性; ⑥可起到密封作用; ⑦工艺简单,经济。 缺点: ①导电性差,易燃易爆甚至有毒; ②胶接件的缺陷无完善可靠的无损检验方法; ③可靠程度和稳定性受环境因素的影响较大。
结束

胶粘剂的应用
2、建筑业:主要用于室内装修和密封;
3、轻工部门:用于制鞋、无纺布、书籍装订;

1、木材加工:大量用于胶合板、纤维板、刨花板的加工;

4、航天航空工业:用于飞机制造、人造卫星、导弹弹头 的装配;
5、医学上:粘接法补牙、粘合皮肤、血管、骨骼等。

结束

二、胶粘剂的组成
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胶粘剂通常是一种混合料,一般是由基料、 固化剂、填料、增韧剂、稀释剂以及其他 各种助剂等多种成分组成的混合物。

结束

1. 基料
?

赋予胶粘剂粘性的根本成分。决定胶接头 的主要物理化学力学性能。 分类:
? ? ?

?

天然:动物胶、酪素胶、血胶、植物蛋白胶 无机:硅酸盐类、磷酸盐类等 合成:
? ?

树脂型:环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯 橡胶型:氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶

结束

1. 固体材料(基料)
?

主要性能要求:
? 流动性
? 高分子材料的极性

? 高分子材料的结晶性
? 分子量及其分布

结束

2. 固化剂(硬化剂)
?

固化:液体的胶粘剂变成固体的过程。
?
?

物理方法有溶剂挥发、乳液凝聚、熔融体冷却; 化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。

?

固化剂:化学固化过程所使用的化学物质。 又称硬化剂或熟化剂。是一种可以使单体或 低聚物(基料)变成高分子物或使线形高分 子化合物交联成网状体型高聚物的物质。使 粘接具有一定的机械强度和稳定性。

特点
? ?

种类和用量对胶黏剂性能及工艺性有直接影响
固化剂随基料不同而异
脲醛基料--------苯磺酸等 环氧树脂基料----胺、酸酐或咪唑类 结束

3. 填料
?

定义:为改善胶黏剂的某些性能,如提高弹性模量、冲 击韧性和耐热性,降低线膨胀系数和收缩率,同时又可 降低成本的一类固体状态的配合剂 常用添料有金属及其氧化物粉末、水泥及石棉、玻璃等。

?

要求:
① ②

不含水和结晶水 中性或弱碱性



不与固化剂及其组分起不良作用
结束

?

4.增韧剂:提高柔韧性,改善胶层抗冲击性的物 质。常为单/多官能团的物质,与胶料起反应,为 固化体系的一部分。 5. 稀释剂(溶剂):增加胶粘剂流动性的液体。 分为活性稀释剂(参与固化反应)和非活性稀释 剂(不参与反应,仅为溶剂)两种。

?

?

6.偶联剂:既能与被粘材料表面发生化学反应形 成化学键,又能与胶粘剂基料反应。从而提高难 粘或不粘的两个表面间的粘合能力。 7. 其它辅助材料:着色剂、增韧剂、增塑剂和防 老剂等。
结束

?

几种环氧树脂胶粘剂的配合比实例见下表
环氧树脂 (g) E-44环氧树 脂100 E-44环氧树 脂100 E-44环氧树 脂100 E-44环氧树 脂100 E-20环氧树 脂100 E-20环氧树 脂100 二甲苯5~10 二甲苯5~10 稀释剂 (cm3) 增塑剂 (cm3) 苯二甲酸二 丁酯10~ 20 苯二甲酸二 丁酯40~ 50 硬化剂(cm3) 乙二胺(95%) 6~ 8 乙二胺(95%) 6~8 乙二胺(95%) 7 乙二胺(95%) 7 乙二胺(95%) 6~ 8 硅酸盐水泥 30~60 滑石粉150 硅酸盐水泥 300 填充料(g) 硅酸盐水泥 200 硅酸盐水泥 200 用途 粘结

补修

修补裂缝 0.1~1.0mm 修补裂缝 1.0~2.0mm 混凝土构件 粘结补强 修补屋面裂 缝

二甲苯15 二甲苯40

结束

胶粘剂的分类
硅酸盐系列 无机胶粘剂 硫酸盐系列 磷酸盐系列 合成树脂型 热塑性 热固性 合成橡胶型

按基料分类

合成胶粘剂

有机胶粘剂

橡胶树脂型
动物胶 天然胶粘剂 植物胶 矿物胶
结束

胶粘剂的分类
溶液型 按物 理形 状分 类 水基型 膏状或糊状型 固体型 膜状型
基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液,靠溶剂挥发而固化。 基料分散于水中形成水溶液或乳液,水挥发而固化。

基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂,用于密封和嵌缝。

把热塑性合成树脂制成粒状或块状,加热熔融,冷却 时固化。

将胶粘剂涂于基材上,呈薄膜状胶带。

结束

胶粘剂的分类
水基蒸发型 按 固 化 方 式 分 类 溶剂挥发型 化学反应型 热熔型 压敏型
聚乙烯醇水溶液 氯丁橡胶黏合剂 瞬干胶 a-氰基丙烯酸酯(502)

棒状、粒状乙烯-醋酸乙烯热熔胶 受指压即粘接(不干胶),聚丙烯酸酯型胶带

结束

各类型胶粘剂比例
类型 水基 热熔 溶剂型 反应型 其他 占比例 45 20 15 10 10
结束

胶粘剂的分类
结构型胶粘剂
用于受力件的粘接

按受力情况分类

非结构型胶粘剂

用于非受力件的粘接

结束

6.2 胶接的原理与工艺
一 胶接界面 二 胶粘剂对被粘物表面的润湿 三 粘附机理 四 粘附过程
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结束

一 胶接界面
胶接接头是由胶粘剂与被粘物表面依靠粘附作用形成的,胶接接 头在应力-环境作用下会逐渐发生破坏。胶接接头怎样形成破坏, 至今尚无定论。 ?原因:被粘物表面及其与胶粘剂之间的界面极其复杂。胶接界面 由被粘物表面(金属氧化物)及其吸附层(如空气、水、杂物) 和靠近被粘物表面的底胶或胶粘剂组成。
?

