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电厂化学检修规程


应城热电厂 300MW 机组

化 学 检 修 规 程
(试行)

平凉电厂生产管理部发布

应城热电 300MW 机组化 学 检 修 规 程

批准: 审校: 编写:





编写依据: 1《电厂化学标准汇编》 2《化学

设备运行与检修》 3《化学设备检修技术》 4《阀门的使用与维护》 5 设备说明书及有关技术文件、资料 、图纸 6 兄弟单位化学检修规程 下列人员必须熟悉本规程: 1.厂长、生产厂长、总工程师、副总工程师; 2.运行主任、副主任、化学主任工程师、化学运行检修专责; 3.检修部主任、副主任及有关专责; 4.生产部主任、副主任、有关专责工程师、技术人员; 5.化学运行班长、主值检修班长、技术员及检修全体人员。 编写说明: 本规程是在原《化学检修工艺规程》的基础上,吸取了几年 来的检修工作的经验编写的。 本规程根据化学检修工作的特点,由四部分组成,即: 第一章.总则 第二章.化学补给水处理设备的检修 第三章.转机设备的检修 第四章.凝结水处理系统设备的检修 第五章.化学箱槽、管道、阀门的检修 第六章.水处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺 第七章.制氢设备的检修





第一章总则 第一节规程范围 第二节化学检修设备范围 第三节化学设备检修应遵循的规则 第二章化学补给水处理设备的检修 第一节补给水处理概述 第二节高效过滤器的检修 第三节阴阳离子双室固定床的检修 第四节除二氧化碳器的检修 第五节中间水箱的检修 第六节混合离子交换器的检修 第七节阴、阳树脂清洗罐的检修 第三章转机设备的检修 第一节转机设备检修的要求 第二节 IH、CZ 型离心泵的检修 第三节 IS 型离心泵的检修 第四节 S 型离心泵的检修 第五节罗茨风机的检修 第六节 J 型系列计量泵的检修 第七节空压机的检修 第八节长轴液下泵的检修 第四章凝结水处理系统设备的检修 第一节凝结水处理概述 第二节高速混床的检修 第三节阳再生罐的检修 第四节阴再生罐的检修 第五章化学箱槽、管道、阀门的检修 第一节机械加速沉清池的检修 第二节三阀滤池的检修 第三节箱槽的检修 第四节管道的检修 第五节阀门的检修 第六章水处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺

第一节衬胶设备 第二 玻璃钢衬胶设备 第三节塑料的焊接与成型 第七章制氢设备的检修 第一节制氢系统概述 第二节设备规范和技术标准 第三节电解槽的检修 第四节制氢框架的检修:

第一章





第一节 规 程 范 围 ∮1.1.1
本规程规定了 300MW 机组化学所属设备的检修工艺 与质量标准。 ∮1.1.2 本规程适用于化学检修人员对化学所属设备的检修工 作。 ∮1.1.3 本规程与有关法规冲突时,应以有关法规为标准。

∮1.1.4

为加强化学专业设备检修的管理工作,提高设备的健 康水平,结合我厂实际情况,参考兄弟单位的经验,制定了《化 学检修工艺规程》。 ∮1.1.5 检修工作是保证安全生产的重要措施,检修管理工作 要掌握设备的变化规律,坚持“预防为主,计划检修,不可拼设 备,保证检修周期”的原则,确保设备安全经济运行。 ∮1.1.6 检修人员要牢固树立“安全第一,质量第一”的思 想,爱护设备、熟悉设备,及时消除缺陷,严格执行检修工艺标 准,坚持“应修必修,修必修好”的原则,以“三老”“四严” 的工作作风切实搞好检修工作。 ∮1.1.7 加强设备管理,健全检修岗位责任制,做到事事有标 准、件件有考核、人人有专责,杜绝“设备无人管、缺陷无人消 除”的现象。 ∮1.1.8 检修人员要爱护公物,对工具、备品、材料的使用要 本着勤俭的原则,反对积压浪费,提倡修旧利废,节约材料。 ∮1.1.9 要不断加强基础管理工作,认真做好原始检修记录、 设备台帐、图纸、技术资料的积累,验收记录和统计工作管理好 各种技术资料。 1.1.10 要不断提高检修检修人员工艺水平和工作作风,讲究工 艺、讲究文明生产,搞好“五三制”即: 1.三条线:工具、材料、配件摆放一条线; 2.三不乱:不乱订、不乱拆、不乱卸; 3.三不落地:使用工具、量具不落地;拆下零件不落地;油污 脏物不落地; 4.三净:开工、检修、停工场地干净;

5.三严:严格执行安全规程、严格执行现场制度、严格执行配 合协作计划。

第二节 化学检修设备范围 ∮1.2.1
序号 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33

补给水处理系统设备:
设备名称 数量 (台) 1 1 3 3 3 3 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 序号 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 设备名称 清水泵 高效过滤器 除二氧化碳器 中间水箱 阴离子双室固定床 树脂捕捉器 阴树脂清洗罐 除盐水泵 中和水池 高位酸贮存槽 阳床酸计量箱 混床酸计量箱 酸雾吸收器 阴床碱喷射器 混床碱喷射器 水处理行车 数量 (台) 3 3 3 3 3 3 1 3 2 2 2 1 1 2 1 1

清水箱 反洗水泵 阳离子双室固定床 除二氧化碳风机 中间水泵 混合离子交换器 阳树脂清洗罐 除盐水箱 自用除盐水泵 中和水泵 高位碱贮存槽 阳床酸喷射器 混床酸喷射器 阴床碱计量箱 混床碱计量箱 罗茨风机 手动单轨小车

∮1.2.2 压缩空气系统设备:
序号 1 2 设备名称 螺杆式空压机 贮气罐 数量 (台) 2 2 序号 2 设备名称 无热再生空气干 燥、过滤装置 数量 (台) 2

∮1.2.3 凝结水处理系统设备:
1 3 5 7 9 11 13 15 17 高速混床 再循环泵 阴再生罐 树脂填充斗 罗茨风机 酸计量箱 酸喷射器 废水排放树脂捕捉 器 酸储存槽 3 1 1 1 2 1 1 1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 树脂捕捉器 阳再生罐 树脂分离塔 树脂喷射器 压缩空气储存罐 碱计量箱 热水箱 3 1 1 1 1 1 1

碱储存槽

1

19

凝结水废水储存池

1

20

废水输送泵

1

∮1.2.4 化学汽水取样、加药系统设备:
1 3 5 7 9 氨计量箱 联氨计量箱 给水加联氨计量泵 磷酸盐溶液箱 磷酸盐计量箱 3 3 3 1 2 2 4 6 8 10 氨计量泵 联氨溶液箱 凝结水加联氨计量 泵 磷酸盐输送泵 磷酸盐计量泵 6 3 3 1 3

∮1.2.5 制氢系统设备:
1 3 5 7 中压水电解槽 蒸馏水箱 柱塞泵 压缩空气储存罐 1 1 1 2 4 6 8 框架 碱液箱 氢贮存罐 2 1 4

∮1.2.6 净化站设备:
序号 1 3 5 7 9 11 13 15 设备名称 补给水泵 生水水泵 消防水泵 排水泵 加氯设备 消防蓄水池 生活蓄水池 三阀滤池 数量 (台) 3 3 2 2 1 1 1 序号 2 4 6 8 10 12 14 16 设备名称 工业水泵 生活水泵 囊式气压给水设备 电动单梁起重机 机械加速澄清池 生水蓄水池 工业蓄水池 加药系统设备 数量 (台) 4 3 1 1 3 1 2 2

∮1.2.9 除上述设备外,还有污废水设备以及各系统所属阀门、 管道等。

第三节 化学设备检修应遵循的规则
∮1.3.1 设备检修必须掌握设备的运行工况及其损坏规律,要做 到以预防为主,实行计划检修。 ∮1.3.2 要坚持实行安全第一,质量第一的原则,切实做到应修 必修,修必修好,使化学设备经常处于良好状态。 ∮1.3.3 围绕生产经济责任制,积极开展技术革新、改进设备、 改进工艺,不断提高检修水平和检修质量。 ∮1.3.4 检修前应组织检修人员学习有关安全、技术方面的要 求,认真查阅检修设备的原始记录,了解设备在运行中的缺陷。 ∮1.3.5 检修前还应备好必要的安全用具,检修所用工具以及备 品、配件、材料等。 ∮1.3.6 设备检修时,遇到下列情况必须办理工作票。 1.水处理设备检修影响正常供水时。 2.在容器内进行检修工作时。 3.汽水取样系统及加药设备检修需联系机、炉、有关高压一次门 操作时。 4.转机设备检修需停电时。 5.设备检修对人身安全有威胁时。 6.在地下管沟内进行检修时。 7.酸碱系统设备检修时。 8.制氢系统设备检修时。 ∮1.3.7 当设备运行消缺处理可不办工作票时,检修人员工作 前,必须与运行值班人员取得联系,征的同意并做好安全措施后 可进行工作。 ∮1.3.8 设备检修结束后,应认真做好设备检修记录,并做到工 完料净场地清。

第二章

化学补给水处理设备的检修
第一节 补给水处理概述

∮2.1.1 化学补给水的水源为泾河河谷潜层地下水和崆峒水库地 表水联合供水。补给水处理方式为预处理、一级除盐加混床。 ∮2.1.2 补给水处理设备每列的正常出力为 98.5t/h,考虑到设备 再生时间及系统自用除盐水量,每列设备出力最大可以达到 120t/h,满足了 4×300MW 机组的补水要求。 ∮2.1.3 化学补给水系统流程。
净化后的生水→生水泵→生水加热器(35±1℃)→清水箱→清水泵

→过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱 → 除盐水泵→主厂房--凝结水箱

第二节 高效过滤器的检修
∮2.2.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 9 11 13 规范及参数 型号:GXNS2500 滤层厚度:1300mm 滤水量:147m3/h 介质温度:≤60℃ 滤料:纤维束 空气擦洗装置:支母管式 制造厂家:吉林飞特水处理公司 序号 2 4 6 8 10 12 规范及参数 规格:Ф 2500mm 过滤速度:30m/h 工作压力:≤0.6MPa 内壁防腐:过氧乙烯漆 底部进水装置:挡板式 密度调节装置:Ф 800 胶囊

∮2.2.2 高效过滤器的大小修项目: 1.大修项目: ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.囊充水装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.底部进水装置的检修。 ⑥.所属阀门的检修。 ⑦.内壁防腐层的检修。

2.小修项目: ①.滤料的检查和处理。 ②.胶囊及囊固定装置的检修。 ③.所属阀门的检修。 ∮2.2.3 检修工艺标准: ①.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件 及材料。 ②.打开顶部人孔门,检查滤料的脏污程度,以及料坠有无掉落, 上部多孔板有无损坏、变形,并进行处理。 ③.检查胶囊充水装置是否符合要求并对其进行检修。 ④.检查胶囊固定装置是否完好,并进行处理。 ⑤打开底部人孔,检查底部进水装置是否符合要求并对其进行检 修。 ⑥.检查空气擦洗装置是否符合要求并对其进行检修。 ⑦.检查密度调节装置胶囊是否老化、破损,并予以更换或修复。 其检查胶囊漏水的方法是:在囊排水状态下,顺序关闭每只囊的 支管阀门,若囊排水干管断水,说明最后关闭的胶囊漏水,顺序 打开已关闭的阀门,若囊排水干管仍无水排出,说明只有这一只 囊漏水。 ⑧.检查内壁防腐层有无损坏,并予修补。 ⑨.检查监视孔有无损坏,如有应予更换。 ⑩.修理所属阀门,检修完毕后,做水压试验。 ∮2.2.4 高效过滤器的检修质量标准: 1.滤料脏污严重时,可用2%NaOH 溶液浸泡处理。 2.囊充水装置完好,囊充水分配器分布合理,无杂物堵塞现象。 3.胶囊紧固板牢靠,水平偏差≤2mm,各法兰连接处无泄露、断裂 现象。 4.底部进水装置无腐蚀、断裂、布水均匀。 5.空气擦洗装置完好,水平偏差≤2mm,垂直偏差≤3mm,各孔 眼畅通,无堵塞。 6.胶囊完好,无老化、漏水现象。一般情况下,胶囊 3~5 年须更 换。 7.内壁防腐层完整无脱落,对脱落部位应用过氯乙烯漆进行补涂。 8.监视孔应完整,透明。 9.所属阀门严密无泄漏,开关灵活。 10.所属表计完整,指示准确。 11.水压试验压力 0.75Mpa,时间半小时,各处无泄漏。

12.做囊充水、囊排水试验,检查囊排水应无排不尽现象。 ∮2.2.5 高效过滤器的验收: 1.大小修后的高效过滤器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.高效过滤器大修间隔时间 24 个月,小修间隔时间 24 个月,大小 修间隔 12 个月。

