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方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施


方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施 摘 要:近年来,随着社会经济的迅猛发展,钢铁工业中的连铸工艺技术也 随之不断提升,漏钢事故的发生率虽日趋下降,但仍然还存在隐患。本文就钢厂 的方坯连铸机漏钢的各种原因进行详细分析, 比如保护渣的性能情况、 钢水过热、 结晶器的精准度以及操作失误等。并针对漏钢源头提供相应的解决措施,最大限 度的降低连铸机的漏钢率。 关键词:方坯连铸机;漏钢;粘结;角部纵裂;夹渣 1 前言 在钢铁工业的连铸生产过程中,一旦发生漏钢事故,产生的影响是巨大的。 轻度的漏钢会导致铸坯质量受损从而无法投入使用,若是严重的漏钢,则会破坏 设备,甚至危及工作人员的安全。在当前连铸工艺技术日益高效的大背景下,只 有最大限度的减轻和限制漏钢次数,才能够不断提升连铸机器的作业率,从而更 好的保证一切生产操作的顺利运行。 2 连铸机的参数 某一炼钢厂有两台 4 机 4 流全弧型单点矫直连铸机,年生产力在 200 万 T, 浇铸的断面有四种, 所生产的主要钢种包括: 建筑用钢、 低合金钢以及焊接钢等。 连铸机是使用浸入式水口加保护渣的方式进行操作。 3 夹渣漏钢、粘结漏钢和角部裂纹的原因分析 3.1 夹渣漏钢的特点和原因 夹渣漏钢的主要特点是,坯壳是有一定的弯弧,给人撕裂的印象,但又与裂 纹漏钢并不相似。并且,在漏钢后,结晶器内一般没有残留的坯壳。连铸坯壳在 形成的时候夹杂着保护渣或是有极大颗粒的高熔点杂物, 从而造成热的传递大大 减少而形成了坯壳漏钢。 出现夹渣漏钢的主要因素有以下几点:第一,当结晶器发生震动的时候,平 衡度不够而造成的左右摆度不均衡,结晶器内部的渣子因此被带入钢水中,当其 临近坯壳的时候,就会导致传热过低的情况,从而造成坯壳根本不能够耐受钢水 所产生的压力,就出现了漏钢事故。第二,操作人员的操作不当,导致结晶器的 钢水液面波过大, 因此而产生卷渣漏钢情况。 第三, 钢水不够纯净。 冶炼过程中, 如果钢水的纯净度不够或者被二次氧化,导致杂质不断增多,当杂质积累到一定 的数量,就会被卷入结晶器的钢水当中,于是就会产生与结晶器震动不平稳的时 候相类似的漏钢情况。 最后, 在连铸工艺操作过程中脱落的耐材没有及时浮上来, 也会形成夹渣漏钢。 3.2 粘结漏钢产生的特点、原因以及相应的预防措施 (1)产生粘结漏钢的原因。通过对操作现场的实际操作情况进行研究观察 得知,粘结漏钢发生的原因主要有:第一,保护渣的性能问题。保护渣没有良好 的润滑性能是产生粘结漏钢的最主要的因素,一旦浇铸的最高温度超过 40℃, 又或者低于 15℃,就会导致保护渣的润滑效果变差,从而造成坯壳和结晶器的 铜壁因为润滑度不够而产生的粘结。第二,结晶器的震动。如果结晶器可以很有 次序的往返震动,就能够预防铸坯坯壳和结晶器铜壁之间发生粘结,那么铸坯的 质地也就自然更好了。反之,若是结晶器的摆动不够均衡,使得坯壳和铜壁之间 的摩擦力变大,因而发生坯壳漏钢粘结。最后,炼钢的钢水过热度。有时,浇铸 工序进行到后面阶段,炼钢的钢水过热度小于 15 摄氏度,保护渣的性能就会变 差,那么一旦浇铸的拉速太快,保护渣的损耗根本无法跟上拉速,就会造成由于 润滑度不够而引起的坯壳与铜壁粘连,从而发生漏钢。 (2)预防粘结漏钢的相应措施。在实际操作中我们会发现,粘结漏钢产生 的众多原因里,除去由于操作失误的因素,其余基本上都是因为保护渣的性能原 因。因此,选择适当的结晶器保护渣至关重要,同时还要用最恰当的方式来采用 保护渣,包括:第一,要对保护渣进行详细的研发。首先要考察保护渣的相关性 能情况,可


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