当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

EBZ-90型掘进机电控设备使用说明书


EBZ-90 型掘进机电控设备
( K X B 1 - 2 0 0 / 6 6 0 E 矿 用 隔 爆 型 掘 进 机 电 控 箱 ) ( T B 1 - 2 4 E 矿 用 隔 爆 型 掘 进 机 操 作 箱 )

使用说明书

编 制 校 核:

上 海 申 柯 煤 矿防 爆 电 气 技 术研 究 所 包头北方工程机械制造有限责任公司 2000 年 9 月


1 2 3 4 5 6 7 8 9



概述 ??????????????????????? 1 结构特征与工作原理 ???????????????? 2 技术特性 ????????????????????? 4 外形尺寸及重量 ?????????????????? 5 安装与调试 ???????????????????? 6 使用与操作 ???????????????????? 6 故障分析与排除 ?????????????????? 7 保养、维护与安全 ????????????????? 7 运输、贮存与其它 ????????????????? 7

10 开箱及检查 ???????????????????? 7 11 附图 ??????????????????????? 8

1 概述 1.1 主要用途及适用范围 EBZ-90 型掘进机电控设备(以下简称电控设备) ,由 KXB1-200/660E 矿用 隔爆型掘进机电控箱(以下简称电控箱)和 TB1-24E 矿用隔爆型操作箱(以下 简称操作箱)组成。电控设备安装在 EBZ-90 型掘进机机体上,可用于有甲烷及 爆炸性煤尘的矿井中,对掘进机进行电气控制,并有电气保护和显示功能。电控 设备适用于 660V 电压等级。 1.2 型号的组成及其代表意义 1.2.1 电控箱型号及其代表意义 KX B 1 - 200/660 E 掘进设备 电流/电压 顺序号 矿用隔爆型 电控箱 1.2.2 操作箱型号及其代表意义 T B 1 – 24 E 掘进设备 控制电压 顺序号 矿用隔爆型 操作箱 1.3 电控设备在下列条件下可靠工作 a) 海拔不超过 2000m; b) 运行环境温度为-5~+40℃; c) 周围空气相对湿度不大于 95%(+25℃) ; d) 在有沼气爆炸性混合物的矿井中; e) 与垂直面的安装倾斜度不超过 15°; f) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; g) 能防止水或其他液体浸入电控设备内部; h) 能承受掘进机的振动。

-1-

2 结构特征与工作原理 2.1 结构特征 括号中代号参见 EBZ-90 型掘进机电控设备电气系统图(见图号 SKA-LT) 。 2.1.1 电控箱隔爆外壳为长方形结构,其门盖采用快开门方式,打开门盖,可移 动的控制板上置有漏电闭锁保护器 3 只(U4、U5、U6) ;继电器 4 只(KA1、 KA2、KA3、KA4) ;可编程逻辑控制器 1 台(PLC) ;开关电源 1 台(U1) 。移 开控制板,后壁上安装有交流真空接触器 2 台(KM1、KM2) 、空气接触器 1 台 (KM3) ;热继电器 3 只(KR1、KR2、KR3) ;过电压保护器 2 只(FV1、FV2) 以及电流变送器 1 只(TA) 。控制箱内的左壁装有换向隔离开关(QS)和急停 按钮 1 只(SB1) ,它们之间带有机械联锁。控制箱内的后壁左方上装有主回路 熔断器 2 只(FU1、FU2) 。控制箱内的底板上装有控制变压器 3 台(T1、T2、 T3)和熔断器 7 只(FU3、FU4、FU5、FU6、FU7、FU8、FU9) 。 2.1.2 操作箱为隔爆型结构。操作面板上装有控制回路的电源开关 1 只(SA1) 、 急停按钮 1 只(SB4) 、警铃按钮 1 只(SB3) 、支护开关 1 只(SA2) 、油泵电机 控制开关 1 只(SA3) 、切割电机控制开关 1 只(SA4)以及转载电机控制开关 1 只(SA5) ,并装有负荷显示器 1 只(U7) ,此操作箱还可外接隔爆型急停按钮 (SB5) 。 2.2 工作原理 2.2.1 主回路 主回路交流电压 660V 通过换向隔离开关 QS 以及主回路熔断器 FU1、FU2 为油泵、切割、转载电动机提供电源。熔断器 FU1、FU2 作为电动机的短路保 护。 油泵电动机电路以真空接触器 KM1 作为该电路的通、断开关,过电压保护 器 FV1 吸收主回路的操作过电压, 通过热继电器 KR1 以及漏电闭锁保护器 U4, 以实现油泵电动机过载、断相及漏电闭锁保护。 切割电动机电路以真空接触器 KM2 作为该电路的通、断开关,过电压保护 器 FV2 吸收主电路的操作过电压, 通过热继电器 KR2 以及漏电闭锁保护器 U5, 以实现油泵电动机过载、断相及漏电闭锁保护。 转载电动机电路以空气接触器 KM3 作为该电路的通、断开关,通过热继电 器 KR3 以及漏电闭锁保护器 U6, 以实现油泵电动机过载、 断相及漏电闭锁保护。 2.2.2 控制电路 熔断器 FU3、FU7 作为控制变压器 T1、T2 以及 T3 的输入端短路保护。由 控制变压器 T3 将一次侧 660V 电压变换成二次侧电压 36V(24V 处抽头) ,36V -2-

