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架桥机安全管理方案


架桥机安全管理方案 架桥机安全管理方案 安全
1.目的 目的 为了保证架桥机架梁工程的顺利进行,加强架梁作业工序的管理,严 格控制倾覆、溜车、掉梁、高空坠落等事故,确保架梁作业的安全和质量, 完成好架梁施工任务,特制定本管理方案。 2.指标 指标 2.1 架桥机架梁不发生倾覆、溜车、掉梁、高空坠落、物体打击、触电 事故; 2.2 架桥机架梁工程管理方案到位率 100%;

2.3 架桥特种设备检验合格率达到 100%。 3.范围 范围 本管理方案适用于本项目部对架桥机架梁作业的控制。 4.职责 职责 4.1 项目部安质部负责编制本管理方案并组织指导实施、监督。 4.2 现场施工负责人负责对架梁施工过程进行控制。 4.3 队、工班负责抓好施工现场管理,督促施工人员按架梁工序进行作 业,检查落实架桥机作业安全措施。 4.4 项目部工程部负责架梁施工技术方案的制定和交底,指导作业人员 按照规范、技术交底架梁,搞好架桥机作业的技术指导、质量监督、安全 工作。 5. 架桥机架梁工程安全管理防护措施 5.1 架桥机作业一般安全技术要求 架桥机作业任何时候都应特别注意桥梁架设的安全技术,确保架设安 全。 5.1.1 本桥采用双导梁三角桁架架桥机,架桥机长 70 米,两点起吊,最
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大吊装重量 150t。 5.1.2 对参加架桥的工作人员,在上岗前进行严格的安全技术培训和考 核,特种作业人员必须持证上岗。 5.1.3 对桥梁架设安装人员(装吊工、电工、铆工等)按规定进行体检, 合格后方可工作。工作前严禁喝酒,并保持足够的睡眠。 5.1.4 进入工地的所有施工人员必须按规定穿戴安全防护用品。 5.1.5 架设和安装使用的机电设施(起重机械、吊装机具、运输机械等) 均应保持良好状态,具有较高的安全系数,并按规定进行试吊、试运和检 查以及刹车试验,各项指标合格后方可使用。电气设备检查绝缘良好方可 送电。 5.1.6 架桥作业设专人现场指挥,排专职安全员全程监督,夜间禁止架 梁。 5.1.7 架桥期间防雷电、防洪和防暑等措施,按国家现行规章和公司相 应管理方案执行。 5.1.8 架桥作业中上下施工,应相互错开,向下传递和向上提升工具设 备,应加强寮望,建立呼应制度。 5.1.9 在大风、雷雨、大雾天气时严禁架梁施工。 5.2 架桥机组装 架桥机组装 本桥的架桥机拼装选择在 0#台后的路基上进行,采用吊车进行组装, 吊装过程中有专人指挥,遵循平衡稳定的原则,前进轮用木楔刹死,防止 溜滑。组装过程中安排专人负责桁架的水平检查,保持架桥机的平稳,严 禁不同步提升桁架。组装过程中同时遵循以下规定: 1、架桥机的组装处地基必须经过压实处理,保持足够的密实度和平整 度,并宽于桥台 2-3 米。 2、架桥机的组装现场应封闭,禁止闲杂人员进入。进入组装现场的工 作人员必须戴好安全帽,穿好防护鞋,在桁架梁上工作的人员应系好安全

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带。 3、组装架桥机应由架桥负责人和技术人员负责现场指挥,按照“自下 而上、从中间到两边”的作业流程依次装配。组装桁架梁时要搭好枕木垛, 安装每个部件都要严格检查,确保无误。安装电机时要确认旋转方向,功 用相同的电机转向应一致。安装液压件要注意进出油口位置不能装反。 4、组装架桥机使用汽车起重机配合作业,严格执行《起重作业安全技 术操作规程》 ,由一人现场指挥。不准使用挖掘机、装载机等工程机械代替 起重机作业。 5、架桥机组装完毕后必须进行检查调试。检查内容包括: (1)轨道敷设是否平顺和标准; (2)高强度连接螺栓是否全部达到了规定力矩; (3)液压管路连接是否正确可靠; (4)电气线路连接是否准确规范; (5)接通电源,查看仪表盘各指示灯是否工作正常; (6) 启动运行天车,观察走行是否正常、卷扬机起落是否平稳; (7) 打开液压系统,查看液压表指示是否在规定范围内,系统各执 行元件动作是否正常,管件接头有无泄漏。 6、上述检查确认无误后,在组装场地进行吊梁、运梁试验,吊装试验 要包括纵向运梁、吊梁、天车吊梁纵移、架桥机负重横移等全过程,在确 认性能可靠后,正式架梁作业。 5.3 架梁作业 5.3.1 人员分工及岗位职责: 5.3.1 人员分工及岗位职责: (1)架梁作业实行岗位责任制,所有参加架梁作业的人员必须分工明 确,各负其责; (2)架梁现场设指挥员两名(一正一副) ,正指挥员位于架桥机中部, 负责监视指挥整个架梁过程,向操作工发出操作指令;副指挥员位于前方 桥墩(台)处,负责监视梁的纵横向运行,与正指挥员随时保持联系,紧
