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四面加工机用户手册(译文)


4-SIDE CUTTING M/C VER.2 (3-AXIS) USER MANUAL (3-

CONTENTS
SECTION.1 GENERAL INFOMATION
1.1. 1.2. 1.3. 安全相关一般注意事项 设备式样 设备设置重要事项

SECTION.2 SECTION.3

GENERAL PART VIEW MACHINE DESCRIPTION
3.1. SETTING PART 导光板手动LOADING技巧 设定把调整方法 3.2. 3.3. TABLE & “X”-AXIS PART SPINDLE PART TOOL 交换方法 3.4. 3.5. UNLOADING PART CLEANING PART

SECTION.4

OPERATION
4.1. 4.2. 4.3. 流程图 运转准备 运转

4-SIDE CUTTING M/C VER.2 (3-AXIS) USER MANUAL (3-

SECTION.5

TOUCH PANEL
5.1. 5.2. LAY-OUT OPERATION OF TOUCH PANEL

5.3.

操作盘功能说明

SECTION.6 SECTION.7

TROUBLSHOOTING MACHINE DWG.
7.1. GENERAL ASS`Y DWG.

SECTION.8

SYSTEM DRAWINGS
8.1. 8.2. FLUID SYSTEM DRAWINGS ELECTRICAL DRAWINGS

SECTION.9

PARTS LIST
9.1. PARTS LIST

SECTION.10

CATALOGUE

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1.GENERAL INFOMATION
本章记述了运用设备时须遵守的一般安全守则及注意事项、设备的式样,设置环境等内容 本章记述了运用设备时须遵守的一般安全守则及注意事项、设备的式样,设置环境等内容。 运用设备时须遵守的一般安全守则及注意事项

安全相关一般注意事项 1-1. 安全相关一般注意事项 1-2. 设备式样 1-3. 设备设置重要事项

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1. GENERAL INFOMATION

1-1. 安全相关一般注意事项
为了安全、正确地使用本公司的设备,须熟知设备运用时的安全守则及设备附带的使用手册,同 时应严格遵守下列事项。 还 有 , 设 备 各 部 分 使 用 说 明 中 有 与 其 相 关 的 注 意 事 项 , 根 据 危 险 系 数 分 别 用 CAUTION , WARNING , DANGER等区分,请参考下列说明。

Safety Grade mark

CAUTION WARNING DANGER

虽不直接威胁作业者的安全,但有可能导致安全事故。若不遵守,将导致 设备运转异常。 直接与作业者的安全相关。若不遵守,将导致设备的故障。 有可能直接影响作业者的生命安全,故必须遵守。设备开启前,请务必检 查。

本公司的设备必须由接受过安全教育及熟知该设备使用手册的人员操作。

请制止除设备担当及指定作业者之外的其他人员使用该设备。

禁止在设备的 COVER 或 FRAME 上,放置物品。 -> 将导致各种安全事故。

各种异物及灰尘有可能导致设备运转异常或生产能力下降,故请保持设备清洁。

禁止任何形式的设备的拆卸和组装。

防护罩及各种安全装置的卸载及其功能抑制有可能成为安全事故的原因,请保持它们起 到安全功能。

设备运转时发生错误,请及时向担当报告以便采取措施。设备检查、维修/维护前,请确 认是否已切断设备的电源。

在检查、维护完毕后,请及时拿走放置于设备上的工具,以防止设备运转后,由此引起 的故障及安全事故。

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设备驱动时,皮带及旋转部位有可能对作业者的安全构成威胁,故禁止接触。

设备运转过程中,若出现异常危及情况发生时,可以按下EMG按钮停止设备的运转。 运转正常时,严禁触摸。

突出的排管或电线容易短路,需作业者的注意。

产品加工时发生的MIST或各种灰尘将缩短设备的寿命、导致加工不良和影响作业者的健 康,故须在作业前确认好设备的DUST装置是否正常运转后,启动设备。

COOLING WATER请使用蒸馏水或自来水,禁止使用地下水。

2-1. 设备式样
Machine Size : 2000(H)x1290(W)x1690(L) 2000(H)x1290(W)x1690(L) 290(W)x1690
( H : Height , W : Width , L : Length )

Machine Weight ≒ 2.0 Ton
( 设备的大概重量 )