电压提供给警铃 HA,24V 作为照明灯 EL1、EL2 以及 EL3 的电源。 由控制变压器 T2 将一次侧 660V 电压变换成二次侧 36V(24V 抽头) ,向接 触器提供工作电源。 控制变压器 T1 的输出电压 18V 向漏电闭锁保护器 U4、 U5、 U6 和切割负荷显示器 U7 供电,另一组 220V 向开关电源 U1 的输入端供电,而 开关电源 U1 输出端 24V 直流电压分别向可编程逻辑控制器 PLC、继电器 KA1~KA4、故障状态显示板 GZX-24、运行状态显示板 YZX-24 供电。 2.2.3 控制电路动作原理 将电控箱上的隔离开关手柄打至接通位置 (须先按压急停按钮) 即主电路接 通电源(隔离开关打至接通位置后,急停按钮弹出复位) 。控制变压器 T3 得电, 3 只照明灯齐亮,与此同时,控制变压器 T1 亦得电。PLC 的输入端 I10、I11 回 路中串联了漏电闭锁保护器常开触点、热继电器常闭触点。在正常情况下,上述 各触点均处于闭合状态,为油泵、切割、转载电动机的起动作好准备。 2.2.4 警铃信号 按动警铃按钮 SB3,此启动信号输入 PLC 的 I7 端,PLC 的 Q7 输出端接通 继电器 KA4,警铃 HA 即响,延时 12S 即停止声响,在声响第 4S~第 12S 期间, 允许切割电机起动,否则须重新打铃警告才能起动切割电动机。 2.2.5 油泵电动机起动与停止 转动油泵电动机的开关 SA3 至起动位置,此起动信号输入 PLC 的 I1 端, 在电动机回路无漏电、 无过载以及无断相等条件下, PLC 的输出端 Q1 使继电器 KA1 动作吸合, 接触器 KM1 触点闭合, 即可松可开油泵开关, 处于自复位状态。 当油泵开关转至停止位置,此停止信号输入 PLC 的 I2 端,油泵电动机即停转。 2.2.6 切割电动机起动与停止 把支护开关 SA2 处于运行位置,启动警铃按钮 SB3,在声响第 4S~第 12S 期间,转动切割电动机的开关 SA4 至起动位置,此起动信号输入 PLC 的 I3 端, 在电动机回路无漏电、 无过载以及无断相等条件下, PLC 的输出端 Q3 使继电器 KA2 动作吸合, 接触器 KM2 触点闭合, 即可松可开切割开关, 处于自复位状态。 当切割开关转至停止位置,此停止信号输入 PLC 的 I4 端,切割电动机即停转。 2.2.7 转载电动机起动与停止 转动转载电动机的开关 SA5 至起动位置,此起动信号输入 PLC 的 I5 端, 在电动机回路无漏电、 无过载以及无断相等条件下, PLC 的输出端 Q3 使继电器 KA3 动作吸合, 接触器 KM3 触点闭合, 即可松可开转载开关, 处于自复位状态。 当转载开关转至停止位置,此停止信号输入 PLC 的 I6 端,转载电动机即停转。 -3-

