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陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]


编号:ZY-26

质量环境职业健康安全管理体系文件

陶瓷砖生产工艺及设备 操作规程
(第 A 版)

持 有 人: 分 发 号: 受控状态:

2010 年 8 月 1 日 发布

2010 年 8 月 1 日 实施





一、

管 理 制 度

1 设备操作规程 2 煤气炉操作规程 3 喂料操作规程 4 球磨机操作规程 5 喷雾干燥塔操作规程 6 压机操作规程 7 印花机操作规程 8 烧成窑炉操作规程 9 磨边机操作规程 10 蒸汽锅炉操作规程 11 抛光车间前磨边机操作规程 12 刮平机操作规程 13 抛光机操作规程 14 抛光车间后磨机操作规程 二、生产技术操作规程 1 煤气站生产技术操作规程 2 球磨制粉生产技术操作规程 3 窑炉车间生产技术操作规程 4 抛光车间生产技术操作规程 5 釉磨车间生产技术操作规程 三、包装作业指导书 四、设备管理与保养要求 附:设备保养周期表

管 理 制 度
一、设备操作规程 1 煤气站 (一)点火及准备工作 a 将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上 200mm,并整平。在灰渣上面加足木柴,不得超过人
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孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水(约离盆沿 5cm 左右) ,以便起到密封作用。 b 点燃木柴,一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时 盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。 c 如果火势不好,可关闭好有关隔离阀,启动工艺风机进行吹风。3—5 分钟之后,关闭工艺鼓风机,然 后再添加一次焦炭,并再次启动工艺鼓风机吹风 3—5 分钟。 d 约三小时后加煤,吹风时应打开外来蒸汽阀,单锻炉气化剂控制在 55—75 度左右,双段炉气化剂控制 在 45—55 度左右。顶部煤气温度接近 70—90 度时,则需要加煤。 e 木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半 小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀. (二) 启动 a 启动下列设备: 1) 洗涤冷却泵: 2) 启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置. 3) 将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统: 4) 启动洗涤外循环: 5) 给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热: b 给灰盆加足工艺用水(约离盆沿 5cm),以便保证密封 c 打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至 50 度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时 调整. d 打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换. e 对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于 0.4%为 合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电. e 将煤气入口压力调至 2kpa 左右,出口压力在 14—19kpa,系统正常运行,开始向车间供气.注:压力根据车间 用气量随时调节. (三)正常运行操作

a 每小时一次检查灰盆除灰情况,夹套水位炉栅驱动及液压润滑系统,如有异常即使进行调整. b 每小时对控制柜所有仪表的数值及火层情况进行记录,用以分析炉况并即使进行调整. c 每小时一次检查电捕焦油器和电除轻油器的参数以其余净化设备和煤气风机的运行情况, 如有异常即使进行调整. d 每小时一次对炉内灰层,火层进行探测,并根据灰层,火层情况及时调整气化剂温度和出灰速 度. <四> 停炉

a 正常关闭程序 1) 慢慢地将负荷降至最小,关闭煤气曾压风机及其隔离阀,再将煤气风机输入压力调至 1kpa 左右,手动将空气流量控制阀调至 5—10%的开度.
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2) 打开顶部煤气放散阀,关闭空气鼓风机,电捕焦油器和电轻油器及其隔离阀. 3) 关闭底部煤气隔离阀,将外来蒸汽引入混合器,并把气化剂温度设定在 100℃左右,然后关 闭喂煤系统. 4) 半小时后,将炉栅驱动定时器设定为连续转动,三十六小时后,通过探火孔检查火已经熄灭 后,即可关闭蒸汽输入阀. 5) 炉膛内剩余物全部排完后,关闭液压装置,中心润滑系统及循环泵. b 时热备炉: 1) 负荷降至最小,打开顶部煤气放散阀再关闭供给车间的煤气隔离阀. 2) 关闭煤气增压风机且把输入端压力调至 1kpa 左右. 3) 关闭空气鼓风机,打开自然通风口让发生炉自然通风. c 再次启动煤气发生炉 1) 关闭自然通风并启动空气鼓风机,关闭顶部煤气放散阀,打开电捕焦,电除轻放散阀,对净化 设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低 于 0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和电除轻油器的放散阀,控制柜即可送电,恢 复给车间供气. 2) 把煤气增压风机入口压力调至 2kpa 左右,出口压力在 14—19kpa. 2 喂料机操作规程 a 开机前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准. b 将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏. C 将备好的各种原料(直径不超过 15cm)分别装入喂料机内,每装完一种原料电子称必须清零. d 料装足后开机进料,运行中皮带如有跑偏现象即使用调节丝杠调整. F 本机在运行中,若发现异常噪声,立即停机,有维修工进行检查,并找出原因排除故障,方可再 开机 g 认喂料机内无原料时.方可停机. 3 球磨机操作规程 a 打开磨盖放好进料漏斗,将可逆皮带调整好位置,依次启动,开始装料. b)装料完毕,上紧磨盖,将防护装置置于规定位置. c)先启动辅机转动 1 至 2 圈,打开离合器后开动主机. d)达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测. e)检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器 开关开始放浆. 4 喷雾干燥塔操作规程 a) 打开电源控制箱,启动电源开关. b) 监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常.
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c) 首先启动抽热风机,调节风量阀门使塔内及热风炉内形成负压. d) 确认煤气合格后,将点燃的火把放在火嘴前,将煤气阀门缓慢打开点燃煤气.使热风炉 内及干燥塔缓慢升温. e) 当塔内温度达到 200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵.监视喷雾头雾花状况 是否正常. f) 依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,把制好的合格料粉灌入料仓. g) 停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,放可停泵抽枪. h) 缓慢关闭煤气阀门,通知煤气炉停止供气,停气后打开放散阀,封闭水封. i) 当塔内温度下降到 100℃以下,关闭抽风风机及控制开关. 5 压机操作规程 a) 检查压机各部件有无松动,气压不低于 4Mpa. b) 启动副油泵,检查油温应在 35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主 油泵. c) 放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整. d) 使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自 动循环连续生产. e) 停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急 停按钮. 6 印花机操作规程 a) 换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝. b) 加入印花釉,调整网版 及刮刀高度. c) 启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整. d) 生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净. 2.1.7 烧成窑操作规程 a) 启动传动,抽烟风机及助燃风机,然后点燃火枪.按升温曲线逐步升温. b) 温度达到 800℃左右,启动急冷风机和抽热风机. c) 适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温 度分布 d) 当窑温达到 1180℃以上时,放生砖坯,根据声坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调 整完毕,开始进砖. e) 突然停电时,快速关闭煤气阀门,使用备用电源将砖滚出,送电后重新点火. f) 停气时,先关闭煤气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动 风机重新点火.