Machine Speed : 30sec / 1ea 30sec
( 产品单位数量加工完了时间 )

Electric : 220v 3P 50A
( 请遵守设备的 MAIN 电源供应数值。)

Working Air Presser (设定 & 工作气压) : 5 kgf/? (设定 工作气压) kgf/?
( 该设备的工作气压为 5 kgf/? ,气压过多将引起设备各部分的故障及安全事故、 还将使各自的驱动部无法执行其正常功能。所以,请遵守设备入库时设定的使用压 力。 )

Air Consumption : 4000 L/min

3-1. 设备设置重要事项

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kgf/? Supply Air : 5~6 kgf/?
( 设置该设备时供应的气压建议使用上述数值,根据作业环境不同有些许差别,但 至少要保持 3kgf/?以上。)

Electric : 220v 3P 50A

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2. GENERAL PART VIEW
本章附有设备各部分的照片,以便读者易于了解各部分的构成要素。 本章附有设备各部分的照片,以便读者易于了解各部分的构成要素。还对各部分照片加以了简单 说明。 说明。

2-1. SETTING PART “X”2-2. TABLE & “X”-AXIS PART 2-3. SPINDLE PART 2-4. UNLOADING PART 2-5. CLEANING PART

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2. GENERAL PART VIEW
2-1. SETTING PART

LAY-OUT(正面 正面) SETTING BAR LAY-OUT(正面)

LAY(侧面 侧面) SETTING BAR LAY-OUT2 (侧面)

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2-2.

“X”TABLE & “X”-AXIS PART

LAYLAY-OUT 1(VACUUM TABLE)

LAYLAY-OUT 2(INDEX MOTOR)

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2-3.

SPINDLE PART

LAY-OUT 1 LAY-

LAY-OUT 2(集尘部) LAY2(集尘部) 集尘部

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2-4.

UNLOADING PART

LAYLAY-OUT 1

LAYLAY-OUT 2

2-5. CLEANING PART

LAYLAY-OUT 1

LAYLAY-OUT 2

3. MACHINE DESCRIPTION
本章记述了设备各部分的概要及运行说明、构成要素、操作时的注意事项等内容 时的注意事项等内容, 本章记述了设备各部分的概要及运行说明、构成要素、操作时的注意事项等内容,以便使用者了 设备 的概要及运行说明 解各构成部分的信息。 解各构成部分的信息。

3-1. SETTING PART “X”3-2. TABLE & “X”-AXIS PART 3-3. SPINDLE PART 3-4. UNLOADING PART 3-5. CLEANING PART

3. MACHINE DESCRIPTION
3-1.
SETTING PART

概要: 概要: 可以迅速、准确地设定各型号产品的位置,保证其在加工时的LOADING位置不变,以确
保产品规格一致和提高产品生产率。 SETTING PART由两个汽缸单元和三处的SETTING BAR构成,由三个点来控制导光板的位置。 每个SETTING BAR都使用micrometer header,可通过它来进行准确的设定及方便地更换型号。 该 SETTING PART在设定导光板的初始位置后,先通过各个汽缸后退/下降而复归到初始位置, 在导光板LOADING时再上升/前进到设定位置来引导/控制导光板的安放位置。

动 作 顺 序
1. 导光板 LOADING (导光板LOADING技巧参考下列设定方法) 2. 导光板感应器确认导光板的有无 ? 产品感应传感器的感应度可通过放大器进行调整,放大器位于第一个SETTING BAR的左侧。

3. 导光板LOADING完了时(即作业者将导光板水平放到定位置), TABLE的真空传感器将导光 板吸附到设定值来确定初始设定位置,从而使导光板在加工时LOADING位置保持不变。 4. 导光板的LOADING完了后,SETTING BAR通过汽缸的动作而后退/下降,复归到原点。 5. 复归到原点后,超过设定时间,TABLE在旋转后进行加工。

主 要 构 成 要 素
该PART的主要构成部分是汽缸驱动和SETTING BAR(提高设定的精确度),还有感应产品有无的传 感器及放大器。详细说明请参考下列项目。

? ADJUST BOLT – 手动调整SETTING UNIT的前进/后退 ? GUIDE BOLT – 各型号导光板的设定及调整设定点 ? MICRO HEARD – 用于设定导光板的定位置,还可以通过刻度进行微调。 SPEC. : 148-120