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急情况下可直接向操作工发出指令; (3)架桥机操作工一人,位于主控制室,负责整机操作,架桥时按照 指挥员的指令,准确无误的完成各项操作任务; (4)安全巡视员 3-4 人,负责对架桥机进行安全检查和维护保养, 架桥作业时左右两侧各一人,后部一人,分别监视架桥机运行情况,发现 异常情况立即向操作工发出紧急停机信号; (5)随机电工一人,负责检查巡视线路,随时排除电气故障; (6)机修工一人,负责排除机械和液压系统故障; (7)辅助人员若干名,负责架梁作业中的其它事项和劳务配合; (8)机组所有人员要严格监守工作岗位,既分工合作又相互配合,保 证架桥机安全运行。 5.3.2 架梁前的准备工作: 5.3.2、架梁前的准备工作: (1)架桥机在桥头组装完毕准备架梁时,应在桥头处铺设纵移轨道, 以便架梁; (2)桥机悬臂前进至下一个桥墩;前移过程应保证桁架平稳。 (3)将架桥机中后部四个液压缸同时伸出,使架桥机中后驱动小车悬 空,扳动驱动小车改变其运动方向,辅助人员迅速铺设纵向轨道。收回液 压缸,将驱动小车就位于纵向轨道上。 (4)在架桥机最后两片桁架梁上放置不少于 10 吨的配重,将两部天 车开到架桥机后部; (5)安全巡视员仔细检查桁架梁之间高强度螺栓连接情况;各支腿及 驱动小车的连接及焊缝情况;卷扬机钢丝绳情况以及其它部件的完好情况; (6)电工将电缆线接至架桥机中间位置,预留 30 米以上的活动电缆, 以备架桥机前进时使用,检查线路及电气元件是否良好; (7)完成以上准备工作后,架桥机可以悬臂就位。 5.3.3 悬臂前进的操作程序: 5.3.3、悬臂前进的操作程序: (1)指挥员、操作工、安全巡视员各就其位。开动液压系统,取出前
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支腿销子,将前支腿收回,使架桥机成悬臂状态; (2)操作工按下主开关,踩响电铃通知有关人员。指挥员确认一切就 绪,发出整机前进指令; (3)操作工复述前进命令,按下大车前进开关,架桥机悬臂前进。安 全巡视员紧盯驱动小车的运动位置,确认正常运行; (4)当前支腿即将抵达预定位置时,副指挥员应提前 2-3 秒钟发出 停机命令,便于操作工有充分的操作时间。如果停机时架桥机未到位,可 点动前进,指挥员应确认点动距离,两次点动应间隔 10 秒以上; (5)架桥机纵向到位后,伸出前支腿油缸,在枕木上支撑,用销子将 前支腿固定; (6)用天车将横移轨道送至前桥墩上,铺设完毕后,将前驱动小车落 在横移轨道上; (7)起升中后部液压缸,使中后驱动小车悬空,迅速铺设中后横移轨 道,改变中后小车运动方向,使其落在轨道上,架桥机成横移状态; (8)检查横移轨距,架桥机作空车横移试验两次以上。 5.3.4 架梁作业安全操作程序: 5.3.4、架梁作业安全操作程序: (1)将梁运至架桥机中后部,辅助人员用钢丝绳将梁捆绑牢固。前天 车将吊钩放下, 将梁提升至高于中间门架 15 厘米, 一号天车拖动梁体前进, 使梁后部进入架桥机内,用二号天车将梁后部提起,保持相同高度; (2)操作工将天车同步开关打开,按下启动按钮,两天车同步前进。 前进过程中无特殊情况严禁停机; (3)当梁体到达规定位置,指挥员果断下令停机,操作工迅速按下停 机按钮,并拉下刀开关; (4)同时启动卷扬机将梁落至离桥墩 10 厘米高度,前后未达到同一 高度时,可分别下降吊钩。纵向距离未到位时,可点动天车前进或后退, 使其达到规定位置; (5)指挥员确认有关人员就位, 准备工作完成后, 发出整机横移命令,
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将梁送至规定位置。整机横移到位前 0.3 米时,指挥员下令停机,作点动 横移,使梁逐步就位; (6)当架设边梁时,离规定位置 3 米时应换为液压缸起吊边梁。边梁 即将到位时,指挥员和操作工应加倍小心,点动距离要小,横移轨道边缘 处必须安装楔铁; (7)梁体即将就位时,为防止碰撞,应在梁体中间放入厚度适宜的泡 沫板或软木板,以缓解冲击力; (8)当梁体前后左右距离都符合要求时,指挥员下令落梁。辅助人员 拆除吊具和钢丝绳,架桥机回到中间位置准备架设下一片梁。 5.3.5 架梁作业安全注意事项: 5.3.5、架梁作业安全注意事项: (1)严禁任何误操作。特别是悬臂前进和架设边梁时,不允许有丝毫 失误。指挥员发出的命令应准确、清楚,操作工在操作前应复述命令,确 认按钮。