结束

胶接界面特性
?

界面中胶粘剂/底胶和被粘物表面以及吸附层之间无明显边界; 界面的结构、性质与胶粘剂/底胶或被粘物表面的结构、性质 是不同的,这些性质包括强度、模量、膨胀性、导热性、耐 环境性、局部变形和裂纹扩展等;
界面的结构和性质是变化的,随物理的、力学的和环境的作 用而变化,并随时间而变化。

?

结束

胶接界面的结合方式 ?物理结合:机械联结及范德华力,基本上是整个接触面的作用 化学结合:共价健、离子键和金属键等化学键,虽然化学结合 的能量比物理结合的能量大得多,但形成化学键必须满足一定 的条件,并不是胶粘剂与被粘物的每个接触点都能成键;人们 认为化学键的存在不会改变界面结合总能量的数量级,但化学 键抵抗应力环境作用,防止解吸附和裂纹扩展的能力要比物理 键好得多。
?

结束

胶粘作用力
?

粘接力:是由胶与被粘物之间的粘附力和胶层的 内聚力组成。粘接力就是这两种力共同作用的结 果,其中任何一种力的丧失都将导致粘接破坏。

胶接界面

结束

?

内聚力:是指胶粘剂本身分子间的作用力,它是由胶粘剂 的基本组分、各种配合助剂以及配方、工艺、环境等因素 决定。 内聚强度:在粘接试样的剪切破坏试验中,粘接破坏发生 在胶粘剂层,即在被破坏的两块试片的表面都附有一层胶 粘剂,并且胶的表面是粗糙的,此时测得的力是该胶的内 聚力,内聚力除以其粘接面积就得到了该胶的内聚强度。

?

?

粘附力:胶粘剂与被粘物之间的作用力。当做粘接件拉伸 或剪切试验时,内聚力大于粘附力,则发生黏附破坏。粘 接试片沿着胶层界面破坏,被破坏的样片表面光洁,即一 个样片上没有胶层,裸露出材料的表面,而另一个样片上 附有胶层,此时测得的力为粘附力。
结束

接头破坏
结束

二、胶粘剂对被粘物表面的润湿
?

润湿:指液体在固体表 面分子间力作用下的均 匀铺展现象,也就是液 体对固体的亲和性。常 用接触角表示。 两者间接触角越小,固 体表面越容易润湿。

?

θ>90o 不能很好湿润 θ<90o 能完全湿润 θ=0 自发展开
结束

实际上:被粘物表面都不是理想平面,液体在固体表面接触角 随表面粗糙度而变化。
?

接触角和粗糙度的关系:
'

( Wenzel式)

cos ? A ? ? ? ' ? 1 .5 cos ? A
r=粗糙度系数 A-真实表面积 A’-表观表面积

θ-真实接触角

θ’-表观接触角

接触角θ<90o θ’ <θ 即易于润湿的表面由于凸凹不平而更 容易润湿 o θ’ > θ 即难润湿的表面由于凸凹不平而更难 ?接触角θ>90 于润湿 结束
?

动力学问题
固体的表面是波形的、凹凸不平的,有一定的粗糙度,并 有裂纹和孔隙。近似认为固体表面为毛细管结构 依据Rideal-Washburn公式
?

2?L t? R? cos ?
2
?=黏度 θ-真实接触角 ? ? ?-表面张力 R-流体流过半径 t-长度L的毛细管所需时间

胶粘剂粘度小有利于润湿 固化时间 > 湿润时间
结束

表面吸附对湿润的影响
固体表面容易吸附各种气体、水蒸气和杂质而形成吸附层。 以金属为例,一般可分为工业的、清洁的、和纯净的三类。工 业金属表面有氧化物、防锈油、加工油、有机物和水分等;清 洁金属表面有氧化物、水分;纯净金属表面是指不存在氧化物 和有机物的真表面,这种表面只有在超真空中才能存在。 ? 在固体表面上即使吸附了几个分子层的水或极微量的不纯物 也会改变其接触角。因此,测定接触角是确认表面污染的一种 有用的手段,可以用来判别表面处理的效果。“水膜法”就是 检验表面是否清洁的一个简便的应用实例。在处理过的金属表 面上滴上水,如果水能润湿金属表面,形成连续的水膜,则表 面是清洁的。反之,如果不能形成连续水膜,则表面有油污。
?

结束

三 粘附机理 1、吸附理论
? ?

胶接主要原因:固体对胶粘剂的物理吸附。 吸附理论认为,粘接是由两材料间分子接触和界面力产生 所引起的。分子间作用力包括氢键力和范德华力。 局限:分子间作用力容易被解吸。

?

当两理想平面相距1nm,吸引力可达10—100MPa; 0.3nm,可 达100-1000MPa。只要胶粘剂能充分润湿被粘物表面,并与 之达到良好接触,分子间的引力便产生了胶粘作用。
结束

2、机械作用力理论
?

胶接主要原因:胶粘剂渗透到被粘物表面的缝隙或凹凸之 处,固化后在界面区产生了啮合力,这些情况类似钉子与 木材的接合或树根植入泥土的作用。 从物理化学观点看,机械作用并不是产生粘接力的因素, 而是增加粘接效果的一种方法。 在粘合多孔材料、纸张、织物等时,机械连接力是很重要 的,但对某些坚实而光滑的表面,这种作用并不显著。

?

?

结束

3、静电理论
? ?

胶接主要原因:静电引力 当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组 合形式时,电子会从供给体(如金属)转移到接受体(如 聚合物),在界面区两侧形成了双电层,从而产生静电引 力。 在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时,可用仪器 或肉眼观察到放电的光、声现象,证实了静电作用的存在。 但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系,因此不 具有普遍性。因此,静电力虽然确实存在于某些特殊的粘 接体系,但决不是起主导作用的因素。
结束

?

4、扩散理论
?

胶接主要原因:扩散导致界面消失

?

两种聚合物在具有相容性的前提下,当它们相互紧密接触 时,由于分子的布朗运动或链段的摇摆产生相互扩散现象。 这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。 扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。
粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃 或其他硬体胶粘,因为聚合物很难向这类材料扩散。

?

结束

5、化学键形成理论
?

