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机械制图 第八章 零件图


青海省工业职业技术学校 《机械制图》

第八章 零件图

第八章 零件图
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 本章主要内容 零件图的内容与基本要求 零件的视图选择 零件图的尺寸标注 零件图上的技术要求 零件的工艺结构 看零件图 零件的测绘

第八章 零件图
第一节 零件图的内容

和基本要求 一、零件图的内容 1、一组表达零件的图形 用必要的视图、剖视图、断面图及其它 画法等,正确、完整、清晰地表达零件各部分 的结构和形状的一组图形。 2、一组尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件制 造检验时所需要的全部尺寸

第一节 零件图的内容和基本要求
一、零件图的内容 3、技术要求 用符号、代号标注和用文字说明零件在 制造检验过程中应达到的各项技术要求。如表 面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等各 项要求。 4、标题栏 说明零件的名称、材料、比例以及设计 审核者的责任签名等。零件图上的标题栏要严 格按国家标准的规定画出并填写;教学过程中, 可采用简化的标题栏

第一节 零件图的内容和基本要求

二、零件图的基本要求 绘制技术图样时,应首先考虑看图方便。 在完整清晰地表示物体形状的前提下,力求制 图简便。

第一节5 4 零件图的内容和基本要求 其余 A 14
R5
R5
10

10

2

8

3. 2 6 Js 9
12 . 5 φ 1 20 φ 1 34 20

φ 40 φ 30

A

+0.1 0

3.2
45°

R5

6. 3

.5

C1

R8
1 2. 5

12

R7

3 .2

技术要求
1 . 未 注铸 造 圆角 R2 -R 4; 2 . 铸 造尺 寸 公差 按 GB/ T6 414 CT1 2 。
标记

10

2

15 24

R8

A

HT150-GB/T9439
处数 更改文件名 设 计 签字 日 期 图样标记 日 期 共 1页 重量 比例 1:1 第 1 页

手 轮 MD1-20

第二节 零件的视图选择
一、主视图的选择 1、形状特征原则 主视图应较明显或较多地反映出零件上 基本体的形状及其相对位置关系。如图8-2所 示。 2、工作位置原则 主视图的位置应尽量与零件在机器或部 件中的工作位置一致。如图8-3所示。

第二节 零件的视图选择

R

Q

K

图8-2 支座的主视图选择

第二节 零件的视图选择

图8-3吊钩的主视图选择

第二节 零件的视图选择
一、主视图的选择 3、加工位置原则 选择主视图时应尽量与零件的主要加工 位置一致,以便于对照图样加工和测量。如图 8-4所示

第二节 零件的视图选择

图8-4轴的主视图选择

第二节 零件的视图选择

二、其它视图的选择 1、根据零件复杂程度和内、外结构特点, 综合考虑所需要的其它视图,使每一个视图有 一个表达的重点。尽量采用较少的视图,使表 达方案简洁合理,便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图在视图上做剖 视图,并尽可能按投影关系配置各视图。

第二节 零件的视图选择

图8-5 轴承架的表达方案

第三节 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注要正确、完整、清晰、 合理。标注尺寸时,必须遵循的原则: (1)正确选择标注尺寸的起点,即尺寸基 准。 (2)正确使用标注尺寸的形式。

第三节 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准分类 1、按尺寸基准几何形式分类 (1)点基准 是以球心、圆心、顶点等几 何中心为尺寸基准; (2)线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺 寸基准; (3)面基准 是以主要加工面端面装配面 支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。

第三节 零件图的尺寸标注
2、按尺寸基准性质分 (1)设计基准 用来确定零件在部件或机 器中位置的基准,叫设计基准。 (2)工艺基准 在零件加工过程中,为满 足加工和测量要求而确定的基准,叫做工艺基 准。 3、按尺寸基准的重要性分 (1)主要基准 确定零件主要尺寸的基准。 (2)辅助基准 为方便加工和测量而附加