? 放大器 – 调整用来确认导光板有无的光纤感应器的感应度 SPEC. : FX-3000 SERISE ? 光纤感应器 – 确认导光板有无的感应器 ? AIR SLIDE TABLE – SETTING UNIT 驱动 SPEC : MXS16-50(1,2 次 上升/下降) SPEC : MXS16-10(1 次 前进/后退) , MXS12-10A(2 次 前进/后退)

----- 1ST SETTING BAR LAY-OUT -----

操 作 注 意 事 项 CAUTION : 为了保持最佳的加工状态,SETTING PART在设备入库时已经过了充分的验收
和测试而设定了SETTING UNIT的位置,故SETTING UNIT的位置建议保持入库时的状态。 若超出了SETTING BAR的调整范围,请与本公司的相关担当人员协商来获得相应措施。

CAUTION : 对于ADJUST BOLT的错误操作将导致产品的破损,故操作时请注意。
操作前务必确认侧面SLIDE STOPPER是否处于解开状态。

CAUTION :前/后设定汽缸用 2 个螺栓和下面的和bracket连接,禁止随意进行拆卸和组装。经
常进行拆卸和组装会时螺栓松动,继而影响到设定值不准确。

CAUTION :前/后设定汽缸(AIR SLIDE TABLE)超过规定使用期限时,LM 组装部位的性能会
降低,故会产生部分或整体设定的振动。此时请更换相应型号。 紧固汽缸侧面的拉力螺栓能起到暂时固定的作用,但不能彻底做到性能保持管理,建议更换。

WARING : 由于更换型号或其它事项,需要调整SETTING BAR时,请熟知并遵守下面记述的
“SETTING BAR调整方法”。

导 光 板 手 动 LOADING 技 巧

1. 将导光板的一边倾斜地靠拢在作业者正面的SETTING BAR(1 次SETTING BAR)上。

?

此时,由 1 次SETTING BAR的产品感应器辨别产品后,与真空传感器同步进行作业准备过 程。

2. 把导光板另一边靠拢在右侧的 2 次SETTING BAR上,完成导光板的作业准备位置的设定。

3. 将导光板紧贴着SETTING BAR并慢慢地将其水平放置,完成LOADING作业。此时,导光板和平台 之间的真空度达到设定值以上,继而转换为自动运行准备状态。

CAUTION : 将导光板倾斜地对准SETTING BAR是为了预防导光板划伤,故作业者在操作时,应
留意。

SETTING BAR 调 整 方 法
1. 松开位于SETTING UNIT侧面的FIXING SCREW,使SLIDE能够自由滑动。 ( FIXING SCREW位于SETTING UNIT的SLIDE侧面,一个UNIT有 3 个FIXING SCREW)

2. 向左旋转ADJUST BOLT,使SETTING UNIT后退。

3. 确 认导 光 板 的 尺寸 后 , 向 右 旋转 ADJUST BOLT , 使 SLIDE 前 进 适 当 的 距 离 。并 利 用 micrometer header 手柄处的刻度进行微调。

4. 放置实际导光板并反复调整设定点,使导光板两个侧面的加工量达到希望值。

5. 根据导光板的型号,设定SETTING UNIT的位置后,拧紧FIXING SCREW来固定SLIDE,预防以后 尺寸发生变化。

----- SETTING UNIT SIDE VIEW -----

“X”3-2. TABLE & “X”-AXIS PART
概 要: 导光板LOADING时放置它的部位。导光板放置后将其用真空吸附、固定,并迅速/准确
地传送到其他加工位置。

