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除渣系统调试措施


北骄热电 2×330MW 机组除渣系统器调试措施

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司 2×330MW 直接空冷供热机组

除渣系统调试措施

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鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司
2014 年 6 月
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1 . 设备简介 1.1 鄂尔多斯北骄热电 2×330MW 机组配备锅炉为亚临界参数自然循环煤粉汽包锅炉、一次中间再 热、单炉膛平衡通风、切圆燃烧方式、Ⅱ型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架悬吊结构、采用三 分仓回转式空气预热器。运转层(12.6 米)以下室内布置,运转层以上紧身封闭,固态排渣,同 步设置脱销装置。 1.2 本系统采用连续运行方式,出力按设计煤种排渣量的400%设计。正常情况下捞渣机无溢流水, 当锅炉吹灰或锅炉排大渣时刮板捞渣机产生的溢流水及渣仓析水汇集进入锅炉房内的集水池, 经渣 水循环泵后作为锅炉冷渣用水重复利用,集水池内的渣定期清理外运。刮板捞渣机正常出力为 11t/h,最大出力为44t/h。1号炉1座容积为190m ,直径为6.5m的贮渣仓,其有效容积能够贮存1号 炉最大连续蒸发量工况下燃用设计煤种14小时的排渣量。2号炉1座容积为380m3,直径为8m的贮渣 仓,与3号炉共用,其有效容积能够贮存2、3号炉最大连续蒸发量工况下燃用设计煤种14小时的排 渣量。 2. 调试依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》[1996] 2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL5009.1-92 2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇) 2.6哈尔滨锅炉厂技术参考资料 2.7灰渣系统设备说明书 3 . 调试目的 检查除渣系统的安装质量和控制系统的正确性、稳定性,通过对该系统的调试,使电厂除渣系统能满足 正常运行条件。 4.调试前应具备的条件 在设备调试启动前应对设备进行全面检查,主要包括: 4.1 捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物,如存在需全面清理干净; 4.2 检查主要零部件(如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动 机构及其支座、拖动链轮等)上的螺栓是否已拧紧; 4.3 检查所有刮板是否已安装到位,接链环锁紧销是否已装配到位; 4.4 检查液压缸内的油位指示是否达到要求;
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4.5 检查减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内,检查有无漏油; 4.6 检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下起动电 机; 4.7 确认电控箱接线是否正确。 5. 刮 板捞 渣机 的 调试 5.1 液压张紧系统的调试 液压张紧系统是否张紧到位,滑块下方的销轴是否固定到位。 5.2 电气控制调试 5.2.1 按钮操作试验 5.2.1.1 按开车按钮能开车,按停车按钮能停车。注意:捞渣机不设反转功能。 5.2.1.2 对设有电动行走机构的捞渣机,可进行以下试验: (1)按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动,放开按钮即停止前移。 (2)按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动,放开按钮即停止后移。 (3)捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合,两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。捞 渣机行走前必须将斜升段与水平段的法兰连接螺栓拆掉,否则不能移动捞渣机水平段。 5.3 冷却水超温报警试验 5.3.1 装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过 60℃时,会使电控报警,以便调冷却水量。将 温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中,当水温慢慢升至 57~60℃时,电 控应发出报警。 5.3.2 温度继电器调试好后,将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。 5.4 断链检测系统的调试 5.4.1 起动电源后,用薄铁片遮住接近开关感应端,检验断链检测装置是否输出断链信号。 5.4.2 上述各项调试若出现异常,可参考《刮板捞渣机电控箱使用说明书》查因和排除。 5.1 空运行试验 5.1.1 在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行 2 小时,仔 细观测轴承温升(≤20℃) 。环链与链轮的啮合、环链接头(接链环) 、刮板与环链连接、油水渗漏 等情况,若有异常必须排除。 注:减速机第一次加油试运转一周后必须更换新油,将内部油污冲洗干净,重新加入新的润滑 油。 6.GDM 液压关断门的调试
