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油水井井下作业现场安全检查规范(1)


油水井井下作业现场安全检查规范
油水井井下作业现场安全检查规范 标准号:Q/SH 0095-2007 发布时间:2007-04-20 实施时间:2007-04-25 发布者:中国石油化工集团公司 1 范围 本标准规定了陆上油水井井下作业施工现场安全检查的内容与要求。 本标准适用于陆上油水井井下作业队(试油队、修井队)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引

用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订牌均不适用于本规范。然而,鼓励根据本规范达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 SY/Y 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/Y 5074-2004 石油钻井和修井用动力钳 SY/Y 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/Y 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/Y 5202-2004 石油修井机 SY/Y 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/Y 5235-1991 抽油杆吊卡 SY/Y 5236-2000 抽油杆吊钩 SY 5727 井下作业井场用电安全要求 SY/Y 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/Y 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 Q/SH 0098-2007 油气水井井下作业井控技术规程 3 安全管理 3.1 组织和责任 3.1.1 队长是安全管理工作的第一责任者,对本队的安全生产工作负全面领导责任;班(组) 长是施工现场安全生产第一责任者,对全班安全生产负直接责任。 3.1.2 施工现场应设安全监督管理人员,负责现场监督检查。 3.2 制度、措施 3.2.1 执行国家和集团公司安全生产方针政策、HSE 有关管理规定和企业有关安全生产的各项 规章、制度,并建立相应的管理台账。 3.2.2 作业队应有防火、防静电、防泄漏、防喷、防爆、防中毒等安全措施。 3.3 培训 3.3.1 施工作业应由集团公司已认可的培训学校进行 HSE 培训、考核。 3.3.2 新工人入厂前应先进行安全教育,经考核合格后取得《上岗许可证》,持证上岗。 3.3.3 特种作业人员应先进行岗前培训,经考核合格后取得《特殊工种操作证》,持证上岗。 3.3.4 特种作业人员应定期进行复审。 3.3.5 凡考核不合格人员,不能上岗,直至补考合格后方可上岗。 3.4 劳动防护 3.4.1 应按规定穿戴使用劳动防护用品。 3.4.2 现场备有安全带并完好,高处作业人员应系好安全带,安全带高挂低用,固定牢固。 3.4.3 现场应备有外伤急救包。

3.4.4 高温季节施工,现场备有防暑降温用品。 3.4.5 冬季施工应有防冻保温措施。 4 施工场地 4.1 井场应有以下完好醒目的安全警示标志: a)必须戴安全帽;b)禁止烟火;c)必须系安全带;d)必须穿工作服; e)当心触电;f)当心落物;g)当心高空坠落;h)当心机械伤人; i)当心中毒;j)禁止非工作人员入内。 4.2 井场布置 4.2.1 作业井场应设置醒目警界线。 4.2.2 值班房、工具房、发电房距井口、污油罐不少于 20m,大修作业值班房距井口、污油罐 不少于 30m。 4.2.3 值班房应固定牢靠并接地良好。 4.2.4 油管桥(钻杆桥、抽油杆桥)距地面 300mm 以上,摆放整齐平稳。 4.2.5 井场应设有安全通道并保证畅通。含硫化氢油气井应按照 SY/T 6610-2005 的有关规 定执行。 4.2.6 工具台及工具支架距井口 5m 以外,摆放位置合理。 4.3 施工流程系统 4.3.1 分离器与储油罐之间应用钢质直管线连接。 4.3.2 天然气放空燃烧管线应符合 SY/T 5225-2005 中的有关规定。 4.3.3 替喷、放喷、气举、气化水洗井各项施工连接必须用钢质直管线。管线应用地锚固定, 出口弯头应不小于 120° ,各部位无泄漏。 4.3.4 放喷应执行 Q/SH 0098-2007 的有关规定。 4.3.5 井品流程应按规定试压,合格后方可使用。 5 作业设备 5.1 井架系统 5.1.1 井架 5.1.1.1 井架上的连接螺丝应齐全、紧固,井架本体无断筋、变形等缺陷。 5.1.1.2 天车应符合 SY/T 5202-2004 的规定,天车轮轴润滑油嘴完好无损,且天车转动灵 活。天车有防跳槽装置,天车上的螺帽有防退措施。 5.1.1.3 井架护栏、扶梯应齐全完好。 5.1.1.4 天车中垂线与井品中心前后偏差应小于 60mm,左右偏差应小于 20mm。 5.1.1.5 井架及二层平台上不应摆放和悬挂与生产无关的物品。 5.1.2 井架基础 5.1.2.1 活动底卒基础应符合设计图纸要求。 5.1.2.2 井架基础的地脚螺栓、大腿销子垫片和开口销应齐全完好。 5.1.2.3 活动底卒基础应平整、坚固,基础平面应用水平尺找平。 5.1.2.4 井架基础中心距井品中心距离应符合表 1 的规定。 表 1 井架基础中心距井口中心距离 单位为米 5.1.3 井架地锚 5.1.3.1 地锚桩长度应不小于 1.8m,直径应不小于 73mm;螺旋锚片直径应不小于 250mm, 长度应不小于 600mm;地锚桩露出地面应小于 100mm。 5.1.3.2 钢筋混凝土地锚的外形宜采用 l×b×h 为 1000mm×1000mm×1300mm。