2.2.8 支护开关 当支护时以防切割电动机误起动,必须把支护开关 SA2 转至支护位置,此 时切割电机控制回路被断开。 2.2.9 急停信号 按下急停按钮 SB4,此信号输入 PLC 的 I12 端,使运行中的所有电机全部 停转。撤消急停信号时,只要把急停按钮 SB4 拉出即可。 2.2.10 显示 a) 切割电机电流显示 在操作箱中能清楚看到切割电机运行时电流数字值, 可及时判断切割电机是否 处于轻载、额定负载还是过载状态,根据这些电流数字值,司机可以改变切割状 态。 b) 运行状态显示 在电控箱上可清楚看到油泵、切割、转载电机是否处于运行状态。警铃在声 响期间显示灯点亮。急停按钮按下时,急停显示灯即以 0.8S 的显示频率闪动, 持续闪动 3min 后转变为常亮显示,直至急停按钮拉出,急停显示灯即灭。 c) 故障状态显示 在电控箱上可清楚看到油泵、切割、转载电机是否处于故障状态。当任意电 机发生过载(或断相) ,即相应的显示灯点亮,故障显示灯即以 0.8S 的显示频率 闪动,持续闪动 3min 后转变为常亮显示,直至排除故障,显示灯即灭。 漏电闭锁故障是在各电机起动运行之前检查并显示。 当检查到的回路单相对 地绝缘电阻小于 22KΩ +20%时,其漏电闭锁保护器动作,相应的指示灯点亮, 故障显示灯即以 0.8S 的显示频率闪动,持续闪动 3min 后转变为常亮显示,直至 排除故障,显示灯即灭。 3 技术特性 3.1 主要性能 3.1.1 在 660V 供电电压时,能控制 EBZ-90 型掘进机的起动和停止。 3.1.2 具有切割电动机负荷显示及油泵、切割、转载电机过载故障显示及运行状 态显示。 3.1.3 电控设备具有以下保护: a) 失压保护; b) 短路保护; c) 过载保护; -4-

d) 断相保护; e) 漏电闭锁保护; f) 紧急停止按钮机械闭锁保护。 3.1.4 在额定控制电源电压的 75~110%时,电控箱中的接触器、继电器等能可靠 地工作。 3.1.5 电控设备具有下列联锁: a) 电控箱换向隔离开关 QS 和急停按钮 SB1 间具有可靠的电气和机械联锁 装置;即只有在隔离开关 QS 处于断开位置时,门才能打开。 b) 切割电动机起动之前,必须先按警铃按钮 SB3 预警后,方能起动切割电 动机, 并且要在第 4S~第 12S 期间起动切割电动机开关 SA4, 否则打铃预警无效, 须重新打铃; c) 油泵电机与切割电机的电气联锁,油泵电机没有起动,切割电机不能起 动。 3.2 主要参数 3.2.1 额定工作电压 a) 主回路:交流 660V b) 控制回路:交流 3.2.2 额定频率:50Hz 3.2.3 被控电动机参数(见表 1) 表 1 名 称 额定电压(V) 660 660 660 额定功率(kW ) 75 90 10 额定电流(A) 81 90 11 油泵电动机 切割电动机 转载电动机 4 外形尺寸及重量 4.1 电控箱外形尺寸 l?d?h(mm) ; 1050?560?798(见图号:SKA-ZT) 操作箱外形尺寸 l?d?h(mm) ; 470?320?280(见图号:SKA-ZT) 4.2 控制箱重量(kg) :500 操作箱重量(kg) :50 -518V、36V;直流 24V c) 照明回路电源:交流 24V