g) 需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭煤气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,
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关闭抽热风机及急冷风机.温度降至 200℃以下,停止所有风机及传动. 8 磨边机操作规程 a) 开机前准备好冷却水和压缩空气,同时检查各部位有无堵塞现象。各零部件有无松脱, 紧固件是否紧固可靠。 b) 检查各磨头与皮带距及磨削的砖坯尺寸是否一致。 c) 调整各气缸压力,使之不低于规定值。 d) 用手动或自动启动磨边机,根据质量要求再做进一步调整。 e) 若有堵砖或其他故障时,应尽快按下急停按钮。故障排除后将急停按钮旋出,然后重新 启动。 f) 正常停机时,待砖坯全部磨完后,按下急停按钮并关闭气源和水闸。

9 蒸汽锅炉操作流程 a) 将处理好的软化水注入炉筒至水位计警戒线以内。 b) 开启点火门将引燃物点燃,开启引风机,待引燃物烧旺后添煤并开鼓风机,根据火况适 当进行拨火。 c) 运行中观察水位剂、压力表,当水位计水位低于下限时及时向炉筒补充软化水。压力达 到规定压力时,开始向车间供气。 d) 要定时按时水质检测结果进行排污。 e) 定期拉动安全阀提升手柄,作排气和放水试验,防止阀芯和阀座粘住;每两个星期升高 气压一次,进行排气试验以及检验安全阀的作用。 f) 停炉时,先停鼓风机,微开引风机,停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,待炉水冷却到 70 时,抬起安全阀放出炉水,开启人孔,用清水冲洗水污。

注:所有设备停机修理时。必须挂警示牌。 10 抛光车间磨边机操作规程(前) a) 开机前准备好冷却水和压缩空气,同时检查各部位有无堵塞现象。各零部件有无松脱, 禁锢件是否紧固可靠。 b) 检查各磨头与皮带间距及磨削的砖坯尺寸是否一致。 c) 调整各气缸压力,使之不低于规定值。 d) 用手动或自动启动磨边机,检查所有转动电机运转是否正常,并清理输送带上的烂砖、 碎片。工作正常后,根据质量要求再做进一步调整。 e) 若有堵砖或其他故障时,应尽快按下急停按钮。故障排除后将急停按钮旋出。然后重新 启动。 f) 正常停机时,待砖坯全部磨完后,按下急停按钮并关闭气源和水闸。

11 刮平机操作规程 a) 启动主电机的皮带传送前,应检查各旋转零件是否坚固可靠,各轨面、轴面、减速蜗箱, 无机变速器是否润滑良好。输送带上是否有染物滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一
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块砖的厚度,检查符合后才进行下一步的工作。 b) 打开水源,用水管冲洗输送带外面,直至皮带外无杂物为止,避免杂物滚进轮内,损坏 输送带。 c) 打开冷却水开关,将水喷射至滚刀与砖之间。 d) 启动主电机,使 1#、2#滚刀转动,待转动正常时开始送砖。 e) 当砖送到 1#滚刀下,停止皮带走动,启动 1#升降电机旋钮,使刀架下降,直至听到刮 砖声为止,再启动传动电机,使砖走过滚刀架,观察刮砖的情况如何,若刮刀的深度不 够,可继续把刀架下降直到符合要求为止(3#、4#滚刀操作方法同上) 。 f) 砖坯通过输送系统送至刮平机内,刮平后自动输送至下一工序。正常生产时,必须多巡 视、多观察,随时注意砖的质量变化,如发现叠砖或滚刀发出的声音不正常时,应立即 停机检查,待故障排除后,方可继续运行。