胶接主要原因:固体对胶粘剂的化学吸附。

?

化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外, 还有化学键产生,化学键的强度比范德华作用力高得多; 化学键形成不仅可以提高粘附强度,还可以克服脱附使胶 接接头破坏的弊病。
化学键的形成并不普通,要形成化学键必须满足一定的量 子化条件,所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触 点都形成化学键。况且,单位粘附界面上化学键数要比分 子间作用的数目少得多,因此粘附强度来自分子间的作用 力是不可忽视的。
返回 结束

?

总之,现有的几种理论都有不完善的地 方,完整的粘合理论有待于在粘合剂的应 用、开发和研究中去完善。
?

结束

四、粘接过程
1、润湿 为使被粘物表面易被润湿,需清洗处理,除去油污。

2、胶粘剂分子的移动和扩散 胶粘剂分子按布朗运动的规律向被粘物表面移动。 3、胶粘剂的渗透 粘接时胶粘剂向被粘物的缝隙渗透,从而增大了接触面积。
4、机械结合 (1)钉键作用

(2)钩键作用
(3)根键作用 (4)榫键作用
结束

5、物理化学结合 主要有:化学键结合,范德华力结合,举例说明如下: (1)配价键 环氧树脂胶 、酚醛树脂胶、丁腈胶等分子中的N、O带有孤 对电子,它们能与金属形成配价键结合。

R C
R OH

+

R Me CN
R Me HO Me

N
+

Me

结束

带双键的橡胶分子双键上的π电子能与金属形成配价键。
H H C
+

H Me H

C Me C

C

(2)共价键
如用聚氨酯胶粘接木材:
R N C O
+

H R R N

O C OR

HO

(3)氢键 胶粘剂分子中的-OH可与玻璃、金属氧化层、陶瓷等上的 氧原子共享氢质子而形成氢键结合。
结束

6.3 胶接工艺

结束

胶接工艺
?

黏接三个基本要素:胶黏剂、被黏材料、 黏接工艺技术。
? 胶粘剂的选择:
?
? ?

根据被粘材料的表面性状;
根据胶结接头的使用场合和要求; 根据成本与合理性

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结束

黏接操作工艺

黏接工艺程序

结束

6.4 合成树脂胶粘剂 6.4.1 热塑性胶粘剂 6.4.2 热固性胶粘剂

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结束

6.4.1、热塑性胶粘剂
?

分子结构:液态树脂经 聚合反应形成线形结构。 性能特点:加热易熔融、 软化;冷却固化,溶解 于部分有机溶剂;机械

?

性能、耐热性能和耐化学性能较差,但使用方便,有较好 的柔软性。
?

固化方式:通过溶剂挥发、熔体冷却、聚合反应使之变为 热塑性固体。
结束

热塑性胶黏剂
一.聚醋酸乙烯酯黏合剂
1.聚醋酸乙烯乳液粘合剂 2.醋酸乙烯共聚物胶粘剂

二.聚乙烯醇和缩醛胶粘剂
1.聚乙烯醇胶粘剂 2.聚乙烯醇缩醛胶粘剂

三.丙烯酸胶粘剂
1.α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 2.丙烯酸酯胶粘剂 3.厌氧胶粘剂
结束

一.聚醋酸乙烯酯黏合剂
?

结构式
CH2 CH O
n

C CH3 O

n=500-1500

? ?

主要用于木料、纸制品、书籍、无纺布、发 泡聚乙烯等。 典型产品:聚醋酸乙烯乳液胶粘剂 醋酸乙烯共聚物胶粘剂
结束

?

发泡聚乙烯

?

聚苯乙烯

结束

1.聚醋酸乙烯乳液粘合剂
?

聚醋酸乙烯乳液粘合剂俗称白乳胶,产量和产值 在我国合成胶中占第二位。
机械强度高、粘度低、使用方便; 以水为分散介质,成本低、无毒、不燃 耐水性不够,耐热、冷性差; 蠕变较大(在应力保持恒定时形变随时间延长而 增大)。

? ? ? ?

结束

合成方法
以聚乙烯醇为保护胶体,加入阴离子或非离子表面活 性剂,在一定pH值水相中,将醋酸乙烯进行乳液聚合:

主要原料: (1)引发剂 :是水溶性的,如过硫酸铵、过硫酸钾; (2)保护胶体:聚乙烯醇(PVA),改善乳胶的贮存稳定性; (3)乳化剂:常用阴离子型或非离子型表面活性剂; (4)增塑剂:常用邻苯二甲酸二丁酯.
结束

水+PVA+表面活性剂+ 聚醋酸乙烯

结束

?

合成工艺的重要影响因素
? 乳化剂、保护胶体及引发剂的类型与用量 ? 聚合温度 ? pH值 ? 单体加入方式

固化过程
?

胶结后由于水渗透或扩散到多孔材料中,并逐渐挥发使乳 液浓度不断增加; 由于表面张力作用使聚合物析出; 氢键等分子间作用力使之固化; 有一定成膜温度。
结束

? ? ?

配方改进
? ?

加入适量的增塑剂可提高胶层的柔性和耐水性; 加入适量的溶剂可提高粘度,降低胶液的成膜温 度,提高胶层的耐水性; 加入填料可降低成本; 加入硅油消泡; 加入交联剂提高耐水性和降低蠕变。—醛

? ? ?

结束

2.醋酸乙烯共聚物胶粘剂
聚醋酸乙烯是一种刚性材料 ?

为提高柔软性:
? 与增塑剂共混;提高其柔韧性,但共混增塑剂

易渗出,不如共聚的作用持久。
? 与适当的单体(乙烯、氯乙烯、丙烯酸、丙烯

酸酯、顺丁烯二酸酯等)共聚合;代表性产品 为乙烯-醋酸乙烯的共聚物

结束

二.聚乙烯醇和缩醛胶粘剂
?

典型产品:
? 1.聚乙烯醇胶粘剂

? 2.聚乙烯醇缩醛胶粘剂

结束

1.聚乙烯醇胶粘剂
?