5 安装与调试 5.1 电控箱隔爆面要定期擦去旧油并薄薄地涂上一层 204-1 置换型防锈油。 5.2 电控箱上主回路的电缆引入装置在装入电缆后应将螺栓紧固压牢,在运行中 不会因受外力而发生拔脱现象。 5.3 暂不使用的电缆引入装置均应用金属堵板、密封圈和压盘可靠密封。 5.4 电控箱各支路热继电器电流保护值,应按表 1 电流整定,不能随意调节。 5.5 用户进行耐压试验时,请注意拔掉保护插件以及 PLC、电源等装置,以免损 坏电路元件。 主回路进行耐压试验时, 要暂拆除过电压保护器引线以免击穿该保 护器中的电容器等元件。 5.6 试验中禁止带电插拔所有插件,以免损坏电路元件。 5.7 当对隔离开关输出端的电气元件进行维修更换时,必须将隔离开关打到断开 位置,确认输出端无电时再进行维修。如整机维修或易能触摸到带电部件时,则 必须将前级开关分断停电。 6 使用与操作 6.1 电控设备使用前检查是否有产品合格证书,并仔细阅读使用说明书。注意在 运输或贮存中有无损坏,发现问题及时处理,否则不准使用。 6.2 操作程序 a) 将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置; b) 电控箱中急停按钮拔出,处于正常位置。隔离开关转动至通位置上; c) 将操作箱上的急停按钮拔出,处于正常位置; d) 将操作箱的电源开关打到“通”位置; e) 查看运行状态、故障状态显示; f) 起动油泵电机,打铃预警,在声响后第 4S~第 12S 内,起动切割电机(只 有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动) ,起动转载 电机,开机过程完成。 g) 停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。 当急停时, 通过按下操作箱上的急停按钮, 或者按下电控箱上的急停按钮或按下 掘进机非司机侧急停按钮来实现。 h) 当操作者暂停开机离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去, 将电源开关打到“断”位置。 i) 当操作者下班停止开机离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进 -6-

去,将电源开关打到“断”位置。并将电控箱上的隔离开关转动到“断”的 状态。 7 故障分析与排除 7.1 根据运行状态显示来判断故障 通过查看电控箱的运行状态显示, 可以判断 PLC 的输出端相应的继电器以及 电源是否有故障。 7.2 根据故障状态显示来判断故障 通过查看电控箱上的油泵、切割、转载电机过载及漏电闭锁动作,以判断相 应故障。 8 保养、维护与安全 8.1 根据使用说明书及电气原理图,检查电气部件是否有异常的情况。 8.2 尽量不要对电机进行频繁点动,以延长接触器主触点的使用寿命。 8.3 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象,否则会由于松动而带来异 常的发热现象。 8.4 电动机每次接通电源后,先使其微动,以确定旋转方向。 8.5 开门或开盖前, 必须事先将前一级开关断电, 将隔离开关手把打至断电位置, 并将外部灰尘、煤粉清扫掉。 8.6 要按照正常的检修周期,维修程序,对电控设备进行定期检查和日常维护。 9 运输、贮存与其它 9.1 运输应按包装箱标志执行,以免损坏。 9.2 包装箱在运输过程中不得受雨水侵袭,电控设备应放置在没有雨雪侵入、空 气流通和相对湿度不大于 90%(20±5℃) 、温度不高于+40℃和不低于-25℃的 仓库中。 9.3 用户可订购的随机电气元件备件 推荐电气元器件的备件见表 3。 9.4 EBZ-90 型掘进机电控设备装箱单见表 2。 10 开箱及检查 打开电控设备的外包装时,不能用重锤敲击,以免击碎电控箱、操作箱上的 -7-

10.1 开箱注意事项

的钢化玻璃及电缆引入装置或其他易损部件。 10.2 检查内容 a) 按表 2 装箱单中的内容,检查是否缺件及缺少有关技术资料; b) 对表 2 所列的货物进行外观检查; c) 打开电控箱及操作箱的门盖,检查电气元部件及其他部件是否有脱落松动现 象; d) 对电控箱及操作箱的内部或外部的所有紧固件再进行一次紧固; e) 对上述检查内容均进行记录。 11 附图 11.1 电控设备电气系统图(见图号:SKA-LT) ; 11.2 控制箱外形图(见图号:SKA-ZT) ; 11.3 操作箱外形图(见图号:SKA-ZT) 。 表 2 EBZ-90 型掘进机电控设备装箱单 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 数 量 1 1 参见表 3。根据用户需要 31 1 1 1 2 复印件 订购 备 注

KXB1-200/660E 矿用隔爆型电控箱 TB1-24E 矿用隔爆型操作箱 推荐电控设备电气元件备件 EBZ-90 型掘进机电控设备使用说明书 产品防爆合格证 产品出厂合格证 专用三角孔把手