g) 必须注意安全生产,处理故障时,必须停止刮刀运转后进行处理。 12 抛光机操作规程 a) 打开气源开关,调节三联体气压为 0.6—0.65 b) 检查磨具是否提升到上限,各组磨头是否转动灵活,磨块是否完好,导轨是否调校适宜, 并打开水源闸阀,观察各组磨头是否有冷却水流,如有异常,应先处理好。方可使用。 c) 打开电源,检查摆动是否正常,并启动传送皮带,检查皮带运行情况,并用将皮带内外 冲洗干净,若皮带上嵌有碎渣,应即使清理。 d) 当上一工序的砖过来时,根据转的传送速度逐个启动磨头。 e) 皮带布满砖后,从左到右依次启动各组磨头,若无异常,方可从左至右依次将磨头升降 开关调至“将“位。 f) 注意送砖系统,主输送带上不能断砖,应连续不断的稳定输送。

g) 磨块自动提升后,报警灯闪亮,需要更换磨块,将磨头升降开关‘调至“升“位,按下 “停止”按钮。 h) 锁紧安全防护门,启动磨头,待旋转稳定后,将升降开关调至: “降”位。 i) j) 慢慢调高下降气压,使磨头缓慢下降至轻压砖表面位置,待 3-5 分钟,磨头磨削稳定后, 再按工作压力进一步调节。 停机时必须关闭水源和气源,以减轻汽缸和密封件负荷。

k) 在更换磨具时,不能同时停止两个以上的磨头更换磨块,以免造成产品不合格。 13 抛光车间磨边机操作规程(后) 上班后,马上和班长及方砖工联系,了解输送到抛光线的产品尺码。以便下一步的调机。 1、开机前进行检查: a) 磨边轮,倒角轮是否坚固和用完,如用完要及时更换,并旋紧松动的螺丝。 b) 电源、水源、气源是否正常,如未正常,清查输送皮带上的烂砖、碎片。 2.调机步骤:
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a) 对中调节:调节气压在,并用手动测试电眼对中是否正常。 b) 推砖部分,要调校好落义及推砖时间是否适当。 c) 调校磨边轮时,要一对一对地调,并且检查四对磨边轮的磨削量否一致。 d) 调校倒角时,气压控制在 0.4—0.6Mpa,,检查倒角的上落时间是否适当。 e) 正常生产时,砖坯通过自动输送生产线送到磨边机,自动磨边后,送至分级工段, f) 调好磨边机后,检查新磨的产品的尺码是否与车间要求尺码一致,即检查四边倒角大小 是否一样。

注:所有设备停机修理时,必须挂警示牌。

生产技术操作规程
生产工艺:本组织细脂砖,微晶玻璃复合板工艺流程图: 微晶加工 ↓ 煤气 ↓ 配料→ 球磨 → 制粉 → 检选 → 包装 →入库 瓷质砖工艺流程图: 配料→ 球磨 → 制粉 → 成型 边 → 检选 →包装 →入库 ↑ 煤气 →干燥 → 印花→ 喷水→ ↑ 煤气 烧成 → 抛光→ 磨 成形 →素烧 釉磨 ↓ → 施釉 → 印花 高温烧成(1260℃) ↓ → #烧成 → 抛光 →