动 作 说 明
1. 导光板LOADIDNG完了后,TABLE旋转 ─ TABLE顺时针旋转 90°,准备加工侧面(侧面Y,Z)。

TABLE向 1 次加工开始位置急速移送 ─ 导光板 1 次加工准备阶段,TABLE急速向 1 次加工位置移送,紧接着开始 1 次加工。

2. TABLE向 1 次加工完了位置移动 ---- 导光板 1 次加工完了 ─ TABLE从 1 次加工开始位置向 1 次加工完了位置移动。在两点之间移动期间,SPINDLE

UNIT的铣刀对导光板的两个侧面进行抛光,抛光加工速度及品质决定于由伺服控制的TABLE 的移送速度及SPINDLE的旋转数。

3. TABLE移动到旋转位置后进行旋转 ─ 1 次加工完了后,为了加工另外两个面,前进到旋转位置,再顺时针旋转 90°

4. TABLE移动到 2 次加工开始位置 ─ TABLE旋转后SPINDLE复归到原点,紧接着TABLE移送到 2 次加工位置。

5. TABLE移动到 2 次加工完了位置 ─ 与 1 次加工一样,2 次加工通过TABLE的移送进行加工,前进到 2 次完了位置后,加工

完成。然后顺时针旋转 180°复归到定位置。

6. 正向旋转后等待UNLOADING -─

2 次 ION BLOWER ON

等待UNLOADING PART的机械手排出加工完了的导光板,排出完了后复归到原点。

主 要 构 成 要 素
该PART的主要构成部分有真空TABLE(安放/固定产品)、INDEX(旋转真空TABLE),作动系 统(位置别移送)。详细说明请参考下列事项。

? 真空平台 –

安放/固定导光板 SPEC. : 根据型号制作

? INDEX MOTOR –

控制真空平台的旋转

SPEC. : 7AD-04277R-SM3VW1

? SERVO MOTOR – 平台移送点及前/后动作控制 SPEC. : XMR-CN04-AB00(400W) ? SERVO DRIVE SPEC. : XDA-S004 ? 减速器 SPEC. : PLE60/70-2S(1:9)

? X-AXIS – 由 BELT 和 LM GUIDE 构 成 , 引 导 TABLE的前进/后退 LM GUIDE SPEC : SHS25LV2UUC1+1000 URETHANE BELT SPEC : L100*2700

? INDEX SENSOR – 控制INDEX MOTOR的旋转角 SPEC. :

? ORIGIN SENSOR – TABLE在X轴上前/后移送的原 点传感器 SPEC. :

? 真空传感器 – 测定/显示真空平台和取出机械手 的真空度。 SPEC. : MPS-R3RC-G

操 作 注 意 事 项 CAUTION : 请保持真空TABLE台面的清洁状态。

异物及其他灰尘有可能导致产品损坏。

CAUTION : 因型号变更而需更换真空平台时,应按指定的方向紧固。
???? ??? ?????? ????? ?? ?? ?? ??? ?? ?? ? ??? ??? ???? ??? ???.

CAUTION : 更换皮带时,应有接受过教育的指定作业者操作,注意张力不能太大或太小。
否则会引发X轴驱动时的颤抖或震动。

WARING : 运转时,禁止触手。安放产品后,有时因真空度达不到设定值,设备仍处于等待状
态,而导致作动有所延迟。这时,可以暂按产品的上部表面,但禁止除此之外的其它行为。真空 发生后,设备随即开始作动,作业者要注意安全。

WARING : 设备上不要放置螺栓,扳手等物体。X轴有异物流入时,将对X轴驱动进行干涉,有
可能导致设备的异常动作及故障。

3-3. SPINDLE PART
概 要:利用超高速SPINDLE MOTOR和铣刀除去导光板射出成型后产生的BURR的直接加工部。
SPINDLE UNIT移送到各自加工点,在相应位置除去导光板 4 面的BURR。

还有,利用COOLING WATER SYSTEM对SPINDLE MOTOR高速、长时间运行时产生的热量进行 散 热 , 防 止 了 因 为 设 备 过 热 引 起 的 性 能 低 下 或 异 常 的 发 生 。 SPINDLE UNIT内部采用了PURGE功能,喷出的气体能除去SPINDLE内部的MIST或因加工引起的粉尘。

*.COOLING WATER的作动及功能说明请参考COOLING WATER MANUAL,COOLING WATER 设定值请使用入库时的状态。

动 作 说 明
SPINDLE UNIT在导光板加工时将固定于相应点,此时 SPINDLE MTOR 仅驱动 TOOL UNIT, 通过TABLE移送而加工导光板的面。根据加工点,SPINDLE UNIT的 X轴的位置分别为 1 次加 工,2 次加工及原点复归等 3 个由软件控制的位置。

*下述集尘部照片可能与该设备不符。 下述集尘部照片可能与该设备不符。
1. 作业准备后,铣刀高速旋转。 ─ 产品正常安放后,SETTING BAR下降/后退而复归到原点的同时,铣刀开始旋转,移送