-8-

表 3 推荐电控设备电气元件备件清单 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 数 量 2 2 3 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2

代 FU1、FU2 FU4、FU9







型 NT2-400A



熔断器熔芯 熔断器熔芯 熔断器熔芯 熔断器熔芯 电流变送器 漏电闭锁保护器 过电压保护器 控制变压器 控制变压器 按钮 转换开关 转换开关 开关电源 运行状态显示板 故障状态显示板 切割负荷显示器 热继电器 热继电器 热继电器 专用三角孔把手

JF5-2.5/RD 16A JF5-2.5/RD 2A RL5-16 4A/1140V

FU5、FU6、FU8 FU3、FU7

KA1 (KA2、 KA3、 KA4) 继电器 TA U4(U5、U6) FV1(FV2) T2(T3)

LY2NJ-24 WBI412 BLD-110 GDB-660 JBK3-250TH 660/0-24-36 JBK3-160TH 660/0-18,0-200 、 、

T1 SB1(SB3、SB4) SA1(SA2) SA3(SA4、SA5) U1 U2 U3 U7 KR1 KR2 KR3

3SE3020-0A LW12-16/4.539 LW12-16Z/4.033 220/24VDC/1.3A YZX-24 GZX-24 QFX-18 3UA62 63~90A 3UA62 80~110A 3UA59 8~12.5A

-

-9-

EBZ-90 型掘进机电控设备
( K X B 1 - 2 0 0 / 6 6 0 E 矿 用 隔 爆 型 掘 进 机 电 控 箱 ) ( T B 1 - 2 4 E 矿 用 隔 爆 型 掘 进 机 操 作 箱 )

技 术 条 件

编 制: 校 核:

上 海申 柯 煤 矿 防 爆电 气 技 术 研 究所 2000 年 9 月


1 2 3 4 5 6 7 8



主题内容与适用范围 ????????????????? 1 引用标准 ?????????????????????? 1 基本参数及型号组成 ????????????????? 1 正常工作条件和安装条件 ??????????????? 2 技术要求 ?????????????????????? 3 试验方法 ?????????????????????? 4 检验规则 ?????????????????????? 5 标志、包装、运输及贮存 ??????????????? 6

1 主题内容与适用范围 本技术条件规定了 EBZ-90 型掘进机电控设备(以下简称电控设备)的基本 参数、正常工作条件和安装条件、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输及贮存。 本技术条件适用于有沼气爆炸性混合物矿井中使用的电控设备。 电控设备由 KXB1-200/660E 矿用隔爆型掘进机电控箱(以下简称电控箱)和 TB1-24E 矿用 隔爆型掘进机操作箱 (以下简称操作箱) 组成, 电控设备适用于 660V 电压等级, 能对 EBZ-90 型掘进机进行电气控制,并有保护和显示功能。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。 本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各 方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则。 GB/T 2423.4-193 验方法 GB 3836.1-2000 GB 3836.2-2000 GB 3836.3-2000 GB 5590-85 MT 209-90 MT 210-90 JB 4262-92 爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分:通用要求 第 2 部分:隔爆型 “d” 第 3 部分:增安型 “e” 通用技术要求 基本试验方法 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db:交变湿热试

矿用隔爆型电磁起动器 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 隔爆型电气设备低压接线端子 防爆电器用橡套电缆引入装置

MT/T 412-1995

3 基本参数及型号组成 3.1 额定工作电压 a) 主回路: 3.2 额定频率 交流 660V 直流 24 b)控制回路:交流 18V、24V、36V 50Hz

-1-

3.3 被控电动机参数(见表 1) 表 名 称 额定电压 (V) 660 660 660 1 额定功 率(kW) 75 90 10 (A) 81 90 11 备 注 额定电流

