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理化检验控制


理化检验控制 1 目的 为加强理化质量控制,确保理化试验数据的准确、可靠,特制定理化试验控 制程序。 2 范围 适用于公司所购原材料的补项或复验、焊工考试、焊接工艺评定试验、产品 试板试样、锻件、热处理件、半成品件的试样制取、试验等。 3 职责 理化质控系统由工程技术部归口管理,品管部配合,并对该系统有关环节负 责。 理化试验质量控制实行理化责任工程师负责制, 并接受质保工程师监

督检查。 4 工作程序和内容 4.1 理化质量控制系统见图 6.6-1。 4.2 理化试验委托管理制度 4.2.1 各生产车间所有委托的理化分析业务必须指定专人(原则上是专业检 验人员)按有关标准或技术文件规定的方法取样。理化室发现不符合标准的,有 权拒绝受理。 4.2.2 送样时,采取妥善措施,保证试样不受损、不污染、不出现影响理化 分析精度的缺陷。 4.2.3 送样时,同时填写好“理化试验委托单” (一式三联) ,应填写清楚委 托单位、委托日期、试验项目、数量、试验标准、材料名称、委托人等内容,试 验项目应严格按照相关标准的规定填写准确。 4.2.4 对于特殊产品无法按标准或技术文件规定取样的,由委托单位、理化 室相关技术人员协商解决。 4.3 化学试剂的采购及保管制度 4.3.1 化学试剂的采购应按《采购控制程序》的规定,选择化学试剂生产厂 家或化学试剂供应站的产品。 化学试剂的等级应保证公司化学分析的委托要求为 宜。 4.3.2 化学试剂由供应部门采购。理化室根据需要提前向供应部门提出采购 申请书。申请书内容应包括药品名称、等级、数量、生产厂家等,并对物资供应 部门采购的试剂按规定进行验收。 4.3.3 化学试剂的保管应有专门的场所。化学试剂按氧化剂、还原剂、有机、 无机类分类存放。存放试剂的货架或橱柜应有明确标识,摆放整齐。 4.3.4 对贵重物品或剧毒药品、危险品应专柜存放,双人双锁进行保管。领 用时由两名保管员同时在场,按数量发放,用完后应处理后排放。 4.3.5 化学试剂的领用应填写领用单并签名,由管理人员发放(或兼职的化 学试剂管理员) 。 4.3.6 领用贵仪器或剧毒药品应由主管领导批准。 4.4 试样管理制度 4.4.1 理化室试样加工间负责试样的加工。试样随委托单送到加工间后,加 工间设兼职员进行登记、编号。 4.4.3 试样的精度、几何尺寸必须达到相关标准要求。理化分析人员应把好 试样加工质量关。 4.4.4 保存试样是为了追踪理化试验报告的准确性。 三个月 4.4.5 化学分析

4.4.6 金相分析 六个月 4.4.7 机械性能 产品出厂 4.4.8 焊接工艺评定及焊工考试的试样由焊接试验室保存。 4.5 标准溶液应由专人进行配制,严格管理。 4.5.2 容量分析用标准溶液标定误差在规定的范围内,超差必须复标。 4.5.3 制备的标准溶液与配制的原标准溶液规定的浓度的相对误差不得超过 5%,标准溶液标定用基准试剂的称量误差,符合标准规定范围。 4.5.4 开展标定时,平行试样一般要做 3~4 次,至少 2~3 次。相对误差不 大于 0.2%。 4.5.5 妥善保存好标定好的标准溶液,正确使用,数量配制适量。 4.5.6 分析用水无论自制或外购均应检验合格后方可使用。 4.6 技术资料管理制度 4.6.1 理化试验的方法选择应符合委托的试验标准所规定的方法。 4.6.2 理化试验人员应将实验结果记入原始记录,并开具试验报告,经专业 技术人员(具有二级资格证以上)审核签名。外协单位出具的试验报告也要经专 业技术人员审核。产品试板报告需经理化责任工程师审核确认。 4.6.3 理化试验原始记录、委托单、留底试验报告均由相关技术人员管理。 4.6.4 理化用相关压力容器法规、产品标准、试验标准等应是有效版本,分 别由相关技术人员管理。 4.7 仪器设备使用、维护管理制度 4.7.1 理化仪器设备应能满足本公司试验的要求。 4.7.2 理化仪器设备应由专人管理,并建立台帐。设备完好率达 100%。 应定期由国家技术监督部门按规定进行周期检定。 4.7.3 在用理化仪器设备, 4.7.4 维护保养好理化仪器设备,做好防尘、防震、通风、采光等工作。 4.7.5 仪器、设备一旦出现异常现象,应立即停机,查明原因。经专业人员 修复、标定后,方可继续使用。 4.8 理化人员培训、考核制度 4.8.1 从事理化试验人员应具有高中以上文化程度,并经岗位培训合格,取 得与本人相适应的专业资格证书后,持证上岗。 4.8.2 出具理化试验报告应由一级资格人员,审核理化报告应具有二级资格 证书以上的技术人员。 4.8.3 理化试验人员应熟练掌握相关试验标准,熟练掌握仪器、设备的使用。 4.9 内部质量审核制度 4.9.1 理化室应每年进行一次内部质量审核。 4.9.2 切实改进审核中的问题,确保理化试验工作正常进行。 5 相关文件 5.1 《测量、分析和改进控制程序》 5.2 《采购控制程序》 5.3 《理化试验管理制度》 5.4 《质量记录控制程序》 5.5 《数据分析控制程序》 6 记录 6.1 理化试验委托单 6.2 机械性能试验报告

6.3 金相试验报告 6.4 化学分析报告单
图 6.6-1 理化试验控制程序图


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