用聚醋酸乙烯酯的甲醇溶液以碱为催化剂进行醇解:
n

CH2 CH O

+

n CH3 OH

CH2 CH
n

+

n CH3

COOCH3

C CH3 O

OH

聚乙烯醇的性质与水解度 水解度99.7-100%,耐水性好; ? 水解度87-89%,易溶于水; ? 水解度进一步降低,对水敏感性又降低。
?
结束

应用和改进
?
? ? ?

主要通过碳链与羟基的氢键使之固化; 以水溶液形式使用; 添加填料、增塑剂、防腐剂等; 通过交联熟化(加入交联剂,如硼化物),提高 耐水性。

结束

2.聚乙烯醇缩醛胶粘剂
?

结构式:

CH2 CH O

CH2 CH O

H
?

C

R

典型产品:
?

聚乙烯醇缩甲醛 耐热性能优良,可用作日用胶水;聚 乙烯醇缩丁醛具有良好的柔韧性、光学透明性,

?

聚乙烯醇缩丁醛 韧性好,光学透明度高,常用于无机 玻璃的粘结以制造安全玻璃、汽车工业的防护玻璃。

结束

?

反应如下:

CH 2

CH OH

m

+ RCHO

CH 2

CH O

CH 2 CH R

CH O m

+

H2O

结束

三.丙烯酸胶粘剂
?

定义:以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯类为 主体的聚合物或共聚物。

?

典型产品
? 1.α-氰基丙烯酸酯胶粘剂

? 2.丙烯酸酯胶粘剂
? 3.厌氧胶粘剂

结束

1.α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
CN
?

俗称快干胶或瞬干胶:

CH2

C COOR

? ? ?

常用的有501、502、504胶。 α-氰基丙烯酸乙酯 为主 很容易在水或弱碱的催化作用下进行阴离子型聚合; 酯基碳链越长,其韧性和耐水性越好,但胶结强度 下降。
结束

结束

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的固化
氰基和酯基具有很强的吸电子性,使α位C带有部分负电荷, 在水或弱碱的催化作用下,易进行阴离子聚合而完成固化。

? ?

在碱—水(空气中)较快引发 固化反应 —引发
CN HO - + CH2 C COOR CN HO CH2 CN C COOR CN 结束

固化反应 —增长
CN Nu CH2 CCN CN Nu CH2 C CH2 CN CCOOR

+

H2C

C COOR

COOR

COOR

CN Nu CH2 C COOR CH2 n

CN CCOOR

结束

固化反应 —链转移和终止

结束

结束

合成方法
将氰乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应,然后加热裂解缩合产 物即得:
CN m CH2 COOR + mHCHO CH2 CN CH COO R m + m H2O CN
P2O5

mCH2

C COOR
结束

α—氰基丙烯酸酯胶粘剂特点
单组份、无溶剂、使用方便; ? 粘接速度快; ? 粘度低、润湿性好、用量少、胶层透明; ? 对各种材料具有良好的胶粘强度; ? 不宜大面积使用; ? 耐温、耐水和耐极性溶剂较差; ? 较脆,胶结刚性材料使不耐振动和冲击 ? 价格较贵 应用:501、502胶适用于粘接金属、玻璃、陶瓷等; 504、661胶可用于粘接皮肤、血管、骨骼。
?
结束

2.丙烯酸酯胶粘剂
?

采用不同单体聚合或共聚可制得许多品种

结束

?

丙烯酸酯胶粘剂特点:
? 有大量的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯等单体供选

择;
? 这些单体很容易和大量的其它烯烃单体聚合; ? 此类胶粘剂可制成各种物理形态:如溶液、乳

液、悬浮液及热熔性固体等;
? 在聚合物链上,可以带不同的官能团,以适应

不同要求:热熔性或热固性、弹性体或水溶性

结束

(1)乳液型丙烯酸酯类胶粘剂
原料有丙烯酸酯(C4-C8酯)和其它单体(如甲基丙烯酸、 丙烯酸、醋酸乙烯、VC、苯乙烯),可进行同种单体聚合和不 同单体共聚。 其合成分两步: ①单体乳化:将单体、乳化剂、水在高速搅拌下进行乳化。 ②乳液聚合:将乳液中加入引发剂、促进剂进行乳液聚合。 特点:耐老化性、耐水性好,耐皂洗、耐磨、胶膜柔软;主要 用于织物方面,如无纺布用、静电植绒等;还可用于建筑方面 作装饰用胶粘剂和密封剂。
结束

(2)溶液型丙烯酸酯类胶粘剂
?

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和氯乙橡胶共聚,再与不饱和 聚酯、固化剂和促进剂配合形成胶粘液;

分为两种: ①将聚合物溶解于适当的溶剂中制成一定粘度的聚合物溶液胶; ②以(甲基)丙烯酸酯为主的单体进行自由基溶液聚合制得的胶
该类胶称为第一代 丙烯酸酯胶粘剂。其特点是具有透明性,一般用于有 机玻璃及有机玻璃与金属间的粘接。典型品种BS-3胶粘剂的主要组成为甲基 丙烯酸甲酯—苯乙烯—氯丁橡胶的接枝共聚物。
结束

(3)反应型丙烯酸酯类胶粘剂
单纯的丙烯酸酯单体形成的胶粘剂受热软化、不耐溶剂、 抗冲击能力差,添加高分子弹性体对其增韧。能显著地改善聚 合物的柔韧性,提高其抗冲击性。其组成: ① 主体材料:丙烯酸酯、高分子弹性体溶液; ② 引发剂、促进剂:在促进剂作用下,使引发剂产生自由基, 从而引发单体和弹性体进行接枝共聚。 ③ 阻聚剂:防止胶液在贮存过程中自行聚合。

结束

称为第二代丙烯酸酯类胶粘剂(SGA); 使用时配成主剂和底剂两部分,通常以甲基丙烯酸酯、高 分子弹性体溶液和引发剂为主剂、而以促进剂溶液为底剂,使 用时将底剂先涂在两个被粘面上,干燥后再在其中之一涂上主 剂,然后合拢,立即发生聚合反应。 特点:①室温固化快; ②能粘金属、塑料、珠宝首饰、玻璃等; ③粘接迅速、强度高,使用方便,表面不需严格处理即 可 达到较高强度; ④气味大、有毒,耐热、耐水性较差。 主要用于各种铭牌、地板砖的粘贴;也可用于金属、塑料、 珠宝首饰、玻璃及复合材料粘接。
结束

结束

结束

3.厌氧胶粘剂
?