一、煤气站生产技术操作规程
(一)拣煤工 1. 在筛煤前检查筛网是否损坏(筛孔不得超过 1.5cm) ,若损坏应立即更换。 2. 按指定地方筛煤,按规定配比把煤配好/。 3. 把煤中的煤矸石、硫块、铁宵等杂物捡出,沫煤筛出,煤块大小砸到 3—8cm。满足 煤气炉的用量 4. 向上煤斗装煤时,装平为止,以防提升时掉落伤人。 5. 把炉渣运到指定地点靠近排放。 。
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(二)加压风机操作工 1. 每小时对加压风机进出口压力、水池水位和水泵运行情况进行查看,若有问题立即 汇报。 2. 更换加压风机时,必须在班长监督下进行,先启动备用风机,把进口阀门打开少许, 根据进出口压力,一个人缓慢打开刚启动风机出口阀门,一个人关闭另一台风机出 口阀门,两人必须配合好,使进口压力在 1kpa 左右,出口压力在 14—19kpa 之间, 关闭所停用风机。 3. 加压风机运转正常后,关闭停机的冷却水,打开刚启动风机冷却水阀门。 4. 观看风机压力表,根据车间用气量随时和发生炉联系调整,满足车间需要。 5. 在工作过程中突然停电,,应立即把进出加压风机煤气阀门关闭,以防煤气倒流。 6. 接煤气炉准备送气通知后, 和车间联系好, 当进口压力达到 1kpa 以上启动加压风机, 缓慢打开进出口阀门,把 7. 出口压力调整到 14—19kpa。 (三)司炉工 1、接班后,给所管辖区内各传动部位进行润滑一次。 2、每小时对煤气发生炉对称方向进行探火一次,并把结果填写到《煤气发生炉运行 记录》中,若各工艺参数超出规程,必须拨火和调整炉栅转速进行调整。 (双段 炉灰层:100-500mm,火层:150-200mm,顶部煤气温度:不高于 120 度,底部 煤气温度:不高于 390 度,单段炉火层:150-200mm,中灰:150-500mm,边灰: 不低于 200mm,空层:2.35-2.5m) 。 3、蒸汽压力在 2.5kg 以上才能探火,确认探火钎完好后,打开蒸汽阀门及探火孔, 将火钎插入至炉栅中心部位,1-2 分钟取出,盖好探火盖并关闭气阀,测量火层、 灰层后,把测量数据填到记录中。 4、探火完毕后,根据灰层、火层进行出灰,根据结渣情况调整汽化剂温度。根据顶 部煤气温度加煤。 (单段炉:450 度加煤,400 度停止。双段炉:70-90 度) 5、随时观察进出口压力并及时调节,防止出现炉内负压。检查炉内水位剂,防止炉 套内缺水。 6、突然停电时,应立即打开放散阀门,并把助燃风箱盖打开,增大汽化剂压力,使 煤气炉自然通风下进行热备,并对炉底水封处的炉渣进行清理。 7、由热备转生产,启动助燃风机,把电捕焦油器、电除轻油器放散阀门打开,并缓 慢打开煤气炉出口阀门,关闭煤气炉放散阀门,放散 5-10 分钟,取气化验合格 后,通知窑炉烧成工把煤气末端方散阀门打开,关闭电捕焦油器、电除轻油器放 散阀门,缓慢打开电除轻油器出口阀门送气。并给启动电捕焦,电捕轻。 (电捕 焦电流不低于 60Ma,电捕轻电流不低于 60Ma) 。 8、需要停炉时, 增加气化剂温度, 加快出灰速度, 把煤全部转出, 并加大助燃风量, 对炉膛进行吹扫。 9、正常工作中, 发现异常及煤气泄漏现象。 立即汇报班长通知维修工, 并协助修理。
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四、球磨制粉生产技术操作规程
(一)配料 1、配料前,砸料人员须按照要求将各种大块原料砸好,原料大小不得超过 15 厘米。 2、装料前,检查喂料机各部件运转是否正常,检查电子秤秤量是否准确。 3、根据技术科下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料依次装入喂料 仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出 10kg,由操作 工将料挖出。 4、皮带正常运行中,发现皮带轮有粘物或皮带跑偏时,立即停机进行清理。 5、需要投喂料的料时,要站在工作平台上面,不能进入喂料仓内。 6、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,待喂料仓无料后,方可停 机。 (二)装磨 1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。 2、把下料斗方入磨口,将平皮带调至装磨为止,接好加水管,确认水量满足后准备装 磨。 3、依次启动各传送皮带, 根据下料情况, 调节水量大小。 所以水量不得超过规定量。 (20t 加水 9 立方米;23t 加水 10 立方米;。注:水仓每米为 4.8 立方米。 ) 4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。 5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。 6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安放好防 护装置,准备开磨。 7、每班要对磨中球石高度(20t 磨:1.65-1.75m;23t:::1.35-1.45m)进行测量,当低于 标准高度时,将应加球石装入磨。 (三)研磨 1. 球磨转速为 12 转/分以上。研磨时间:灰质砖坯料:9h 以上;细灰砖坯料:10h 以上。瓷质砖坯料:17h 以上;废料:1.5h 以上。 (四) 放磨 1. 球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放 气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标 准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始访浆。 2. 每次放磨、取浆检测时,在球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带, 放净磨中气体,方可卸盖。 3. 放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。 4. 放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。
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5. 泥浆搅拌机未经班长批准不得停机, 每池放浆高度应低于池口下平面 0.5 米, 放完后, 盖好池盖。 6. 磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。 (五)倒浆 1、每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,维修工及时 修理。 2、工作中不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。 3、放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。 4、泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经 除铁槽再次除铁并放入转池(注::除铁槽内磁棒每小时清洗一次) 。 5、对除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65 以上) ,确 认有效方可使用。 6、当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞,如果泵有问题,通知维修工修理,管路 堵塞立即汇报班长进行清理。 7、每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。 (六)制粉 1. 准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。 2. 柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机/开机后,逐步关闭溢流 阀。 3. 察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa 左右;塔内温度:200-250 度) ,并 及时调整。 4. 料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,通过可逆皮带、提升机放入规 定料仓。要对筛网(8 目)进行不定期检查,若有破损及时更换。 5. 由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。 6. 料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。

