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粉末热锻浮动油封密封环 技术条件


H72

JB/T 8397-96

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1996-09-03 发布 1997-07-01 实施

粉末热锻浮动油封密封环 技 术 条 件

中华人民共和国机械工业部

/>发 布

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JB/T 8397- 96


本标准的附录A是标准的附录。



本标准自实施之日起,原JB/JQ 72001—87 废止。 本标准由机械工业部粉末冶金标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:韶关粉末冶金厂。 本标准主要起草人:黄华顺、黄韶玲。

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中华人民共和国机械行业标准

粉末热锻浮动油封密封环 技 术 条 件

JB/T 8397-96

1

范围 本标准规定了用粉末冶金热锻方法制造的浮动油封密封环(以下简称浮封环)的分类、技术要求、试

验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于履带式工程机械行业机构及其他机械中起端面密封作用的浮封环。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1184—80 GB 1958—80 形状和位置公差 未注公差的规定 检测规定

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形状和位置公差 烧结金属材料(不包括硬质合金) 抽样 烧结铁基材料的渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定 渗透性烧结金属材料—密度、开孔孔隙率和含油率的测定 浮封油封

GB 5957—86 GB 9095—88 JB 2869—86

ZB J83 004—88 3 3. 1 产品的分类

浮封环按工作面的形状分为球面型(Q型)和平面型(P型)两种。

3. 2 球面型(Q型)浮封环的型式如图 1 所示, 平面型(P型)浮封环只取消图 1 中工作面部分的SR 24000 mm尺寸,其余均同图 1 所示的球面型(Q型)。

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图 1 机械工业部 1996-09-03 批准 1997-07-01 实施
1

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JB/T 8397- 96 3. 3 浮封环的尺寸规格应符合表 1 的规定。 表 1
基本 尺寸 D 60 74 78 85 90 93 D1 56 71 72 78 84 86 D2 46 57.6 64 64 70 74 D3 52 63 69.5 73 D4 50 62 68 72 77 82

浮封环的尺寸规定
其 a 12 12.5 12.5 15 他 b 2 2 2.5 2 尺 c 10 10.5 10 12.5 寸 h 11 12.3 11.8 7 R 2~ 3 1~ 2 1~ 3 1

mm

α
20° 21° 20° 20°

β
45° 0° 0° 20° 20° 20° 20° 0° 20° 19°3′ 45° 20° 20° 20° 20° 0° 20° 20° 20° 45° 0° 0° 15° 45° 45° 20° 0°

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79 14.5 15 2 12.5 7 2 83 2 12.5 7 1 93 105 113 130 144 145 160 165 168 208 210 212 238 250 284 323 320 329 340 362 389 80 90 96 115 130 130 144 150 155 190 188 187 218 228 265 298 300 309 320 340 366 88 97 106 125 138 139 153 160 164 202 205 204 231 245 275 310 310 321 332 353 86.5 95 105 123 138 137 153 157 162 200 203 203 229 242 273 308 307 319 330 351 14.5 16 16 16 16 2.5 3 2.5 3 3 11.5 13 13 11 12 7 14.7 7.5 8 12 2 3~ 4.5 1 2 2

21° 20°

100 110 120 137 150 152 168 172 177 216 218 220 246 260 292 328 330 337 348 370 394

21° 20° 20° 21° 20° 13° 20° 13° 13° 10° 18° 21° 20° 26° 12° 21° 20° 20° 19°

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19.5 17 3 16.5 13 13 1~ 2 2 3 8.5 13 13 21 10 10 10 19.5 19.5 22 19 19 19 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3 4 3 3 3 3 16.5 16.5 18.5 15.5 15.5 15.5 1~ 2 1~ 2 1~ 3 1~ 3 2~ 3 1~ 3

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19 19 20.4 20.5 20 20 15.5 16 18.5 16.5 16 17 13 1.5~3 2~ 3 3 4 2 1.5~2 1~ 3 18.4 20 14.5 15 15 20 3.5 16.5 10 377.5 374.5 19 2.5 15.5 18.4 2~ 5

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标记方法示例 浮封环 93(P) JB/T 8397—96 浮封环的尺寸与形位公差

20° 15°

3. 4

基本尺寸(外型尺寸 )D= 93 mm的平面型浮封环标记如下: 4 4. 1
2

技术要求

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JB/T 8397- 96 4. 1. 1 浮封环尺寸公差应符合表 2 的规定。 表 2
代 号 D js13 尺寸 公差

浮封环尺寸公差
D4 js13 a js14 其他 尺寸 Js15

4. 1. 2 4. 1. 3 4. 1. 4 4. 1. 5 4. 2

浮封环工作面A的平面度应符合GB 1184—80 附表 1 中的 5 级公差等级要求。 浮封环锥面B对直径D轴线的同轴度应符合GB 1184—80 附表 4 的 11 级公差等级。 浮封环外锥角α 的允许偏差为±30′。 工作面厚度b尺寸的允许偏差为±0.20 mm。

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表面质量 浮封环工作面A的表面粗糙度Ra不大于 0.1 μm。 浮封环工作面不得有划伤、拉毛、裂纹,周边与工作面不得有碰伤和缺口等。 浮封环锥形面B应光滑、平整。 浮封环的密度,当外径D小于 200 mm时,密度不小于 7.3 g/cm3,当外径大于或等于 200 mm时, 浮封环工作面硬度按本标准 5.4 规定的方法检测,应为 60~72 HRC。

4. 2. 1 4. 2. 2 4. 2. 3 4. 3 4. 4

密度不小于 7.0 g/cm3。

4. 5 浮封环工作面的金相组织为针状马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。工作面的渗碳层厚度不小于 0.8 mm。 4. 6 4. 7 5 5. 1 5. 2 5. 3 浮封环密封性能按本标准 5.9 规定的方法用 0#轻柴油检查,10 min内不得有渗漏现象。 浮封环的台架试验寿命不低于 4000 h。 试验方法