由甲基丙烯酸酯单体、引发体系等组成的一类能与氧(空 气)接触下长期保存,在隔绝氧(空气)时候又能迅速固 化胶粘。 一般为单组份,易湿润渗透,耐环境,耐介质性能好,扭 曲强度好。 组成:单体、引发剂、促进剂、稳定剂、粘度调节剂等。

?

?

结束

① 单体
A、三缩四乙二醇双甲基丙烯酸酯:
CH3 CH2 C CH3 COO ( CH2CH2O )nCOOC CH2

用作非结构型胶粘剂的单体,用于金属件的紧固密封。
CH3 NHCOO R CH3 CH2

B、二异氰酸双甲基丙烯酸烷酯:
R

CHCH2OOC C CH2

NHCOO CHCH2OOC C CH3

C、环氧树脂双甲基丙烯酸酯:
CH 3 CH 2 C OH COOCH 2 CH CH 2 O CH 3 C CH 3 O OH O CH 3 C CH 2 CH 2 CHCH 2 OC

B、C两单体是生产结构胶的原料,用于金属结构件的粘接.
结束

② 配合剂

引发剂:引发剂产生自由基,主要是有机过氧化物。
促进剂:使引发剂加速分解,常用胺类促进剂。 稳定剂:延长胶液的贮存期,常用对苯二酚、对苯二醌等。 其他配合剂:增塑剂、增稠剂、填料等。

结束

厌氧胶粘剂的固化
厌氧胶的固化是自由基聚合反应,必须隔绝氧气才能固化,氧气的存在会起阻 聚作用。其阻聚机理:

单体

M M O O O O M M O O M
+

M + O2 M O M O O + M O + M O

M O

O2

引发剂引发单体产生自由基后,容易吸收氧再与另一自由 基结合,生成稳定的过氧化物;隔绝氧气后,能迅速进行自由 基聚合,实现固化。
结束

另外,厌氧胶的固化还受被粘物表面情况的影响,被粘物表 面分为三类: A、活性表面:清洁的铜、铁、钢等金属表面能加速胶层固化; B、非活性表面:纯铝、不锈钢、锌、镉、钛等金属表面会使固 化速度减慢; C、抑制性表面:经阳极化、氧化或电镀处理的金属表面能抑制 厌氧胶的固化。 后两类表面应先涂上固化促进剂。 厌氧胶的应用

A、锁固厌氧胶:用来防止螺丝松动、锁紧双头螺栓等。
B、密封厌氧胶:用于管路密封、各种轴套及螺纹的密封。
结束

6.4.2、热固性胶粘剂
?
? ?

热固性胶粘剂的特点
结构特点:液态树脂经聚合反应交联成网状结构。 性能特点:不溶、不熔的固体。优点为具有耐热、 耐化学性和较好的机械强度;缺点为耐冲击和弯曲 性能较差。

?

典型产品
一. 二. 三.

酚醛树脂 环氧树脂 聚氨酯
结束

一.酚醛及改性酚醛树脂胶粘剂
?

性能与应用
? 粘合力强,耐高温,价格低廉。

? 广泛应用于木材加工工业中,改性产品还

应用于航空航天、汽车、船舶工业中。

结束

一.酚醛及改性酚醛树脂胶粘剂
?

主要内容
? 1.酚醛树脂的制备工艺 ? 2.酚醛树脂胶粘剂的固化 ? 3.酚醛树脂胶粘剂的典型产品
? ?

未改性酚醛树脂胶粘剂 改性酚醛树脂胶粘剂

结束

1. 酚醛树脂的制备工艺
(1)主要制备原料
? 酚类:苯酚、甲酚、二甲酚、间二甲酚 ? 醛类:甲醛、乙醛、糠醛 ? 催化剂

碱性物:NaOH NH3 ZnO ? 酸性物: H2SO4
?

——热固型 ——热塑型

(2)制备工艺

结束

(3)酚醛树脂反应原理
?

两类反应:
OH OH CH2OH

?

加成反应

+

HCHO

OH

CH2OH

OH

OH CH 2OH

OH CH 2

OH

?

缩合反应

+

结束

(3)酚醛树脂反应原理——热塑性
?

热塑型:采用酸性催化剂,甲醛/苯酚 (摩尔比)小于1时,缩合反应速度大于 加成反应速度,生成线型低聚物。
OH +
OH CH 2

OH CH 2 OH

OH CH 2

OH + H2O

OH + HCHO +

OH

OH CH 2

OH CH 2

OH

结束

(3)酚醛树脂反应原理——热固性
?

热固型:采用碱性催化剂,甲醛/苯酚(摩尔比) 大于1时,加成反应速度大于缩合反应速度, 初期生成羟甲基苯酚,进而聚合成高度支化的 低聚物。

结束

(3)酚醛树脂反应原理——热固性
?热固型酚醛树脂反应的三个阶段
?A阶段: 溶于水和有机溶剂,高温熔融。

?B阶段: 不溶水,溶于部分有机溶剂,
高温熔融。

?C阶段: 不溶,不熔。
?用于胶粘剂都是A。
结束

2.酚醛树脂的固化
(1)热固型:由于分子链上含有游离的羟甲基, 在一定条件下(温度、压力)通过羟甲基发生交 联固化,形成不溶不熔的体型结构,可以固化。
OH CH2 OH CH2 OH CH2 OH CH2 CH2 OH CH2 CH2 CH2 OH

OH

结束

(2)热塑型:热塑性酚醛树脂因羟甲基含量少,需加 入固化剂(六次甲基四胺或多聚甲醛),固化剂受热 分解生成大量甲醛,甲醛与苯酚基的邻位或对位进行 缩合而交联固化。
N
CH 2
CH 2 N
CH2 CH2

CH 2

N

N

+ 6H2O

6HCHO + 4NH3

CH 2
六次甲基四胺或多聚甲醛

结束

酚醛树脂的类型
种类 热塑型 热固型

催化剂
甲醛/苯酚 (mol/mol)