到 1 次加工准备点。

2. 1 次加工(侧面加工) ─ TABLE前进之前,SPINDLE UNIT补偿到 1 次加工开始位置,在这个位置加工产品的侧

面(长度方向)。

3. 复归到原点 ─ 为了避免TABLE旋转引起的干涉,SPINDLE UNIT先复归到原点,等TABLE移送到 2 次

加工位置后,再移动到 2 次加工准备点。

4. 2 次加工(入光部及反入光部加工) ─ 在TABLE前进之前,SPINDLE UNIT在 2 次加工位置加工产品的入光部及反入光部。

5. SPINDLE停止及复归到原点 ─ 导光板 4 面加工完了后,SPINDLE UNIT复归到原点 并 停 止 旋 转 , 等 待 下 一 个 产 品

LOADING。

主 要 构 成 要 素
该PART得主要由SPINDLE&TOOL (直接加工产品)、SPINDLE UNIT(起到CARRIOR的作用, SPINDLE&TOOL SPINDLE UNIT 固定SPINDLE并将其移送到各个点)以及采用伺服驱动方式的直线运动系统 直线运动系统(负责移送到各个加 直线运动系统 工位置)构成。详细规格请参考下列项目。

? SPINDLE MOTOR – TOOL 驱 动 马 达 , 最 高 可 旋 转 40000RPM MODEL : VMP-10,

? TOOL(金刚石铣刀) – 直接加工导光板的金刚石铣刀

? INVERTOE – 设定、控制SPINDEL马达的旋转数及动作 MODEL : MPS-R3RC-G

? ?? ??? – BALL SCREW ? LM GUIDE? ???? ???? ??? ???? ??? ????. LM GUIDE SPEC : SHS30LV2UUC1+680 BALL SCREW SPEC : PSS2010N1D0387

操 作 注 意 事 项 CAUTION : SPINDLE UNIT的各个加工位置或其他设定值在设备入库前已通过充分试运行及
测试后设定的。因此,禁止另行修改。不得已的情况下,请和本公司的相关设备担当通话后,由 接受过设备管理教育的作业者对数值进行设定。

CAUTION : SPINDLE加工部对加工品质的影响很大,故在触摸画面上单独设有SPINDLE的切
入量及速度调整程序。这对产品品质有着直接影响,故请在作业前由熟知操作技巧及基本管理技 巧的设备担当进行操作。

CAUTION : 松动/拧紧collet须使用指定工具,用力不能太大。否则会使collet破损或造成事后

异常的发生。

CAUTION :在松动collet更换铣刀时,若操作不慎很容易损伤铣刀。作业者在操作时需谨慎。 CAUTION : 为了保持SPINDLE内部的PURGE功能,请定期进行管理。这对SPINDLE的性能
及寿命产生直接影响。

WARING : 为了作业者的安全及设备能正常发挥其性能,请将该设备的各种安全COVER安装
在指定位置。

WARING : 禁止将工具及其他各种物体置于或安装在设备上。这有可能导致设备的故障或安全
事故。

WARING : 检查SPINDLE及更换铣刀时,请关掉电源,并由设备担当进行操作。

TOOL 交 换 方 法
*.下列图片和这台设备的集尘COVER部有些许差别。 *.下列图片和这台设备的集尘COVER部 有些许差别。 下列图片和这台设备的集尘COVER

1. 停止设备的所有动作,揭开COVER。

?? & ????

2. 用指定的工具(扳手)固定SPINDLE的轴后,松动collet,将铣刀卸载。 → Collet由spindle轴和螺丝结合,松动方法与松动螺母相同。

COLLET&SPINDLE SHAFT COLLET&

3. 安装新的TOOL后,将collet适当拧一下。然后,将切削刀尾端的高度设定为导光板加工 高度,再把collet拧紧,防止TOOL晃动。

4. 请按照拆卸COVER时的技巧,加装它。

CAUTION : 更换TOOL时,请使用设备入库时提供的TOOL更换专用扳手。使用其他工具,有
可能导致设备的磨损或安全事故。 再次确认TOOL交换时,collet是否拧紧而固定住了TOOL。以防止安全事故的发生。