5.1.3.3 地锚销宜用螺母紧固,并有防退措施。 5.1.3.4 在虚土、泥水中埋置地锚桩应采取安全技术措施。 5.1.3.5 井架与地锚桩距离应符合表 2 的规定。 表 2 井架与地锚桩距离 单位为米 5.1.4 井架绷绳 5.1.4.1 井架绷绳应符合 SY/T 5170-1998 的规定,井架绷绳直径不小于 19mm,绷绳无松 股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷,且绷绳无接头,每捻距断丝不大于 6 丝,绷绳上下余头不小于 0.5m。 5.1.4.2 绷绳用花篮螺栓或紧绳器调节松紧度。 5.1.4.3 绷绳应受力均匀,固定牢固,正常作业时应设置 6 道绷绳,前 2 道后 4 道,当井深超 过 3000m 或特殊作业时应设置 8 道绷绳 10 道绷绳。 5.1.4.4 每道绷绳两端各不少于 4 个绳卡,绳卡与钢丝绳应相匹配,绳卡等间距卡牢,卡距为 150mm 绷绳 200mm,压板在主绳,并卡牢固。 5.2 提升系统 5.2.1 游动滑车、大钩 5.2.1.1 游动滑车按 SY/T 5202-2004 的规定执行,应保持清洁,灵活好用,无损伤。 5.2.1.2 游动滑车附件齐全完好。 5.2.1.3 大钩必须在检测有效期内使用,无损伤,弹簧完好,转动灵活,耳环螺栓穿开口销。 5.2.1.4 大钩三个销子压盖螺丝保险片固定螺丝必须用固定销锁牢。 5.2.2 吊环、吊卡 5.2.2.1 吊环应执行 SY/Y 5035-2004 的有关规定,无损伤、变形并等长,磨损超过 10mm 以上严禁使用。 5.2.2.2 吊卡应执行 SY/5035-2004 的有关规定,具体要求为: a)油管吊卡朋牙应用手柄销子锁牢; b)油管吊卡月牙变形、磨损超过 2mm 以上严禁使用; c)吊卡各部件完好,灵活好用,吊卡销应用保险销钉锁牢。 5.2.3 提升钢丝绳 5.2.3.1 钢丝绳应执行 SY/T 5170-1998 的有关规定。 5.2.3.2 活绳头应穿专用挡板并用 2 个匹配绳卡卡牢。 5.2.3.3. 死绳头用 5 个匹配绳卡等间距卡牢,压板在主绳,卡距 150mm~200mm。 5.2.3.4 大钩放至井口,滚筒上余绳不少于 15 圈,排列整齐。 5.2.3.5 作业施工时,拉力表或指重表应可靠完好,表体、表内清洁,无油污、杂物。指重表 保险绳套规格与大绳相同,保险绳套盘两圈,直径应小于 1000mm,用 4 个匹配绳卡正反间隔 卡牢,卡距 150mm~200mm。 5.2.3.6 严禁操作人员将手伸入钢丝绳、滑轮中。 5.2.4 提升短节、抽油杆吊钩、抽油杆吊卡。 5.2.4.1 提升短节应符合施工要求,完好,无变形。 5.2.4.2 抽油杆吊钩应按 SY/T 5236-2000 的规定执行, 保险销灵活好用, 绳套直径 19mm, 不少于 2 圈,用 4 个绳卡正反等间距卡牢,卡距 150mm~200mm,钢丝绳无压扁,每捻距 断丝少于 6 丝。抽油杆吊钩磨损超过 10mm 以上严禁使用。 5.2.4.3 抽油杆吊卡应符合 SY/T 5235-1991 的要求,灵活好用。 5.3 动力设备

5.3.1 作业机 刹车系统应灵活好用,刹车气压不小于 0.6Mpa。 5.3.2 液压动力钳 5.3.2.1 液压动力钳应执行 SY/T 5074-2004 的有关规定,灵活好用,安全可靠。 5.3.2.2 悬吊的液压动力钳钢丝绳直径应不小于 9.5mm,两端各用 2 个绳卡固定牢靠。 5.3.3 钻台、转盘 5.3.3.1 钻台应执行 SY/T 5202-2004 的有关规定,安装平整牢固。 5.3.3.2 转盘应执行 SY/T 5080-2004 的有关规定,转盘中心与井口中心水平距离偏差应小 于 10mm。 6 井场照明设施 6.1 照明线路 6.1.1 井下作业配电线路与发电、配电箱、照明、电取暖器、保护接零与接地的具体要求,按 SY 5727 的规定执行。 6.1.2 照明线路庆采用绝缘良好的电缆线,无老化、龟裂或线头裸露。 6.1.3 线路走向应合理,电源线用绝缘杆架高 1.8m 以上,架线杆分布距离 4m~5m,固定电 缆处有绝缘措施。 6.1.4 因条件所限桷套电缆无法架空时,应采取穿硬质管线等相应保护措施。 6.2 照明灯具 6.2.1 井架上方距井口 10m 以内的照明应采用防爆灯具,防爆灯具至少用 2 个,灯线整体进 入灯内,进线口应保证密封可靠。 6.2.2 防爆灯具应用专用灯架固定,摆放位置合理。 7 消防器材 7.1 井场配备的消防器材应符合 SY/T 5225-2005 中的 8.4.2 的有关规定。 7.2 消防器材的管理按 SY/T 5225-2005 中的 8.4.4~8.4.8 的规定执行。 8 施工作业 8.1 管理要求 8.1.1 岗位责任制、作业计划书、作业指导书、HSE 检查表、应急预案齐全。 8.1.2 队、班组 HSE 记录、交接班记录、班报表、丈量记录齐全规范。 8.1.3 每班开工前根据施工任务进行危害识别,并落实控制措施。 8.1.4 不得串岗、脱岗和酒后上岗。 8.1.5 操作人员不得站在管、杆排上。 8.1.6 井下作业设计包括地质设计、工程设计。同时应有井控要求和措施。 8.1.7 施工单位未见到施工设计,禁止进行作业施工。施工前庆按设计进行技术交底。 8.1.8 作业施工前,应进行检查验收。每道工序、工艺实施前,应向现场施工人员进行技术和 应急预案交底,明确职责和分工,并有相关记录。 8.1.9 井场周围 30m(高压油气井 50m)范围内不可有明火。井控设置及防喷按 SY/T 5225-2005 中的 4.2 规定执行。 8.1.10 井场内不应有烟火。动火应符合 SY/T 5858-2004 的有关要求。 8.1.11 施工过程中的防火防爆按 SY/T 5225-2005 中的 4.3 规定执行。 8.2 施工要求 8.2.1 6 级以上大风、暴雨雷电天气、能见度小于井架高度的浓雾天气,若无防范措施,严禁 施工作业。 8.2.2 抽油机驴头应摆放合理,不得与提升系统相挂。链条式抽油相的天车轮应卸掉或固定牢 固。

8.2.3 上井架的人员应由扶梯上下,抓紧踏牢。携带的工具应系防掉绳。 8.2.4 起下重载荷时有专人指挥,专人观察井架、基础、地锚、绷绳、指重表悬重等安全状况。 8.2.5 上提载荷因遇卡、遇阴而接近井架安全载荷时,不准硬提和猛提。 8.2.6 司钻中途停车,下车前,要打死刹。 8.2.7 不应用手触碰液压动力钳钳牙。 8.2.8 更换液压钳牙片时,切断动力源。 8.2.9 作业施工中吊卡手柄或活门应锁紧,吊卡销插牢,并系好保险绳。 8.2.10 在管桥上提放管柱时应合吊卡开口朝上,操作者站在侧面,用小滑车拉送,操作人员应 了望吊卡。 8.2.11 清洁设备使用专用清洗工具,不得用汽油清洗设备和零部件。 8.2.12 压井、洗井庆装好上法兰及闸门,井、出品管线应使用硬管线联接。 8.2.13 压井前应将套管内气体放净。 8.2.14 压井进口管线,庆试压到预计泵压的 1.2 倍~1.5 倍,不刺不漏。 8.2.15 在开、关闸门时,操作人员的身体严禁正对闸门丝杠、进出口。 8.2.16 管线刺漏,应停泵放压后整改,压井完后,将压力放净后方能拆卸管线。 8.2.17 施工作业时,井筒返出液、残余化工料要回收,禁止随便排放。 8.2.18 工具、器材收集到指定位置并摆放整齐。 8.2.19 工完料净场地清。井场废油回收,垃圾倾倒在专用垃圾场内,不得在井场焚烧。 8.3 应急管理 8.3.1 单井应制定应急预案,应急预案应持续改进。 8.3.2 每季组织 1 次应急演练,应急演练记录应齐全。 8.3.3 大型施工、高油气比、补(射、气井等特殊施工,作业前落实井控或防硫化氢应急措施, 并有记录。


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