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FANUC调试流程


FANUC调试流程
机床型号: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 通电前常规检查 连接电源(三相四线380V) 合电源开关,发现异常,立即关断并查找原因。 检查200V ,110V,24V等是否正常。发现异常,立即关断并查找原因。 系统上电,发现异常,立即关断电源并查找原因。 调显示器亮度,使显示清晰。 上电,按住显示器右下角第一个软键和右扩展键进入SYSTEM MONITOR MAIN MENU画面 选择1.SYSTEM DATA LOADING,按右扩展键找到对应PLC装载,完成后返回主菜单 选择5.SRAM DATA BACKUP,再选择2.MEMORY CARD->CNC,将参数等数据传入返回主菜单 编号: 调试人: 日期:

10 选择10.END,启动系统,若有报警,根据报警内容排除故障 11 确定急停有效,各轴硬限位方向正确有效(行程开关远离安装面触点为正向限位) 12 加润滑油,调润滑时间 13 手轮轴选择和各档位正确,手动功能有效,MDI方式低速旋转主轴,转速和方向正确 14 手轮无效检查手轮轴选地址:X8 手轮编码器地址:X12

15 斗笠刀库地址正常信号X3.5为1,其余为0 16 盘式刀库地址正常信号 17 进给速度、快移速度、主轴转速参数与技术协议一致 18 钳工安装联轴器、行程开关、回零撞块、限位撞块 19 确定硬限位有效后回零,检查SYSTEM,诊断302数值X、Y=2000-8000,Z=3000-7000 20 设定各轴软限位,行程与技术协议一致 正限位1420 负限位1421

21 匀速移动进给轴,在SYSTEM,SV-PRM,SV.TUN画面看电流值,大于35%须检查机械负载 22 旋转主轴,听主轴声音是否正常 23 调刀库主轴定向,将诊断445的值设在4077中, 24 调Z轴第二参考点1241,斗笠刀库设位置开关参数6950比第二参考点低1mm 25 调打刀缸位置,关闭吹气后,刀柄可以打下1mm 26 调松拉刀检测开关触点,触点接通后压下1-2mm 27 由低到高检查主轴转速,再次确定主轴定向位置是否变化。 28 设PMC参数,盘式24把刀设置为:D80=当前刀套号,D85=25,D90=24,D100-124=0-24 29 斗笠20把刀设置为:D90=20,D92=刀库当前位置,D100主轴刀号 30 MDI方式换刀 31 试面板上各开关、按钮功能,试各报警信号功能,检查三色灯的显示 32 确定机床润滑正常,运行跑车程序

33 测定位精度,反向间隙大于4丝需机械检查,测试完成参数3708#0SAR设为1 34 刀库回到1号刀套,重新编辑刀号数据表 35 参数6750通电时间设为4000(分钟) 36 关闭参数写入开关 37 注意:0号参数应为0000010 3708号参数应为0000001


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