3-4. UNLOADING PART
概 要: 该部分把加工完了后的导光板向成品放置台移送。 动 作 说 明
1. UNLOADING PART下降。 A. SPINDLE加工完了后, 移 送 到 真 空 平 台 加 工 完 了 位 置 。 此时,UNLOADING PART为了吸附产品而下降(汽缸驱动)。 2. 吸附导光板。 A. UNLOADING PART的真空ON,真空度达到设定值以上时,吸附产品完了 _ 保持 真空。 3. 4. 5. 6. 7. 8. UNLOADING PART上升。 移送到产品LOADING位置。 UNLOADING PART下降 _ 下降到离产品上面 5MM的位置。 设定完了后真空破坏及产品放置。 原点复归到作业准备位置。 RECYCLE。

3-5. CLEANING PART
概要: 概要: 该部分是清除因导光板加工作业引起的真空平台上的BURR等。

动作说明
1.加工完了的导光板从TABLE移送到排出位置后,UNLOADING部将导光板吸附并移走。 2.真空TABLE返回原点时。 3.CLEANING PART的汽缸下降,集尘器将真空TABLE上的BURR等异物清除。 4.作业完了后,通过气缸上升。

CLEANING PART GENERAL VIEW

CLEANING PART DUST *??: MGPM20-20(SMC)

CLEANING PART UP/DOWN CYLINDER

4. OPERATION
本章记述了设备运行的基本运用方法及自动运转说明,用户可以通过第一章的流程图 易于理解 通过第一章的流程图, 本章记述了设备运行的基本运用方法及自动运转说明,用户可以通过第一章的流程图,易于理解 设备的原理。 设备的原理。

4-1. 运行准备 4-2. 自动运行

4. OPERATION
4-1. 运转准备
1. POWER ON 的同时集尘器ON。 -> 加工时产生的MIST导致设备的生产能力下降、污染作业环境,所以启动设备时同 时要启动集尘器。

2.

按下操作盘上的READY按钮

3.

在main画面设定/确认型号的加工编号

4.

确认各个ORG点 按下准备画面各个项目的ORG按钮(持续 0.5 秒以上)

5.

按下RUN按钮 按下准备画面各个项目的ORG按钮(持续 0.5 秒以上)

6.

按下START按钮 确认操作盘上的START按钮是否闪烁后,持续按 1 秒左右

7.

确认 1 次SETTING BAR的上升及前进状态 按下START按钮后,1 次SETTING BAR转换为上升/前进状态。 确认各个汽缸上的感应器是否正常点亮。

8.

确认产品感应器 可以通过放大器的指示灯,很容易判断是否正常作动。

9.

设定产品

4-2. 自动运行

1. 光纤感应器感知LOADING在 1 次SETTING BAR上的产品,此时TABLE的真空ON,产生真 空。 2. 将产品紧贴在 2 次SETTING BAR并水平放置时,将被吸附、固定在真空TABLE上,真空度 达到真空感应器的设定值。 3. TABLE吸附、固定导光板后,SETTING BAR后退/下降而复归到原点,TABLE顺时针旋转 90°,准备加工另外两个面。 4. TABLE和SPINDLE迅速移动到 1 次加工位置。 PROGRAM POINT : P1 位置 5. TABLE向 1 次加工完了位置移动,通过SPINDLE高速旋转,金刚石铣刀对导光板两个面进 行 1 次加工。 PROGRAM POINT : P2 位置 6. TABLE移送到 1 次加工完了位置后,SPINDLE复归到原点,TABLE前进到旋转位置后,为 了加工另两个面进行顺时针旋转 90°。 PROGRAM POINT : P5 位置 7. TABLE迅速移动到 2 次加工准备位置。

PROGRAM POINT : P3 位置 8. SPINDLE迅速移动到 2 次加工准备位置。 9. TABLE在移动到 2 次加工完了位置的期间,铣刀对导光板的另两个面进行加工。 PROGRAM POINT : P4 位置 10. ?? ?? ? ??? ??? ?? ??? ?? ??? ?? ? 180° ?? PROGRAM POINT : P5 位置 11. UNLOADING部下降并吸附、取走导光板。 (此时真空TABLE真空破坏) PROGRAM POINT : P21 位置 12. 移走产品后,1 次真空TABLE复归到原点,等到下一个作业。 BLOWER ON – 清除真空TABLE上的异物及灰尘 Program point : P0 13. UNLOADING部吸附产品后上升。移送到承接平台。 Program point : P20 -> P22 14. 作业完了 / 等待再循环