图8-6 图示设计基准和工艺基准

第三节 零件图的尺寸标注

图8-7 点线面基准(一)

第三节 零件图的尺寸标注

图8-8 点、线、面基准(二)

第三节 零件图的尺寸标注
二、标注尺寸的形式 1、链式

+0.033 30 0

+0.084 28 0

+0.028 30 0

+0.025 20 0

图8-9 链式尺寸标注法

第三节 零件图的尺寸标注
链式尺寸标注的特点: 每段尺寸的精度只由本段加工误差决定, 不受相邻段加工误差的影响。首末端面之间的 尺寸误差为中间各段误差之和。而各段轴之间 均为该段轴长度方向上尺寸标注的基准。

第三节 零件图的尺寸标注
2、坐标式 以一边端面为基准,分层注写。

30 -0.09 58 -0.06 88 -0.046 108 -0.023
0 0 0

0

图8-10 坐标式尺寸标注形式

第三节 零件图的尺寸标注
坐标式标注的特点 每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定, 相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有 关的两个尺寸的误差。

第三节 零件图的尺寸标注
3、综合式 轴向尺寸的标注,采用链式和坐标式两 种方法标注。

30

+0.033 0

30 58 -0.06 108 -0.023
0 0

+0.28 0

图8-11 综合式尺寸标注法

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 1、避免注成封闭尺寸链

+0.046 60 0

50 150
+0.08 0

+0.025 0

40

+0.025 0

图8-12 封闭尺寸链

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 2、按加工顺序,从工艺基准出发标注尺 寸。
? 20 ? 15 M ?? 10-6g

? 18 ? 26
? 52 ? 72 ? 72 ? 52

? 18 ? 26

图8-13 按加工顺序标注尺寸

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项
28

4 34 108

4 34

图8-14 不同工种加工的尺寸标注

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 3、重要尺寸(设计测量装配尺寸)要从基 准直接标注。 径向 尺寸 基准
长度方 向尺 寸基准

? 15

? 11

? 15

25 68

12

93

图8-15 从基准出发标注尺寸

? 15

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 4、辅助基准和主要基准之间,要标注联 系尺寸。

图8-16 辅助基 准和主要基准 间的联系尺寸

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求,从测量基准出发标注尺


8 8 8

错误 图8-17 从测量基准标注尺寸

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求,从测量基准出发标注尺寸

18

18

正确

图8-17 从测量基准标注尺寸

18

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求,从测量基准出发标注尺寸
? 36 ? 36

8 40

? 24
正确

? 24

图8-17 从测量基准标注尺寸

错误

32

40

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求,从测量基准出发标注尺寸

25 14

16

2
24

正确

图8-17 从测量基准标注尺寸

第三节 零件图的尺寸标注
三、零件尺寸标注的注意事项 5、按测量要求,从测量基准出发标注尺寸
15
8

26

错误

7

7

2

图8-17 从测量基准标注尺寸

第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件结 构类型 光 孔 一般注法 简化注法 说 明 “4×φ5”表示直径 为5mm的四个光孔, 孔深可与孔径连注, 也可分开注出 “6×φ6.5”表示直 径为6.5mm的六个孔。 锥形沉孔可以旁注, 也可直接注出 六个 柱形沉孔大端 的直径为11.5mm,深 度为6mm,小端的直 径为6.5mm

锥 形 沉 孔 柱 形 沉 孔

第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件结 构类型 锪 平 沉 孔 通 孔 螺 孔 不 通 螺 孔 一般注法 简化注法 说 明

锪平φ15mm沉孔的深 度不必标注,一般锪平 到不出现毛面为止 “2×M8”表示公称 直径为8mm的两个螺孔 ,可以旁注,也可直接 注出

一般应分别注出螺纹 和孔的深度尺寸

第四节 零件图上的技术要求
本节主要内容 一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、尺寸极限与配合的注法 四、形状和位置公差 五、热处理

