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MOBO的变频技术


。。MOBOSV、EV 系列变频机组采用矢量控制 技术,从而使得机组可以在极其宽广的转速范围

内确保在电机升温最小的条件下得到合适的扭
矩去平稳地驱动空压机运转。 。。矢量控制技术将定子电流含有的励磁和 转矩两个矢量分离,分别进行控制,然后合成并

转换成对变频器参数的控制信号,实现对电磁转 矩的有效控制。 。。这样即使在低速

工况下,也能保持电机 在较低温度下运行。这套高效的转换技术使得一

般的变频器不可避免要产生的噪音和有害谐波
被抑制在最低水平。运用新一代专制矢量变频控

多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿

制将直流转换为交流,提高了抗高温能力,拥有 了更高的转换效率,节省能耗,并提高可靠性。 ../../img/Article/200792681123584.swf 图一变频机组产气及电耗示意图(点图观看 动画)

../../img/Article/20079268149374.swf 图二变频机组与普通机组压力控制对比图 (点图观看动画) · 第一大节能:可变流量,避免加卸载控制 的浪费

多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿

一所示,变频机组通过变转速控制技术,完 全根据工厂实际需求气量产气,既降低了高负载

运行电流,同时完全避免了卸载浪费额定功率
45%的损耗; · 第二大节能:恒压供气,避免2bar 压差 产生的浪费

二所示,变频机组能始终恒压在 6bar 状态 产气,既保证了稳定的供气压力又避免了 2bar

压差所带来的高负荷电流损耗。
注:非变频机组启动电流较大,然后产气到 8bar 卸载,待压力降至 6bar 时加载,因此产生 了两个浪费:卸载时空载电流损耗的浪费和 2bar

多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿

压差损耗的浪费 6-8bar 运行实际上用也只用了 6bar,高出的 2bar 纯粹属于浪费,这都是普通

机组因本身的缺陷造成的。
实际省电计算: 举例一台 37KW 的普通机组,平均产气只占 额定排气量的 70%,一年运行 8000 小时,电费

0.7 元/度,与变频机组相比,普通机组将产生两 个损耗:A、空载损耗 B、压差损耗,其中: A、空载损耗: 30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损 耗(45%×37KW/小时)×8000 小时/年×0.7 元/ 度=28000 元/年

多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿

B、压差损耗: 70%加载时间×高出 2bar 压差所带来的损耗 (14%×37KW/小时)×8000 小时/年×0.7 元/度 =20300 元/年 综上所述,变频机组交普通机组节能 28000+20300=48300 元/年,三年的节能费用:

48300×3=144900 元,相当于一台变频机组的购 置本金。 按照上述方法计算得到各种功率变频机组 每年省电金额: 功率/KW

多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿

7.511152237557590110250 省 电 / 万 元 0.971.431.962.864.837.179.7811.7014.3532.

60
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