隔爆型三相异步电动机 隔爆型三相异步电动机 隔爆型三相异步电动机 3.4 电控设备外形尺寸

油泵电动机 切割电动机 转载电动机

3.4.1 电控箱外型尺寸 l?d?h(mm):1050?560?798 3.4.2 操作箱外型尺寸 l?d?h(mm):470?320?280 3.5 型号的组成及其代表意义 3.5.1 控制箱型号及其代表意义 KX B1 - 200/660 E 掘进设备 电流/电压 设计序号 矿用隔爆型 电控箱 3.5.2 操作箱型号及其代表意义 T B 1 – 24 E 掘进设备 电压 设计序号 矿用隔爆型 操作箱 4 正常工作条件和安装条件 4.1 正常工作条件 a) 海拔不超过 2000m (80~106kPa) ; b) 运行环境温度为-5~+40℃; -2c) 周围空气相对湿度不大于 95%(+25℃) ;

d) 在有沼气爆炸性混合物的矿井中; e) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; f) 能防止滴水的地方; g) 污染等级:3 级; h) 能承受掘进机的振动。 4.2 安装条件 安装类别:Ⅲ类。 5 技术要求 5.1 电控设备应符合本技术条件的要求,并按照规定的程序和国家指定的检验单 位审批的图样和文件制造。 5.2 电控设备的组成元件(交流接触器、隔离开关、变压器、熔断器、电子保护 器、控制按钮、继电器等)的技术指标,除应满足本技术条件的要求外,还需符 合各自的标准要求。 5.3 防爆性能 电控设备必须符合 GB 3836.1、GB 3836.2 以及 GB 3836.3 中的规定,并取 得检验单位发放的“防爆合格证” 。 5.4 介电性能 电控设备的绝缘及接线端子等应能承受 50Hz、表 2 所列试验电压(有效值) 历时 1min 无击穿或闪络现象。 表 额定工作电压 Ui≤220 300<Ui≤660
注:电子电路除外

2 工频试验电压(交流有效值) 1500 2500

5.5 电控设备的耐湿热性能应符合 GB 3836.1 附录 C 中的规定,其严酷等级为: 40℃、12d。 5.6 电控设备中带电回路与接地(或外壳)之间的绝缘电阻及引出端子与外壳间 的绝缘电阻应符合 MT209 第 11.1 条的规定。 5.7 电控设备的电气间隙和爬电距离 5.7.1 电控设备主腔内的电气间隙和爬电距离应符合 GB 5590 第 3.7.1 和第 3.7.2 条的规定。 5.7.2 电控设备接线腔内的电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836.3 第 4.3 条、第 4.4 -3-

条的规定; 5.8 电控设备的温升应符合 GB/T 14048.1 第 7.2.2.1 条的规定。 5.9 动作性能要求是在额定控制电源电压的 75%~110%之间的任何电压下, 电控 设备应能可靠闭合,当不低于 60%额定控制电源电压时处于吸合状态的电控设 备不应释放。 5.10 电控设备的引入装置应符合 JB 4262 的规定。 5.11 控制箱接线腔内的接线端子应符合 MT/T 412 的规定。 5.12 电控设备的输出端断电后, 壳内带电部件须加设防护性能盖板, 并标注 “带 电”字样的警告标志。 5.13 电控设备的隔离开关应符合下列要求: 5.13.1 隔离开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁, 保证以正常的操作方法 不能使隔离开关闭合。 5.13.2 隔离开关的闭合和断开应有清晰的指示和可靠的定位。 5.13.3 隔离开关应具有不低于表 3 所规定的分断能力。 I/Ie 3 Ur/Ue 1 表 3 Cos±0.05 0.35 试验次数 3次 试验间隔时间 S 180

5.14 主回路漏电闭锁保护性能应符合 MT111 第 7.2.8 条的规定。当主电路对地 绝缘电阻降低到表 4 动作值以下时, 应实现主电路漏电闭锁, 当上升到动作值的 1.5 倍时(允许误差+20%) ,应解除主电路漏电闭锁。 表 主回路额定工作电压 660 V 4 动作值允许误差 +20 % 单相动作 KΩ 22

5.15 电控设备上装有切割电动机负荷显示器(最高显示 2 倍额定电流)和故障 状态显示、运行状态显示。 5.16 电控设备应具有符合 GB 3836.1 第 15 章规定的接地端子要求。 5.17 电控设备隔爆外壳应按 GB 3836.2 第 11 章规定的要求进行水压试验,试验 水压为 1Mpa,达到规定压力后,应维持 1min 的时间,无渗漏及外壳无明显变 形。 5.18 电控设备的黑色金属零件除电磁铁的工作表面外应有可靠的防蚀措施, 金属 零件不得有裂纹及镀层脱落等情况;塑料零件表面应光滑,不得有气泡、开裂及 麻点;电控设备的所有螺钉及螺母应有防止自动松脱的措施。 -4--