第四节 零件图上的技术要求
一、零件图上技术要求的内容 (1)标注零件的表面粗糙度; (2)标注零件上重要尺寸的尺寸公差及形状 位置公差; (3)注写螺纹公差、齿轮公差等专业公差及 特殊的加工、检验和试验要求; (4)注写材料和热处理要求。

第四节 零件图上的技术要求

二、表面粗糙度 1、表面粗糙度概念 (1)表面粗糙度的意义 表面粗糙度是指 加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组 成的微观不平度。这种不平度,对零件内磨损、 抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性质都有很 大的影响。不平程度越大,零件表面性能越差; 反之,表面性能越好,但加工也随之困难。在 保证使用要求的前提下,应选用较为经济的表 面粗糙度评定参数值。

第四节 零件图上的技术要求
(2)表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的 高度参数有: 轮廓算术平均值——Ra。 轮廓最大高度——Rz。 参数Ra被推荐优先选用,
表8-2 轮廓算术平均值Ra的数值
0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 μm 50 100

Ra

第四节 零件图上的技术要求
2、表面粗糙度符号、代号及其注法 (1)图样上所标注的表面粗糙度符号、代 号是该表面完工后的要求。 (2)若仅需要加工(去除或不去除材料的 方法),但对表面粗糙度的其他规定没有要求 时,允许只标注表面粗糙度符号。 (3)图样上表示零件表面粗糙度的符号及 意义见表8-3。

第四节 零件图上的技术要求
表8-3 表面粗糙度的符号及意义
符号名称 基本图形符号 符号 含义
未指定工艺方法的表面,当通过一个注释解释时可 单独使用

表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车削、 铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其含 义是“被加工表面”时可单独使用

扩展图形符号

表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如:铸 造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等,或者是 用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状 况)

在以上各种符号的长边上加一横线,以便注写对表 面结构的各种要求

完整图形符号
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具 有相同的表面结构要求

第四节 零件图上的技术要求
(4)当允许在表面粗糙度参数的所有实测 值中超过规定值得个数少于16%时,应在图样 上标注表面粗糙度参数的上限值和下限值;当 要求实测值不得超过规定值时,应标注最大值 或最小值。(表8-4) (5)Ra、Rz值的标注见表8-4。符号Ra可省 略,Rz不可省略。

第四节 零件图上的技术要求
代号
3.2

意义
用任意方法获得的表面粗 糙度,Ra上限值为3.2μm

代号
Rz3.2

意义
用任意方法获得的表面粗 糙度,Rz上限值为3.2μm

3.2

用去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra上限值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的 表面粗糙度,Ra上限值为 3.2μm 用去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra上限值为 3.2μm,下限值为1.6μm

3.2max

用去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra上限值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的 表面粗糙度,Rz上限值为 3.2μm 用去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra上限值为 3.2μm,下限值为1.6μm

3.2

Rz200nax
Rz3.2max Rz1.6min

3.2 1.6

第四节 零件图上的技术要求
(6)图样上的标注方法 ①表面粗糙度符号、代号一般注在可见 轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线 。符号的尖端必须从材料外指向表面,如图 8-18所示 ②在同一张图样上,每一表面一般只标 注一次符号代号,并尽可能靠近有关的尺寸 线,如图8-18所示。当标注的地方狭小或不 便于标注,时,符号代号可以引出标注。如 图8-19所示

第四节 零件图上的技术要求

图8-18 表面粗糙度标注示例

第四节 零件图上的技术要求

图8-19 表面粗糙度标注示例(二)

第四节 零件图上的技术要求
③当零件所有表面具有相同的表面粗糙度 要求时,其符号代号可在图样的右上角统一标 注,如图所示。其符号代号和说明文字的高度 均应是图形上其他表面上所注代号和文字1.4 倍。 ④当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙 度要求时,对其中使用最多的一种符号代号可 以统一标注在图样的右上角,并加注“其余” 两字,如图所示

第四节 零件图上的技术要求
⑤为了简化标注方法,或者标注位置受到限 制时,可以简化代号,如图所示。但必须在标 题栏附近说明这些简化代号的意义。 ⑥零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等 )的表面和用细实线连接不连续的同一表面(图 8-14),其表面粗糙度符号代号只标注一次。同 一表面上有不同的表面粗糙度要求时,需用细 实线画出其分界线,并标出相应的表面粗糙度 代号和尺寸。

第四节 零件图上的技术要求
⑦中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、 圆角的表面粗糙度代号,可以简化标注,如图 所示。 ⑧齿轮渐开线花键螺纹等工作表面没有画出 齿牙形时,其表面粗糙度代号可按如图所示标 注。

第四节 零件图上的技术要求
三、尺寸极限与配合 互换性就是指一个零件可以替代另一个零 件,并能满足同样要求的能力。这里主要指尺 寸方面的互换性。 1、公差带代号和配合的注法 尺寸公差(简称公差)——允许尺寸的变动量 。公差带——最大、最小极限尺寸限定的区域 。

第四节 零件图上的技术要求
上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所 得的代数差。下偏差——最小极限尺寸减其基 本尺寸所得的代数差。上、下偏差统称为极限 偏差。 配合——基本尺寸相同的,相互结合的孔 轴公差带之间的关系。 零件图上的尺寸都是有公差要求的。这一 要求有的注写在图形上,有的注写在技术要求 中或专门的技术文件中,未注出的公差称为未 注公差

第四节 零件图上的技术要求

图8-20 尺寸公差与配合注法

第四节 零件图上的技术要求

图8-20 尺寸公差与配合注法

第四节 零件图上的技术要求
注写公差带代号和配合代号时应注意: (1)标注公差带代号 基本偏差代号和公差等级 数字均应与基本尺寸数字等高,如?50f7。 (2)标注偏差数值 上偏差应注在基本尺寸右上 方,下偏差应与基本尺寸住在同一底线上, 字体应比基本尺寸小一号,如 -0.025 φ 50 -0.050 若上下偏差相同,只是符号相反,则可简化标 注,如?40±0.2,此时自高相等。

第四节 零件图上的技术要求
2、公差带代号与配合代号的表述 公差带代号的表述举例如下: Φ 40f7——表示基本尺寸为?40,基本偏差 为f,公差等级为7级的轴。 ?40H8——表示基本尺寸为?40,基本偏 差为H,公差等级为8级。

第四节 零件图上的技术要求
配合代号的表述举例如下: Φ40H8/f7——表示基本尺寸为?40,基 孔制,基本偏差为f,公差等级为7级的轴与 公差等级为8级基准孔的配合。 ?40K8/f7——表示基本尺寸为?40,基 轴制,基本偏差为K,公差等级为8级的孔与 公差等级为7级的基准轴的配合。

第四节 零件图上的技术要求
四、形状和位置公差 1、形位公差项目符号 (1)形位公差特征项目符号及其他附加符号见表 8-6

第四节 零件图上的技术要求
公差类型 几何特征 直线度 平面度 圆度 形状公差 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 无 无 无 符 号 有或无基准要求 无 无 无

第四节 零件图上的技术要求
公差类型 几何特征 平行度 垂直度 方向公差 倾斜度 线轮廓度 面轮廓度 位置度 位置公差 同心度(用于中心点) 符 号 有或无基准要求 有 有 有 有 有 有或无



第四节 零件图上的技术要求
公差类型 几何特征 同轴度(用于轴线) 对称度 位置公差 线轮廓度 面轮廓度 圆跳动 符 号 有或无基准要求 有 有 有 有 有 有

跳动公差

全跳动

第四节 零件图上的技术要求
(2)被测要素、基准要素标注示例

0.04 A
A

被测要素的标注

基准要素的标注

第四节 零件图上的技术要求
2、公差框格 其内容从左到右按以下序填写

0.1
a

φ 0.1 A
c

C

B

0. 1 A
b

S φ 0.1 A
d

B

C

第四节 零件图上的技术要求
(1)公差特征项目的符号 (2)公差带是圆形或圆柱形的则在公差之前加注 ?;如是球形的则加注”S?“。 (3)如需要,用一个或多个字母表示基准要素或 基准体系。

第四节 零件图上的技术要求
3、被测要素 (1)当公差涉及轮廓线或表面时,将箭头置于 要素轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线 明显分开),如图所示。
0 . 0 15 0 .0 1 5

0.01
20

第四节 零件图上的技术要求
(2)当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上 ,该点指在实际表面上,如图所示;
0.015

第四节 零件图上的技术要求
(3)当公差涉及轴线中心平面或有带尺寸要素确定的点 时,则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。

0.025 A
φ 20

0. 025 A

15

第四节 零件图上的技术要求
4、基准 (1)相对于被测要素的基准,由基准字母表示。带小 圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连,表示基 准的字母注在公差框内。
A B

B

第四节 零件图上的技术要求
(2)当基准要素是轮廓线或表面时,带有基准字母的 短横线应置放在要素的外轮廓上或它的延长线上( 但应与尺寸线明显错开),基准符号还可置于用圆 点指向实际表面的参考线上。
A B
B

第四节 零件图上的技术要求
(3)当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确 定的点时,则基准符号中的线与尺寸线一致。
B

A

φ 20

B

20

8

第四节 零件图上的技术要求
5.识读范例
0.01 ? 0.02 A-B

0.025 A-B 0.025 G

? 40

0.025 C-D 0.006

? 30

? 30

60 °

6

G
B6.3/18 GB/T4459.5 D

B

A

C

第四节 零件图上的技术要求
五、热处理 热处理分为退火、正火、淬火、回火及 表面热处理 热处理标注原则: (1)零件表面需全部进行某种热处理时, 可在技术要求中用文字统一加以说明。 (2)零件表面需局部热处理时,可在技术 要求中用文字说明,也可在零件图上标注。

第四节 零件图上的技术要求
35-40HRC

33

? 30

第五节 零件的工艺结构
本节主要内容 一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构 三、装配工艺结构 四、零件表面圆角过渡

第五节 零件的工艺结构
一、铸造工艺结构 1、铸造壁厚 铸件的壁越厚,冷却得越慢,越容易产 生缩孔;壁厚变化不均匀,在突变处易产生裂 纹。

第五节 零件的工艺结构
2、起模斜度 在铸造生产中,为便于从砂型中顺利取 出木模,常延木模的起模方向做成3°?6°的 斜度,这个斜度称为起模斜度。

第五节 零件的工艺结构
3、铸造圆角 为便于分型和防止砂型夹角落砂,以避 免以避免铸造尖角处产生裂纹和缩孔,在铸件 表面转角处做成圆角,称为铸造圆角。一般为 R3?R5

第五节 零件的工艺结构

第五节 零件的工艺结构
二、机械加工工艺结构 1、倒角和倒圆 为了除去零件在机械加工后的锐边和毛 刺,常在轴孔的端部加工成45°或30°倒角 ;在轴肩出为了避免应力集中,常采用圆角过 渡,成为圆角。

第五节 零件的工艺结构

第五节 零件的工艺结构

第五节 零件的工艺结构
2、退刀槽和砂轮越程槽 零件在车削或磨削时,为保证加工质量 ,便于车刀的进入或退出,以及砂轮的越程需 要,常在轴肩处孔的台肩处预先车削出退刀槽 或砂轮越程槽,具体尺寸和构造可查阅有关标 准和设计手册。

第五节 零件的工艺结构

第五节 零件的工艺结构
3、凸台和凹坑 两零件的接触面一般都要进行加工,为 减少加工面积,并保证接触面接触良好,常在 零件的接触部位设置凸台或凹坑。

第五节 零件的工艺结构
4、钻孔结构 钻孔时,为保证钻孔质量,钻头的轴线 应与被加工表面垂直。当被加工表面倾斜时, 可设置凹坑或凸台;钻头钻透时的结构,要考 虑不使钻头单边受力。

第五节 零件的工艺结构
三、装配工艺结构 为了便于零件的装配和拆卸,必须保证 必要的安装拆卸固定件的空间位置或设置必要 的工艺孔。

第五节 零件的工艺结构
四、零件表面圆角过渡 在铸造零件上,两表面相交处一般都有 小圆角光滑过渡,两表面之间的交线就很不明 显。为了看图时能分清不同表面的界限,在投 影图中仍应画出这种交线,即过渡线。 过渡线用细实线画出,画法与相贯线相 同,但为了区别于相贯线,在过渡线与圆角的 轮廓线之间应留有间隙,

第五节 零件的工艺结构

第六节 看零件图
本节主要内容 一、看零件图的目的 二、看零件图的步骤 三、典型零件分析

第六节 看零件图
一、看零件图的目的 根据零件图形想象出零件的结构形状,弄 清零件在机器中的作用、零件的自然概况、尺 寸类型、尺寸基准和技术要求等,以便在制造 零件时采用合理的加工方法。

第六节 看零件图
二、看零件图的步骤 1、看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等零件 的一般情况,结合对全图的浏览,可对零件有 个初步了解。

第六节 看零件图
二、看零件图的步骤 2、看各视图 看视图分析表达方案,想象零件整体形状 。围绕主视图,分析其他试图,按“先大后小 、先外后内、先粗后细”的顺序,进行识读

第六节 看零件图
3、看尺寸标注 首先要找出三个坐标方向的尺寸基准, 然后从基准出发,按形体分析法找出各组成部 分的定形、定位尺寸,深入了解基准之间、尺 寸之间的相互关系。 4、看技术要求 分析零件图上所标注的公差、配合、表 面粗糙度、热处理及表面处理技术等技术要求

第六节 看零件图
三、典型零件分析 机器零件按其形状特点可分为以下几类: (1)轴套类零件 如机床主轴、各种传动轴、空 心套等。

(2)叉架类零件 如摇杆、连杆、轴承座、支架 等。

(3)轮盘类零件 如各种车轮、手轮、凸缘压盖 、圆盘等。

法兰盘

手轮

第六节 看零件图
4、箱体类零件 如变速箱、阀体、机座 、床身等。

第六节 看零件图
1、轴套类零件 包括轴、套筒和衬套等。形体特征都是回 转体。 轴 大多数轴的长度大于其直径,轴分为 光轴台阶轴空心轴。轴上常见结构有越程槽( 或退刀槽)、倒角、圆角、键槽、螺纹等。在 机器中,轴的主要作用是支承转动零件(如齿 轮、带轮)和传递力矩。

第六节 看零件图
套类零件 大多数套类零件的壁厚小于其 内孔直径。套类零件上常有油槽、倒角、退刀 槽、螺纹、油孔销孔等。主要作用是支承和保 护转动零件,或用来保护与它的外壁相配合的 表面

第六节 看零件图
例8-1 按识读零件图的步骤分析车床尾 座空心套零件图。

2 60

其余
油 槽2×1 54

25

12. 5

90

2 0.5

12.5

38-4 3HRC

B
4 5°

C2

R2
0.0 1 C2 A

φ 55 ± 0.1

φ 31. 269

φ 26 .5

1 .6

3 × 0.5

C2

6. 3

φ3 5 0 .012 A

Morse No.4

A

0 .04 0 .04

1.6 148.5 1 60 φ5 配作
+0.015 0

42

B
3

50.5 -0.2

8

5

φ8 12
3 .2

每小格 1 每中格 5 每大格 10

0

刻线深 0.3mm

+0.03 10 0 6.3

M 8-6H

技术要求
1、莫氏圆锥样棒上的刻线与孔面距公差为 0.02 ; 2、调质处理 20-24HRC.

