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标准作业票—WOS精益生产


标准作业票

2013年8月8日

目 录
1
2

目录

电加热带布置不合理

电加热带主辅负载分配不合理

3

电控柜内电器元件老化严重

4

加热系统设计功率偏小

/>


认识标准作业票

1、表头区 2、作业顺 序示意图 绘制区

3、过程控制信息记 录区

2

4、作业步骤及时间记 录区 5、表尾区



记住并介绍标准作业票

记住一组数字--81364
标准作业票分为五个部分:表头区、作业顺序示意图绘制区 、过程控制信息记录区、作业步骤及时间记录区、表尾区

表头区介绍——“8”

1

2

3

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5

6

7

8

作业顺序示意图绘制区介绍——“1”

1

作业步骤及时间记录区介绍——“6”

1

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5

6

表尾区介绍——“4”

1

2

3

4


3.1知识点目录
序 号
1
2 3

知识点
知识点目录
符号含义 作业动作轨迹示意图

符号

符号名称

1 2 3? 带圈数字 实线箭头

用以表示作业人员操作 位置及操作顺序

用以表示作业人员移动 方向、轨迹 用以表示作业终点返回 虚线箭头 作业起点的移动方向、 轨迹 安 带圈符号 带圈符号 安全关注点 质量关注点

4



3.2知识点详解
3.2.1带圈数字 例 1 2 3 作业人员操作位置及操作顺序用①②③?标示(如图)
①带圈数字表示作业 人员操作位置及操作 顺序
虚线框用 以表示同 一台发动 机,即发 动机在装 配过程中 按照箭头 所指方向 移动

若某作业若干步骤处于 同一位置,则用如下方 式绘制(重叠部分长度 为半径长度的一半)


代表发 动机流 转方向

5 6 7
半径的一半 用以表示标准手持



3.2.2 实线箭头“ ” 作业人员移动方向、轨迹用实线箭头“ 先后两个作业位置(如图)
②实线箭头表示作业人 员移动方向、轨迹

”标示,连接
示意图中,移动方向及轨 迹须按照操作人员作业时 实际移动的方向及轨迹绘 制 3
错 误 的 绘 制

操作台

4



3

操作台

4

正 确 的 绘 制



3.2.3 虚线箭头“ ” 自作业终点返回作业起点的移动方向、轨迹用虚线箭头“ 标示(如图)
③虚线箭头表示自作业 ③ 虚线箭头表示一个作业完 成之后回到作业开始位置的 终点返回作业起点的移 步行 动方向、轨迹



1
工作台 4

9 8 7

柴油机

质 安

6 出水管 放料架

5

2
3

柴油机

质 安

3.2.4 带圈符号“ 安 ”“ 质 ” 安全关注点用 “ 安 ”表示,提示作业人员重点关注并检查安全项 项。 质量关注点用“ 质 ”表示,提示作业人员重点关注并检查质量项 (如图)
表示此 处是安 全关注 点






1、编制准备: ①工具准备:摄像机、秒表等

编制步骤

②文件准备:工艺文件(依据)、作业时间调查表
③人员准备:选定拍摄者与被拍摄对象 2、编制过程:

①拍摄操作视频或采用秒表时间研究(秒表计时)
②观看视频并进行作业分解,记录操作时间 ③填写作业时间调查表

④对照工艺文件,判定操作是否正确(若不正确须重复过程①②③④直至正 确为止)
注:第一次编制及后期改善均须遵守此编制过程


3、制表步骤: ①填写表头区内容 ②填写作业步骤及时间记录区

编制步骤

③填写过程控制信息记录区相关内容
④根据操作者完成操作的动作轨迹、工位器具、物料、流水线布局位置,按 照作业顺序,绘制作业动作轨迹示意图(俯视图)

注:编制完成后进入审批阶段(具体内容详见重点提示)


1、存档备案

存档、发布、修订与更新

所有标准作业票原件均须在各分厂的工艺工程科存档备案。

2、发布
标准作业票复印件存放在生产现场班组内,置于能够随时获取的位置。

3、修订
①当作业内容或作业条件(含人、机、料、法、环)等发生变化,须对现 有动作或移动轨迹做出调整时; ②当员工主动改善作业的意见被采纳时; 均须对标准作业票进行修订(详见通用知识点之修订)

4、更新
①作业更新:修订的标准作业票文件经审批结束后,须对班组长及操作者进 行培训。直至班组长、操作者完全掌握移动轨迹,并能熟练的执行新作业之 日的下一工作日白班开始工作的时间点,定为执行新作业要领的起始时间点; ②文件更新:作业更新时间点即为文件更新时间点。进行作业转换之前,用 新文件替换旧文件完成更新,更新后班组长、操作者即开始执行新作业。


使用者 使用目的

使用要点
使用方法

①作业过程中,熟记标准作业票中所规定移动轨迹与作业顺 ①证明自己的作业是符合 序,努力使自己的作业与标准作业票一致,排除不必要的移 企业作业标准的作业。 动浪费。 ②作业过程中,熟记标准作业票中所规定作业顺序与时间要 ②证明自己的作业效率是 求,努力使自己的作业进度与规定时间一致,以保证作业质 ①操作者 符合企业要求的 量。

③在工作之余揣摩作业过程中不合理、有可能改进的地方, ③寻找今后工作的改善点 向班长提出改进建议(作业人员具有提出建议的权利与义 与改善机会。 务)。
①确认操作者的作业是否 ①作业过程中,熟记也可参考标准作业票观察操作者的作业 符合标准作业,确定是否 轨迹,根据判断结果做出是否给予指导操作者作业的决定。 需要给予指导。

②确认操作者的作业进度 ②作业过程中,熟记也可参考标准作业票观察操作者的作业 能否完成企业的生产计划 ②班组长 要求,确定是否需要给予 路线,根据判断结果做出是否给予督促或支援操作者按生产 节拍时间完成作业的决定。 支援。 ③在工作中体会操作者提出的改善建议的合理性,寻找问题 ③寻找改善点与改善机会, 点与改善方向,在征得工艺人员与车间同意且不影响生产计 进行改善。 划的前提下,实施改善试验作业,并进行改善。

七 审批步骤

重点提示

① 编制:工艺员协助班组长、操作者共同完成

② 确认:车间安全员、质量管理员完成
③ 校对:专业厂工艺主管完成校对 ④ 审核:车间主任完成审核



重点提示

作业动作轨迹示意图绘制要求:

在充分考虑示意图大小,使其能够清晰反映现场实物布局及操作者移动轨 迹与作业顺序,且在符合页面打印的条件下;按等比例缩小绘制。
在能清晰反映操作实际及符 合打印的条件下,按等比例 缩小绘制

现场实物布局决定操 作者作业空间,人员 操作位置及动作轨迹 须按照实际比例绘制

当步行时间小 于1S时,按照 图示并行摆放, 中间留有适当 空隙





谢谢大家!


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