6 试验方法 6.1 第 5.3 条的隔爆性能试验按 GB 3836.2 第 15 章规定进行。 6.2 第 5.4 条介电性能试验按 GB /T 14048.1 第 8.2.3.4.3 条的规定进行。其中对 电子保护和其他辅助电器元件的接线应拆开。 6.3 第 5.5 条耐热试验按 GB 2423.4 交变湿热试验方法的规定进行,试验周期为 12d。 6.4 第 5.6 条绝缘电阻检测按 MT 210 第 7 章的规定进行。 6.5 第 5.7 条电气间隙和爬电距离检查按 GB/T 14048.1 附录 A 的规定进行。 6.6 第 5.8 条温升试验按 GB/ T 14048.1 第 8.2.3.3 条的规定进行。 6.7 第 5.9 条动作性能试验按 GB/ T 14048.1 第 8.2.3.6 条的规定进行。 6.8 第 5.10 条引入装置密封圈老化试验按 MT 210 第 17 章规定进行。 6.9 第 5.10 条引入装置夹紧试验按 MT 210 第 18 章规定进行。 6.10 第 5.10 条引入装置密封性能试验及机械强度试验按 MT 210 第 19 章规定进 行。 6.11 第 5.11 条接线端子扭转试验按 MT 210 第 20 章规定进行。 6.12 第 5.13 条隔离开关分断试验按本技术条件表 3 规定及 GB/T 14048.1 标准进 行。 6.13 第 5.14 条漏电闭锁试验是在主电路不通电的情况下,控制电路通以额定电 源电压,用可变电阻箱模拟漏电电阻值,检测漏电闭锁值是否符合表 6 要求。 6.14 第 5.15 按模拟方法进行。输入模拟切割电机直流负荷信号 0~10V,对应电 流为 0~200A。 6.15 第 5.17 条外壳水压试验按 GB 3836.2 的要求进行。 6.16 本技术条件第 5.16 条、第 5.18 条用目测法进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 电控设备检验分出厂检验与型式试验。 7.2 试验项目(见表 7) 注:① ○表示必须进行检验项目 ② △表示根据具体情况选择确定的项目 7.3 电控设备在下列情况之一者必须进行型式检验: a) 新产品试制或老产品转厂生产时; b) 当产品结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时; -5-

c) 产品长期停产后恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; e) 正常生产时,应每隔五年进行一次检验。 7.4 用作型式试验的样品应从出厂检验合格的电控设备中抽取,每次一套。如样 品测得的数据有一项不合格时, 可加倍对不合格项目进行复试, 如该项目仍不合 格,则认为该电控设备不合格。 7.5 电控设备中选用的交流接触器、隔离换向开关以及熔断器等若其本身标准中 的性能高于或等于本产品技术条件中的规定, 且已证明符合本身标准的要求, 则 按 GB5590-85 有关规定:在电控设备的型式试验中可不必重复进行。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每套电控设备应在明显位置设置铭牌及标志。 8.1.1 控制箱铭牌的内容有: a) 制造厂厂名; b) 产品型号及名称; c) 额定电压; d) 额定电流; e) 右上方有明显的标志“Ex” ; f) 防爆标志 dI; g) 防爆合格证号; h) 安全标志编号; k) 产品重量; l) 产品编号。 8.1.2 操作箱铭牌的内容有: a) 制造厂厂名; b) 产品型号及名称; c) 工作电压; d)右上方有明显的标志“Ex” ; e) 防爆标志 dI; f) 防爆合格证号; g) 安全标志编号; h) 产品重量; i) 产品编号。 -6-

表 5 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试 验 项 目 防爆性能试验 介电性能试验 耐湿热试验 绝缘电阻检测 电气间隙和爬电距离检查 温升试验 动作性能试验 密封圈老化试验 引入装置夹紧试验 技术要求 (条款号) 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.10 5.10 5.11 5.13 5.14 5.15 5.17 5.16 5.18 试验方法 (条款号) 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 检验类别 出厂 型式 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