5. TOUCH PANEL

PANNEL的说明为中心 记述了设备运用中有关软件的信息及对操作盘的说明。 的说明为中心, 以TOUCH PANNEL的说明为中心,记述了设备运用中有关软件的信息及对操作盘的说明。

LAY5-1. LAY-OUT 5-2. OPERATION OF TOUCH PANEL 5-3. 操作盘功能说明

5. TOUCH PANEL
LAY5-1. LAY-OUT

TOUCH PANEL LAYLAY-OUT

PANEL 5-2. OPERATION OF TOUCH PANEL
5 -2.1. MAIN DISPLAY

触摸屏的初始画面由设备的现在状态和手动模式、POINT模式、补偿模式、 移动模式的按钮组成。 MODEL NO. 为了改善以往型号更换时需要重新设定点的麻烦,保存了各序 号对应型号的设定点的值。 加工部及UNLOADING部现在状态用韩文表示了设备作动的现状。 主要选择画面请参考下一节。

5 -2.2. 手动画面

按下DISPLAY画面左侧下端的「手动」按钮,进入到如上图所示的画面。点

击画面上的各个按钮,进行相应部位的作动。也可以按下右上端的「手动 2」按 钮,进入到「移送手动画面」,在这里可以手动进行UNLOADING部的相关作动。

5 -2.3. 设定画面

按下DISPLAY画面下端的 「点」按钮,进入如上图所示的设定画面。 按下每个点的值将弹出KEY PAD,可以在这里重新设定值,再按下Enter来 确认。

-KEY PAD-

5 -2.4. 加工补偿画面

按下DISPLAY下端的「补偿」按钮,进入到如上图所示的画面。画面上显示 了 Y,Z 各轴的现在位置和速度等数值。按下画面上的值,将弹出如下所示的 KEY PAD。

按下每个点的值将弹出KEY PAD,可以在这里重新设定值,再按下Enter来 确认。

5 -2.5. 移动画面

按下DISPLAY画面下端的「移动」按钮,进入到上述画面。 按下画面上的Y,Z轴及X轴方向箭,可以向指定方向移动各轴。 按下「高速速度」和「低速速度」的值,将弹出KEY PAD,在这里可以设置 速度。 按下画面的「低速」将变为高速,按下「高速」将变为低速。 在位置」的值表示了各轴目前所处的位置。 还有「现

5 -2.6. 管理者选择项画面

按下位于主画面左侧中间部分的「管理者模式」按钮,出现如上图的画面。用户 可在这个画面选择导光板的尺寸,也可以在按下各轴上限、下限值后弹出的KEY PAD 里,设定其值。

5-3. 操作盘功能说明

POWER LAMP : 接通电源时,点亮 POWER ON/OFF SWITCH : 电源ON/OFF选择开关

READY : 自动运行准备完了输入按钮 – 正常状态下,点亮 START : 自动运行开始按钮 – 正常状态下,点亮 PAUSE : 手动/自动运行暂停按钮 RESET : 程序及 PLC 信号初始化按钮 EMG BUTTON : 设备紧急停止按钮

6. TROUBLSHOOTING
对于设备运用中可能发生的问题的预防及措施报告书。以频繁发生的问题为重点, 对于设备运用中可能发生的问题的预防及措施报告书。以频繁发生的问题为重点,分析了每个问 题点的原因及对策,以便用户能够迅速处理在设备运行时发生的问题。 题点的原因及对策,以便用户能够迅速处理在设备运行时发生的问题。

6. TROUBLSHOOTING
缺点(Fault)
? 设备不能正常启动。

原因(Cause) 原因(Cause)
? 各部的 ORIGIN 异常

修正(Correction) 修正(Correction)
? 按下ORIGIN,将各部动作单元复归到原 点。 ? 检查ORIGIN原点复归时,是否因为干涉 无法完成动作。

? LOADING 导 光 板 后

不继续进行下一个步 骤。 ? 导光板感应器异常

? 检查感应到光板的传感器是否正常工作。 (异常发生时,进行更换。) ? 导光板感应器正常工作时,通过放大器调 节感应度。 ? 检查真空传感器是否正常工作。 (异常发 生时,进行更换。) ? 检查真空产生器是否正常工作,发现异 ? TABLE真空传感器异常 常,进行更换。 ? 检查真空吸入口是否被异物堵塞而不产生 真空。 确认是否因为人为或其它操作而改变了真空 传感器的设定值后,参考下面的真空传感器 操作方法,重新设定数值。

? X轴真空TABLE动作异 常。

? TABLE的动作伴随着异 常噪音,不连贯。

? 确认LM GUIDE周围是否布满了异物,并 进行清洁。 ? 观察是否因LM ???? GUIDE的破损,导致 ?? ????

异常发生时,进行更换。 ? 手动移送LM GUIDE,确认是否?????? ???

???? 异常发生时,进行更换。 ? 确认皮带的张力量,进行调整。 ? 检查驱动轮是否紧固、确认紧固位置。 ? 检查上述事项,未发现异常时,检查驱动 马达,确认是否异常并采取措施。

? 确认附着于LM GUIDE ?? 部位的 limit ? 无法控制TABLE动作的 移送位置及动作。 sensor的破损及动作与否,异常发生时, 进行更换。 ? 检查驱动部滑轮是否松动及破损,必要时 更换。 ? 肉眼确认皮带的磨损及断开,并更换。 ? 检查/确认皮带的张力。 ? 确认TABLE上附着的安全感应器是否作动 及连线状态。若不作动根据情况采取措施 ? TABLE不旋转。 或进行交换。

? 因INDEX????的设定值不稳定引起的 可能性最大。相应异常发生时,请电话联 ? TABLE的旋转角度不准 确。 ? SPINDLE构成部动作 异常 ? SPINDLE动作时,噪音 及震动强烈。 ? SPINDLE位置控制动作 伴随着噪音、不连贯。 ? ? 联系厂商,进行 A/S 系本公司的担当并采取措施。

? 检 查 LM GUIDE 周 围 是 否 有 异 物 , 并 清 洁。 ? LM GUIDE? ???? ?? ???? ?? ???? ??? ?? ?

????? ?? ??. ? LM GUIDE? ???? ??? ???? ????

??????

???? ?? ??? ????. ? 肉眼判断BALL SCREW是否弯曲及下垂, 并更换。 ? 上述事项无异常时,检查驱动马达是否异 常并采取措施。 ? 无法控制SPINDLE的移 送位置及动作。

? 确 认 附 着 于 LM GUIDE ?? 部 位 的 ????的 破损 及 动作 与 否, 异常 发生 时,进行更换。 ? 检查驱动部滑轮是否松动及破损,必要时 更换。

? 产品加工时加工条件 不良

? 产品加工面的部分或特 定部位加工不良。

? 检查X轴(移送真空平台) 的驱动状态。异 常发生时,RESETTING及更换。 ? 检查X轴(移送真空平台) LM GUIDE的驱 动 状 态 。 异 常 发 生 时 , RESETTING 及 更 换。 ? 确 认 LM GUIDE 周 围 是 否 有 异 物 , 并 清 洁。 ? LM GUIDE? ???? ?? ???? ?? ???? ??? ?? ?

????? ?? ??. ? LM GUIDE? ???? ??? ???? ????

??????

???? ?? ??? ??? ??? ?? ????.

? 铣刀的使用寿命问题 / 更换铣刀再加 工。 ? 更换SPINDLE后加工。 ? 产品加工面产生波浪 纹。 ? 确认真空平台的真空状态。异常发生时, 清洁真空HALL及检查真空LINE,更换真空 发生器。 ? 确认真空压力是否下降到设定值以下,补 偿至入库时的设定值。 ? 用肉眼及其他方法检查真空平台是否能定 位好产品。 ? 确认平台和产品的设定值,并修改。

7. MACHINE DWG.

GENERAL 7-1. GENERAL ASS,Y

8. SYSTEM DRAWINGS
附有空压回路图及电路图。 附有空压回路图及电路图。

8-1. FULID SYSTEM DRAWINGS

8-2. ELECTRICAL DRAWINGS

9. PARTS LIST

9-1. PARTS LIST

10. CATALOGUE
主要购买品项目别CATALOGUE附录 主要购买品项目别CATALOGUE附录 项目别CATALOGUE


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