第三节 阴阳离子双室固定床的检修
∮2.3.1 设备规范及技术参数:
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 规范 直径 工作压力 试验压力 工作温度 出力 交换树脂型号 树脂层高 型式 进出口装置 内壁防腐 制造厂家 阳离子双室固定床 2500mm 0.6MPa 0.8Mpa 50℃ 120T/H H 强:001×7 H 弱:D113 H 强=1200 mm H 弱=1300 mm 逆流再生固定床 支母管、双头水帽式 衬胶 西安电力机械厂 阴离子双室固定床 2500mm 0.6Mpa 0.8MPa 50℃ 120T/H H 强: 201×7 H 弱:D301 H 强=800mm H 弱=1500 mm 逆流再生固定床 支母管、双头水帽式 衬胶

∮2.3.2 阴阳离子双室固定床的大小修项目: 1.大修项目: ①.检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。 ②.各层双头滤水帽的检查及更换。 ③.内壁防腐层的检查及修补。 ④.离子交换树脂的清洗及处理。 ⑤.所属阀门的检修。 ⑥.各监视孔的检修。 2.小修项目: ①. 检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度。

②.离子交换树脂的清洗及处理。 ③.所属阀门的检修。 ∮2.3.3 阴阳离子双室固定床的检修工艺标准: 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及 材料。 2.检查各室树脂层高度是否符合要求,并予以调整补充。 3.将床内上下室树脂分别送入阴、阳树脂清洗罐内,并做好记录, 以放出错。 4.检查离子交换树脂有无破损污染,对污染树脂进行复苏处理。 5.通知化学试验室取样化验树脂交换容量。 6.确认床内树脂已全部送完,床内存水已排完的情况下,依次打开 上部、下部、底部人孔门。 7.检查进、出水装置有无腐蚀、断裂现象,并予以处理。 8.检查床体内壁防腐层有无开裂、脱落,并进行修补及电火花检 查。 9.检查各层双头滤水帽是否完好,并予以更换处理。 10.检查中、下部隔板有无变形,防腐层有无损坏,并予处理。 11.检查监视孔是否完好,并予更换或擦拭。 12.检查取样装置是否完好,并进行修理。 13.检查所属阀门及阀门反馈信号装置是否完好,并予修理或更 换。 14.检修完毕后,作水压试验。 ∮2.3.4 阴阳离子双室固定床的检修质量标准: 1.树脂层高度符合要求。 2.对以污染交换容量下降的树脂进行复苏处理。 3.各防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象,电火花检查合格。 4.各层双头滤水帽应结实可靠,无裂缝断齿和过度冲刷等缺陷,水 帽的缝隙大小要保证树脂不泄露,其间隙一般为 0.3~0.4mm 之 间,水帽头的丝扣应完整无损丝扣配合完好,各水帽安装应一样 高,最少偏差≤±5mm。 5.所属阀门、表记完好,动作灵活,指示准确。 6.各监视孔应完好,透明。 7.水压试验压力 0.8Mpa,时间 15 分钟,各处无泄露。注意在作水 压试验应确认床内完全充满水后进行,以放损坏滤水帽,并且充 水速度应慢。 ∮2.3.5 阴阳离子双室固定床的验收 1. 大小修后的阴阳离子双室固定床应执行三级验收。

2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 阴阳离子双室固定床的大修间隔时间 24 个月,小修间隔时间 24 个月,大小修间隔 12 个月。

第四节 除二氧化碳器的检修
∮2.4.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 9 11 13 15 规范及参数 序号 2 直径:1800mm 4 进水装置:支母管式 6 填料层高:3200mm 8 试验压力:常压 10 内壁防腐:衬胶 12 除碳风机型号:CQ21-J 14 全(静)压:1960Mh2O 风机制造厂:青岛风机制造厂 规范及参数 出力:120m3/h 填料:Φ 50 塑料多面球 工作压力:常压 工作温度:0~40℃ 制造厂家:西安电力机械厂 流量:5000 m3/h 风机工作温度:26℃

∮2.4.2 除二氧化碳器的大小修项目: 1.大修项目: ①.检查塑料多面球的高度,补充或更换。

②.内壁防腐层的检查及修补。 ③.隔板的检查。 ④.进、出水管、排气管的检查或更换。 2.小修项目: ①.出水管水封头的检查。 ∮2.4.3 除二氧化碳器的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及 材料。 2.打开上人孔门,检查填料高度是否合适,以备补充。 3.卸出塑料多面球,检查有无破损,并进行更换。 4.检查内壁防腐层是否完好,否则进行修补,并用电火花检查。 5.检查进水装置是否完好,布水是否均匀,并进行处理。 6.检查隔板有无变形、裂纹,孔眼有无堵塞,并予以处理。 7.检查排气管、进、出水管有无腐蚀,连接处有无泄露,并进行检 修。 8.全面解体,清洗检查除碳风机。 9.检查风机叶轮、主轴、外壳有无损坏,并予处理。 10.除二氧化碳器检修后应进行进水试验。 ∮2.4.4 除二氧化碳器的检修质量标准 1. 内壁防腐层应完整无损,电火花检查无漏电现象。 2.进水装置完好,布水均匀。 3.隔板无裂纹,孔眼无堵塞现象。 4.多面球高度符合要求,无破碎。 5.风机运转正常,无振动、摩擦现象。 6.排气管、进、出水管严密无泄露,无腐蚀。 7.进水试验,常压下各处无泄露。 ∮2.4.5 除二氧化碳器的验收 1. 大小修后的除二氧化碳器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 除二氧化碳器大修间隔时间 24 个月,小修间隔时间 24 个月, 大小修间隔 12 个月。

第五节 中间水箱的检修
∮2.5.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 规范及参数 直径:2800mm 工作压力:常压 工作温度:0~40℃ 制造厂家:西安电力机械厂 序号 2 4 6 规范及参数 容积:10m3 试验压力:常压 内壁防腐层:衬胶

∮2.5.2 中间水箱的大小修项目 1.大修项目 ①.底部残留树脂及脏物的清理。 ②.箱体内壁的冲洗。 ③.防腐层的检查与修补。 ④.液位计的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 液位计的检修。 ②.所属阀门的检修。 ∮2.5.3 中间水箱的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及 材料。 2.打开人孔门,清理底部存水及杂物。 3.检查水箱底部有无树脂。 4.检查内壁防腐层是否完好,并予修补。 5.检查水位计是否完好,并清洗、检修。 6.检查所属阀门。 7.检查完,进水试验。 ∮2.5.4 中间水箱的检修质量标准 1.水箱底部无任何杂物、沉淀、树脂。 2.内壁防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象,电火花检查合格。 3.水位计指示灵活,严密无泄露。 4.所属阀门开关灵活,严密无泄露。 5.进水试验,常压下各处无泄露。 ∮2.5.5 中间水箱的验收 1. 大小修后的中间水箱应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 中间水箱大修间隔时间 24 个月,小修间隔时间 24 个月,大小 修间隔 12 个月。

第六节 混合离子交换器的检修
∮2.6.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 9 11 13 规范及参数 直径:2000mm 试验压力:0.75MPa 出力:120m3/h 交换剂层高:H 阳 500m H 阴 :1000mm 出水装置:单头水帽加 挡板式 进碱装置:支母管式 制造厂家:西安电力机械厂 序号 2 4 6 8 10 12 规范及参数 工作压力:0~0.6MPa 工作温度:0~40℃ 交换剂型号:H 阳 001×7 H 阴 201×7 进水装置:十字管式 中排装置:支母管式 内壁防腐:衬胶

∮2.6.2 混合离子交换器的大小修项目: 1.大修项目: ①.树脂层高度及树脂层表面平整情况的检查。 ②.进水装置的检修。 ③.进碱装置的检修。 ④.中排装置的检修。 ⑤.出水装置的检修。 ⑥.内壁防腐层的检修。 ⑦.所属阀门与树脂捕捉器的检修。 2.小修项目: ①. 树脂层高度的检查。 ②. .所属阀门的检修。 ∮2.6.3 混合离子交换器的检修工艺标准 1.办好工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品、配件及 材料。 2.检查阴、阳离子树脂层高度是否符合要求,并观察中排装置是否 在阴、阳树脂的分界面间,调整、补充树脂。 3.将阴、阳树脂送入树脂清洗罐内,并做好记录,以放错装。

4.打开上部人孔门,检查内壁防腐层,如有剥离、鼓泡、脱落应修 补。 5.检查进水装置,进碱装置各支管有无裂纹、变形、孔眼堵塞、松 动等,如有应做处理。 6.检查中排装置不锈钢饶丝是否断齿、变形、缝隙不均匀以及漏树 脂情况,并做修复处理。 7.打开底部人孔门,检查出水帽有无损坏、松动现象,以及底部档 水板是否完好。 8.对取样装置、监视孔进行清理,检查。 9.检查所属阀门。 10.检查树脂捕捉器有无损坏,并予处理。 11.检修完后,作水压试验。 ∮2.6.4 混合离子交换器的检修质量标准 1.交换器内壁及内部各支管防腐层应完整无缺,电火花检查无漏电 现象。 2.进水装置安装水平,布水均匀,其水平偏差不得超过±2mm。 3.进碱装置各支母管无裂纹、变形、母管在筒体中心位置水平放 置,各支管保持平行,水平偏差≦4mm,不平行度≦2mm,各支管 孔眼无堵塞,两侧孔眼向下成 90℃~120℃的夹角。 4.中排装置不锈钢绕丝缝隙均匀,大小应保持树脂不泄露,其间隙 为 0.3~0.4mm。 5.出水水帽安装牢固,其水平偏差≦3mm。衬胶孔板与水帽底座结 合处应严密无树脂泄漏,水帽间隙大小以保证不泄露树脂,其间 隙 0.3mm~0.4mm。 6.底部档水板安装牢固、水平。 7.监视孔有机玻璃应完整、透明。 8.检修后的阀门开关灵活,信号反馈装置动作、指示准确。 9.树脂捕捉器滤芯无断齿,缝隙均匀,无漏树脂现象,其间隙为 0.2~0.25mm 之间。 10.水压试验压力 0.75Mpa,时间 15 分钟,各处严密无泄露。 ∮2.6.5 混合离子交换器的验收 1. 大小修后的混合离子交换器应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.混合离子交换器大修间隔时间 24 个月,小修间隔时间 24 个月, 大小修间隔 12 个月。

第七节 阴、阳树脂清洗罐的检修
∮2.7.1 设备规范及技术参数:
序号 1 2 3 4 5 6 规范 直径 工作压力 试验压力 工作温度 内壁防腐 制造厂家 阴树脂清洗罐参数 阳树脂清洗罐参数

Φ 2500 0.6MPa 0.8MPa 0℃~50℃
衬胶 西安电力机械厂

Φ 2500 0.6MPa 0.8MPa 0℃~50℃
衬胶

∮2.7.2 阴、阳树脂清洗罐的大小修项目: 1.大修项目 ①.内壁防腐层的检查与修补。 ②.上排水装置的检修。 ③.中排装置的检修。 ④.空气擦洗装置的检修。 ⑤.所属阀门的检修。 2.小修项目 ①. 所属阀门的检修。 ②.内部装置的检查。 ∮2.7.3 阴、阳树脂清洗罐的检修工艺标准 1.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及 材料。 2.打开顶部上人孔,检查内壁防腐层是否完好,并用电火花检查。 3.检查上排水装置,中排装置、空气擦洗装置有无变形、断裂、损 坏,并做修理。 4.检查所属阀门。 5.检查完做水压试验。 ∮2.7.4 阴、阳树脂清洗罐的检修质量标准 1.内壁防腐层无鼓泡、开胶、电火花检查无漏电现象。 2.上排水装置、中排装置、空气擦洗装置无变形、断裂、损坏,各 孔缝畅通,间隙大小以保证不泄露树脂。 3.各阀门开关灵活,严密无泄露。 4.水压试验压力 0.08Mpa,时间 15 分钟,各处严密无泄露。 ∮2.7.5 阴、阳树脂清洗罐的验收 1. 大小修后的阴、阳树脂清洗罐应执行三级验收。

2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 阴、阳树脂清洗罐 24 个月,小修间隔时间 24 个月,大小修间 隔 12 个月。

第三章 转机设备的检修
第一节 转机设备检修的要求
∮3.1.1 转动机械拆卸的一般要求: 1.拆卸前必须了解设备的内部构造,特征和解体顺序,记牢关键零 件的位置及装配工艺。 2.准备好合适的工具,材料及备品,备件。 3.拆卸较复杂的设备时,必须在零件上做好标记,避免装错,打记 号时要打在设备的本体侧面,严禁打在工作面上。 4.拆下的零件要放在干净的木板上或铁盘内,并要遮盖,以防尘 土,防磕碰,配合精度要求高的零件,拆下后应立即去掉尘屑, 洗掉油污,涂上防锈油,比较重要的零件应用油纸包好,以免划 伤。 5.比较长的轴,拆下后应采用各点支承,或垂直悬挂起来,以防弯 曲。 6.拆卸时应按规定的次序进行,不可无次序的乱拆以免将原部位的 零件弄乱或丢失,拆下的零件按顺序放整齐,严禁乱堆乱放。 7.拆卸时不要用力过大,最好使用专用工具,以免损坏零件,对于 难于拆卸的部件,要渗入煤油或利用热胀法取下,禁止用大锤敲 打部件。 8.拆下的零件要尽快清洗,洗干净后应立即涂上防锈油备装。 ∮3.1.2 转动机械装配的一般要求: 1.装配时应先了解设备的技术要求,结构和零件的作用以及它们相 互连接的关系,确定装配的方法、程序和所需的工具。 2.检查零件、部件的有关相配尺寸和精度是不是合格。 3.固定联接的零件或部件,不允许有间隙,活动联结的零件能在正 常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动。 4.变速或变向机构的装配,必须保证作到位置正确,操作灵活。 5.各种运动部件的接触表面,必须保证有足够的润滑油路必须畅 通,油箱内的油位要有保证。 6.各种管道和密封部件,装配后不得有渗漏现象。 7.运动机械的外面,不得有突出的螺钉头,销钉头等 8.每一部件装配完后,必须仔细检查和清晰洗干净,尤其是再封闭 的箱体内,不得有任何杂物遗留在内。