10 引入装置密封性能及机械强度试验 11 接线端子扭转试验 12 隔离开关分断试验 13 漏电闭锁试验 14 负荷显示器试验 15 外壳水压试验 16 接地端子、 黑色金属及塑料零件检验

8.1.3 每套电控设备应在外壳的明显处设置“MA”安全标志以及清晰的永久性 凸纹标志“Ex” ,并涂以红漆。 8.2 包装标志 包装箱外壁应有明显而耐久的文字标志,其内容如下: a) 制造厂厂名及地址; b) 收货单位名称及地址; c) 产品型号名称及数量; d) 毛重; e) 包装箱尺寸; f) 标志如“向上”“防潮”“防淋雨”等字样或符号等。 、 、 8.3 包装 8.3.1 电控设备在运送出厂时,应予装箱,以防止运输过程中遭受破坏,并达到 防潮、防尘的要求。 8.3.2 每套电控设备或部件的包装都要适合陆地、水路运输的要求。 -7-

8.3.3 随同产品供应的文件有: a) 装箱单; b) 产品合格证; c) 产品使用说明书。 8.4 运输及贮存 包装箱在运输过程中不得受雨水侵袭, 产品应放置在没有雨雪侵入、 空气流 通和相对湿度不大于 90%(20±5) ,温度不高于 40℃、不低于-25℃的仓库 中。

-8-


相关文章:
EBZ-125XK型悬臂式掘进机说明书内容
EBZ-90型掘进机电控设备... 23页 4下载券 EBZ-135型悬臂式掘进机履... 85...安装前,工作人员必须仔细地阅读使用说明书; 2. 安装前,必须仔细检查:如连接件...
EBH120型掘进机 电控系统说明书
EBZ-90型掘进机电控设备... 23页 4下载券 基于PLC的隔爆型掘进机电... 3...EBH120 EBH120 型掘进机电控系统说明书 掘进机电控系统说明书 EBH120 型掘进机...
EBZ230掘进机说明书
(3)周围空气相对湿度不大于 90%(+25℃);(4)可用在有瓦斯、煤尘或其他爆炸...1.5 安全保护: EBZ200(230)掘进机符合下列安全要求: (1)掘进机电控设备的设计...
EBZ160TY掘进机-电控部分说明书
EBZ160TY掘进机-电控部分说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。山西煤科院生产 EBZ160TY 型掘进机电气系统 ( 快开门) 型掘进机电气系统(快开门) 说明书 ...
掘进机使用说明书
EBZ150 悬臂式掘进机 使用维护说明书执行标准:MT/...周围空气相对湿度:≤90%(+25℃); (4).在有瓦斯...掘进机电控设备的设计、制造符合 GB3836.1、GB3836...
LF150A电气系统说明书
EBZ150A 型掘进机 电控系统使用说明书 青岛天迅电气有限公司 V1.30 使用前请详细阅读本说明书 注意事项 1.开关箱隔爆外壳壳体结构和本安及非本安电路的电气参数...
EBZ132掘进机说明书 2
EBZ132 型掘进机是公司为掘进机产品系列化而自主...(3)周围空气相对湿度不大于 90%(+25C°);(4)在...(1 )掘进机电控设备的设计、制造执行标准:GB3836 ...
EBZ132掘进机说明书_图文
EBZ132 悬臂式掘进机使用维护说明书 一、安全说明...(3)周围空气相对湿度不大于 90%(+25C°);(4)在...电气部分的操作详见:EBZ132 型掘进机电控系统说明书...
EBZ135(S135)掘进机使用维护说明书(全)
EBZ135(S135)掘进机使用维护说明书(全)_机械/仪表...(3)周围空气相对湿度不大于 90%(+25℃);(4)在...(1)掘进机电控设备的设计,制造符合 GB3836.1、GB...
EBZ150掘进机
1. 概述. 1.1 产品特点: EBZ150A(S150JA)掘进...周围空气相对湿度不大于 90%(+25℃); (4). 在...掘进机电控设备的设计、制造符合 GB3836.1、GB3836...
更多相关标签: