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PID、PFD图纸内容规定及CAD制图画法


PID
PID 图图纸规格 采用 1 号图纸规格(594 mm×841 mm) ,并用多张 1 号图分开表示。每张图纸的有 关部分均应相互衔接, 完善地表示出整个生产过程。 少数物流和控制关系来往密切且内容较 多,表示在一张 1 号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长 1/4 或 1/2。 PID 图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全

部设备、仪表、管 道和其他公用工程设施,具体内容如下: a) 全部设备; b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结) ; c) 所有管道、阀门(低高点放空除外) 、安全阀、大小头及部分法兰; d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头; e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID 图中设备画法 编号 例如 E-1 由三台换热器并联操作,其编号分别为 E-1A,E-1B,E-1C(或 E-1A/B/C) ;如 P-1 为两台泵(一台操作,一台备用) ,其编号为 P-1A,P-1B(或 P-1A/B) 。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编 号(下画一粗实线) 、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致,编 号方法与“工艺流程图”2.4.2 规定相同。但同一作用的设备由多台组成(或备用)时,可在 编号数字后加 A,B,C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下: a) 立式圆筒型:内径 ID×切线至切线高 T/T,mm, b) 卧式圆筒型:内径 ID×切线至切线长 T/T,mm, c) 长方型:长×宽×高,mm, d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积) e) 机泵, 设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相 对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与 PFD 图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示,并 按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流 要求的设备应标注其离地面的高度, 一般塔类和某些容器均有此要求。 对于落地的立式容器, 该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID 图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示,并用箭头表示管内 物料的流向。主要操作管道用粗实线表示,备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管 道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门,并表示其与设备 或工艺管道连接的位置。 装置内公用工程(水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等)可分不同 系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示 意,并标注物料的名称,但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示(一般只表示在公用工程 PID 中) 。 管道的编号及标注方法:应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号,

即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号,如:工艺管道(代号 P)中不同属性物 料管道之间可以留有空号。 同一物料流经多台不同功能的设备时, 每经一台或一组设备后新 编一个管号。 管道的标注方法如下: ×××× - ×××× - ×××× - ×××× - ××× 公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 隔热 或 ×××× - ×××× - ×××× -×××× 公称直径 介质代号 管道编号 管道等级 公称直径以 mm 表示,例如:50 即 50 mm:介质代号详见附录 A 中的 A2; 管道编号一般为四位数字,首位数字代表“部分号”,后面数字为管道序号。如果装置不 分成若干部分, 则管道编号一般为三位数字, 没有“部分号”。 例如催化重整装置反应部分 (部 分号为 2)第 45 条油汽管道,其管号应为 2045。 管道等级的选定按 SEPM 0101.1, 先由工艺专业确定, 最后由配管专业在管道说明表中 会签。隔热要求代号见附录 A 中的 A3。 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法: a)阀门应按不同种类图例表示,参照 SH/T 3101。特殊阀门更应表示清楚。对关键性阀 门应标注操作方式(其代号见附录 A 中的 A4) b)与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出,与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由 于工艺要求需在管线某段设置法兰时,应予表示,并注明其位置尺寸; c)所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的可用 或 表示; d)最终版的 PID 中所有变径处的大小头均应予表示; e)安全阀用代号 PSV 表示,编号格式同 2.4.2 的设备编号,并在编号下端注明其定压 (Pc) 。 f)所有取样接口,即使不设取样冷却器,均应在流程图中表示并编号,编号前加代号 SN, 如 SN-101……等; g)泵入口若设置固定式管道过滤器,流程图要表示。临时过滤器不表示在流程图中。 特殊要求的表示法:对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位,应在图 上标注清楚,也可在图中适当位置画出详图,并将详图编号,详图代号 DTL;也可在图的 右上端或下端用备注的形式加以说明。 a)详图: 用来表示设备、 管道、 仪表等局部地方的设计详图, 如有多个详图时, 可用 DTL-A、 B、C、D 区别。 b)自流管道:应注明管道的坡度及方向,例如:i=0.005 即坡度为 0.5 %; c)工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的 位置予以注明。 d) 管道出现不同的管道等级要求时,应在变等级处标明不同的管道等级, e) 需要伴热的管道可在其下端 (水平管) 或右侧 (垂直管) 相距 1 mm 处增画一细虚线, 并在管号中注明, f) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示。 g) 注释:在 PID 中难以表示的工艺、管道及仪表的要求,均可用注释加以说明。注释 应予编号(注 1,注 2,注 3……) ,将编号标注在应予说明的部位。 注释内容:仪表、远 距离操作阀门、特殊阀门、小型设备(过滤器、取样器等)等的安装位置及安全距离要求, 如: 某阀门其位置要能看到 T1-××; 放空管的高度及距离要求; 高点放空、 低点排液的要求; 泵和压缩机安装临时过滤器的要求;高度安装设计对袋形布置特殊要求等等;

