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鲁奇MTP工艺流程简介


鲁奇煤化工 MTP 工艺流程简介
甲醇制丙烯(MTP)工艺是德国鲁奇公司使用甲醇作为原料生产聚合物级丙 烯的专利技术,该工艺同时可副产乙烯,LPG 和汽油。MTP 工艺包含五个工艺 步骤:MTP 反应部分、MTP 反应器再生部分、水烃冷却分离部分、碳氢压缩部 分、产品/副产品精制部分。

净化燃料气 烟气 烯烃循环 乙烯 精制 乙烯

甲醇

反应及 再生器 处理水

分离 单元

压缩 单元

净化 精制

丙烯 粗汽油

空气 燃料气

处理水 吸附单元

单元工艺方框流程图

甲醇



万吨 年 吨 年

燃料气内部使用

单元示意图
丙烯 万吨 年

反应器 反应器 ( 开 备) 产品精制 万吨 年

烯烃循环 废水循环

汽油

万吨 年

工艺水内部使用

来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列 换热设备,加热到 275℃。混合物料先在 DME 反应器中于 275℃,1.6MPa,在氧 化铝基催化剂的作用下反应生产二甲醚。之后,生成的二甲醚与循环回的 C2/C4/C5/C6 混合进入 MTP 反应器(3 台,2 开 1 备),于 480℃,0.13MPa 下,在 沸石基催化剂的作用下进行反应,生成以丙烯为主要产品的各种烃类,送到下一 单元-气体冷却和分离单元。 2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O +Q nCH3OCH3→2CnH2n+nH2O +Q(N=2,3,4….) MTP 反应器经过一段时间(每台反应器运行 500-600 小时后需再生)的运行, 在催化剂的表面会产生一定的结焦, 降低了催化剂的活性, 从而影响丙烯的产率。 此时,需用热的再生气(装置空气和氮气)对催化剂进行再生,再生所需时间为 56-69 小时。

反应单元

℃ 循环 火焰加热器 饱和蒸汽送管网

℃ 反应器 ℃

反应器 ( 台)

吨/时 精甲醇

加热器



去气体冷却 和分离单元 ℃

由 MTP 反应器出来的烃类物料经废热回收系统降到 190℃后,首先进入预 急冷塔(3 台) ,用激冷水进行冷却至 55℃。之后再送入急冷塔,用激冷水进行 冷却,温度降至 40℃后送至碳氢压缩单元。出急冷塔的激冷水大部分经过热量 回收后循环回急冷塔,小部分送到甲醇回收塔,回收其中含有的甲醇,回收的甲 醇与新鲜甲醇混合进入 DME 反应器。 经急冷塔冷却分离后的 MTP 反应器物流温度为 40℃,压力为 0.105MPa, 送入压缩单元。通过压缩机进行四级压缩,压力达 2.25MPa。每级压缩后都设一 水冷器和一分离器,分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到急冷 塔作为激冷水,分离出的烃送到四级压缩分离器,进行气烃和液烃分离,然后气 烃送入气烃干燥器,液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。

气体分离单元
去气体压缩干燥单元 来自 反应器 ℃ 预急冷塔 台 预冷器 急冷水空冷器 ℃





急冷塔



急冷水泵

气体压缩和干燥单元
碳氢压缩机 级 冷却后的烃 碳氢压缩机 级 碳氢压缩机 级 碳氢压缩机 级

压缩机 级 吸入罐

压缩机 级 分离罐

压缩机 级 分离罐

压缩机 级 分离罐

压缩机 级 分离罐 液烃 干燥器

气烃 干燥器

气烃去脱丙烷塔

经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔,在脱丁烷塔中,C4 和 C5+进行分离,C4 烃与气烃一起送入脱丙烷塔。C5+烃送入脱己烷塔进行 C5 烃与 C6+烃的分离,C6 以上的烃从塔底出来,经冷却后成为汽油产品。C5 以下的烃从塔顶出来,经冷凝后大部分循环回 MTP 反应器,少部分送入汽油稳

定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油,塔顶蒸汽经冷凝循环回 MTP 反 应器。 脱丙烷塔塔顶蒸汽(C3-)经冷凝后,送入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔底物料 C3 脱丙烷 送入 C3 分离塔进行分离, 分离塔塔顶蒸汽经冷凝得到液态丙烯产品。 塔底物送入萃取塔,萃取塔塔顶物与 C3 分离塔塔底物丙烷作为 LPG 产品。 脱乙烷塔塔顶蒸汽经脱乙烷塔压缩机加压到 3.7MPa 后,送到脱甲烷塔进 行分离。脱甲烷塔塔顶物作为燃料气,塔底物送入 C2 分离塔。C2 分离塔塔顶为 乙烯产品,塔底物作为燃料气。

产品精制单元
来自气烃干燥器 ℃ 去脱乙烷塔 ℃

来自液烃干燥器 ℃ 脱 丁烷塔 再沸器 去汽油稳定塔 ℃ ℃ 脱 丙烷塔 萃取水

产品去罐区 ℃

萃取塔 ℃ 去甲醇回收塔

脱丙烷塔顶来气烃 ℃

乙烯产品 ℃

丙烯



分离塔进料 脱 乙 烷 ℃ 塔 分 离 塔 丙烷 ℃

分 离 塔

乙烷 ℃



循环水 从脱丁烷塔来的液烃 ℃ 脱 己 烷 塔 汽 油 稳 定 塔 回 ℃ 、 循环 反应器



汽油 万吨/年


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