第二节 IH、CZ 型离心泵的检修
∮3.2.1 设备规范及技术参数:
序 设备名称 号 1 #1 除盐水泵 2 #2、3 除盐 3 4 5 6 7 8 9 型号 CZX125-400B 设 备 规 范 及 参 数 流量 扬程 功率

t/h
200

m
32

kw
45

密封方式 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封 机械密封

生产厂家

CZX65-200A CZX65-200O CZX80-160A IHZ125-100 ZE150-200C CZ65-250D IH80-65-125 CZ80-250

100 80 170 100 265 80 50 130

53 49 29.4 29.4

22 30 22 22 37

水泵 #1、#2 自用 除盐水泵 #1~#3 中间 水泵 #1、#2 中和 水泵 再循环泵 冲洗水泵 卸碱液泵 自用水泵 (弱酸)

西安泵阀总厂 钛制设备厂

靖江机械厂 西安泵阀总厂 钛制设备厂

∮3.2.2 IH、CZ 型离心泵的大小修项目: 1.大修项目: ①.检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.解体检查各部件磨损、腐蚀现象。 ③.清洗各部件。 ④.检查各部件结构,更换不合标准部件。 ⑤.清洗油室,更换润滑油。 2.小修项目: ①. 检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查机械密封泄露情况。 ∮3.2.3 IH、CZ 型离心泵的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及 材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.IH、CZ 型离心泵的拆卸顺序: ①.拆下联轴器防护罩,并在联轴器相对位置上划上记号。

②.拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体 和油室内的润滑油。 ③.拆开泵体与中间支架的连接螺丝,并将中间支架、悬架部件和 泵盖等全部转子部分从泵体中一起退出。 ④.拆下叶轮螺母,取下叶轮和键。 ⑤.将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上 取下,并将机械密封和轴套拆开。 ⑥. 拆下泵联轴器和键。 ⑦.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖,在前、后上做好记 号,再将轴连同轴承一起从悬架体内取出。 ⑧.从泵轴上拆下轴承。 ⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护,不得损伤,并做好标 记,分类存放。 ⑩.检查所属阀门。 3. IH、CZ 型离心泵各零部件的清洗与检查: ①.清洗叶轮、泵体、端盖、检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨 损。 ②.清洗轴承、油室及油窗(或油环)。检查轴承有无锈蚀、斑 点,保持架有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小,油窗(或油环) 有无损坏。 ③.清洗机械密封部件,检查动、静环密封面的磨损情况,弹簧有 无裂纹,动、静环密封圈有无失效、老化。 ④.检查轴有无磨损、变形。 4.IH、CZ 型离心泵的组装。 组装与拆卸顺序相反进行。 ∮3.2.4 IH、CZ 型离心泵的检修质量标准: 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷,泵体和泵座外观应完好 整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度<0.05mm。 3.轴的弯曲度最大不超过 0.05mm,轴套表面应光滑无任何划伤。 4.叶轮颈项偏差<0.2mm,叶轮与轴为动配合,间隙在 0.03~0.05mm 之间。 5.密封环与叶轮的径向间隙为 0.2~0.3mm,轴向间隙为 0.5~0.7mm 紧力在 0.03~0.05mm 之间。 6.叶轮与泵体轴向间隙 2~3.5mm。 7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于 0.03mm,与轴配合紧力间隙 0.018~0.023mm,轴承跳动间隙应符合标准。

8.轴承压盖轴承间隙 0.1~0.6mm,各键两侧间隙 0.01~0.03mM,泵 轴窜动间隙为 0.25~0.5mm。 9.机械密封动、静密封面不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷, 所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。 10.动、静环密封面偏差应小于 0.02mm,端面不平行度小于 0.04mm。 11.机械密封的弹簧压缩量必须调整适当,即组装后用手盘动时, 应感觉到密封作用有一定压缩量又能轻快、灵活转动为好。 12.所属阀门应开关灵活,严密无泄露。 13.联轴器找正轴向偏差<0.3mm,径向偏差 0.1mm。端面间距 2~4mm。 ∮3.2.5 IH、CZ 型离心泵的试运: 1.准备必要的工具,如:扳手、螺丝刀、听音棒。 2.检查油室内的油位(油标中心线以上 2mm)为好。 3.用手盘动联轴器,旋转轻重均匀,无摩擦和杂音。 4.联轴器防护罩完好,电机接地良好。 5.如果密封采用外部引液时,启动时应开启冲洗液。 6.水泵起动后,检查转向,严禁反转。 7.在运转中,泵体、叶轮、轴承部位无异音,泵振动值 3000r/min 不超过 0.06mm,1500r/min 不超过 0.1mm。 8.水泵铭牌、编号,标示清楚,出口压力表完好,指数稳定,并达 到额定值。 9.所有结合面无泄露,无漏油,机械密封应无泄露、发热现象。 10.轴承温度最高不大于 75℃,轴承温度不得比周围环境高 40℃。 ∮3.2.6 IH、CZ 型离心泵的验收: 1. 大小修后的 IH、CZ 型离心泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. IH、CZ 型离心泵大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个 月,大小修间隔 6 个月。

第三节 IS 型离心泵的检修
∮3.3.1 设备规范及技术参数:
序 设备名称 号 1 #1~#3 清水泵 2 #1 反洗水泵 3 型号 设 备 规 范 及 参 数 流量 扬程 功率

IS125-100-200B IS125-100-200B IS50-30-125

清水泵(弱 酸)

t/h 172 172 7.5

m 37 37

kw 30 30

密封方式 填料密封 填料密封 填料密封

生产厂家

兰州水泵 总厂

∮3.3.2 IS 型离心泵的大小修项目: 1.大修项目: ①.泵体全面解体、清洗、检查。 ②.检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。 ③.更换不合标准的部件。 ④.测量、调整各部位间隙。 ⑤.清洗油室,更换润滑油。 ⑥.检查所属阀门。 2.小修项目: ①. 检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查密封情况,更换填料。 ∮3.3.2 IS 型离心泵的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及 材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.IS 型离心泵的拆卸顺序: ①.拆下联轴器的防护罩,并在联轴器相对位置上划上记号。 ②.拆下电机地脚螺丝,分开联轴器,使泵和电机分离,并通知电 气检修电机,热工校验压力表。 ③.拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体 和油室内的润滑油。 ④.拆开泵体与中间支架的连接螺丝,并将中间支架、悬架部件和 泵盖等全部转子部分从泵体中一起退出。 ⑤.拆下叶轮螺母,取下叶轮和键。

⑥.拆下填料压盖螺丝,将泵盖连同轴套填料密封部件一起从轴上 取下。 ⑦. 拆下泵联轴器和键。 ⑧.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖,在前、后上做好记 号,再将轴连同轴承一起从悬架体内取出,从泵轴上拆下轴承。 ⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护,不得损伤,并做好标 记,分类存放。 ⑩.检查所属阀门。 3.IS 型离心泵各零部件的清洗与检查: ①清理叶轮、泵体、端盖上的水垢、锈迹并清洗。 ②.检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损。 ③.清洗填料压盖、水封环。 ④.清洗轴承、油室及油窗(或油环)。检查轴承有无锈蚀、斑 点,保持架有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小,油窗(或油环) 有无损坏。 ⑤.检查轴有无磨损、变形。 4.IS 型离心泵的组装。 组装与拆卸顺序相反进行。 ∮3.3.4 IS 型离心泵的检修质量标准: 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷,经清扫、清洗和刮削 后,表面应光洁无锈,泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度<0.05mm。 3.轴的弯曲度最大不超过 0.05mm,轴套磨损量超过 1mm 时,应进 行更换。 4.叶轮颈项偏差<0.2mm,叶轮与轴为动配合,间隙在 0.03~0.05mm 之间。 5.密封环与叶轮的径向间隙为 0.2~0.3mm,轴向间隙为 0.5~0.7mm 紧力在 0.03~0.05mm 之间。 6.叶轮与泵体轴向间隙 2~3.5mm。 7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于 0.03mm,与轴配合紧力间隙 0.018~0.023mm,轴承跳动间隙应符合标准。 8.轴承压盖轴承间隙 0.1~0.6mm,各键两侧间隙 0.01~0.03mm,泵 轴窜动间隙为 0.25~0.5mm。 9.填料压盖与轴套应保持同心,其间隙为 0.4~0.5mm,填料压盖外 圈与填料室径向间隙为 0.1~0.2mm。 10.填料切口为 45℃,相邻两盘根切口须成 90℃~120℃错位。 11.所属阀门应开关灵活,严密无泄露。

12.联轴器找正轴向偏差<0.3mm,径向偏差 0.1mm。端面间距 2~4mm。 ∮3.3.5 IS 型离心泵的试运: 1.准备必要的工具,如:扳手、螺丝刀、听音棒。 2.检查油室内的油位(油标中心线以上 2mm)为正常。 3.用手盘动联轴器,旋转轻重均匀,无摩擦和杂音。 4.联轴器防护罩完好,电机接地良好。 5.水泵起动后,应检查转向,严禁反转。 6.在运转中,泵体、叶轮、轴承部位无异音,泵振动值 3000r/min 不超过 0.06mm,1500r/min 不超过 0.1mm。 7.水泵铭牌、编号,标示清楚,出口压力表完好,指数稳定,并达 到额定值。 8.所有结合面无泄露,无漏油,填料室应呈连续滴流状态。 9.轴承温度最高不大于 75℃,轴承温度不得比周围环境高 40℃。 ∮3.3.6 IS 型离心泵的验收: 1.大小修后的 IS 型离心泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.IS 型离心泵大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大 小修间隔 6 个月。

第四节 S 型离心泵的检修
∮3.4.1 设备规范及技术参数:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 型号 流量 扬程 功率 密封 方式

#1、2 补给水泵 #3 补给水泵 #1~#3 工业水泵 #4 工业水泵 生水泵 生活水泵 #1 消防水泵 #2 消防水泵

300S19 500S-22A 350S-58 350S-75B 150S-50 150S-78 200O43×3 200O43×3

t/h 792 1870 790 1080 170 144 283 283

m 19.4 17 58 55 47.6 62 122 122

kw 75 130 180 280 37 45 160 220

生产厂家

填料 填料 填料 填料 填料 填料 填料 填料

兰州水泵 厂

湖北宜昌 水泵厂

∮3.4.2 S 型离心泵大小修项目: 1.大修项目: ①.泵体全面解体、清洗、检查。 ②.检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。

③.更换不合标准的部件。 ④.测量、调整各部位间隙。 ⑤.清洗油室,更换润滑油。 ⑥.检查所属阀门。 2.小修项目: ①. 检查出入口门、逆止门及所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.检查密封情况,更换填料。 ∮3.4.3 S 型离心泵的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及 材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.S 型离心泵的拆卸顺序: ①.打开空气考克及放油螺丝,放尽泵内存水和油,拆下对轮护 罩,在对轮相对位置上打记号,松开电机地脚螺栓,将电机移 开,将螺丝取下,并做好中心记录。 ②.卸下泵壳螺丝,用顶丝将泵盖慢慢顶起取下泵盖,检查密封 环、叶轮的磨损、腐蚀情况并做好记录。 ③.取下轴承上盖,松开格兰,取出所有盘根,吊出转子,放置专 用架上。 ④.取下对轮侧开口销子,拧下对轮固定螺丝,取出垫圈,拆下对 轮取出键。 ⑤.拆下两侧轴承外封盖,拆下锁母,松开内定封盖、内定位挡 套,取出油环,取下两端轴承外壳,拔出轴承,取下内封盖、内 定位挡套。 ⑥.拆下盘根压盖、水封环和盘根挡环、轴套锁紧螺母、轴套,必 要时拆下叶轮。 ⑦.所有拆下的零件的结合面要严加保护,不得损伤,并做好标 记,分类存放。 ⑧.检查所属阀门。 3.S 型离心泵各零部件的清洗与检查: ①清理叶轮、泵体、端盖上的水垢、锈迹并清洗。 ②.检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损。 ③.清洗填料压盖、水封环。

