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水泥新标准(GB175-2007)


华新水泥(阳新)有限公司

通用硅酸盐水泥 (新标准)
技术部化验室

目录
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前言 定义与分类 组分与材料 强度等级 技术要求 试验内容 检验规则

包装、标志、运输 与贮存
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前言
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本标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 、中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 2007-11-09发布, 2008-0601实施(没有过渡期) ; 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的 一致性程度为非等效; 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸 盐水泥》三个标准; 本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、 强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、 运输与贮存等。

定义与分类
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定义 通用硅酸盐水泥:以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、 及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 分类 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质 硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

组分与材料 –组分
组 分 品种 代号 熟料+石膏 P· I 100 粒化高炉矿 渣 火山灰质混 合材料 粉煤灰 石灰石 -

硅酸盐水泥

P· Ⅱ P· O

≥95
≥95 ≥80且<95

≤5
-

>5且≤20a

-

≤5 -

普通硅酸盐水泥

P· A S· 矿渣硅酸盐水泥
P· B S· 火山灰质硅酸盐 P· P 水泥 粉煤灰硅酸盐水 泥 复合硅酸盐水泥 P· F P· C

≥50且<80
≥30且<50 ≥60且<80

>20且≤50b
>50且≤70b -

>20且≤40c

-

-

≥60且<80 ≥50且<80

-

-

>20且≤40d >20且≤50e

-

组分与材料 –组分
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a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料,其中允许用不 超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水 泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料,其中允 许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或 符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条 的窑灰中的任一种材料代替。 c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种(含)以上符合本标准第5.2.3条的活性混 合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成,其中 允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺 矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

组分与材料 –组分(1)
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硅酸盐水泥熟料
主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉 烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。 其中硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

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石膏
天然石膏 (严禁单独使用硬石膏) 、工业副产石膏

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活性混合材料
符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的
粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。

组分与材料 –组分(2)
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非活性混合材料
活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质 混合材料;石灰石和砂岩,其中石灰石中的三氧化二铝含量应不

大于2.5%。
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窑灰
符合JC/T742的规定。

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助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符合JC/T667的规定。

组分与材料 –组分(3)
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材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条);
取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、 粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣 等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附 录A取消(原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A)

强度等级
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硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、 52.5R、62.5、62.5R六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、 52.5R四个等级(取消了32.5、32.5R两个等级)。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、 42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

技术指标-化学(1)
化学指标
品种 代号 P·I P·Ⅱ P·O 不溶物 (%) 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
a b c

烧失量 (%) ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0

三氧化硫 (%)

氧化镁 (%)

氯离子 (%)

≤0.75 ≤1.50 -

≤3.5

≤5.0a ≤6.0b
≤0.06c

P·S·A
P·S·B P·P P·F P·C

-

-

≤4.0

≤3.5

≤6.0

b

如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。 如果水泥中氧化镁的含量(质量分数)大于6.0%时,需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 当有更低要求时,该指标由买卖双方协商确定。

技术指标-化学(2)
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碱含量(选择性指标)
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用 活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中的碱含 量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

技术指标-物理指标(1)
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凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min; 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小 于45min,终凝不大于600min。

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安定性
沸煮法合格。

技术指标-物理指标(2) ?强度
品 种 强度等级 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 抗 压 强 度 抗 折 强 度

3d
≥17.0 ≥22.0 ≥23.0 ≥27.0

28d
≥42.5

3d
≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0

28d
≥6.5

≥52.5

≥7.0

62.5
62.5R 42.5 普通硅酸盐水泥 42.5R 52.5

≥28.0
≥32.0 ≥17.0 ≥22.0 ≥23.0

≥62.5

≥5.0
≥5.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0

≥8.0

≥42.5

≥6.5

52.5R
矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R

≥27.0
≥10.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥19.0 ≥21.0 ≥23.0

≥52.5

≥5.0
≥2.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.5

≥7.0

≥32.5

≥5.5

≥42.5

≥6.5

≥52.5

≥7.0

技术指标-物理指标(3)
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细度(选择性指标)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小 于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示, 80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大 于30%。

技术指标-物理指标(4)
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将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定 用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火 山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥(原版GB13441999第7.5条,本版第8.5条);当流动度小于180mm 时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶 砂流动度不小于180mm。

出厂水泥试验内容
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组分 (GB/T12960或选择准确更高的方法进行) 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量 压蒸安定性 氯离子 标准稠度用水量、凝结时间和安定性 强度 比表面积 80μm和45μm筛余

检验规则(1)
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编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装 水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂 编号按年生产能力规定为: 200×104t以上,不超过4000t为一编号; 120×104t~200×104t,不超过2400t为一编号; 60×104t~120×104t,不超过1000t为一编号; 30×104t~60×104t,不超过600t为一编号; 10×104t~30×104t,不超过400t为一编号; 10×104t以下,不超过200t为一编号。 取样方法按GB12573进行。可连续取,亦可从20个以上不同部位 取等量样品,总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该 厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。

检验规则(2)
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水泥出厂
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可 出厂。

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检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料 品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋 窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需 要时,生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度 以外的各项检验结果,32d内补报28d强度的检验结果。

检验规则(3)
判定规则 ? 取消了废品判定(原版GB175-1999、GB1344-1999、 GB12958-1999中第9.3条即氧化镁、三氧化硫、初凝 时间、安定性 ) ? 不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定, 将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、 7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本 标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求 为不合格品。(原版GB175-1999、GB1344-1999、 GB12958-1999中第8.3.2条,本版第9.4.1、9.4.2条);

交货与验收(1)
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交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果 为依据,也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。 采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议 中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面 合同或协议,或未在合同、协议中注明验收方法的, 卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报 告为验收依据”字样。 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方 应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按 GB12573进行,取样数量为20kg,缩分为二等份。一 份由卖方保存40d,一份由买方按本标准规定的项目 和方法进行检验。

交货与验收(2)
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在40d以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求, 而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试 样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机 构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时,应在取样 之日起10d以内完成。 9.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时, 在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样,双方共 同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封 并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d内,买方对 水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的试样 送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构 进行仲裁检验

包装、标志、运输与贮存
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包装
水泥可以散装或袋装,袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于 标志质量的99%;随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于 1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要 求,应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。

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标志
水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、水泥品种、代号、强度等 级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包 装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色 印刷水泥名称和强度等级,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红 色,矿渣硅酸盐水泥采用绿色;火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

包装、标志、运输与贮存
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运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级 的水泥在贮运中避免混杂。

谢谢!


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