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OEM汽车零部件开发流程


OEM汽车零部件开发流程
开发流程原则:1)APQP 2)项目管理 序号 1 1.1 1.2 内容 项目企划 明确客户需求(主要是品 质和产品开发信息) 项目企划 概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由 RD负责人完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新 《新产品 产品企划评审,完成<新产品企划评审书>.RD负责人审 企划书》 要受控 核,总经理批准.之后RD产品主管完成< 新产品企划书 >.RD负责人核准. 1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受 控.2.RD完成相关单位审核,RD负责人核准. ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准. 总经理需确认. 表单受控 表单 《客户项目信息表》 客户图纸,客户样品 客户工程标准与规范 负责 CQS GCM RD 操作规程
1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表 格由GCM填写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子 邮件方式同时传递给RD.

备注 表单不受 控

项目企划,主要是明确产 1.2.1 品的开发方向,定义品质 标准.

《新产品企划书》

RD主管 RD主管

总经理

RD主 评估公司的开发及生产 1.2.2 《新产品开发资源评估表》 管,CQS,PE/QA,GC 能力 M 1.2.3 1.2.4 2 2.1 2.2 3 3.1 外观图设计 外观图确认 项目输入 项目输入,落实具体的产 品开发信息 制定项目详细计划 《新产品策划表》 《项目进度表》 《产品外观图》 更新后《产品外观图》 ID RD GCM/总经理

RD主管,项目小组 1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管 要评审和确认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审 表单受控 成员 核,RD负责人核准. 项目组长
1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目 组主管核准,RD负责人核准.

表单受控

产品设计与开发 产品设计 评估产品的设计风险和 3.1.1 预防措施 3.1.2 工程图纸

《DFMEA》 《装配图》 《零件图》 RD 手工模型 《产品说明书》 《产品明细表》 《包装设计文件》

文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准. 文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人 表单受控 核准. 表单受控
1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格 RD负责人要进行核准.4.模型要进行验收,保存.

3.1.3 验证设计的结构和功能 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 产生产品设计文件 包装设计 设计评审 零件评审

RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准. PD 看实际情况确定.

表单受控

《零件评审表》

MPS(RD)

以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工 作日,同时要发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相 应文件,评审人员要签名,负责人要确认.

3.2.2

新产品设计评审

《新产品设计评审表》 《产品PPAP需求(PRF) 》 《零件PPAP需求(PRF) 》 《RD受控图纸》 《模具清单》 《领料单》 《零件样品需求信息表》 《过程流程图》 《PFMEA》 《工艺卡》 《工装夹具设计》

RD技术委员会 项目小组 项目组长

1.对图纸,模型,文件进行评审,文件要受控.2.评审人 员要签名.RD负责人核准. 1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项 目.3.次文件由项目负责人起草文件,主管核准.

表单受控

3.3 3.4 3.4.1

制定产品PPAP需求 外发零件需求 新零件需求

RD QE

1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目 由RD下,QE审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳 定再下. 有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.

表单受控

3.4.2 4 4.1

老零件需求 过程设计与开发

RD

表单受控 PE
1.包括进料,装配,包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求, 在建BOM前完成即可.2.文件由PE部门完成及核准.

生产过程设计

表单受控

序号 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 5.5

内容 产品和过程确认 产品首样确认 零件首样提交 零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认 零件DV样提交 零件DV样反馈 产品DV样组装 设计变更 产品设计变更 零件设计变更 过程确认 生产过程确认 小批量试产

表单

负责

操作规程

备注

《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《新版本装配图》 《新版本零件图》 《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》

MPS SQM RD RD 1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为 止.2.在建项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负 责装配,不可以直接提交给GCM,送样要有相关的测试报 告.3.设计过程的变更和样品的提供用新的样品需求表 和变更图纸版本,不提供改模单和试模单.3.MPS的零件 经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核 准.

MPS SQM RD RD RD RD

表单受控

QE 项目小组

要完成相关的文件.

表单受控 表单受控 表单受控

5.6

BOM建立

《产品明细表》

RD

1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需 求的资料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管 核准.是否要盖章后续讨论,个人认为主管要负责任,如果 盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重 做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量不少.

5.7

零件PPAP确认 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》 《生产件提交表》

表单受控 表单受控 表单受控 MPS SQM 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产 表单受控 品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 表单受控 表单受控

5.7.1

零件PPAP提交

表单受控 PQC 项目小组 RD负责确认,QE负责审核.

5.7.2

零件确认

序号 5.8 5.8.1 5.8.2

内容 产品PPAP确认 PPAP样品生产 PPAP总结

表单

负责 PE QE RD

操作规程

备注

《PPAP生产分析报告》 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《型式检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》 《生产件提交表》

项目小组

不合格则改善后再次运行PPAP 表单受控 表单受控 表单受控 表单受控

5.8.3

PPAP提交

项目小组,物流,生产

1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产 表单受控 品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 表单受控 表单受控

表单受控 表单受控 客户 QA 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP 物料的处理方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后 再次运行PPAP,变更要有设变表,但不受控,只要小组及 相关主管核准,提供给BOM小组. 表单受控 建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文 件和受控文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以 表单受控 让开发人员及工程人员,QA人员查阅. 表单受控

5.8.4 6 6.1 6.2 6.3

PPAP确认 项目输出 输出评审 项目开发总结 新产品输出

《新产品输出评审表》 《项目开发总结》 《产品说明书》 《产品明细表》 所有PPAP文件

GCM RD 装配厂 品保 项目小组 项目小组


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