<1


>1

结构
固化方式

线形
加固化剂

高度支链化
加热加压

返回

结束

酚醛树脂的生成和固化过程可综合表示如下: 酚/醛=1:1-3 PH>7 A阶树脂 加热或加酸 B阶树脂 酚/醛=1:0.6-1 PH<7 线性热塑性树脂

苯酚+甲醛

C阶树脂

加固化剂 并加热

结束

3.酚醛树脂胶粘剂的典型产品
(1)未改性酚醛树脂胶粘剂
水溶性酚醛树脂 ? 在氢氧化钠催化下,以酚醛摩尔比为0.67时生成的一 种树脂A,需加热加压下固化,主要用于纤维材料的粘 接。
醇溶性酚醛树脂 ? 在氨水的催化下,以酚醛摩尔比为0.83时生成的一种 树脂,经减压脱水后再乙醇溶解。加入固化剂后可在 室温或略高于室温固化。

结束

3.酚醛树脂胶粘剂的典型产品
(2) 改性酚醛树脂胶粘剂
?

纯酚醛树脂作胶粘剂,性脆、剥离强度低、粘接 强度不能满足作为结构胶的要求。 加入其它有机高分子化合物进行改性,可制得多 种优良的胶种,如: ? A.酚醛—缩醛胶粘剂; ? B.酚醛—丁腈胶粘剂。

?

结束

A.酚醛—缩醛胶粘剂
(1)原料:酚醛+聚乙烯醇缩醛
OH OH CH 2OH CH 2

CH2

CH OH
L

CH2

CH O
M

CH 2 CH CH2 CH O
H C R

O
N

COCH3

结束

(2)酚醛—缩醛胶粘剂的固化
酚醛
OH OH CH 2OH CH 2

羟甲基-羟基

缩合

羟甲基-乙酸酯基 酯交换
CH2 CH O
M

聚乙烯醇缩醛

CH2

CH OH
L

CH 2 CH CH2 CH O
H C R

O
N

COCH3

OCOCH 3

缩醛
O CH 2

OH

CH2 CH ( CH 2 CH 2 O

CH 2 CH ) L-1 OH

CH

CH 2

CH OH

m-1

CH 2

CH O

CH 2 CH R

CH O

n

OCOCH 2 CH 2 OH

CH 2 O

结束

(3)酚醛—缩醛胶粘剂的特点

?

酚醛树脂和聚乙烯醇缩醛比例可根据需要在很大范围内调 整(10:1~1:2),使柔软性和耐热性改变; 性能与聚乙烯醇缩醛紧密相关
? R=C4H9

?

韧性较好,但强度随温度升高很快降低;

? R=H,耐热性好,但室温下剥离强度较低。

此类胶具有强度高、柔韧性好等性能,广泛用于民航及运输 机的生产。

结束

B.酚醛—丁腈胶粘剂
优点:良好的耐热性、耐油性; (1)原料:酚醛树脂、丁腈橡胶、硫化剂、促进 剂、补强剂;
丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物,其分子结构:
CN CH2 CH CH CH2
n

CH2

CH
m

丁腈橡胶

固化时酚醛树脂和丁腈橡胶之间发生化学反应,形成交联的网状结构, 酚醛-丁腈胶既有酚醛树脂的刚性和黏附性,又有丁腈橡胶的韧性和耐介质性, 比酚醛-缩醛胶有更好的耐热性和耐油性,是目前航空工业和汽车工业广泛使 用的结构胶粘剂。
结束

(2)酚醛—丁腈胶粘剂固化机理
第一种:次甲基醌机理

结束

第二种:氧杂萘满机理

结束

二、环氧树脂胶粘剂
简介
应用:俗称万能胶,具有良好的粘接强度 和耐 环境性,电绝缘性能优良、品 种繁多。可用于金属和非金属胶接。 结构:环氧树脂分子中平均含有两个以上 环氧基团的聚合物 其中双酚A型环氧树脂是最重要的一类,其 产量约占环氧树脂的90%以上

C O

C
n

双酚A环氧树脂

结束

环氧树脂的特性

1、多变性:环氧树脂能与很多改性剂混溶,又有很多固化剂 可供选用;
2、粘着力强:环氧树脂含有脂肪羟基和醚键,能与被粘物表 面的活泼氢反应形成化学键; 3、操作性能优良:其黏度、固化时间及温度可任意调整; 4、韧性高:分子中各交连点间的距离较大,又有很多脂肪链 存在; 5、收缩率低:固化通过加成反应完成,不放出低分子化合物; 6、稳定性好:耐酸、碱,具有很高的化学稳定性。

结束

二、环氧树脂胶粘剂
?

主要由环氧树脂、固化剂、添加剂等构成。

?

主要内容
? (一)环氧树脂
? (二)环氧树脂胶粘剂的固化剂及固化机理 ? (三)环氧树脂胶粘剂的添加剂

结束

(一) 环氧树脂
?

1. 分类
缩水型甘油基

缩水甘油醚型
R O CH 2 CH CH 2 O

缩水甘油酯型
O R C O

环氧树脂 环氧化烯烃
CH CH O CH CH2 O

CH 2

缩水甘油胺型
CH2 R N CH2

CH CH 2 O

CH CH2 O CH CH2 O 结束

环氧树脂

2.典型产品-双酚A
双酚A缩水甘油醚型环氧树脂简称双酚A环氧树脂是 最重要一类,占总产量90%以上
(次甲基、醚键等→柔软性,苯环→刚性,两端的环氧基活泼,可形成 羟基和醚键) n=0时,分子量=340,粘稠液体;n≥2时,固体。

结束

环氧树脂

(二)环氧树脂胶粘剂的固化剂及固化机理
?