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尺寸精度和表面粗糙度采用相应精度的量具按规定的方法测量。 形状和位置公差按GB 1958 的规定检测。 金相组织检查 测量工具: 金相显微镜。 测量方法: 被测试件做轴向切片,研磨腐蚀后检查。

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5. 4

工作面硬度检查 测量工具: 显微硬度计或洛氏超声波硬度计。 测量方法: 工作面上均布测四点,取平均值,如遇软点则允许在软点周围测两点取其平均值。

5. 5 5. 6 5. 7

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工作面渗层厚度按GB 9095 规定的方法检测。 密度按JB 2869 规定的方法检测。 外锥角 α检测
α = tg ? 1 ( )
f e

测量仪器: 在精度为 0.02 mm的高度尺寸上装置百分表。 测量方法: 按图 2 所示测量尺寸e与f,并按下式计算:

3

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图 2 5. 8 同轴度检测 测量仪器: 千分表。 测量方法: 按图 3 所示将被测浮封环旋转 360°,千分表指针的变化量作为同轴度 φδ 值 。

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图 3 5. 9 密封性能检查 测量工具: 压环、耐油橡胶板Ⅰ–1。 测量方法: 按图 4 所示将被测浮封环组合,并以压环作为外加载荷置于其上,观察内部的 0# 轻 柴油在 10 min内有无渗出现象,压环重量按表 3 的规定。 表 3 压环重量的选定

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mm kg ≤ 100 3 > 100~200 3.5

浮 封环 外型 尺寸 D 压 环重 量

> 200~400 7.5

4

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5. 10

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图 4 台架试验 在浮封环首次试制或更改材料和工艺时, 应进行台架强化试验; 在稳定生产情况下, 每两年应进行 a) 试验台转速取浮封环工作时的最高转速; b) 封油面压力为 392~686 kPa。

一次台架强化试验。 每次台架强化试验应不少于两对浮封环, 台架强化试验在浮封环台架试验台上进行。 试验条件如下:

6

验收规则

6. 1 浮封环产品验收应按本标准检测。若用户有特殊要求时,可按双方商定的图样或技术条件进行检测。 6. 2 每批浮封环进行验收时抽样检查,采用GB 5957 规定的正常一次抽样方案,其中AQL值推荐取 2.5,或由产需双方另行商定。 6. 3 浮封环从交货日(按发货票日期)起,在正常保存条件下一年内发现制造质量问题,或在正常条件 下使用时间不超过 1500 h,制造厂负责退、换。 7 标志、包装、运输和贮存

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7. 1 浮封环包装时应渗防锈油,将每两个浮封环工作面对贴包装,放入包装盒,再装入木箱,发货运输。 7. 2 包装盒应用下列标志: a) 制造厂名称; b) 产品名称; c) 产品规格; d) 制造厂的商标; e) 包装日期; 7. 3

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f) 有检验员盖章的产品合格证。 外包装木箱应标明: a) 制造厂名称;

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浮封环包装后,放于干燥、防潮的仓库里。从装箱日期起,一年内不得锈蚀。
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b) 产品名称、规格、数量、总重量; c) 装箱日期; d) 收货单位及地址。 7. 4

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A

O 型密封圈尺寸规格和技术要求 (标准的附录) A1 A1. 1 O 型圈的截面形状和尺寸 O型圈的形状如图 A1 所示:

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A1. 2 O型圈的尺寸应符合表A1 的规定。

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图 A1 表 A1
内径 D0′ 49 61.5 66 71 81 d 7 8.5 8 9 9 适用 浮封环 基本 尺寸 D 60 74 78 85 93 外径 D0 181 221 222 224 264 内径 D0′ 162 197 199 191 224 d 9.5 12 11.5 11.5 11 11.5 12 12 12 12 12 76 9 90 250 228 85.5 93 104 122 136 138 157 9 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 100 110 120 137 150 152 172 294 330 335 340 352 270 306 311 316 328

mm
适 用浮封环 基 本尺寸 D 177 216 218 220 246 260 292 328 330 337 348 370 394

外径 D0 63 78.5 82 89 94 99 103.5 112 123 141 155 157 176

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151.5 10.5 168 375 351 12 396.5 365 12.5

172.5

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浮动油封O型圈用丁腈橡胶制造。 O型圈使用温度-30~120℃。 在常温下邵氏硬度为邵氏A65度±5度。 在常温下最小扯断强度 10 MPa。

A2 A2. 1 A2. 2 A2. 3 A2. 4
6

O 型圈的技术要求

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JB/T 8397- 96 A2. 5 A2. 6 A2. 7 A2. 8 A3 A3. 1 A3. 2 最小扯断伸长率 350%。 空气加热100℃×70 h,弹性硬度最大变化±8度。 压缩永久变形 100℃×70 h不大于 20%。 3# 润滑油加热 100℃×70 h,弹性硬度变化±5度。 O 型圈的验收 O型圈应符合图样和技术要求的规定。

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7

O型圈与浮封环配对使用。

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中 华 人 民 共 和 国

机 械 行 业 标 准 粉末热锻浮动油封密封环 技 术 条 件
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机械 科学研 究院出 版发行 机 械科学 研究院 印刷 (北 京首 体南 路 2 号 邮 编 100044)

开 本 880× 1230 1/16 印 张 3/4 字数 16,000 1997年 1月 第一 版 1997 年 1 月第 一次 印刷 印数 1- 500 定 价 10.00 元 编号 97- 022 机械 工业 标准 服务 网:http://www .JB.ac.cn

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