听到警告要立即拉下紧急停机开关; (2)悬臂前必须检查高强度螺栓有无松动,前进时要密切观察中间珩 架梁法兰盘有无变形和裂痕,听到异响应立即停机或后退; (3)悬臂前进或吊梁作业时,无特殊情况中途严禁停机。尽量少使用 点动,每次点动间隔应在 10 秒钟以上; (4)安全巡视员应经常检查吊梁钢丝绳有无损伤,若断丝数超过钢丝 总数的 3%时,应更换新钢丝绳; (5)架桥机工作过程中,安全巡视员负责轨道楔铁的安装和拆除,不 得有误; (6)操作工在工作期间应严格坚守工作岗位,需要离开控制室时,应 向指挥员报告,并拉下电闸,锁好门。严禁非操作人员进入控制室; (7)在启动液压系统时,操作工应注意观察液压表,本机液压系统压 力不准超过 21Mpa,有异常情况应停机检查。液压油面低于三分之二时应当 及时补充; (8)架桥机运动时,所有在运动范围内的人员都必须保持站立姿势,
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严禁坐卧,非本机人员应站立在工作范围 10 米以外。严禁在起吊的梁体上 站人; (9)架桥机在雨、雪、大雾、大风天气、夜晚以及其它不适宜的气候 条件下,应停止架梁作业; (10) 架桥机出现故障时应及时维修,严禁带故障作业。 (11)架桥机作业人员均应进行安全教育培训和体检,严禁有高血压、 恐高症的人员上岗作业,作业时要佩戴安全帽、安全带、手套等必要的安 全防护用品。支座安装时制作挂篮,人员有可靠的防坠落措施,不得悬空 作业。 (12) 、已架好的梁作支撑,防止倾覆;整孔架完后应按照质量检验 评定标准对梁板安装质量进行检验,合格后立即连接横隔板,形成整体; 并在桥梁两边钢管搭设防护栏杆,外挂密目安全网封闭;架桥上作业时桥 下不准人员活动,在第四跨跨越乡村道路处两边设立警示牌并派人值班, 架梁时严禁人员通过;对于有人员活动的地方施工杂物严禁抛撒,梁板丛 向湿接缝用用安全平网或木板进行封闭。 5.4 架桥机维护保养 日常检修保养: 5.4.1 日常检修保养: (1)每日工作前,安全巡视员应做例行检查,检查内容是:高强度螺 栓有无松动断裂;珩架梁法兰盘有无裂痕、间隙是否正常;钢丝绳有无断 丝和绳卡松动现象;吊具有无损伤及裂痕;液压系统和减速器有无漏油及 其它故障。 (2)电工仔细检查线路连接情况和电器执行元件工作情况。 (3)安全巡视员应利用工作间隙随时检查驱动小车工作情况,有无裂 痕及轮轴过热现象;检查各运动部件是否正常,卷扬机制动是否可靠,有 无脱瓦现象。 定期保养: 5.4.2 定期保养: 每周进行下列保养项目:检修卷扬机闸瓦;给驱动小车、滑轮组加注
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润滑油脂;清洗液压油滤清器;检查交流接触器、电流继电器、热继电器 元件;清洁电机及控制室、液压系统等。 5.5 架桥机拆卸 1、架桥机架梁完毕后,应铺设轨道,将架桥机开到桥头处,实施拆卸 作业。 2、拆卸现场应封闭,严禁无关人员进入。进入拆卸现场的工作人员必 须戴安全帽,穿防护鞋,在珩架梁以上作业的人员必须系好安全带。 3、 拆卸前电工应对各条电缆、电线进行标识。机组人员应对液压管件、 油缸以及其它需要标识的部件进行标识,以方便拆卸和下次装配。 4、拆卸作业由架桥负责人和技术人员组织指挥,依照装配的相反顺序 进行。 5、拆卸珩架梁时要用枕木垛支撑,枕木垛搭建要牢固可靠。 6、遇有暂时拆卸不动的螺栓时,应用柴油浸润后拆卸,不准强力击打 或用火焰加热后强行拆卸。用火焰加热后拆卸的高强度螺栓必须报废,不 准继续使用。 7、拆下的零部件要进行保养处理,分类存放,液压管件的接口要进行 密封处理。 5.6 用电管理 架桥机用电设置专门的分配电箱,不与其它设备共用,配电按照“一 机一闸一漏电保护”的原则进行,配电箱底盒接地,移动配电箱安装稳固, 距离地面不小于 60cm;移动电线全部采用铜芯电缆,其它电线架空,埋地 要穿管和标记;电线与铁质构件相连时要做绝缘处理;所有电器设备开关 均采用按钮开关,严禁使用倒顺开关。 6.配套管理措施 配套管理措施 项目部在架梁作业期间要编制现场触电、高空坠落、物体打击事故应 急处置预案,并组织演练,防范事故发生。 7.起止日期 起止日期
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本管理方案自架桥机架梁作业之日起,至架梁施工完毕之日止。 8.资源配置 资源配置 由架桥机组及有关部门根据架梁工程的需要,做好资源配备计划报财 务部门备案,实行专款专用。

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