五、窑炉车间生产技术操作规程
(一)压机操作工 1. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行. 2. 随 时 对操 作盘 上的 数据 进 行观 察 , 油温 :35 度 -55: 读压 力 : 只质砖 500:240bar 以 上:600:310-bar 细致砖:600:310bar 以上:瓷质砖:320bar 以上. 3. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准(只质砖 500*500: 厚度 8.8-9.3mm 重量 4.75-4.95kg: 600*600: 厚度 9.7—10mm 重量 7.7—7.9kg 细致砖 600*600: 厚度 10—10.5mm 重量 8.0—8.3kg 瓷质砖 600*600: 厚度 11.7—12.3 瓷质砖 800*800:厚度 12.8—13.6) ,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报 班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
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4. 料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用 专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布 料效果,正常后转入自动运行。 5. 每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。 6. 更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后, 抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面 0.3mm 左右,然后加 磁。 7. 更换上模芯时,用空气把模芯表面吹干净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触 到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮 垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象, 及时测量砖坯的厚度。 8. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。 9. 正常工作中,若发现有异常现象,应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行 修理,故障排除后,方可开机并填写记录。 (二)干燥窑头操作工 1. 工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤 坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。 2. 砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及 时调整。 3. 在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持 30cm 距离。 4. 当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。 5. 当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。 (三)干燥窑尾操作工 1. 工作时, ,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤 坯面。 2. 检查干燥器出砖情况,如发现有夹角、碰角、 粘膜等问题时,要立即将其检出 3. 釉线停线时,要及时将干坯搬下并摆放到规定位置,当空窑时,将其放入线上。 4. 在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持 30cm 以上距离。 5. 当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。 (四)施釉工 1. 交接班前,对漏斗筛网、振动筛、磁铁过滤及解釉盘进行冲洗,检查筛网有 无破损,若有破损立即更换。 2. 送釉工把釉浆送到后,测量釉浆的比重及粘度,若达不到使用要求必须在备 釉中调节好。 3. 需要加釉时,经过磁铁过滤筛(底釉:80 目 4. 质制砖 水晶:克数 500*500
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面釉:60 目)进入釉桶。

底釉为 115-125g、面釉为 140-150g,,600*600

底釉为 186-216g、面釉为 144-174g。缎光:克数 500*500 底釉为 110-120g、 面釉为 140-150g,,600*600 底釉为 128-158g、面釉为 144-174g。亚光:克数 500*500 底釉为 115-125g、面釉为 140-150g,,600*600 底釉为 1216-244g、 面釉为 210-220g。比重:面釉 1.8±0.1;底釉:1.8±0.1;粘度 100ml/30 秒 -1 分 30 秒。喷水量 500*500:不低于 15g;,600*600 不低于 25g。瓷质砖(渗 花)喷花:一、28±2g;二、28±2g;三、30±2g;每小时进行检测,并填 写记录,若有超标及时调整。 5. 若长时间停电,必须把下釉漏斗、钟罩冲洗干净,不能用硬物清洗钟罩,防 止将钟罩划伤。 6. 确保釉面施釉均匀平整,无气泡、釉滴、釉缕、波纹等问题发生。 7. 随时调整清带器,确保五角带干净,砖背面无粘釉现象。 8. 当搅拌机漏釉时,应立即停机更换,以免污染釉浆。 9. 每小时对磁铁进行清理,使其能够有效除铁。 10. 当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。 11. 更换釉泵和釉桶时,把电缆按规定固定好,方可开机。清理釉桶内壁及搅拌 机卫生时,必须停机进行。机械设备运转时严禁调整任何部件。 12. 搬砖、放砖和测喷水量时,要在指定区域内进行,手与皮带轮保持 30cm 的 距离。 13. 将有气泡、釉滴、釉缕、波纹等问题的不合格砖捡出。 。 (五)印花工 1. 工作时站在印花机的出砖一测,观察印花效果,如果出现偏花,调节网版的位置。 出现色差时,通过调节网版与砖的高度来解决。若有难以解决的问题,汇报班长、 技术员或维修人员及时处理。 2. 做好自捡和互检工作,对检察出的不合格必须立即检出,将其运道指定的位置。 3. 印花釉要勤加少加,每半小时对釉桶内彩釉搅拌一次,不准向印花釉中加水。加釉 时不得将釉漏到桶外。 4. 为确保印花质量,避免色差,每次换花或换网版后,必须搬出样品砖进行对比,每 一小时搬出一片,平放于地面,与样品砖对比,并及时调整。 5. 换版后,要将旧版上的印花釉放回桶中,并搅拌均匀再次使用。 6. 擦版时必须用干海绵或棉纱擦,清洗用水每班更换一次,更换花色时必须换水。 7. 印花机各运转部位,必须及时加油润滑,不准出现缺油运转情况。 8. 每 30 分钟检查背底釉附着量,是否充色均匀,要对背地釉机内的沉淀物及时清理。 9. 搬砖、放砖时,要在指定区域内进行,手与皮带轮保持 30cm 的距离。 10. 当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。 (六)烧成窑头工 1. 工作时,要站在操作台上,调整砖的方向,防止跑偏。按窑炉上的标记使砖整齐的进入
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窑内。 2. 检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象,及时通知责任人或班长调整,并填写记 录。 3. 及时清理砖面上的落脏、粘瓷,不准划伤釉面。将不合格的砖检出,并用废品车运道指 定位置。 4. 搬砖、放砖时,要在指定区域内进行。手与皮带轮保持 30cm 的距离。当传动皮带掉落 时,立即停机并汇报班长或维修工处理。 5. 长时间空窑时,停止进窑机。 (七)烧成工 1. 每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录,窑炉温度和设定温度不同时,及时对 助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 2. 细质砖、质制砖温度设定。 (1) 窑炉以设定温度为准上下浮动 30 度 上温(2)230℃(4)360℃(6)380℃(10)58℃(14)640℃(15-16)750℃(17-18)810℃(19-20)
820 ℃ (21-22)930 ℃ (23-24)1030 ℃ (25-26)1125 ℃ (27)1185 ℃ (29)1185 ℃ (30)1185 ℃ (31)1135 ℃ (32)1045 ℃(33)920 ℃(36)510 ℃(38)500 ℃(40)400 ℃(42)390 ℃(43)330 ℃(45)180 ℃(48)80 ℃ 下温(12)550 ℃(14)690 ℃(15-16)810 ℃(17-18)870 ℃(19-20)895 ℃(21-22)995 ℃ (23-24)1055 ℃(25-26)1170 ℃(27)1195 ℃(28)1200 ℃(29)1200 ℃(30)1195 ℃(31) 1165 ℃(32)1045 ℃ (2) 窑炉压力: (1)-2—-3(2)0—-3(3)-0.2—0.8