车床尾座空心套
制图 审核 ( 姓 名) ( 姓 名) ( 日期 ) ( 日期 )

比例 1:2

材料 45

(图 号)

青海省工业职业技术学校

第六节 看零件图
2、轮盘类零件 ? 各种手轮、带轮、花盘、法兰盘及压盖等,轮 类零件多用于传递扭矩。盘类零件起联结、轴 向定位、支承和密封作用 ? 例8-2 分析手轮零件图(图8-1) ? (1)看标题栏 ? (2)分析视图 ? (3)看尺寸标注 ? (4)看技术要求
?

第六节 看零件图
?

例8-3 分析端盖零件图

37

其余
20 10
R c 1/ 4 ?1 0 5
B

1 2 .5

17
32

?10

C 1 .5 10

A

+0.039 0

?52

?28

+0.018 0

?71

20

? 42

? 3 2H 8

3. 2
+0.018 0

? 5 5g 6

3 .2

?90

B B

3 .2

3 × M5 - 7H 10 孔 1 2 6 × ?7 ?12 6

? 0. 02 5

? 1 6H 7
A

B

0 .0 4

A

技术 要求
1. 未 注 圆 角 为 R 3% - R5 ; 2. 铸 造 不 得 有 砂 眼 、 裂 纹 。 制图 校核


(姓 名) (姓 名)


(日 期) (日 期)

比例 1: 1

材料 HT 15 0

(图 号)

第六节 看零件图
3、叉架类零件 ? 主要包括拨叉、连杆、支架、支座等。在机器 中主要起操纵、连接、传动和支承作用,零件 毛坯多为铸、锻件。 ? 例8-4 分析支架零件图 ? (1)结构特点 ? 由支承部分、连接部分、安装部分组成。
?

第六节 看零件图
(2)视图选择 ? 主视图按工作位置和结构形状特征原则 来选择。 ? (3)尺寸标注 ? 支架的底座是装配基准面,它是高度方向的尺 寸基准,对称面是长度方向的尺寸基准,宽度 方向以后端面为基准。 ? (4)技术要求
?

第六节 看零件图
4、箱体类零件 ? 主要有减速箱体、泵体、阀体、机座等。在传 动机构中主要起容纳和支承传动件,保护机器 中其他零件的作用,毛坯常为铸件。 ? 例8-5 分析蜗杆减速器箱体及其零件图
?

第六节 看零件图

第六节 看零件图

第七节 零件的测绘
?

零件测绘是对实际零件进行尺寸测量绘 制视图和综合分析综合要求的工作过程。零件 测绘是在机器设备维修、仿制以及技术革新中 经常遇到的工作。生产中使用的零件图,一是 新设计而绘制的图样,二是按实际零件进行测 绘而产生的图样。

第七节 零件的测绘
一、零件测绘的一般过程 ? (1)了解和分析零件 了解零件的名称、材料 及其在装配体上的作用,与其他零件的关系。 ? (2)确定表达方案 ? (3)根据已选定的表达方案,徒手绘制草图。 ? (4)测绘零件的全部尺寸,并根据尺寸标注的 原则和要求,标注全部尺寸。 ? (5)根据零件草图,结合实物,进行认真检查 和校对。
?

第七节 零件的测绘
二、画零件草图的要求和步骤 ? 1.要求 ? 内容完整、表达正确、尺寸齐全、要求合理、 比例匀称,并具有与零件图相同的内容。 ? 2.步骤 ? (1)在确定表达方案的基础上,选定比例,布 置图画画好各视图基准线; ? (2)画出基本视图的外部轮廓
?

第七节 零件的测绘
(3)画出其它视图、断面图等必要的视图; ? (4)选择长、宽、高各方面标注尺寸的基准, 画出尺寸线和尺寸界线 ? (5)标注必要的尺寸和技术要求,填写标题栏 ,检查有无错误和遗漏。
?

第七节 零件的测绘
三、画零件工作图的方法和步骤 ? (1)根据零件的复杂程度、体积大小、结构形 状,确定绘图比例。 ? (2)根据选定的绘图比例和确定的表达方案及 视图数量
?


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