固化剂:胺类、羧酸、酸酐、酚和硫醇等

结束

环氧树脂

1.胺类固化剂 按结构可分为:
脂肪胺——常温固化,速度快,但耐热性差 脂环胺——常温或低温固化 芳香胺——加温固化速度慢,但耐热性好

结束

A、伯胺与环氧树脂反应生成带仲胺基的大分子
2 CH 2 CH O CH CH 2 O + H N H R NH 2

CH 2 O

CH

CH CH 2 NH OH

R NH CH 2 CH OH

CH O

CH 2

B、仲胺基再与环氧树脂反应生成叔胺基的更大分子
2 CH 2 CH

O

CH CH2 + CH2 CH O O
CH 2 CH O CH
OH
C H2

CH CH 2 NH R NH CH 2 CH
OH
OH

CH CH 2

O
CH 2

N
CH 2

R

N
CH 2

CH 2 CH OH

CH

O

CH OH CH OH

CH
CH 2 O

CH
CH2 O

结束

C、分子中的羟基与环氧基的反应
CH OH + CH2 O CH CH O CH 2 CH OH

D、伯、仲胺类固化剂的用量

由以上机理知:胺类分子中的每个活泼H可打开一个环氧环 与之交联,其用量可由下式计算: M M 环氧基个数×100 G? E? Hn Hn M 树脂
G-----每100g环氧树脂所需胺的克数 M-----胺的分子量 Hn----氨基上活泼氢的总数 E------环氧树脂的环氧值

结束

环氧树脂

?

2.酸酐类固化剂——加温固化
酸酐固化剂使用的配方体系粘度低,使用期长,需高 温固化,其固化物有良好热稳定性、耐磨性、机械性能和 电气性能。有机酸酐种类按结构可分为:芳香族酸酐、脂 肪酸酐和卤化酸酐等类型。
O C O C O O C OH COOR + R OH O C OH COOR O C O CH 2 COOR

+

CH 2 CH O

CH OH

O C O CH 2 COOR

CH OH

+

CH 2 CH O

O C O CH 2 COOR

CH OCH 2 CH OH

酸酐类固化剂的用量: G=K*M*E M—酸酐分子量;E—环氧值;K—一般取0.6-1。

结束

环氧树脂

(三)环氧树脂胶粘剂的添加剂
?

1.稀释剂 稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的 粘度,改善工艺性能。

(1)非活性稀释剂(丙酮、甲苯、甲乙酮)

(2)活性稀释剂(带环氧基的化合物) 主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物,能 与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响 不大,可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
结束

环氧树脂

?

2.填料: 填料的主要作用是降低胶层的收缩率,提高胶接的 耐热性,导热性,导电性等:
填 料 作 用 铝粉(325 目) 耐高温、导电、 导热 铜粉 导热、导电 铁粉 同上 银粉 导电 硅粉 导热和绝缘 滑石粉 提高胶的延展性 氧化铝 介电性、耐热
结束

三.聚氨酯胶粘剂
(一)聚氨酯(PU)概述
1.结构 ? 分子主链中含有多个氨基甲酯键的聚合物,称为聚氨 酯。以聚氨酯为主体的胶粘剂称为聚氨酯胶粘剂。

结束

2. 聚氨酯胶粘剂的特性
?

优点: ? 粘接力强,使用范围广
?

分子链中含有异氰酸酯基(-NCO)和氨基甲酸酯基 (—NH-COO-)具有较高的极性和活性。可以与很多 含活性氢的官能团(-OH,-COOH,-NH2,-SH,-CONH2) 反应,形成化学键结合。对木材、金属、塑料、纤维, 甚至对能被它溶解的非极性材料(如聚苯乙烯等) 具有良好的粘接力。

? 可配制不同硬度的胶粘剂

? 可在常温下固化;
? 突出的低温性能:在<-250℃仍能保持较高的

玻璃强度;
结束

2.聚氨酯胶粘剂的特性

?

缺点:
? 多异氰酸酯单体毒性大,易水解,施工中要求环境

湿度小; ? 双组份,固化时间长; ? 多数聚氨酯交耐热性不好; ? 分子间主要形成氢键,内聚强度不高,多用作非结 构性胶。

结束

3.聚氨酯胶粘剂的用途
?
?

?

制鞋:对各种制鞋用材料均能进行良好的粘接; 汽车工业:工艺简单,耐汽油性好,具有优良的 柔软性和结构强度。 塑料加工、包装业、建筑也以及低温工程:粘接 力强、适应面广、耐低温。

结束

(二)聚氨酯胶粘剂的原料预聚体
?

1. 原料异氰酸酯的种类:

CH3 NCO OCN

CH3 NCO

甲基二异氰酸酯(TDI)
NCO

4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)

OCN

CH2

NCO

1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)

OCN

CH2

NCO
n

NCO

NCO CH2 CH2
n

NCO

多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPA)

结束

(二)聚氨酯胶粘剂的原料预聚体
?

2. 多元醇
? ?

端羟基聚酯 羟基聚醚端

?

预聚体类型:由端羟基聚和物与不同比例的多异 氰酸酯反应:

Ⅰ和Ⅱ可作为单组分胶粘剂,也可配合使用或用固化剂交 联成双组分胶粘剂。

结束

(三)固化机理
? ?

1.氨基甲酸酯固化; 2.取代脲固化;

?
? ?

3.缩二脲固化;
4.脲基甲酸酯固化;

5.酰脲固化;

结束

1.氨基甲酸酯固化
多异氰甲酸酯化合物(或端异氰酸酯基聚氨酯)和多羟

基化合物(如三羟基丙烷、甘油、多官能端羟基聚氨酯 等)反应,形成氨酯键交联 O
R NCO
+

R OH

,

RNH

C

OR

,

此反应可在室温下进行,是合成胶粘剂的重要反应。
结束

2.取代脲固化
?

异氰酸酯和胺、水反应,形成脲键,成为大分子 或网状结构:

对于脂肪族胺,此反应在常温下可很快进行;异氰酸酯与 水生成的胺可继续与异氰酸酯反应,从而实现交联固化。
结束

3.缩二脲固化
?

异氰酸酯和脲可进一步反应形成缩二脲链,使聚 氨酯大分子链形成交联的网状结构,使之具有较 大的抗蠕变性能和耐热性能:

结束

4.脲基甲酸酯固化
?

异氰酸酯和聚氨酯分子中的氨酯基反应生成脲基 甲酸酯,形成网状结构(需140℃以上):

结束

5.酰脲固化
?

异氰酸酯基与酰胺基交联形成酰脲

结束

(四)聚氨酯胶粘剂的类型
?

按化学性能:
1.多异氰酸酯类; 2.预聚体胶粘剂类; 3.用多异氰酸酯改性的聚合物类。

?