h) 进出装置或进出任一张图(多张图组成的 PID)的管道表示法详见本标准 2.6.1 的规 定。 仪表的画法 应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号, 成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。 代号和图例 应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上,作为“管道及仪表流程图”的一 张图编档案号,一般均作为 PID 的第一张图。 公用工程的管道及仪表流程图 a) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等,辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、 放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图,其 绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同; b) 在辅助管道、 公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表, 就不能再在工艺管 道及仪表流程图中出现,既不允许重复,也不能遗漏; c) 最终存档的辅助管道、 公用工程管道及仪表流程图中管道的分枝的次序及管径应与工 艺安装的管道布置图一致; d) 辅助管道、 公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一 张图上; e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之 后。 取样 装置中取样方式较多、较复杂的,可以把各种取样方式画在一张取样流程图中,在工艺 管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。 数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程 图中用详图来表示。 基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图 基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按 SH/T 3101 的有关规定 绘制。 对基础设计(初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与本标准第三章详细 设计 (施工图设计) 阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。 但由于工作深度尚未达到, 其内容可从以下几方面进行简化: a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备,如消音器、过滤器等; b) 可不表示设备的规格和机泵的特性; c) 可不表示特殊法兰连接、大小头等; d) 安全阀可不编号,不注定压; e) 公用工程只需表示其主要管道及主要分枝; f) 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门; g) 可不画详图。 外来流程图的编制 基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图, 应在角图章左侧加盖 EMGS 0807-2002 中规定的“原图纸所属图号章”。 若利用制造厂的图纸, 补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计, 该图盖我公司角 图章及“原图纸所属图号章”,并按规定编档案号及签署。 计算机辅助设计的规定 计算机辅助设计 (CAD) 中的汉字、 字母、 数字采用 True Type 宋体或长仿宋矢量字体 BDIHZ,

字体宽高比为 0.75。 仪表图例的尺寸规定如下 一般的仪表图例圆圈尺寸均为 Φ12 mm,用细实线画出,对于集散型控制系统的图例, 参照 SH/T 3101

PFD 图的画法
标准:工艺流程图(PFD)的图例应按 SH/T 3101 的有关规定绘制。 图纸规格:应采用 1 号、2 号或 3 号图,如果采用 2 号或 3 号图,需要延长时,其长度尽量 不要超过 1 号图的长度。 PFD 图的构成:a) 设备;b) 工艺管道及介质流向;c) 参数控制方;d) 工艺操作条件; e) 物 料的流率及主要物料的组成和主要物性数据;f) 加热及冷却设备的热负荷。 设备画法 流程中只画与生产流程有关的主要设备, 不画辅助设备及备用设备。 对作用相同的并联或串 联的同类设备,一般只表示其中的一台(或一组) ,而不必将全部设备同时画出。 所有的设备均用细实线表示并注明编号,并同时注明其名称(汉字) 。设备按同类性质设备 的流程顺序统一编号,编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如 C 表示塔,E 表示换热器等。 但也可以根据用户要求, 在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代 号。 装置设备的编号格式规定如下: × × -× × × × × 例如某常压催化联合装置(单元号为 1)中常压部分(部分号为 1)的塔-1,可写成 C-1101; 催化部分(部分号为 2)的塔-1 可写成 C-1201。又如某重整装置(不列单元号)重整部分 (部分号为 2)的换-4 可写成 E-204。又如某焦化装置的 D-1(不列单元及部分号)可写成 D-1。

设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求 的设备,应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。 例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自 下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填 料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 管道画法 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制, 进出装置或进出另一张图 (由多张图构成的流程 图)的管道一般画在流程的始末端(必要时可画在图的上下端) ,用箭头 (进出装置)或箭

头 (进出另一张图纸)明显表示,并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图 时, 尚需注明进出另一张图的图号 (只写档案号的顺序号, 省略档案号本身, 例如 B8907-1/4, 只写 DW-4,DW 是“图”字代号) ,图号可直接标注在箭头内。如果流程复杂,可加注来或去 XX 图的管道坐标,坐标用箭头首端方框中的文字表示,方框内第一个英文字为横坐标,第 二个阿拉伯数字为纵坐标。 用粗实线表示主要操作管道,并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、 燃料及热载体等辅助管道, 一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意, 注明物料 名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道,一般均不需要画 出,也不需要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外,其他手动阀门均不需画出。 仪表的表示方法 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法,画出调节阀位置、控制点及测量点的位置,其中 仪表引线的表示方法参照 SH/T 3101,如果有连锁要求,也应表示出来。 一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。 物料流率、物性及操作条件的表示方法 原料、产品(或中间产品)及重要原材料等的物料流率均应予表示,已知组成的多组分混合 物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中,如有特殊要求,个别物性数 据也可表示在 PFD 中。 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度, 但空冷器可不注空气侧 的条件,蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。 用操作参数用代号表示, 在代号之后注明数值而不注单位。 代号的意义及单位均在图例中表 示。 常用操作参数代号的意义及单位 代号 名称 单位 代号 名称 单位 T 温度 ℃ V 体积流率 m3/h P 表压 MPa Q 热负荷 kW P(a) 绝压 MPa R 回流比 G 重量流率 kg/h , 比重 D 密度 kg/m3 M 平均分子量 A 面积 m2 *不常用操作参数和不常用单位应在图中注明,例如氢油比应标注为 H2/HC,剂油比为 C/O 等。


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