④.清洗轴承、油室及油窗(或油环)。检查轴承有无锈蚀、斑 点,保持架有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小,油窗(或油环) 有无损坏。 ⑤.检查轴有无磨损、变形。 4.S 型离心泵的装配: ①.将叶轮装在轴上,装好两侧轴套、锁紧螺母,将盘根挡环、水 封环、盘根压盖顺次装在轴上。 ②.将密封环装在叶轮上,装上两侧轴承内定位挡套、轴承内封 盖,装上两侧轴承、轴承外壳、油环、锁紧螺母和轴承外封盖。 ③.装上对轮,拧紧对轮固定螺母,插上开口销子。 ④.将已组合好的转子放到水泵本体上,将密封圈、盘根挡环整理 好,放上部分盘根,放好水封环,再放上部分盘根。 ⑤.在上下泵壳结合面上,放好垫子,然后将上泵壳盖好,用螺帽 拧紧,将轴承的内外端面用纸垫调整间隙,并用螺丝固定,将轴 承上盖用螺丝拧紧。 ⑥.水泵找正,拧紧电机地脚螺栓,拧上堵头和空气考克,调整并 拧紧盘根压盖。 ∮3.4.4 S 型离心泵的检修质量标准: 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷,经清扫、清洗和刮削 后,表面应光洁无锈,泵体和泵座外观应完好整洁。 2.叶轮和轴套的幌动度<0.05mm。 3.轴的弯曲度最大不超过 0.05mm,轴套磨损量超过 1mm 时,应进 行更换。 4.叶轮颈项偏差<0.2mm,叶轮与轴为动配合,间隙在 0.03~0.05mm 之间。 5.密封环与叶轮的径向间隙为 0.2~0.3mm,轴向间隙为 0.5~0.7mm 紧力在 0.03~0.05mm 之间。 6.叶轮与泵体轴向间隙 2~3.5mm。 7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于 0.03mm,与轴配合紧力间隙 0.018~0.023mm,轴承跳动间隙应符合标准。 8.轴承压盖轴承间隙 0.1~0.6mm,各键两侧间隙 0.01~0.03mm,泵 轴窜动间隙为 0.25~0.5mm。 9.填料压盖与轴套应保持同心,其间隙为 0.4~0.5mm,填料压盖外 圈与填料室径向间隙为 0.1~0.2mm。 10.填料切口为 45℃,相邻两盘根切口须成 90℃~120℃错位。 11.所属阀门应开关灵活,严密无泄露。

12.联轴器找正轴向偏差<0.3mm,径向偏差 0.1mm。端面间距 2~4mm。 ∮3.4.5 S 型离心泵的试运: 1.准备必要的工具,如:扳手、螺丝刀、听音棒。 2.检查油室内的油位(油标中心线以上 2mm)为正常。 3.用手盘动联轴器,旋转轻重均匀,无摩擦和杂音。 4.联轴器防护罩完好,电机接地良好。 5.水泵起动后,应检查转向,严禁反转。 6.在运转中,泵体、叶轮、轴承部位无异音,泵振动值 3000r/min 不超过 0.06mm,1500r/min 不超过 0.1mm。 7.水泵铭牌、编号,标示清楚,出口压力表完好,指数稳定,并达 到额定值。 8.所有结合面无泄露,无漏油,填料室应呈连续滴流状态。 9.轴承温度最高不大于 75℃,轴承温度不得比周围环境高 40℃。 ∮3.4.6 S 型离心泵的验收: 1.大小修后的 S 型离心泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.S 型离心泵大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。

第五节 罗茨风机的检修
∮3.5.1 设备规范及技术参数:
序号 1 2 设备名称 型号 流量 t/h 功率

罗茨风机 罗茨风机

RRD-130 RRD-100

18.3m3/min 8.86m3/min

kw

密封方式

生产厂家

山东省章丘 鼓风机厂

∮3.5.2 罗茨风机的大小修项目: 1.大修项目: ①.罗茨风机全面解体、清洗。 ②.主从叶轮的检查。 ③.齿轮部件及冷却水系统的检查。 ④.各轴承、油封的检查。 ⑤.泵体、齿轮箱、轴承座的检查。 ⑥.对不符合标准的部件应予以更换或处理。

⑦.更换各油箱内的润滑油。 2.小修项目: ①.检查润滑油油质及油位。 ②. 齿轮部件及冷却水系统的检查。 ③.检查各部件间隙有无变化,并与调整。 ④.传动皮带的检查与更换。 ∮3.5.2 罗茨风机的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及 材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.罗茨风机的拆卸顺序: ①.依次拆下罗茨风机的进出口管、消音器、传动皮带安全罩及传 动皮带。 ②.拆下机体上的放油堵丝,放净油室内润滑油。 ③.用拉码拉下皮带轮,拆下副油箱盖,拆下拒动端从轴端紧固螺 母,取下甩油环。 ④.拆下驱动端主、从动轴承端盖,拧下圆螺母,取出轴承。 ⑤.拧下后侧板紧固螺丝,拆下后侧板,再拆下主、从动轴密封压 盖、油封及密封外套。 ⑥.拆下齿轮箱紧固螺丝,卸下齿轮箱。然后拆下主、从动齿轮, 并在主、从动齿轮相对位置上做上记号。 ⑦.拆下齿轮端轴承压盖,取下轴承。 ⑧.拆下前侧板紧固螺丝,拿下前侧板,依次取下主、从动轴密封 压盖、油封及密封外套。 ⑨.调整主、从动叶轮角度,取出主、从叶轮及轴。 ⑩.拆下的零件要做好标记,分类存放,小件放在油盘内,大件放 在木板上。在拆卸过程中,要做好零部件间隙的测量。 3.罗茨风机的清洗与检查: ①.清洗各零部件,清理外壳表面及各法兰结合面,刮尽旧垫。 ②.检查、清除叶轮锈垢。 ③.检查轴承有无磨损、损坏,严重者应更换新轴承。 ④检查各油封是否完好。 ⑤.检查并清洗齿轮是否损坏及磨损。 4.罗茨风机的组装顺序: 组装顺序与拆卸顺序相反进行。

①.先将主、从动叶轮置于主、从动轴上。 ②.再将前后堵板装于并紧固于机体上。 ③.将密封圈、轴套、密封部件,分别装于两端轴上。 ④.分别将两端轴承座、轴承衬套及前端紧固圆螺母,轴承盖紧固 于轴、机体上。 ⑤.将齿轮装于轴上,注意其间隙为 0.04~0.085mm。 ⑥.将甩油盘、轴端紧固螺母固定于轴上,装上副油箱盖,推上联 轴器并盘动,观察齿轮合情况并注意整体转动有无摩擦、卡涩现 象,若有须调整。 ⑦.最后将后大盖、丝堵装上并紧固,拧正电机方位,进行联轴器 找正,并装好防护罩。 ⑧.装上进出口管及消音器。 ⑨.装上传动皮带及安全罩。 5.罗茨风机工作间隙的调整: ①.间隙的调整应在停车状态下进行. ②.叶轮与机壳间间隙δ 1 的调整:两个叶轮与机壳内壁的间隙在出 厂时均已保证在规定范围内,一般无须调整. ③.两叶轮之间间隙δ 2 的调整:可将传动齿轮的两个齿轮圈紧固螺 栓稍松开,然后使两叶轮转动到间隙偏小的合面,先做个记号, 使之间隙便小的合面朝上,用铜棒轻敲叶轮记号,使齿轮圈和轮 毂作相对微小的位移,调整叶轮之间的间隙至规定值,然后将齿 轮螺栓紧固。 ④.叶轮与侧板的轴向间隙δ 3 和δ 4 的调整:先测量叶轮端面与侧 板间的总间隙δ 3+δ 4,其值是否在总间隙范围内,如不符合,对 侧板与机壳间的密封垫片厚度予以调整到需要值,叶轮与前侧 板、后侧板之间轴向间隙δ 3、δ 4 的调整是通过改变后墙板与轴承 座之间的一组调整垫片进行的,测量δ 3 和δ 4 时,应在轴向加载 5~10kg,应在滚动轴承的推力方向无游隙时的情况下进行测量。 ∮3.5.3 罗茨风机的检修质量标准: 1.工作间隙表: 序号 部位 代号 数值(mm) 1 0.15~0.25mm 叶轮与机壳之间 δ 1 2 0.20~0.35mm 两叶轮相互之间 δ 2 3 0.25~0.35mm 叶轮与前侧板之间 δ 3 4 0.20~0.30mm 叶轮与后侧板之间 δ 4 5 0.05~0.08mm 齿轮副侧隙 2.风机壳体完整,内部清理干净,各结合面严密无漏。

3.叶轮应无裂纹,转动合面光滑无毛刺、无腐蚀。 4.传动齿轮无磨损、裂纹、损坏等现象,齿轮副侧隙在规定值内。 5.轴承无裂纹、麻点,游隙不得超过允许范围,外围紧力不大于 0.02mm,内圈在轴上要紧配合。 6.轴的弯曲度应小于 0.04mm。 7.传动皮带紧力应符合要求。 8.振动值不超过 0.06mm。 ∮3.5.4 罗茨风机的试运: 1.准备好必要的工具。 2.检查各部位联结是否紧固良好。 3.检查各箱内润滑油油位。 4.盘动联轴器,检查是否有摩擦、碰撞现象。 5.打开进出气管道上的阀门,以防罗茨风机负荷启动。 6.启动后,检查主轴转向是否与旋向标示牌所示方向一致。 7.空载运转 20~30 分钟后,检查有无不正常。 8.经空载运转正常后,则可进行负荷运转。 ∮3.5.5 罗茨风机的验收: 1.大小修后的罗茨风机应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 罗茨风机大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。

第六节 J 型系列计量泵的检修
∮3.6.1 设备规范及技术参数:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 型号 流量 数量 生产厂家 重庆水泵 厂

氨计量泵 给水加联氨泵 凝结水加联氨泵 磷酸盐计量泵 药液计量泵 浓硫酸计量泵 碱计量泵 碱计量泵 次氯酸钠计量泵 助凝剂计量泵 凝聚剂计量泵

J-DMF40/4.0-Ⅳ J-DMF40/4.0-Ⅳ J-DMF40/4.0-Ⅳ J-Z/40/21-Ⅳ JZ800/1.0 型 JZ800/1.0A-1.5-804S JZ800/1.0A-1.5-804S JZ800/1.0A-0.55-804S JZ800/1.0A-1.5-808S JZ500/0.63A-0.75-654S JZ500/0.63A-0.75-658S

40L/min 40L/min 40L/min 40L/min 800L/h 800L/h 800L/h 800L/h 800L/h 500L/h 500L/h

6台 3台 3台 3台 3台 2台 2台 1台 2台 3台 3台

12

脱水剂计量泵

JZ500/0.63A-0.75-654S

500L/h

2台

∮3.6.2 J 型系列计量泵的大小修项目: 1.大修项目: ①.泵全面解体、清洗。 ②.检查各部件磨损、腐蚀程度。 ③.更换易损零部件。 ④.清洗各箱体,更换润滑油。 ⑤.检查所属阀门。 2.小修项目: 第一节、 检查所属阀门。 ②.检查润滑油油质及油位。 ③.清洗单向阀阀座及阀球。 ④.检查填料泄露情况。 ∮3.6.3 J 型系列计量泵的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备在运行中存在的缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施,准备好工器具、备品配件及 材料等。 ③.确认安全措施以执行,开工手续已办理后方可开工。 2.J 型系列计量泵的拆卸顺序: ①.拆下进出口管法兰。 ②.拆下进出口单向阀、阀座、阀球。 A.柱塞计量泵液缸部件的拆卸: ①.将柱塞从十字头上旋出,在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵 缸体连接的 螺母后,将液缸部件全部从传动箱上拆下来,然后按 以下顺序全部拆下液缸体内各零件。 ②.拉出柱塞,旋出填料螺母,拆下填料压盖,取出密封填料、隔 环和柱塞套。拆下吸排管压板,依次取出阀套、限位片、阀、阀 球或弹簧及阀。 B.隔膜计量泵液缸部件的拆卸: ①.把柱塞移向中间行程位置,将柱塞从十字头旋出。在拆下吸排 管法兰和泵托架与液缸部件连接的螺母后,将隔膜液缸部件从机 座上拆下来,然后 ②.在拆下安全补油阀部件或安全阀,拉出柱塞,旋出填料螺母, 拆下填料压盖,取出密封填料、柱塞套。 ③.拆下吸排管压板,依次取出阀套、限位片、阀球或弹簧及阀。