按使用形态:
1.

2.
3. 4.

无溶剂型; 溶剂型; 热熔型; 水基型

结束

1.多异氰酸酯类
?

可单独使用或与橡胶混合使用:异氰酸酯与金属、

纤维等表面的羟基发生化学反应;异氰酸酯可溶
解橡胶,在橡胶中聚合。
主要品种:A、三苯基甲烷 结构:
OCN
4,4
, ,

4"

三异氰酸酯胶粘剂
NCO

H C

NCO

结束

2.预聚体胶粘剂类
?

由多官能活泼氢化合物与过量的多异氰酸酯反应而得到。为了 提高强度,可加入交联剂,所有多官能活泼氢的化合物多可以 作为交联剂,常用的有:
? 多元醇 HO~和多元胺 HnN~

结束

3.用多异氰酸酯改性的聚合物类
?

为含活泼氢聚合物或与多异氰酸酯化合物得到的 具有活泼氢的聚合物,包括聚酯、聚醚、端羟基

聚氨酯、聚乙烯醇等。异氰酸酯用量接近聚合物
的羟基当量,因此聚合物的分子量大大增加。

结束

间苯二酚—甲醛、脲醛和 三聚氰胺—甲醛树脂胶粘剂
?

P217(自学).

返回

结束

6.5 合成橡胶胶粘剂

以氯丁、丁腈、丁苯、聚硫等合成橡胶为 主体材料配制的非结构胶粘剂。

结束

一、橡胶分类:

天然橡胶 橡 胶 合成橡胶

通 用 橡 胶 特 种 橡 胶

丁苯橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 聚硫橡胶 硅橡胶
结束

?

合成橡胶胶黏剂是以合成橡胶为基料配制的胶黏剂。

?
① ② ③ ④

常用的合成橡胶胶黏剂的品种主要有
氯丁橡胶、 丁腈橡胶 丁苯橡胶 硅橡胶等。

结束

二、合成橡胶胶粘剂特性
? ? ? ?

良好的粘附性,胶结时只需较低压力,一般常温 固化; 主体材料具有弹性和柔软性、绕曲性、抗震性和 较低蠕变性; 较高强度和内聚力; 具有优良的成膜性。

结束

三、典型产品
1. 氯丁橡胶胶黏剂
CH2 C CH CH2 n Cl

?

氯丁橡胶胶黏剂的主要成分是氯丁橡胶,是氯丁二烯的聚

合物,其结构比较规整,分子上又有极性较大的氯原子,
故结晶性强,在室温下就有较好的胶接性能和内聚力。非 常适宜作胶黏剂。
?

氯丁橡胶胶黏剂是合成橡胶胶黏剂中产量最大、用途最广 的一个品种。
结束

?

优点:
① 具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性,故对极性物质的胶接性能良好;

② 在常温不硫化也具有较高的内聚强度和粘附强度;
③ 具有优良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能; ④ 胶层弹性好,胶接体的抗冲击强度和剥离强度好; ⑤ 初粘性好,只需接触压力便能很好地胶接,特别适合于一些形状特殊的 表面胶贴;

⑥ 涂覆工艺性能好,使用简便。
?

缺点: ① 耐热性、耐寒性差; ② 贮存稳定性较差,容易分层、凝胶和沉淀。
结束

类型及配方组成
? ? ? ? ? ?

类型:溶液型、乳液型和无溶剂液体型三种 硫化剂(氧化镁、氧化锌); 促进剂; 防老剂:提高胶膜的热氧老化性能,改善储藏稳定性; 填充剂(碳酸钙、陶土、碳黑); 溶剂(醋酸乙酯、汽油、甲苯)

结束

氯丁橡胶胶黏剂制备-混炼法
? ?

将氯丁橡胶在炼胶机上进行塑炼; 塑炼后的橡胶需加入各种配合剂进行混炼。加料次序为氯 丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等。 混炼温度不宜超过 60℃,混炼时间在保证各种配合剂充 分混合均匀的条件下应尽量缩短。

?

将混炼好的胶破碎成小块放入带有搅拌的溶解池内,搅拌
至溶解,即制得溶剂型氯丁橡胶胶黏剂。

结束

?

2.丁腈橡胶
CN CH2 CH CH CH2
n

CH2

CH
m

?

丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈质量分 数的不同,可分为高腈(质量分数35~42% 、中腈(质量 分数25~35%)和低腈(质量分数18~25%)三类。用来

配制胶粘剂的,一般均用高腈的丁腈橡胶。
? ? ?

丙烯腈含量越高 胶层的耐油性、耐磨性、耐热性、耐水性和抗拉强度 耐寒性、弹性和透气性
结束

?

优点: 1.良好的耐油性。 2.较好的粘接强度。 3.较好的耐水性。 4.良好的耐热、耐磨、耐化学介质和耐老化的性能。

?

缺点 1.初始粘接力不高。 2.单成分胶需要加温、加压固化。 3.耐寒性、耐臭氧性和电绝缘性较差。 4.在光和热的作用下易变色。

结束

配方组成
? ? ? ? ?

?
?

硫化剂(硫磺和过氧化二异苯); 促进剂; 防老剂:提高胶膜的热氧老化性能,改善储藏稳定性; 填充剂(碳黑、氧化铁、钛白粉和陶土等); 增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯) 增粘剂:增加初始粘接力,如酚醛树脂、古马隆树脂 溶剂(醋酸乙酯、汽油、甲苯)

结束

?
? ?

3. 丁苯胶(SBR)
苯乙烯与丁二烯之共聚物 特性: 低成本 良好的抗水性 高硬度时弹性差。 非抗油性材质

结束

4.硅橡胶型胶粘剂
?

硅橡胶结构
H3C SiCl2 H3C

硅酮:含 Si-O-Si键
CH3

+

C6H5SiCl3

丁醇 H2O

C6H5 O
n

Si CH3

Si H

O
n

?

特性
? ? ?

具有有机和无机二种化合物特点; (Si-O键能452KJ)耐高温、耐腐蚀、耐候、耐环境; (Si Si的键角较大)形成螺旋结构,非常柔软 O
结束

?

复习

结束

无纺布

结束


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