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6.1 液压站电控箱已安装于在站上,使用前只需接入电源,接线方法和电缆规格、型号请参见《液 压关断门电气接线图》 。通过改变电机接线相序,使油泵电机旋转方向与其标志一致。 6.2 电机启动前请确定油箱液位是否正常;电磁换向阀是否处于原始状态;电控箱内元器件有无松 动、线头有无脱落;确认油泵电机转换开关的位置。 6.3 合上电源开关, “电源指示”灯亮,按动“油泵启动”按钮,油泵启动, “油路畅通”指示灯亮; 空运转 3~5 分钟。 6.4 调节溢流阀,设定工作压力: 6.4.1 启动电机, 先空运转 5~10min, 再逐渐分挡升压 (每挡 0.5~1Mpa) , 每挡时间间隔 5~10min, 直至压力达到额定工作值 10Mpa。 6.4.2 调整溢流阀,将系统压力设定在工作压力(一般为 8Mpa) ,将调整螺杆锁紧。 (设备出厂前已 经过调试、检验) 6.5 检查管路,确保无渗漏点,如有渗漏,拧紧管接头或更换密封件。 6.6 关门顺序:依次按住相应渣口的“端门摇起” 、 “内侧门摇起” 、 “外侧门摇起”按钮,每次至表 压指示回升至设定工作值,再按住 15 秒左右,然后再操作下一按钮。 6.7 确认各门关闭到位,侧门油缸机械锁到位。关闭电源,油泵停止运转。 6.8 关断门开启时需重复步骤 3,再按住相应渣口的“端门放下” 、 “内侧门放下” 、 “外侧门放下” 按钮,每次至表压指示回升至设定工作值,再按住 15 秒左右,然后再操作下一按钮。 6.9 确认各门到位后,关闭电源,油泵停止运转。 7.渣 仓的 调试 7.1运行前的准备工作 (1)通电前必须仔细检查各元件是否安装牢固 ,接线是否正确,端子是否松动,外部连线是否正确 可靠; (2)合上电源开关,电源指示灯亮; (3)压缩空气气源压力是否处在规定的范围内,压力范围0.4~0.8Mpa; (4)调整气控箱内减压阀,是进入气动系统的空气压力为0.4~0.6Mpa。 7.2 渣仓操作步骤 (1)进料前关闭排渣门; (2)经过 4~8h 析水,具体脱水时间可根据各电厂灰渣的特性进行测定,打开排渣渣门卸渣,灰 渣由运渣车或输送设备运走; (3)排渣卸料中,如有困难,可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁,迫使灰渣脱落;
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(4)排渣完毕,关闭排渣渣门。打开反冲洗阀门将析水管道、析水元件等处的残留灰渣冲洗干净 后,即可进入运行状态。 7.3 渣仓运行注意事项 (1)排渣门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定。 (2)渣仓在进料以前,操作者应先关闭仓底排渣门。排渣门关闭到位时,操作面板上指示灯将提 示操作者,此时即可转动密封圈充气按钮,且密封压力达到设计要求,此时即可进料。 (3)脱水时间受不同灰渣包含水性质差别的影响较大,通常情况下,经过 4~8h 脱水,灰渣含水 率≤30%, 此时灰渣即可通过排渣门利用运渣车或其它输送设备运走。 如因灰渣料位或含水率过低, 出现卸渣困难时,可启动一台或全部仓壁振动器,迫使结渣脱落。 (4)渣仓在排渣完毕进料前,应关闭排渣门,打开反冲洗阀门用反冲洗水对析水元件及析水管道 进行冲洗,清除析水元件及析水管道的积渣。冲洗完毕后,关闭反冲洗阀门,即可输入灰渣。 8 . 除渣系统整套启动 6.1 除渣系统启停步骤 6.1.1 锅炉启动前应将捞渣机内注满水,保持正常的溢流量;捞渣机检查符合启动条件后,可启动 捞渣机; 6.1.2 渣仓下插板密封气源投入,调整空压机压力; 6.1.3 开启渣水入口阀及溢流水阀,渣仓开始工作; 6.1.4 渣仓运行后,料位计开始工作; 6.1.5 渣仓析水后,打开渣仓下插板; 6.1.6 经脱水的合格的渣经汽车外运; 6.1.7 放渣完毕后关闭放渣阀; 6.1.8 及时进行反冲洗将残渣冲洗干净,渣仓处于备用状态。 9. 除渣系统投运注意事项 7.1 密切监视输渣机上灰渣的排空情况 ,试情况及时调整转速;发现大渣应及时停刮板清理。 7.2 渣仓放渣遵循缓开快关的原则,放渣有困难时启动仓壁振打,使灰渣脱落。 7.3 在燃油期间要注意捞渣机的注水工作,以防止油积存; 7.4 严格遵守安全规程的要求,执行运行规程的规定。 7.5 进行启动调试的工作人员及运行人员,应熟悉整个除渣系统工艺流程和有关的技术标准。 10. 调试组织分工 8.1调试单位负责措施的编写、实施及调试现场的指挥工作。
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8.2 施工单位负责调试过程中消缺和试验设备的维护、检修。 8.3 生产单位负责协调和设备运行、操作及巡视。 8.4 监理单位负责质量控制的监理、检查和验收。 8.5设备及程控厂家 A.负责设备售后的技术服务,负责 PLC 盘与厂家自配的阀组控制盘与配电箱的内部接线检查、内 部测试。 B.负责程控系统的恢复,程序加载,回路调试,并对调试中发现的问题进行处理。指导安装、 运行等相关人员对设备的操作、维护及重大设备问题的处理。

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