④.拆下缸盖,依次取出限位板和隔膜及取压环、定位销等 C.传动箱的拆卸: ①.由后部和侧部螺塞处放尽传动箱内的润滑油,拆下箱体后端的 盖板。 ②.拆下电机,取出联轴器,拆下蜗杆轴承盖,压紧螺母,将轴承 盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。 ③.打开调节箱盖,拆下调节箱压紧螺母,逆时针旋转调节转盘, 使调节丝杆从调节螺母中退出,取下调节箱在将调节丝杆从上套 筒上拿下,然后把上套筒从传动箱体拆下。 ④.拆下泵托架压紧螺母,将泵托架从传动箱上取下,打开传动箱 上盖,从箱体内取出十字头销。 ⑤.将 N 轴和套在 N 轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传 动箱体内拿出,其本部件的拆卸如下: a.拆下调节螺母,即可从 N 轴上拆出偏心块上环、轴承和垫圈。 b 出套在偏心块上的偏心块套,取出滚针和偏心块。 c.传动箱翻转,拆下传动箱体下的轴承盖,把蜗轮、下套筒、轴承 等同时从传动箱体内取出,即可一一取出下套筒等。 3.泵的装配: 装配前清洗和检查所有零件,对已磨损而不能修复者应更换 新件。装配按拆卸顺序,逆序装复各部件。并应注意以下几点: ①.回装蜗杆和柱塞油封时,在轴径处应无划痕、碰伤现象。 ②.传动箱逆序装复后再盘动联轴器检查,应转动自如,不得有任 何卡阻现象。 ③.按液缸部件拆装顺序,逆序装复于传动箱上,并调节好填料螺 母松紧,转动联轴器试动,应转动自如,不得有卡阻现象。 ④.泵应运行平稳,无异音,电动机、传动箱内内润滑油及填料箱 温度不得超过 65℃,填料密封处的漏损量每分钟不超过 8~15 滴。 ∮3.6.4 J 型系列计量泵的试运: 1.准备好必要的工具。 2.检查各部位联结是否紧固良好。 3.检查传动箱内润滑油油位是否正常。 4.盘动电机叶片,使柱塞移动数次,无任何卡涩现象后,启动电 机。 5.启动后,检查泵的转向是否与旋向标示牌所示方向一致。 6.检查柱塞处泄露量,每分钟不超过 8~15 滴。 7.润滑油油温不超过 60℃。 ∮3.5.5 J 型系列计量泵验收:

1.大小修后的 J 型系列计量泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.J 型系列计量泵大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月, 大小修间隔 6 个月。

第七节

空压机的检修

∮3.7.1 空压机的工作原理:本压缩机组是由电动机驱动的单级 螺杆空压机。空压机通过空气进气滤清器从室中吸入空气,在螺 杆压缩机里通过两根带螺旋槽的转子合压缩空气.空气与润滑油的 混合气体从压缩机里排出后,通过逆止阀进入油分离系统,混合气体 经油分离系统分离后,几乎除尽了排出空气中的所有润滑油,分离下 来的油返回到润滑油循环系统.与此同时,压缩空气具有逆止功能定 值为 604Mpa 的最小压力阀流入后冷却器.利用冷却水的冷却作用, 空气中含有的水蒸气大部分被冷凝析出,压缩空气通过闸阀依次经 过前置过滤器.高效除油过滤器,进入微热再生式吸附干燥机,最后从 粉尘过滤器排出进入储气罐. ∮3.7.2 空压机的结构: ①.空气进气滤清器 ②.压缩机和电动机组件 ③.带冷却器的压力润滑系统. ④.分离系统 ⑤.载荷控制系统 ⑥.电动机启动控制系统 ⑦.面板显示操作器 ⑧.安全保护装置 ⑨.后冷却器 ⑩.水分离器 ∮3.7.3 设备规范及技术参数:
型号 NH-22-Ⅱ 电机型号 NEMA284TY-2 形式 单级.喷油.风冷 电机功率 25.5KW 排气量 2.9 m3 转速 2930r/min 排气压力 0.98MPa 重量 529kg 供气温度 《40℃ 制造厂家 上海英格索兰压 缩机有限公司

∮3.7.4 空压机易损件的检修: 1.油过滤器芯的检修: ①.在油过滤器底部放上一个合适的容器。 ②.旋下滤芯,放出润滑油,丢弃旧的油过滤器。

③.用干净的、无毛刺的抹布擦洗过滤器的密封表面,防止赃物进 入系统。 ④.把新滤芯旋入直至密封圈接触过滤器顶,大约再旋进 1/4 圈。 ⑤.启动空压机并检查有无泄露。 2.空气滤清器滤芯的检修: ①.松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母(元宝螺母),把顶盖拿 掉,露出滤芯。 ②.小心拆下旧滤芯,当心别让灰尘落入进气阀。 ③.彻底清洗滤清器壳体,揩干所有表面。 ④.装上新滤芯,同时要检查滤芯的安装位置是否正确。 ⑤.装入进气滤清器顶盖。 ⑥.检查滤芯密封垫,如有问题予以更换。 ⑦.拧紧翼形螺母。 3.油分离器芯子的检修: ①.拆下压缩机主机上的回油管。 ②.松开油分离器顶盖上的回油管接头,抽出回油管组件。 ③.拆下分离器顶盖上的管道。 ④.用适合的扳手拆下固定顶盖的螺栓,吊去顶盖,小心提起分离 器芯子并把它拿出筒体之外,报废已用坏的芯子。 ⑤.清理顶盖和筒体上两个垫片密封面,清理时要防止旧垫片的碎 片落进油分离器里去。 ⑥.检查油分离器内部无杂物。检查新密封垫无损坏,并确保该垫 片上起防静电作用的钉书针与金属接触之后才可装进新的芯子, 并使芯子和油箱筒体中心轴线相一致。 ⑦.把顶盖放在正确位置上,拧紧螺栓。要十字交叉地逐步拧紧螺 栓,防止顶盖单边拧的过紧。 ⑧.把回油管插进油分离器,一直要让油管刚好碰到油分离芯子的 底部,拧紧管接头。 ⑨.把管子装回原来位置。 ⑩.启动空压机,检查有无泄露。

第八节 长轴液下泵的检修
∮3.8.1 设备规范及技术参数:
序号 1 设备名称 机组排水槽 用排水泵 型号 150FYL-34A 单位 台 数量 4 密封方式 填料 生产厂家 靖江机械 厂

2 3

废水贮存池 用排水泵 废水泵

100FYL-25 100LZY90-29



10



3

∮3.8.2 长轴液下泵的检修工艺标准: 1.检修前的准备工作: ①.查阅设备检修原始记录,了解设备运行缺陷。 ②.办理工作票,做好各项安全措施。准备好工器具、备品配件、 材料,搭好三脚架和手动葫芦。 ③.确认安全措施以执行,开工手续以办理后方可开工。 2.液下泵的拆卸顺序: ①.拆下电机与机座紧固螺丝。 ②.拿下电机及机座,并通知电气检修电机。 ③.拆下联轴器。 ④.拆下轴承盖,轴承室架紧固螺丝,卸下轴承盖及室架,取下轴 承。 ⑤.拆下填料压盖及填料。 ⑥.绑好钢丝绳用手动葫芦吊起泵体与轴,起吊时注意重心,以免 伤人。 ⑦.最后依次拆下轴头螺母、泵体、叶轮及密封部件。 3.长轴液下泵的组装: ①.对全部零件进行清洗、检查并按需要加油,除垢。 ②.安装与拆卸相反方向进行。 ③.所有纸垫及前盖的止口、叶轮内孔等,零件的配合部件,待清 洗干净后涂摸黄油。 ④.泵安装好后,用手盘动泵轴,叶轮应在泵体内转动灵活。 ∮3.8.3 长轴液下泵的验收: 1.大小修后的长轴液下泵应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.长轴液下泵大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。

第四章 凝结水处理系统设备的检修
第一节 凝结水处理概述

∮4.1.1 我厂 300MW 机组凝结水处理采用中压精处理系统,精处 理装置串于主凝泵与低压加热器之间,按凝结水量 100%处理设计, 每台机组设置一套精处理装置,包括三台高速混床,一台在循环泵, 两台机组共用一套树脂再生装置. ∮ 4.1.2 凝结水处理系统分为两部分 ,一部分为凝结水精处理高 速混床部分,另一部分为再生系统. ∮4.1.3 凝结水处理热力系统流程:

第二节

高速混床的检修

∮4.2.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 9 规范及参数 直径:2200mm 填料高度:1200 设计温度:60℃ 集水装置:立体型支母管 式 制造厂家:扬州化水设备 厂 序号 2 4 6 8 10 规范及参数 出力:465m3 阳树脂/阴树脂:1/1.33 进水装置:辐射支管式 树脂分配装置:挡板式 内壁防腐衬胶:

∮4.2.2 高速混床的大小修项目: 1.大修项目: ①.检查内壁衬胶是否完好,并修补。 ②.进水装置的检修. ③.树脂分配装置的检修。 ④.集水装置的检修。 ⑤.均压装置的检修。 ⑥.所属阀门的检修。 ⑦.树脂捕捉器的检修。 2.小修项目: ①.所属阀门的检修。 ②.树脂捕捉器的检修。 ∮4.2.3 高速混床的检修工艺标准: ①.办理工作票,做好各项安全措施,准备好共器具、备品配件及 材料。 ②.检查混床树脂高度是否符合要求,树脂表面是否平整。

③.混床内的树脂移出后,进行放水泄压,确认筒体内无压力后方 可打开人孔盖。 ④.检查进水装置是否水平,支管孔眼有无堵塞,并做喷水试验, 调整和疏通。 ⑤.检查树脂分配器挡板有无断裂、腐蚀、并予处理。 ⑥ . 检查混床的集水装置是否完好,各法兰、支管连接处有无松 动、漏水,水帽有无断齿、变形,缝隙是否均匀,对松动的支 管、法兰应予紧固,对损坏的水帽应予修理或更换。 ⑦.检查筒体底部和均压管水帽有无损坏、变形,并予处理。 ⑧.检查设备内壁和部件的防腐层是否完好,对开裂、脱落的应进 行修补。 ⑨.检修所属阀门,对取样装置、空气管、监视孔应进行检查,对 损坏的应修复。 ⑩.取下树脂捕捉器封头,取出各滤芯,清理内部树脂,对滤芯进 行检查、修补。 ∮4.2.4 高速混床的检修质量标准: 1. 内壁防腐层应完好,无脱落、剥离、损坏现象,电火花检查应 无漏电现象。 2.检查底板应无变形,损坏。 3.内部各装置应完好,各管路畅通法兰连接处牢固严密,螺丝连接 应旋入 4 扣丝以上。 4.辐射式进水装置的水平偏差≤2mm,垂直偏差≤3mm。 5.支母管式集水装置的水平偏差≤2mm,支管与母管的垂直偏差≤ 3mm,相邻两支管的水平偏差≤±2mm。 6.各水帽缝隙均匀,无断齿、变形,缝隙在 0.15~0.19mm 之间。 7.树脂捕捉器应完好无损,无杂物、无树脂积存和堵塞,滤芯的缝 隙均匀,无断齿、变形,其间隙在 0.10~0.15mm 之间。 8.各阀门应启闭可靠,转动灵活。 9.进水装置喷水试验完好。 10.水压试验,压力在 4.4Mpa,各部位无泄露。 ∮4.2.5 高速混床的验收: 1.大小修后的高速混床的应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4. 高速混床的大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大 小修间隔 6 个月。

第三节 阳再生罐的检修
∮4.3.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 9 规范及参数 直径:1800mm 试验压力:0.6Mpa 进水装置:支母管式 阳树脂出口装置:支母管式 出水装置:放射型支母管式 制造厂家:西安电力机械厂 序号 2 4 6 8 规范及参数 设计压力:0.6Mpa 设计温度: 50℃ 进酸装置:支母管式 混合树脂出口装置:支母管式 内壁防腐:衬胶

∮4.3.2 阳再生罐的大小修项目: 1.大修项目: ①.内壁防腐层的检查与修补。 ②.内部各装置的检修。 ③.所属阀门的检修。 2.小修项目: ①. 所属阀门的检修。 ②.根据运行缺陷,检查各装置。 ∮4.3.3 阳再生罐的检修工艺标准: 1.办理工作票,做好各项安全措施,准备好共器具、备品配件及 材料。 2. 打开人孔,检查进水装置布水是否均匀,各支管有无松动、偏 斜、损坏,并予检修。 3.检察进酸装置是否有堵塞、松动、偏斜、损坏,并予检修。 4.检查混合树脂出口装置,阳树脂出口装置是否有堵塞,各连接处 有无松动、偏斜、损坏,并进行疏通、检修。 5. 检查出水装置、上排水装置的缝隙式滤网及网套有无破损、松 动,并予更换处理。 6.检修所属阀门。 7.各装置做喷水试验,本体做水压试验。 ∮4.3.4 阳再生罐的检修质量标准: 1.内壁衬胶完好,无鼓泡、脱层、剥落现象。 2.内部各装置无污堵、腐蚀、损坏,连接牢固可靠。 3.各支管孔眼布置在同一水平面上,孔眼完好无损。 4. 缝隙式滤网装置完好,缝隙均匀,间隙大小在 0.15~0.20mm 之 间,各网套无破损。

5.各装置中心与筒体中心线偏差≤±5mm,其水平偏差≤±4mm, 垂直偏差≤±5mm。 6.各阀门应开关灵活,严密可靠。 7.监视孔有机玻璃完整透明。 8.水压试验压力 0.6Mpa,时间 30 分钟,各处严密无泄露。 ∮4.3.5 阳再生罐的验收: 1.大小修后的阳再生罐的应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.阳再生罐的大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。

第四节 阴再生罐的检修
∮4.4.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 5 7 9 规范及参数 直径:1200mm 试验压力:0.6Mpa 进水装置:工字型支母管式 排水装置:放射型支母管式 制造厂家:西安电力机械厂 序号 2 4 6 8 规范及参数 设计压力:0.6Mpa 设计温度: 50℃ 进碱装置:放射型支母管式 内壁防腐:衬胶

