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用麻花钻锪沉头孔的方法


用麻花钻锪沉头孔的方法

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用麻花钻锪孔首先要保证刀具 在被锪孔内的定心和切削工作 过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就可以改作锪钻。锪孔的质 量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有密切关系。如果刀具切削部分的几何形状不 正确,锪孔时刀具不定心,工件上所锪出的孔会呈多角形,加工表面呈波浪形等。

1 用麻花钻锪锥形沉头孔

锪锥形沉头孔如图 1 所示。它的锥角(2?)有 60° ,90° 及 120°四种,其中 2?=90°用得最 ,75° 多。用麻花钻锪锥形沉头孔,修磨刀具锥角(2?)可做样板或用角度尺测量,两主切削刃长 度、锥角要对称;刀具定心及走刀量 0.05~0.15mm/r,靠主后面对称局部锥面控制(见图 2)。 刀具前角为-10°,后角为 2°。刀具几何形状修磨得正确,使用中刀具定心,切削平稳,加 工表面粗糙度值 Ra1.6 左右。 2 所示刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹, 图 就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。在钻床上锪孔时要手动进刀。

图 1 锥形沉头孔

图 2 用麻花钻磨成锥形锪钻

用上述刀具扩孔,不论加工量大小,该刀具有良好的定(同)心,切削平稳。

2 用麻花钻锪圆柱形沉头孔

锪圆柱形沉头孔见图 3 所示。锪孔的数量较少时,可用上述锪锥形沉头孔刀具,锪孔到虚 线位置。 再用另一个直径尺寸相同、 长度尺寸接近的麻花钻修磨成平刃, 刀具的前角为-10°, 后角为 2°。用直角尺检验刀具合格后,两次锪孔至图纸要求的尺寸。

图 3 圆柱形沉头孔

锪圆柱形沉头孔工作量较大时,用麻花钻修磨成住形锪钻(见图 4)。就是将麻花钻前端磨成 圆柱形,其直径 d 与孔配合为 H8/f7。先将麻花钻在前端附近适当尺寸位置,用锯片砂轮 磨削加工出空刀槽,将麻花钻装入夹具(见图 5)孔内,在外圆磨床上,用卡盘通过夹具将麻 花钻夹紧(见图 6)、按夹具外圆表面找正。按技术要求尺寸磨削加工麻花钻前端圆柱定位导 向部分。端面刀刃靠手工在碟形或锯片等砂轮上修磨出,刀具后角为 2°。这种锪钻前端圆 柱定位导向部分还有螺旋槽,槽与圆柱面形成的锋利刃口要倒钝,否则锪柱形沉孔时,下 面原有的小孔要刮伤,特别当刀刃磨得不对称时。原有孔会扩大、刮伤。应先试锪孔,没 问题,再使用。

图 4 用麻花钻磨成柱形锪钻

图 5 夹麻花钻夹具

用麻花钻修磨后改作锪钻,锪锥形、圆柱形沉头孔的方法经多年使用,证明是可行的,修 磨刀具的方法简单,易掌握和推广,锪孔质量能满足技术要求。

图 6 用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧



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