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AOI-工序培训资料


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AOI工序培训资料

简介

Automatic Optical Inspection
(自动光学检查)

发展历史
一,AOI的发展历史:
硬件发展史
1,操作系统(Win3.1,Unix,WinXP,Linux) 2,逻辑固件卡(依赖逻辑卡->依赖软件)

软件逻辑发展史
1,DRC设计规范+Juncture连接点 2,Skeleton骨骼 3,IPSO -> SIP reference contour轮廓线 4,硬件->软件

种类及特点
二、AOI种类:
按供应商分
Orbotech,Camtek,Screen, Maniya,

按使用光源分
白光机 1,Orbotech:PC,InSpire,SK-75, Spiron,Discovery 2,Camtek:Orion604, Dragon 3,Screen:PI8000 激光机 1,V309

种类及特点
二、AOI特性:
白光机
光源为卤射灯,LED灯等. 靠铜面反光与基材反光亮度差 来区分坏点, 优点:对铜面缺陷敏感,光源经济,维护容 易。缺点:对微短,铜面氧化等反光暗的坏点检测困难

激光机
光源为CO2激光管. 靠基材反射荧光与铜面不反光来区 分坏点, 优点:对基材缺陷敏感,微短,铜面氧化等坏点 检测良好。缺点:光源及整机昂贵, 维护困难

AOI流程
三、AOI的流程:
AOI System CAM AOI VRS

AOI流程
三、内外检的生产流程: 内检流程
收板 钻孔 目检,AOI 修理 出货

外检流程
收板 目检,AOI 修理 出货

作用及注意事项
四、AOI工序各工段作用及注意事项目: AOI系统的作用
发现缺陷. 样件,样板的预防检查. 前工序品质的在线反馈

CAM资料制作工段
作用:转换CAM资料为AOI资料

注意事项:订本,定位点,板方向

作用及注意事项
四、AOI工序各工段作用及注意事项目: AOI扫描工段
作用:确定生产板上坏点坐标位置

注意事项:解析度等参数,板边序号, VRS工段
作用:判断坏点是否需修理及做简单修理

注意事项:板序号,定位点,偏位

AOI原理
五、AOI原理: 通过CCD扫描摄取线路板图像,利用电 脑将其与CAM标准图形进行比较及经过设 计规范逻辑的处理,将线路板上的坏点坐 标记录下来并将数据传送给VRS进行确认 修理。

AOI原理
六、 AOI原理图示:

AOI原理
七、 AOI原理图示

被测板:这是现 被测板 实中的实际板

CCD图像 镜头所 图像: 图像 拍摄到的灰度图

最终图像:用经过 最终图像 用经过 灰界值判断所得到 的数字信息处理得 到黑白图像

AOI原理
八、 AOI原理图示
原始图像 灰度图像 二进制图像

灰度值

255

TH max TH TH min
0

AOI原理
九、 AOI原理图示
75 145 170 195 40 140 195 45 155 150 55 190 165 180 195 200 165 150 70 195 135 50 155 50 145 195 60 195 135 135 135 135 135 135 135 135 135 180 150 70 195 140 40 150 40 135 195 90 140 180 190 190 180 140 190 55 170 175 45 195 45 85 50 77 77 77 77 77 77 77 77 77

0

30

200

255

80 合适的临介值可得到最佳 的影像及最佳的侦测率

AOI的缺陷
缺陷必须大于2个像素方能稳定捕获 反光弱的缺陷有可能漏检

保养
八、AOI的保养周期及保养方法: AOI
由供应商保养,频率:不大于4个月1次

VRS
本组保养,频率:不大于4个月1次 方法: 吸尘(各风扇,电脑,电子卡,灯) 润滑(轴,平台导轨) 校准(台面)

常见问题原因及改善
九、常见问题的原因及改善:
坏点描述 可能产生原因 产生对策
1,员工上机前需宣讲 书写规范 2,用油笔在板边(铜圈区) 工整地写出编号,注意不 要写入单元.书写内容:日 期+机号+板序号. 3,不能写在板边工具孔上, 如TAR/SP孔等

1,书写不注意 AOI编号错 (写入单元) 2,员工不清楚书 写规范 (不清楚) (写在何处, 如何写, 用何种笔)

常见问题原因及改善
九、常见问题的原因及改善:
坏点描述
VRS偏位

可能产生原因
1,VRS机转盘偏位 2,板定位点没找 准 3,销钉松脱移位

产生对策
1,查看VRS机转盘情况, 若有倾斜需校正 2,若是定位的问题,需重 新找定位点 3,固定销钉,并验证

常见问题原因及改善
九、常见问题的原因及改善:
坏点描述
漏标识

可能产生原因
操作人员疏忽将 该做标识的缺 点漏掉

产生对策
1,员工上机前需宣讲标 识规范 2,VRS机找到缺点后,发 现缺点要做标识(用水 笔圈起缺点处,直径1CM 需将缺点圈在圆心。)


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