∮4.4.2 阴再生罐的大小修项目: 1.大修项目: ①.内壁防腐层的检查与修补。 ②.清洗水进水装置的检修。 ③.进碱装置的检修。 ④.清洗水排水装置,上排水装置各缝隙式滤网的检修。 ⑤.网套的检查与更换。 ⑥.所属阀门的检修。 2.小修项目: ①. 所属阀门的检修。 ②.根据运行缺陷,检查各装置。 ∮4.4.3 阴再生罐的检修工艺标准: 1.办理工作票,做好各项安全措施,准备好共器具、备品配件及 材料。 2.检查内壁衬胶有无鼓泡、脱层,并予修补,电火花检查有无漏电 现象。

3. 检查进水装置布水是否均匀,各支管有无松动、偏斜、损坏、 腐蚀,并予检修。 4. 检查进碱装置是否有堵塞、松动、偏斜、损坏,各孔眼是否在 同一水平面上,并予检修。 5. 检查清洗水排水装置、上排水装置的缝隙式滤网及网套有无变 形、破损,各连接部位有无松动,并予以整修、更换处理。 6.检查取样装置、监视孔有无损坏,并予以处理。 7.检修所属阀门。 8.各装置做喷水试验,本体做水压试验。 ∮4.4.4 阴再生罐的检修质量标准: 1.内壁衬胶完好,无鼓泡、脱层、剥落火花检查有无漏电现象。 2.内部各装置无污堵、腐蚀、损坏,连接牢固可靠。 3.各支管孔眼布置在同一水平面上,孔眼完好无损。 4. 缝隙式滤网装置完好,缝隙均匀,间隙大小在 0.15~0.20mm 之 间,各网套无破损。 5.各装置中心与筒体中心线偏差≤±5mm,其水平偏差≤±4mm, 垂直偏差≤±5mm。 6.各阀门应开关灵活,严密可靠。 7.监视孔、取样装置应完好,无损。 8.各装置喷水试验完好。 9.水压试验压力 0.6Mpa,时间 30 分钟,各处严密无泄露。 ∮4.4.5 阴再生罐的验收: 1.大小修后的阴再生罐的应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.阴再生罐的大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。

第五章

化学箱槽、管道、阀门的检修

第一节 机械加速沉清池的检修
∮5.1.1 设备规范及技术参数:
序号 1 3 规范及参数 出力:1000T/H 池体高度:7200mm 序号 2 4 规范及参数 直径:21800mm 搅拌、刮泥机:JQ-13.5
JJ-3.5L

5

材质:水泥浇灌

6

本体防腐:氰凝璃理钢

∮5.1.2 机械加速沉清池的大小修项目: 1.大修项目: ①.池体清理、冲洗及检查。 ②.刮泥机部件的检修。 ③.搅拌机部件的检修。 ④.各传动箱的清洗及润滑油的更换。 ⑤.进出水管、进水槽、取样管、排泥管、排空管、加药管的检 查、检修。 ⑥.所属阀门的检修。 2.小修项目: ①.池体清理池体清理、冲洗及检查。 ②.各传动箱油质、油位的检查。 ③.皮带、链条的检查。 ④.所属阀门的检修。 ∮5.1.3 机械加速澄清池的检修工艺标准: 1.办理工作票,做好各项安全措施,准备好共器具、备品配件及 材料。 2.清理内部积结的泥沙、锈垢。 3.池体内部构件腐蚀情况的检查,严重的部件要更换。 4.检查进出水管、出水槽、取样管、排泥管、排空管、水润管、 加药管是否畅通,如有堵塞应予以排除或更换。 5.检查所属阀门,启阀不灵活或不严密者应修理或更换。 6.检查进口恒位水箱有无泄露,并补漏。 7.检查刮泥机底部轴承及刮泥耙有无损坏、卡涩现象,并予以更换 或修理。 8.检查和调整刮泥机过扭矩装置。 9.检查搅拌机、刮泥机传动装置有无卡涩、异音、漏油,并进行修 理。 10.检查刮泥机减速机有无卡涩、异音、漏油并进行修理。 11.检查调整叶轮开启高度装置,并予以调整。 12.检查皮带、链条有无断裂,松紧是否合适,并予以处理。 13.非配合部件作防腐处理,水上部分涂红丹底漆和酚酞树脂漆, 水下部分涂过氯乙烯漆和耐水清漆。 ∮5.1.4 机械加速澄清池的检修质量标准 1.池体、各反应室应干净无杂物,流通部分应畅通。

2.池体防腐层应完整无缺,水下各部件无腐蚀、断裂、开焊情 况。 3. 各机械传动装置在空载时,无卡涩、异音、振动且无漏油现 象。 4.调叶轮开启高度时,严格控制在标尺上、下停止线范围内,调 后锁紧螺母必须锁紧。 5.刮泥机传动中心轴与搅拌机空心轴同心,且各传动轴无扭曲变 形。 6.刮泥机传动轴应在池体中心,允许偏差≦5mm,过扭矩装置完 好。 7.刮泥耙在长度方向允许差 6mm,耙架在长度方向的翘曲度允许差 4mm。 8.刮泥板底边与池第距离允许差 20±10mm。 9.主轴旋转方向正确,搅拌机主轴逆时针旋转。刮泥机主轴顺时 针旋转。 ∮5.5.5 机械加速澄清池的试用及验收 1.检查各部位润滑油是否加入及油位是否正常。 2.开车前,须先开润滑水调节门,以保证刮泥机运转正常。 3.各机械传动装置应在投运前进行空载试转,运转不少于 2 小 时。且转动灵活,无发热异音及卡涩现象。 4.主轴旋转方向正确。 5.调节叶轮开启高度时,严禁控制在标尺上下停止线范围内。 6.空负荷试车正常后,方可带负荷运行。 7.大小修后的机械加速澄清池应执行三级验收。 8.填写化学设备检修工艺卡。 9.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 10.机械加速澄清池大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个 月,大小修间隔 6 个月。

第二节 三阀滤池的检修
∮5.2.1 设备规范及技术参数:
出力 t/h 400 池体数 双体 出口管 mm 250 虹吸管 进水管 mm mm 250 200 石英砂 Φ 4--Φ 8 Φ 8-Φ 16 50 70 强制反洗管 mm 25 Φ 16-Φ 32 100 流速 m/h 10.4 总高 970

Φ 1-Φ 2 200

Φ 2-Φ 4 50

∮5.2.2 三阀滤池的检修项目: ①.检查滤层高度和滤料污脏情况,卸出滤料进行清洗,筛选并补 充损耗。 ②.检查内外壁完好和底部沉积物情况,清理沉积物,修补内外池 壁。 ③.清洗进水分配箱,检查进水配水档板,出水隔栅板。对易透零 部件要清理干净泥沙和锈垢,并补刷防腐层。 ④.检修所有阀门、管道及水位监视管,流量表孔板。 ⑤.通水试验,检查布水的均匀情况及池体,系统的严密性。 ∮5.2.3 三阀滤池的检修工艺标准: ①.滤池体内部应清理干净,内外壁完整,防腐层完好。 ②.集配水槽应水平,偏差为±2mm(通过注水检查)边缘表面光 洁平整,不得有漏孔。 ③.配水挡板水平,滤板隔板清理干净,无绣垢,并通过检查配水 均匀。 ④.滤层高度应满足 900mm,并强反洗冲掉,滤层的泥砂,检修后 滤池应达到自动反洗或强迫反洗,反洗时间不超过 5 分钟。 ⑤.各阀门应严密不漏,开关灵活,表计齐全指示准确,人孔法兰 结合面应 严密不泄露,水位监视管应干净、清楚、不漏。 ⑥.检修完工后要进行调整试验,应能满足设计要求。 ∮5.2.4 三阀滤池的验收: 1.大小修后的阴再生罐的应执行三级验收。 2.填写化学设备检修工艺卡。 3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续。 4.阴再生罐的大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。

第三节
∮5.3.1 设备规范及参数:
序号 1 2 3 4 设备名称 #1、2 除盐水箱 清水箱 #1、2 酸计量箱 混床酸计量箱 容积 m3 1500 800 3 1

箱槽的检修

高度 mm 13200 12400

直径 mm 14142 10200 1412 910

防腐层 钢制内热喷 涂 EAA 树脂 钢制内喷涂 FVC 钢制衬胶 钢制衬胶

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

2 #1、2 碱计量箱 混床碱计量箱 高位酸储存罐 高位碱储存罐 卸酸储存罐 卸碱储存罐 硫酸储存罐 浓硫酸计量箱 硫酸吸入箱 盐酸吸入箱 碱吸入箱 #1、2 中和水池 生活、消防、生水、工业 蓄水池

1 40 40 50 50 50 2.5 0.63 0.63 0.63 200 1000

6600 6600 7900 7900 7900 1276 1276 1276

1200 910 3200 3200 3200 3200 3200 1300 812 812 812

钢制衬胶 钢制衬胶

钢制衬胶 环氧玻璃钢 氰凝玻璃钢

∮5.3.2 除盐水箱的检修工艺及质量标准: 1.办理工作票,作好各项安全措施。 2.检查内壁防腐层,清理沉积物,修补防腐层。 3.检修液位计,检修阀门。 4.修补水箱外保温、补漆。 5.水箱内部应清理干净,防腐层应完整,无损坏脱落现象、局部脱 落损坏应修补。 6.水箱液位计指示准确,安全牢固(或不漏)。阀门应开关灵活严 密不漏。 7.本体保温完好,漆色完整,标志齐全。 8.进水试验,各处无泄露,液位指示灵活准确。 9.除盐水箱应执行三级验收。 10.除盐水箱的大修间隔时间 24 个月,小修间隔时间 24 个月,大 小修间隔 12 个月。 ∮5.3.3 酸、碱贮存槽、吸入箱及计量箱检修工艺及质量标准: 1.办理工作票,作好各项安全措施。 2.冲洗内部,排干净内部余酸用清水冲省事干净,并装排风机通 风。 3.准备好防护用品和急救药品。 4.检查内部防腐败层不无损坏、脱落,否则要修补。 5.检修液位指示装置,检修所属管道阀门,外壁补漆。 6.检查支架,平台不无损坏,作严密性试验。

7.内部干净无杂物,防腐层应完整无损坏,火花探伤仪试验合格, 修补衬胶位置记录齐全。 8.液位计装置应准确、可靠、无泄漏,所属阀门开关灵活,严密不 漏,本体严密性试验合格。 9.支架,平台完好无损,本体漆色完整,标志齐全。 10.进水试验,各处无泄露,液位指示灵活准确。 11. 酸、碱贮存槽、吸入箱及计量箱应执行三级验收。 12. 酸、碱贮存槽、吸入箱及计量箱的大修间隔时间 12 个月,小 修间隔时间 12 个月,大小修间隔 6 个月。 ∮5.3.4 搅拌器检修工艺及质量标准: 1.办理工作票,作好各项安全措施。 2.检修前应将搅拌器内冲洗干净,清理内部,检查腐蚀情况。 3.检查搅拌器、轴、轴承、校正中心,检查三角皮带磨损情况。 4.校对检修野、液位装置,检修本体所属阀门及管道,检查补刷油 漆。 5.搅拌器内部无严重腐蚀,局部腐蚀应修补。 6.液位计严密无泄漏,玻璃管液位计保持清晰,旋塞动作灵活。 7.三角皮带有严重磨损或老化应更换。 8.搅拌器轴中心偏斜度≤5mm,振动应小于 0.08mm. 9.所属阀门动作灵活,严密不漏,漆色完整,标志齐全。 10.进水试验,各处无泄露,液位指示灵活准确。 11. 搅拌器应执行三级验收。 12. 搅拌器的大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大小 修间隔 6 个月。 ∮5.3.5 生活、消防、生水蓄水池、清水箱的检修工艺及质量标 准: 1.办理工作票,作好各项安全措施。 2.清扫底部沉积物,检查内壁防腐层有无脱落,并修补。 3.检修液位计装置,检修所属阀门。 4.水池底部应清扫干净,内壁应完整,防腐层无脱落、损坏现象。 5.水池保温完整,外部油漆层完好,标志齐全。 6.所属阀门开关灵活,严密不泄漏,液位计指示准确。 7.进水试验,各处无泄露,液位指示灵活准确。 8. 生活、消防、生水蓄水池、清水箱应执行三级验收。 9. 生活、消防、生水蓄水池、清水箱的大修间隔时间 12 个月,小 修间隔时间 12 个月,大小修间隔 6 个月。 ∮5.3.6 中和水池的检修工艺及质量标准:

1.办理工作票,作好各项安全措施。 2.清理、清扫底部杂物,检查内部防腐层有无损坏、脱落并修补。 3.检修所属阀门及所属管道。 4.检修气搅拌装置。 5.水池底部应清扫干净,内部应完整,防腐层无脱落损坏现象。 6.所属管道完整,保温完好,漆色完整。 7.气搅拌塑料管无开裂,完整。 8.液位指示灵活准确。 9. 中和水池应执行三级验收。 10. 中和水池的大修间隔时间 12 个月,小修间隔时间 12 个月,大 小修间隔 6 个月。