(3) 干燥塔以设定温度为准上下浮动 50 ℃
主管道上温:325 ℃;下温 160 ℃(1)125 ℃(2)185 ℃(3)230 ℃(4)200(5)190 ℃(6) 200 ℃(7)185(8)150 ℃(9)60 ℃ 3. 瓷质砖温度设定:西车间 (1) 窑炉以设定温度为准上下浮动 30 度: (27-28)1180 ℃(29)1200 ℃(30)1210 ℃(31) 1210 ℃(32)1210 ℃(33)1210 ℃ (2) 窑炉压力: (1)-1—-2(2)-1—-0.5(3)1—0 (3) 干燥塔以设定温度为准上下浮动 50 ℃

主管到:270 ℃(1)120 ℃(2)170 ℃(3)195 ℃(4)200 ℃(5)200 ℃(6)220 ℃(7)200 ℃ (8)180 ℃(9)140 ℃

东车间: (1)窑炉以设定温度为准上下浮动 30 度 高温区(23-24)1150℃(25-26)1200℃(27)1200℃(28)1200℃(29)1200℃(30)1200℃ 其它温度是辅助温度,根据出砖情况进行调整。
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(2)窑炉压力: (1)-1.8——-2.5 (1)-0.5——0.5 (1)0.5——0 (3)干燥器以设定温度为准上下浮动 50 主管道:250℃(1)100℃(2)150℃(3)160℃(4)160℃(5)160℃(6)160℃(7) 160(℃8)150℃(9)100℃ 4、每小时一次目测砖的平直度,测量磨边后砖的平直度,基平直度超标(弯曲不超过 1.4 ㎜;上翘 0.8 ㎜) ,砖的弯曲,上翘呈自然状态时,及时调节高温带四块仪表的温度。基出 现不规则变形时,立即汇报,以便尽早处理。 5、每半小时一次侧量砖的尺寸,大时,高温带上下温度各加一度;小时,各减一度。若一 片砖的尺寸相差 5 ㎜时调整上下烧咀的火焰长度, 每次调节不得超过两节窑炉。 并做好标记, 出砖后测量。 6、空窑时及时通知煤气站,然后检查棍棒的粘结情况,并反缺少的辊棒安上。对上部烧咀 进行清理。 7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调,需要调整时,与班长协商,主任批准后, 方可进行,并做好记录。 8、窑炉出现故障时,先启动打摆功能,迅速关闭高温区煤气阀门故障排除后恢复正常。变 频器出现故障,传动停转时,要使用工频将砖转出。 9、每小时对各排污点排污一次,并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视,无水 后立即关闭。 10、每小时检查窑炉压力,若浮动较大时及时汇报班长处理,并做好记录。 11、窑炉两侧高温棉必须堵严,防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材,确保有 效。 12、停气时先打开主管路两侧放散阀门,把分路阀门和控制执行机关闭,送气后,接到煤气 化验合格通知,方可点火。 13、点火时要先打开排烟风机,再一开电磁阀,有明火后开煤气,把烧咀点燃。 14、每次拆装烧咀出软管时,丝头必须使用生料带且拧紧,防止漏气。 (八)烧成窑尾工 1、工作时必须站在规定位置,注意釉面质量,若出现问题,立即汇报班长,通知有关人员。 2、每半小时搬砖一片,放到样品架上与样品进行色差对比,若出现色差及时汇报班长和磨 选负责人。 3、向下搬砖或向上加砖时,要轻拿轻放,动作规范,严禁用砖划伤釉面。加砖时要与出窑 的砖作对比,严禁混色号加砖。 4、安全防护用品出现松动,立即通知维修工并协助版画。 5、搬砖、放砖时,要在指定区域内进行,手与皮带轮保持 30 ㎝的距离。当传动皮带掉落时, 立即停机并汇报班长或维修工处理。 6、当空窑无砖时,及时停止进窑平台对窑尾外水龙头控制好,节约水电,杜绝无效益运行 及浪费水的现象。 (九)磨边机操作工 1、每半小时一次测量砖的对角线(500:706-708 ㎜;600:848-850 ㎜;1140-1144 ㎜) 、 边边光滑效果及边直度,若发现有误通知选级人员停止进级并及时调整。 2、若对角线出现偏差,通过调整对中和磨头的吃刀量来解决;边直度通过调整后两组磨轮 和精修来解决。 3、正常工作中,若发现有堵砖现象要立即停机处理,堵塞的砖不能打碎。 4、各处降温水管要保持有效。 5、交接班停机检修时,检查磨轮的磨损情况,做到及时更换;检查三角带的松紧,总程轴 承间隙是否过大。对各运动部位进行润滑保养。
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(十)选级操作工 1、选级职工要树立牢固的质量意识,必须严格执行选级标准。 2、对换花、空窑后刚出的砖与样品砖进行对比,花色和弯曲度正常后才能进级。 3、放砖时要垂直下放,并保持整齐,不能将砖放至一半,用手推齐,以防划伤砖面。 4、在工作中,当砖某一方面问题增多时,必须立即汇报班长。并由第一位检选工每小时一 次按产品存在主要问题填写记录。 5、磨边机短时间停机时,前边一人到窑尾搬砖;停机时间较长时,前面两人到窑尾搬砖。 其余人清理卫生。 6、配合质检员做好抽检工作,基需返工,必须立即执行。 7、当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。 8、到窑尾搬砖时要配戴手皮,防止烫伤。搬有裂痕砖时,两手必须搬砖的两侧。

