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测厚试验作业指导书


湖南省火电建设公司

作业指导书
编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次

名称:

测厚试验

编 审

写 核 工程部

日 期 日 期 日 期 日 期 日 期



质保部 安监部

r />签





日 期

作业指导书控制页: 配置发放签收表 配置岗位 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 电子版 √ √ √ √ √ √ √ √ 纸质版 配 置 签 收

*注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书(技术措施) 级别 技术交底记录检查

重要 一般 项目总工程师 专责工程师 项目总工程师 √ 签 名

重大方案执行情况 项目生产经理

重要工序过程监控表 序号 1 2 3 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名

作业指导书(技术措施)修改意见征集表 建 议 人 修改建议: 日 期

回收签名(日期) :





1 编制依据及引用标准 ........................................................................................................ 1 2 工程概况及施工范围 ........................................................................................................ 1 2.1 工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2 施工范围 ...................................................................................................................... 1 2.3 主要工作量 .................................................................................................................. 1 3 施工作业人员配备与人员资格 ........................................................................................ 1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备................................................ 1 5 施工条件及施工前准备工作 ............................................................................................ 1 6 作业程序、方法及要求 .................................................................................................... 1 6.1 作业程序流程图. ......................................................................................................... 1 6.2 作业方法及要求 .......................................................................................................... 2 6.3 专项技术措施 .............................................................................................................. 2 7 质量控制及质量验收 ........................................................................................................ 3 7.1 质量控制标准 .............................................................................................................. 3 7.2 中间控制见证点设置 .................................................................................................. 3 7.3 中间程序交接点设置 .................................................................................................. 3 7.4 工艺纪律及质量保证措施 .......................................................................................... 3 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 ........................................................................ 3 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表(RCP).............................................................. 4 表 8-2 环境因素及控制措施 ............................................................................................. 5

1 编制依据及引用标准
1.1《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分) 1.2 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 1.3 DL 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》 1.4 DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂管道篇) 1.5 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.6 公司焊检中心管理制度

2 工程概况及施工范围
2.1 工程概况 (略) 2.2 施工范围 主蒸汽管道、再热热段管道的直管、弯管及其他需要测厚检验的部件。 2.3 主要工作量 (略)

3 施工作业人员配备与人员资格
人 员 试验员 辅助工 配备人数 1 人/作业点 1 人/作业点 人员资格要求 经专业培训,熟练操作仪器,具有一定的仪器维护和一 般的故障排除技能,掌握测厚操作步骤和基本理论。

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名 称 配备数量 1 台/作业点 1 把/作业点 各 1 件/人 型号 UTM-101 卷尺 安全帽、安全带、工作服、绝缘鞋

超声波测厚仪 工具 安全防护用品

5 施工条件及施工前准备工作
5.1 试验仪器必须经计量部门校验,并在校验有效期内使用。 5.2 试件表面应清除油漆、氧化皮等污物,符合试验要求。 5.3 试验场所有可靠的安全保障措施。

6 作业程序、方法及要求
6.1 作业程序流程图.
1

受理委托单

处理或更换 技术交底

跟踪不符合项 准备工作

检验分析

发不合格通知单

否 是否合格 是

整理记录

出具报告

6.2 作业方法及要求 6.2.1 测厚方法采用超声波测厚仪进行厚度测量。 6.2.2 测量前要根据材料性质选择声速。 6.2.3 测量前应对仪器进行校零操作。 6.2.4 保证耦合效果,在显示数据稳定后方可记录作为最终数据。 6.3 专项技术措施 6.3.1 被检件的编号:对主蒸汽管及再热热段管道,试样编号必须与安装时管道布置编 号相对应。 6.3.2 测点的确定:对直管,将园截面四等份测 4 点,长度方向每隔 1 米为一测点;对 弯管测背弯部,每隔 0.3~1 米为一测点;委托中对测点有具体要求的按委托。 6.3.3 清理试样表面,要求无油漆、油污、氧化皮,用铁锤或砂轮机将金属表面的氧化
2

皮去除,至露出金属光泽,然后将表面清理干净。 6.3.4 用机油作耦合剂,首先用仪器自带的标块校准仪器,再测被检件。每测 10 点左 右就应进行一次仪器的自检校准。每测一点就将示值用粉笔标记在测点旁,同时,设 一人及时记录测厚结果。

7 质量控制及质量验收
7.1 质量控制标准 7.1.1 所用仪器必须经校验合格 7.1.2 检验数据齐全、真实可靠 7.1.3 检验方法准确有效 7.2 中间控制见证点设置 (无) 7.3 中间程序交接点设置 7.3.1 委托方提供委托单, 将被分析物件运到指定地点,提供检验条件并派专人进行配 合。焊检中心即组织进行试验分析工作。 7.3.2 检验完成后,检验人员及时通知委托方并向委托方提供检验报告。 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 对委托项目进行 100%测厚试验。 7.4.2 用铁锤去除金属表面的氧化皮时,用力不宜过大,以保证测点不发生塑性变形。 测厚对工件表面光洁度有一定要求,对过度粗糙的表面可用#1 砂布加以打磨。 7.4.3 仪器必须首先校准,探头表面应保持干净,探头与测点必须耦合良好,一定要在 读数稳定且能重复呈现后再读取数据,保证测厚的准确性。

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1 进入现场施工必须正确佩戴安全帽、正确着装,穿绝缘鞋,不得穿高跟鞋或带钉 的鞋。 8.2 在主蒸汽管道、再热热段管道的测厚过程中,应将管子固定好,防止管子滚动伤 人。 8.3 测量完毕,应先关闭电源,拔探头线时,应拿插头的金属部位,切忌拿探头的屏 蔽线部位。仪器长时间不用时,必须将电池取出。 8.4 施工现场必须保持整洁,废砂布应及时收集,集中丢在垃圾池。
3

表 8-1 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 施工单位:
序 号 1 2 作业活动 工机具的 使用 高处作业 危险/危害因素 不遵守操作规程 高处作业不系安全带 高处作业坐在平台孔 洞边缘、骑坐在栏杆 上、躺在走道或安全 网内休息 3 施工 被检验管子滚动 进入施工现场不戴安 全帽 民工独自作业

施工班组:金试班
控制措施 严格按操作规程操作 高处作业系好安全带

作业项目:测厚试验
控制方法 A W 控制 时机 P P 措施执 行人 作业人 员 作业人 员 作业人 员 作业人 员 作业人 员 作业人 员 签名 检查/监 督人 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 班长/ 安全员 签名 备注

严禁坐在平台孔洞边缘、 骑坐在栏杆 上、躺在走道或安全网内休息

A

P

将管子固定牢固 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 民工必须在职工的监护下作业

A A A

P P P

注:控制方法:W:见证:

H:停工待检:

S:连续监护:

A:提醒:

R:记录确认。

控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z 每月一次,12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重 新开始作业。

4

表 8-2 环境因素及控制措施 环境因素及其控制措施一览表 施工单位:
序号 1 作业活动 施工

施工班组:焊接班
环境因素 废弃砂布 废电池 废弃的油漆 目标和指标 不遗留在施工现 场 不随意丢弃 不随意丢弃

作业项目:测厚试验
控制措施 及时放入垃圾箱 回收集中处理 回收集中处理 措施执行人 作业人员 作业人员 作业人员 签字 检查/监督 人 班长/安 全员 班长/安 全员 班长/安 全员 签字 备注

注:重大危险/危害因素要确定目标或指标

5


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