第五节

管道的检修

∮5.4.1 一般汽水管道检修的检修工艺及质量标准: 1.各类管道在使用前应核对其规格,查明材料.直径.壁厚是否符合 要求,内部清理干净不存杂物,管口有可能掉进杂物时,应采用临时加 堵措施,防止管道堵塞,保证管路畅通. 2.管道的安装应作到横平竖直并应有滑动或固定支架将管道固定, 具有保温的管道,保温应完整. 3.法兰连接的管道,两法兰保持同轴螺孔中心距误差,Dg500 以下 的应小于 1mm、Dg500 以上的应小于 1.5mm,法兰垫内径应大于管 子内径 2-4mm,两法兰保持平行,偏差小于 0.3mm,连接螺栓应对称 紧固,松紧适度,紧固后外露长度为 1~2 扣,工作压力小于 2.5Mpa 的 管道,一般采用焊接钢法兰. 4.焊接管道,切口平面应与管道中心线垂直,坡口 30°~35°,线边 长 1~1.5mm,对口间隙 1.5~3mm,焊逢距支.吊架边缘的距离不得 小于 50mm,相邻的对接焊逢间距不得小于 150mm,且不得小于管子 外径,电焊管壁厚为 2.5~12mm,气焊管壁后为 7.5mm 以下. 5.螺纹连接管道,应用生料带或麻丝铅油密封,但不得将密封材料 挤入管内 ,紧螺纹应用合适的管钳,并不能再手柄加套筒来增加力臂, 螺纹拧紧后应留下 1~2 扣螺尾. 6.穿墙及过楼道管应加套筒,管道与套筒间隙应用石棉或其不然材 料添塞管道安装好后应打压查漏,新装管道的试验压力为工作压力 的 1.75 倍. ∮5.4.2 不锈钢管道安装的检修工艺及质量标准:

1.不锈钢管道安装时,不得用铁制工具敲打,只能用机械或等离子方

法切割,用砂轮机切割或修磨时,应用专用砂轮片. 2.不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过 50mgh, 管道不得与碳素钢支.吊架直接接触. 3.不锈钢的焊接难度较高,所以要少焊固定管口,不允许将非安装碳 素钢制品焊在不锈钢管道上,施焊前 2 小时以内要用不锈钢刷或脱 脂剂将管口内外壁 30mm 以内的脏物.油污清洁干净,管道温度低 30℃时不能施焊. 4.不锈钢管道在焊后存在内应力,输送介质中有氯离子时,会引起应 力腐蚀,因此焊口应加热到 850~870℃,在空气中冷却,以消除应力 提高屈服强度与疲劳强度防止产生裂纹,必要时作固溶处理.稳定化 处理或酸洗钝化处理. ∮5.4.3 塑料管安装的检修工艺及质量标准: 1.热煨弯管的椭圆度不大于 6%,焊接弯头的曲率半径不小于管子公 称直径的 1.5 倍,其节数为:90°弯头不少于 3 节,45°弯头不少于 2 节. 2.塑料管不得堆放或安装在高于 60℃的热源附近,安装管道支.吊间 距一般为 1~2m,阀门管道附件应设专用支.吊架,支架上都应垫软塑 料或橡胶垫,僻免管子与钢支架直接接触. 3.管子切断应用锯或切割机,切断后要用锉刀或磨光机修整齐无毛 刺,焊接坡口为 60~80°,钝边为 1mm,对口间隙为 0.5~1.5mm,焊 逢处应清洁,不得有油水和污垢. 4.焊接焊逢应饱满,焊逢宽度延长度方向应恒定,不得有咬边和虚焊 及焊接变形,焊逢中焊条必须排列紧密,各层焊条接头必须叉开,焊逢 不得有烧焦.吹毛等缺陷. 5.承插口的内外壁必须分别用酒精或丙酮擦洗干净后再涂粘接剂, 承插口间隙不得大于 0.3mm. 6.塑料管的法兰及螺纹连接同普通碳素钢管所要求的相同. ∮5.4.4 钢塑复合管检修工艺及质量标准: 1.安装或搬运中应轻起轻落,防止法兰内衬损坏,更不得用硬物敲击 密封面,法兰接头应加耐酸橡胶垫,紧螺栓时用力应对称均匀. 2.管道应离火源 1m 以上,也不得与蒸汽管道靠在一起,冬季市外堆 放的管道安装前应在市内回温 48 小时. 3.安装前管道检查,内衬应平整光滑,无凹陷,凸块.裂口.气泡及明显 裂纹,用电火花探测仪检测无钉孔.砂眼. 4. 钢塑复合管改制顺序: ①.先切断复合管留 10mm 余量.

②.割去外钢管使衬里塑料管比钢管长 10~15mm. ③.焊上法兰,法兰环型槽须和钢管端面平齐. ④.配同等材料的塑料垫片进行塑料焊接. ⑤.将焊好的垫片平面挫平,并使其高出法兰面 0.5~1.0mm.

第五节 阀门的检修
∮5.5.1 一般汽水阀门的检修工艺标准: 1.阀门的拆卸 ①.准备好必要的工具、零配件及材料。 ②.松开阀盖与阀座的连接螺栓,将手轮、门杆、阀盖、闸板(门 饼、阀芯)一体从阀座上抽出。 ③.拆下阀板卡子(阀芯销子)使阀板(阀芯)与门杆脱离。 ④.松开阀盖上压兰,使门杆不受盘根挤压,旋转手轮向门杆或门 杆套螺母脱离,将填料从填料函中全部取出。 2.阀门的组装: ①.将门杆穿入阀盖,并旋入门杆套螺母内。 ②.将阀门顶芯和门杆方块方入闸板中间,各归槽位,并用卡子固 定(门杆插入阀芯,插上销子) ③.将阀盖、门杆、闸板(阀芯)一体移入阀座(先放好衬垫)对 正后紧固螺栓。 ④.紧好盘根,紧好压兰。 3.修理阀门的检修工艺标准: ①.拆装中要注意保护密封面,使镶有铜环密封面的一侧向上放 置,并妥善保管,防止划伤。 ②.填料函内旧盘根要认真清理干净,新盘根切口 45°,相邻两盘 根错开 120°~180°,压紧盘根的同时应转动门杆,法兰应对称 均匀压紧,不应歪斜。 ③.研磨密封面和加盘根都不能急于求成,不能凑合,决不允许用 锉刀或砂纸挫磨密封面,以防泄露。 ④.所有配件都要认真检查,改换的一定要换,阀瓣卡子(销子) 应一律采用不锈钢丝,以延长其检修周期。 ⑤.阀门安装前要做起闭试验,并按规定进行水压试验严格检查检 修质量。 ∮5.5.2 气动隔膜阀的检修工艺标准: 1.气动隔膜阀的拆装与组装:

①.松开锁母,取下手轮,拆下门杆螺母,用合适的麻绳吊住气缸 部分。 ②.拆下连接气缸盖和阀盖的两对角螺丝,换上两个长丝杆并用螺 母压紧气缸后拆下其他螺丝。 ③.缓慢而对称的放松长丝杆上的螺母,直到弹簧完全放松,取下 长丝杆,拆下气缸盖和弹簧。 ④.松开提母螺丝、活塞板与活塞杆螺丝,取出活塞杆,用专用工 具拆下活塞,拆下门杆。 ⑤.拆下阀盖、阀瓣,旋下隔膜。 ⑥.组装顺序与拆卸顺序相反。 2.气动隔膜门检修的技术要求: ①.在搬运、安装和修理中,必须特别注意僻免使阀门受到撞击, 以保证阀门手轮机构、阀体衬里等不受损坏。 ②.认真检查阀体、衬里、隔膜、法兰密封垫及各处的 O 型密封圈 应完整无损伤老化、脱落及裂纹,不得注意开孔、加热。 ③.装隔膜时,应将其表面和阀盖法兰端面清理干净,并保证隔膜 中部的节密封线与阀瓣导向长瓣、阀座密封面方向一致,阀芯要 旋入阀体轨道槽内,方可与座固定,否则将损坏阀瓣与隔膜。 ④.门杆无磨损变形,表面光洁,弯曲度小于 0.04mm,开关灵活, 弹簧无裂纹、锈蚀,弹簧强度无减弱,应涂上防腐剂,各推力轴 承无磨损、锈蚀及麻点,转动灵活。 ⑤.气缸内壁要清理干净,无锈蚀及凸凹不平等缺陷,组装时须涂 一层黑铅粉防锈。 ⑥.气路要清理、吹扫干净,管道连接要保证气密性良好。 ⑦.试验压力是工作压力的 1.25 倍,15 分钟不漏为合格。通气试验 气压在 0.4~0.5Mpa 时能开启和闭合。

第六章

水处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺 第一节 衬胶设备

∮6.1.1 衬胶设备的使用要求: 1.衬里金属表面应光洁干净,平整,禁止有凸凹不平和裂纹,设备 的焊口应平整无焊瘤疤刺等缺陷。 2.衬胶设备严禁输送和容纳浓硫酸、硝酸、铬酸等强氧性酸及某些 能使橡胶膨胀的有机物。 3.衬胶设备使用温度在 0~60℃以内,使用压力<0.6Mpa。

4.衬胶设备和管道的衬胶厚度一般为 3mm。 5.衬胶板之间搭接宽度通常为 20mm,坡口应切成 10mm ∮6.1.2 橡胶衬里常见缺陷及修整方法: 1.常见的缺陷有:橡胶与金属脱开,橡胶与橡胶间离层,橡胶鼓 泡,胶面龟裂或有针孔,胶合缝不严。 2.修整方法: ①.将鼓泡、脱开的部分胶面全部铲去,四周铲成坡口,并将周边 和金属表面清理干净,刷三道胶浆,干燥后把修补用的胶片刷二~ 三次胶浆,粘贴在修补处,用 70°~80°的烙铁压贴严密。 ②.用环化橡胶修补针孔,龟裂缝和接缝脱开时,先将开口处扩大 并打磨干净,用汽油擦洗后再刷环化胶浆,胶浆干燥后把环化橡 胶片熔化填满修补位置,冷却凝固后在用烙铁熨平用砂纸打磨平 整。 ③.局部修补的可采用各种局部加热方法进行硫化,在次硫化的压 力应稍低约为 0.2~0.25Mpa,较小面积的缺陷修复是将 1976 号软 橡胶硫化后,用酚酞胶泥粘贴于修复处。 ④.不具备衬胶条件的设备,小的缺陷可以用环氧玻璃钢修补。

第二节

玻璃钢衬胶设备

∮6.2.1 玻璃钢施工注意事项: 1.玻璃钢衬里作业完成后,在设备上不得进行焊接和敲击。 2.玻璃钢施工的大部分原料都具有毒性、刺激性和易燃性,所以施 工现场必须通风良好,容器内必须装设机械通风设备排除有害气 体,严禁现场明火作业,杜绝火种,更不得吸烟。 3.施工人员必须戴放毒面具、胶皮手套和防护眼镜,在操作过程中 严禁严防有毒或刺激性原料与皮肤接触,若触及皮肤应立即用水 冲洗,然后用丙酮擦洗。 4.施工现场应有防尘和防雨设施,温度在20~30℃以内,湿度 不大于80%,冬季施工当温度在10℃以下时,应用蒸汽间接 加热保温,但不能用明火。 ∮6.2.2 玻璃钢施工前对金属设备和混凝土结构的要求: 1.对金属设备的要求: ①.应有足够的强度和刚度,防止变形损坏玻璃钢。 ②.表面应进行喷砂或其他防锈处理,处理后8小时内涂上底漆, 涂层要均匀,不得有流淌、气泡或漏刷。

③.设备贴衬表面平整,不得有焊渣、焊瘤和毛刺,不应有尖锐棱 角,所有的转角处应作成大于R5的圆角。 ④.一般采用法兰连接需要衬贴的设备或管子必须保证能够人工操 作。 2.对混凝土结构的要求: ①.混凝土结构按土建的有关规定应设有防水隔水层。 ②.混凝土表面必须平整,清洁干燥,湿度不大于6%,用丙酮清 洗表面,自然干燥一天后,涂底漆,表面有麻点不平之处用腻子 抹平。 ∮6.2.3 玻璃钢的施工方法: 1.玻璃钢的施工方法分为:手糊法、模压法、缠绕法及喷射法。 2.手糊玻璃钢的步骤: ①.首先把需要贴衬玻璃钢设备的基础表面清理干净,坑洼不平的 表面要涂腻子抹平,刷好底漆加以干燥处理。 ②.将脱脂玻璃纤维布按设备大小和不同形状裁剪成料块,准备好 必要的工具,同时根据施工速度,决定每次的配药量。 ③.将裁好的布料放入盛有配好树脂的盘内,进行人工糅合,使树 脂将玻璃纤维布充分浸透,然后开始贴衬,为防止贴衬时树脂流 淌,在贴衬前需将上面树脂挤出一部分,至不流淌即可。 ④.贴衬时要从一端开始逐步贴衬,以便赶尽布料下面的空气,防 止在布料与设备帖面间留有气泡,小设备可固化一层再贴一层, 大设备可同时贴二~三层,但各层上下之间一般应搭接30~5 0mm 各层搭节应错开不得重叠,一般设备可贴衬玻璃布2~3 层。 ⑤.玻璃钢一般在常温下进行固化,固化时间3~7天,特殊情况 下可加热固化,时间可适当缩短,加热到80℃时固化时间为 3~4小时,但不得使局部过热,出现烤裂现象。 ⑥.表面固化后为防止产生气泡及毛细小孔,须在表面均匀的刷 一~二层树脂,以保证表面的光滑性和严密性。 ⑦.凡有人孔和管道(带法兰)的设备,其玻璃钢应翻边,从管内 衬到法兰面上,并要压平,以保证组合后严密不漏。 ∮6.2.4 玻璃钢质量标准: 1.衬层与本体表面应严密结合,无脱层、气泡及鼓泡等缺陷。 2.玻璃钢应充分浸透胶料,含胶量应均匀,不得出现白点白面,整 个玻璃钢表面应呈胶料本色。 3.不得出现不固化或固化不透现象。