六、抛光车间生产技术操作规程
(一)磨边机操作工 1、前磨边每半小时一次测量砖的对角线(600:855-859mm 800:1140-1144mm) 。后磨边 每半小时一次测量砖的对角线(600:847.5-849.5mm 800:1129.5-1131.5mm、边光滑效 果及边直度(≤0.2mm) 若发现有误通知选级人员停止进行并及时调整。 , 2.若对角线出现偏差,通过调整对中和磨头的吃刀量来解决;边直度通过调整后两组磨轮和 精修来解决。 3.正常工作中,若发现有堵砖现象要立即停机处理,堵塞的砖不能打碎。 4、各处降温水管要保持有效。 5、交接班停机检修时,检查磨轮的磨损情况,做到及时更换;检查三角带的松紧,总程轴 承间隙是否过大。对各运动部位进行润滑保养。 6、工艺要求和质量要求: (1)对中工作气压:0.2-0.4MPa;每对磨边轮刀量≤2.5 ㎜(灵活决定) 。 (2)四边平衡尺码偏差:±:0.5 ㎜; (3)倒角在 0.8-1.2 ㎜ (二)刮平生产技术操作规程 1、工作时需随时查看刮刀运转情况,并及时对其切削量进行调整。切削量≤0.4 ㎜。 2、要随时注意刮平机的工作电流,出现异常需立即汇报。电流≤23A。 3、刮平时,应测量刮平深度,使其在规定范围内。刮平深度≤0.5 ㎜,表面要刮平。 4、工作中出现异常时,要立即停机检查并将刮平机上面的烂砖、碎片清理干净,故障排除 后方可再次启动。 (三)抛光生产技术操作规程 1、正常工作时根据实际情况调节磨头的正负压力。下压力为 0.2-0.3MPa;上压力为 0.1-0.15MPa。 2、必须把三联气压(0.6-0.8MPa)控制在规定范围内。 3、工艺要求和质量要求: 1)工艺要求 摇摆速度:20 次/分钟;线速:4-7/分钟 磨块排列为:24#、24#、36#、36#、46#、46#、60#、60#、80#、80#、100#、100#、120#、 120#、150#、150#、180#、180#、240#、 240#、320#、320#、400#、400#、600#、600#、800#、800#、1000#、1000#、1200#、1200#、
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1500#、1500#、1800#8、1800#。 当砖的品质有波动(吸水率和变形度) ,由车间主任决定磨块的排列,以保证抛光度符合 产品标准。 2)质量要求 光泽度≤55 度。

七、釉磨车间生产技术操作规程
(一)底面釉车间 1、运料时,装磨人员必须严格按照配料运料,不得错运少运。 2、使用电动葫芦时,不得过载,开机时先呼叫再开机。 3、装磨前先检查刹车是否刹紧,将磨口周围及原料袋上的杂物清理干净,方可装磨。 4、严格按照规定加水,不得多加或少加。 5、装磨完毕后将磨盖密封,检查有无漏水现象,周围有无人和障碍物,然后安好防护栏, 确认无误后方可开机。并填写记录。 6、机械运转时,发现异常立即停机汇报班长及维修人员并协助修理。 7、测磨时,将磨停稳后打磨口向上,打开阀门排气,气放完后关闭阀门,将小磨口转至 向上卸磨盖取釉测磨。 8、釉浆侧好后,安装放磨器,把管路接好,检查振动筛(底釉:80 目 面釉:60 目)有 无破损,磁铁是否有效,有无漏釉情况,确认无误后放磨。 9、放釉时,测量池中釉浆高度,以免釉面超高损坏搅拌机和污染釉浆,标准高度离下轴 承面 20 ㎝左右,然后启动振动筛,打开放磨阀门放浆,等釉池中釉浆达到一半高度时, 启动自吸泵将釉浆放入搅拌池,填写记录。开泵前,检查循环水流通是否正常。 10、 送釉工送釉时, 必须看清记录, 认清搅拌池。 必须定时清理底釉除铁器及釉车除铁器, 使之有效。 11、工作完毕后,所有机械设备及时冲刷干净,以防影响下一次放釉使用。 (二)彩釉车间 1、配料时,必须认清配料单上所写釉料编号,准确称量误差±0.1g,杜绝称错现象。 2、装磨前,确认彩釉种类与上磨不同时,对磨机进行冲洗,然后按配料单上所列数据, 将各种釉料准确装入。 3、开磨前先检查磨周围有无杂物,并将防护栏安好,确认无误后再开机。使用快速磨时 必须先打开冷却水。 4、彩釉研磨 2——5 小时;搅拌缸搅拌 30 分钟,达到要求后放釉,然后经滤筛(120 目) 过滤,并取样测出比重,与以前釉对比发现不同时及时汇报,贴好标签,填写记录。 5、磨好印釉送化验室让质检员试烧。 6、更换产品换釉时,提前把印花机关到,并通知印花工防止误用。 7、工作完毕后及时装磨、搅拌缸、滤筛清理干净,准备下次使用。 8、随时对备好的彩釉进行检查,发现异常及时汇报。若彩釉长时 间不用,再用时必须搅匀。 9、对辖区内所有机械设备进行不定期润滑保养。检查筛网有无破损,若有破损立即更换。 10、每次备釉时,计算好各种彩釉的用量,按需要备釉,不得剩釉过多。

包装作业指导书
一、要求 1、包装物必须对产品执行国家标准和易碎的特性进行标识。
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2、根据客户要求选用泡沫或纸箱包装,包装前分别用红、蓝、绿、黑印章对优等、一级、 合格、副品进行标识。 3、标识必须卡在指定位置,印章必须清晰、整齐、不准涂抹或歪斜。 4、包装带必须表里一致,松紧适当,粘接牢固,包装要整齐。 二、程序 1、当达到包装数量时,将砖搬放在皮垫子上,将两边整理整齐后,将泡沫装入或将纸箱 包好。注意当砖数量超过包装数量时,一定将砖搬起,以防砖面划伤。 2、将包装箱搬放到包装机上的规定位置,包装带都位置一致,启动包装机对包装箱进行。 3、包装完毕后整齐的排放在铁托上,注意轻放及摆放高度(低于八包)以防破损。 4、每托摆满后整齐的排放在责任人的代号卡在包装上,并拉到指定地点。 5、使用的铁托必须牢固,当两层或多层时,必须两人搬下来,不能一人拖,防止伤人或 设备。 6、包装次品时,废掉的包带与捆泡沫的绳子要及时清理,保持工作现场清洁,以防绊倒。 7、包装次品时,用废打包带包装,注意轻拿轻放,防止烂砖伤手,摞砖的高度不能超过 五包或竖放。 8、节约用电,停磨边机或有其他问题时,将包装机电源停下。

设 备 管 理 与 保 养 要 求
1、保证设备运转良好,使生产顺利进行。 2、按设备分类对其进行日、周保、月保。 3、设备配件准备齐全。 4、对运行设备进行巡视,作好日常保养,并填写保养记录。 5、机械设备出现故障后,及时进行处理,并填写设备维修单。 6、设备检修后由班长验收。 7、保持备用设备正常,挂好标识防止误用,电器设备标识必须清楚有效。 8、保持设备卫生清洁。 9、根据设备使用情况,制定大、中修计划。

附件:

设备保养周期表 保养项目 设备 润滑加油
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电器清理

备注

传动电机 风机 釉泵 搅拌机 自吸泵 压力机 球磨机 沙轮机 钻床 喂料机 水泵 电动葫芦 振动筛 提升机 压缩机 煤气炉 电捕焦 电捕轻 皮带机 液压泵 前磨边机 刮平机 抛光机 后磨边机 打腊机 自吸泵

月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保 月保

周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保 周保

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