4.小于5mm 的气泡,若每平方米不到三个可不做修补,否则应进 行修补。 5.环氧玻璃钢设备及管道安装时,不允许有外应力存在。 ∮6.2.5 树脂的配制及注意事项: 1.根据介质的要求按规定配方配制树脂,配料应在施工现场随配随 用,每加入一种配料都要搅拌均匀后,方可加入第二种配料。 2.配好的树脂一般应在加入固化剂后30分钟内用完,若树脂粘度 太大不易施工,可加入适量的稀释剂,但不能让其流淌,已凝结 的树脂不能再用。 3.冬季施工树脂粘度大,可先加热到60℃使其变稀(酚酞树脂不 可加热)在按配方及其配制程序进行配料,但经预热的树脂必须 待温度降到30~40℃以下才可加入固化剂,否则树脂会快速 凝固,无法施工。 ∮6.2.6 环氧玻璃钢的几种常用配方:
组成 环氧树脂 (6160) 聚脂树脂 邻苯二甲酸 二丁脂 亚磷酸三苯脂 间苯二胺 乙二胺 石英粉、石墨 粉、辉绿岩 丙酮 备注 配方甲 100 10 10~15 配方乙 100 配方丙 100 配方丁 100 作用 基料

10~15 5

10~1 5 14~1 6

增塑剂

14~30 6~8 适量 适量 用于整体玻璃 钢管道

25~30 适量 用于贴衬设备 须加热、固化

30~4 0 适量 加热固化

6~8 20~30 适量 常温固化

填料 稀释剂

第三节

塑料的焊接与成型

∮6.3.1 塑料的使用性能: 1.水处理常用的塑料有:硬聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(P P)、聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)和ABS工程 塑料等,它们都有良好的化学稳定性,机械加工性,可焊性(聚 四氟乙烯不可焊),都可注塑和模压成型。 2.塑料制品在低温时易变脆,所以使用范围限于-10℃~50℃ 之间,塑料管道使用压力焊接式为0.3~0.4MPa,承插式连 接的使用压力为0.6MPa,设备和容器为常压。

∮6.3.2 塑料的焊接工艺 1.硬聚氯乙烯塑料加热到190℃~240℃溶为韧性流动状态, 具有可塑性和可焊性,焊接时现场温度10℃~25℃已为最适 宜。 2.焊枪接通电源气源,调压器外壳要接地线,用验电笔测焊枪外壳 无电时方可作业,焊枪的温度高低可通过调整调压器电压或进气 量的大小来获得,一般气压保持在0.05~0.10MPa,空气 消耗量约为1.5~2m3/h。 3.根据被焊部件的形状、厚度和焊条的粗细适当调节焊枪的温度和 焊接速度,焊逢在 230℃强度最高,枪口温度不得超过2 60℃,焊接速度可根据焊枪的温度高低,适当掌握快慢,平均 为7~12M/H,焊条伸长率应控制在15%以内。 4.焊接时焊条及对焊条所施压力的方向都应与被焊材料的焊逢成 90°角,必须以右手持焊枪,左手持焊条,对焊条施压力为 1kg 左右。 5.焊接薄板时,枪头与焊缝垂直相交方向呈扇形摆动,焊接厚板 时,枪头与焊逢平行方向呈扇形摆动。 6.焊枪使用的气源,要净化处理,严禁油水通过焊枪,否则会降低 焊逢强度和缩短焊枪内电热丝的使用寿命。 7.焊逢与焊条必须保持清洁,焊接前都要用清洁的棉布擦净,再用 丙酮擦洗,除去表面油脂和光泽,光滑表面必须用砂纸或刮刀除 去表面光泽再进行焊接。 8.局部或全部焊完后,应使其自行逐渐冷却不许人为冷却(如用水 或压缩空气冷却),因为这样会因母体材料与焊条不均匀地收缩 而产生应力以至裂开。 ∮6.3.3 硬塑料管板材的热加工: 1.加工方法: ①.通过空气传热或液体传热的方法进行加热。 ②.利用电热或蒸汽加热的烘箱进行加热,或用电、蒸汽、燃料为 热源来加热容器内的液体,到需要的温度以后,加工部件浸入其 中使其受热,待加热到 100~168℃既成为柔软状态。 ③.通过各种简单模型,在不大的压力下可成为各种形状的零件或 部件。 2.热加工的要求和注意事项: ①.塑料部件在加工时应使热量均匀地分步与整个表面。 ②.液体加热时最好用甘油或变压器油作为热源。 ③.加热部件最高允许温度为 180℃。

④.热压成型时室内温度最好为 10~25℃之间。 ⑤.塑料设备及管道加工成型后不允许有外应力

第七章

制氢设备的检修

第一节 制氢系统概述
∮7.1.1 概述: 我厂的制氢设备为中国船舶总公司第 718 研究所生产的 ZDQ32/10 型产品一套,其额定出力为 H2:10M3/H,O2:5 M3/H,由主 体电解槽和框架部分、整流柜、微机及自动控制仪表、送水泵、 压缩空气贮罐、水、碱箱等组成。 电解槽的电流采用硅整流,将交流电(380V)变为直流电供 给,采用氢氧化钠为电解质,以五氧化二矾或三氧化二钴为添加 剂,电解凝结水或除盐水来获得高纯度的氢气,以满足发电机氢 冷却的需要。 ∮7.1.2 原理: 水的电离度极低,纯水基本不存在阴、阳离子,极难电解产 生氢和氧,故在水中加入强电解质,起到辅助提供阴、阳离子的 作用,但碱本身不参加电解反应,当直流电通过氢氧化钠水溶液 时,在阳极和阴极分别发生下列反应: 阴极反应:4H++4e=2H2↑ 阳极反应:4OH--4e=2H2O+O2↑ 总的反应:2H2O=2H2 ↑ + O2↑

第二节
∮7.2.1 设备规范:
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 项 .氢气产量 目

设备规范和技术标准

氧气产量 氢气纯度 氧气纯度 氢气湿度 电解槽工作温度 电解槽工作压力 电解槽总电流 总电压

规 范 10Nm /h(20℃,0.1013MPa)产氢气量连续 可调范围为额定出力的 50—10O%。 5Nm3/h ≥99.8% ≥99.2% ≤3g/Nm3H2 ≤90℃ 3.2Mpa 780A 128V
3

10. 11 12. 13 14. 15 16 17 18 19 20 21 22

直流单耗电量 电解液槽浓度 蒸馏水用量 电解小室数 自动控制气源压力 自动控制用气量 冷却水耗量 冷却水温度 冷却水压力(进口) 冷却水水质 电源等级 制氢装置防爆等级 主电源动力电源容量

4.8KW/NM3H2 30%氢氧化钠 10Kg/h 60 0.5-0.7mpa 5m3/h(瞬间最大) 3 m3/h ≤33℃ 0.3-0.4 Mpa 150-200μ g/l(caco3 计) 380V50HZ 三相四线制 一级防爆 75KVA

∮7.2.2 附属设备规范:
名称 氢分离洗涤器 规格型号 Φ 219mm 高 1000 mm 3 容积 0.031m 同上 Φ 219mm 高 1000 mm Φ 106mm 高 422mm 内滤筒过滤面积 0.62M2 容积 219L 容积 219L 13M3 Φ 1800×6000、 7M3 IDB-0.06/11 工作介质 24%氢氧化 钠 同上 氢气(蛇型 冷却管内) 外为冷却水 24%NaOH 工作压力 3.14MPA 内部结构 内装有蛇型冷 却水管 同上 数量 1 1 1 内滤筒外缚 120 目镍丝网

氧分离洗涤器 氢冷却器

同上 3.14MPA(蛇型 管内压 0.4MPA 3.14MPA

碱过滤器

1 1 1 4 1 1

原料水箱 碱液箱 贮氢罐 空气贮罐 送水泵

除盐水 碱液 氢气 空气

常压 常压 3.2MPA 0.90MPA

第三节

电解槽的检修

∮7.3.1 电解槽的拆卸: 1.检修前后应严格执行停机联系制度和有关安全规定作防爆措施, 检修中要作好检修记录和现场整洁工作。 2.拆除与电解槽连接的管道和两极电缆线,测量两个极板之间的距 离。 3.均匀的松开四个拉紧螺栓,取出上部一个螺栓,将端极板稍稍移 动,然后从端极板阳极侧将垫片、极板、隔膜框安顺序取出,作 好标记,下部两根螺栓及两个端极板不可取出。

4.拆装过程中要注意不要碰伤石棉布、极板阳极侧的镀镍层和隔框 上的密封线。 ∮7.3.2 电解槽的检查清理: 1.电极:用除盐水清洗,白布擦干,检查有无腐蚀及锈垢,特别是 阳极侧的镀镍保护层,如有锈垢用毛刷轻轻刷去,然后用航空汽 油清理干净,保护极板平整、光洁,保护层完整否则应更换。 2.隔膜框应清理检查密封结合面及气液孔道,密封结合面应无腐 蚀、损坏、孔洞和裂纹,所有气液孔道畅通无杂物堵塞,隔膜框 有损坏现象应更换。 3.密封垫圈应完好无损,大小合适并与气液孔道对正,否则大修时 应更换,拉紧螺栓应无锈垢、腐蚀,丝扣完好,弹簧垫圈性能良 好,无裂纹和锈垢,检修后应涂铅粉。 4.石棉布在铆钉前应清理干净,喷水使其潮湿,便于铆钉时拉紧,铆好 的石棉布应绷紧,如鼓面不正.有脏物和损坏处.石棉纤维和其他杂物 不应堵塞导气孔和给水孔,铆钉石棉布应用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢铆钉, 钉头向氧气侧,严禁使用铅制或铜制铆钉. 5.石棉布每次大修均匀更换,并由设备制造厂提供. 6.聚四佛乙烯垫大小应与隔膜框相符,垫片的孔洞应与隔膜框上的 孔洞对正. ∮7.3.3 电解槽的组装: 1.用水平尺检查基础绝缘垫应在同一水平线上,固定两侧端极板用 线锤找垂直然后固定在绝缘垫上,阴阳极不能装错. 2.安装三根长螺栓,下部两根应在同一水平线上,然后把绝缘环放在 下部拉紧螺栓上,拉紧螺杆两端装上绝缘垫圈.弹簧垫.螺母. 3.再气道孔及液道孔穿上专用的导杆,按顺序安装密封垫.隔膜框.极 板,阴阳极板不得装反,阴阳极板距石棉布隔间之阴极间隙较阳极间 隙大一倍. 4.组装好的电解隔间,用 12 伏特检查灯检查不应短路. 5.电解槽组装后,用 0.2~0.3Mpa 蒸汽吹洗电解槽 30~40 小时,在吹洗 过程中应随时拧紧拉紧螺母. 6.特别在整体组装过程中注意严禁金属物及金属粉末进入设备内部. 7.在拧紧螺栓时,用力应均匀,两端极板之间距离应相等两对角之间 距离也相等.

第四节

制氢框架的检修:

∮7.4.1 分离器和洗涤器的解体:

1.排尽电解槽用水冲干净,打开封盖,取出蛇形管,清理分离器内部干 净,检查腐蚀情况并进行修补. 2.清理蛇型管内积垢,不锈钢的蛇形管不能用盐酸清洗,可用其他清 洗剂,酸洗后,应进行水压试验,试验压力 3.2Mpa. ∮7.4.2 碱洗循环泵的检修: 1.拆泵时先拆下循环管,拆下叶轮,取出上轴承座,取出定子不能碰伤 屏蔽套,取出后轴承座. 2.装配时,凡与介质接触的部件要用丙酮清洗干净,石墨轴承用酒精 清洗,要仔细检查循环管.过滤器.管接头,轴承流过沟等一切循环通 道,无污垢及堵塞物. 3.防爆型电机的部件之隔爆面有磕碰.划痕损坏及锈垢现象,应及时 进行修补. ∮7.4.3 管道系统及阀门的检修: 1.所有管道均应冲洗干净,无污垢及堵塞物. 2.所有阀门均应开关灵活,严密不漏. 3.框架检修完打压 3.2Mpa12 小时,泄露量小于 0.5%/小时,总压降小 于 19.6Kpa,可视为合格.


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