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电厂项目质量通病防治实施细则


**电厂一期(2X350MW)工程

质量通病防治实施细则



准:



核:



制:

吉林省宏远东方电力工程管理有限公司 二 O 一零年五月

目录
第一章 第一节 第二节

第二章 第一节 第二节 第三节 土建工程 土建工程质量通病及预防措施 建筑工程质量通病防治标准 安装工程 消除质量通病的措施与对策 创建亮点项目、要求及措施 二次污染防治措施

第一章

土建工程

第一节 土建工程质量通病及预防措施 1.混凝土工程质量通病及预防措施 1.1 和易性不好 〃原因分析: 水泥标号选用不当; 计量工具不精确,计量制度不严格; 混凝土坍落度过大,在运输、浇筑工程中难以控制均匀性; 不根据外界因素的影响调整混凝土配合比。 〃针对性预防措施: 合理选用水泥标号,采取掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来改善混凝土和易性; 建立搅拌站原材料计量岗位责任制,做到精确、可靠; 经常检查施工过程中的混凝土组成材料的质量和用量; 经常检查混凝土的坍落度和搅拌时间; 外界因素影响时及时对混凝土配合比的调整。 1.2 麻面 〃原因分析: 模板表面清理不干净; 木模板在浇筑前未充分浇水湿润; 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷; 模板接缝拼装不严实,浇筑混凝土是缝隙漏浆; 混凝土振捣不密实、漏振,混凝土内空气未排出。 〃针对性预防措施: 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物; 木模板在浇筑前应充分浇水湿润; 钢模板脱模剂要刷均匀,不得漏刷; 使模板缝隙拼接严密; 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷; 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排 出为止。

1.3 露筋 〃原因分析: 混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后 漏筋; 浇灌时钢筋移位; 钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密。 〃针对性预防措施: 浇筑前一定要检查钢筋位臵及保护层厚度; 一定要固定好混凝土垫块; 混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋,如踩弯或有变形者及时调整绑好; 严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位; 钢筋较密集时应选用适当的石子。 1.4.蜂窝 〃原因分析: 混凝土配合比不准确; 混凝土拌合不均匀,搅拌时间短; 模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,造成严重漏浆形成蜂窝。 〃针对性预防措施: 严格控制配合比,经常检查,保保证材料计量准确; 混凝土应拌合均匀,颜色一致,保证其搅拌时间; 按操作规程下料,不应使石子集中而振不出水泥浆; 严格分层分段振捣; 模板孔洞要堵好、支设牢固,避免造成严重漏浆。 1.5 缝隙夹层 〃原因分析: 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面; 大体积混凝土浇筑间歇期间,杂物吊进混凝土中,在施工缝处造成杂物夹层。 〃针对性预防措施: 对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动的石子,并充 分浇水湿润; 在浇筑前先铺标号相同的水泥砂浆或与混凝土相同的减石子浆一层;

对大体积混凝土施工中,可采取先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次,然后浇筑下一 步混凝土。 1.6 表面裂缝 〃原因分析: 外界气温较高,空气中相对湿度较小,表面蒸发变干,因塑性收缩产生裂缝; 在大体积混凝土浇筑中,水化热使温度上升很明显,在混凝土表面与内部之间形成很 大的温差,出现混凝土受拉产生裂缝。 不同品牌水泥的混用使混凝土产生裂缝 〃针对性预防措施: 混凝土浇筑完毕后立即将表面加以覆盖,并及时洒水养护。 在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等,降低水化热; 在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水释放水化热。 严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 1.7 缺棱掉角 〃原因分析: 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或 模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉; 低温施工过早拆除侧面非承重模板; 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉; 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 〃针对性预防措施: 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护; 拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2N/mm2 以上强度; 拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急; 吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。 1.8 表面不平整 〃原因分析: 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平; 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土 早期养护时发生不均匀下沉; 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕 〃针对性预防措施:

严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压 光,终凝后浇水养护; 模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防 止浸水,以保证不发生下沉; 在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到 1.2N/mm2 以上,方可在已浇结构上走 动。 1.9 强度不够,均质性差 〃原因分析: 水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外 加剂使用不当,掺量不准确; 混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大; 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀; 冬期施工,拆模过早或早期受冻; 〃针对性预防措施: 水泥应有出厂合格证,经试验合格才方可使用; 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确, 混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀; 采取措施防止混凝土早期受冻。 1.10 基础二次灌浆混凝土不密实、跑模 〃原因分析: 灌浆料拌和不均匀; 模板接缝不严密,出现漏浆; 〃针对性预防措施: 二次灌浆按设计要求选购原材料,材质要合格,计量要准确,搅拌要均匀,基层表面 将浮浆凿净、凿毛,提前浇水湿润。 基础混凝土与模板接缝处粘贴 PE 密封条、防止漏浆,螺栓套管处的二次灌浆利用灌 浆孔进行灌浆; 1.11 上部施工时,对下部混凝土表面的污染 〃原因分析: 在框架梁板混凝土施工时,对下层柱段混凝土面的污染。 〃针对性预防措施: 上部结构施工前,用厚质塑料布将下部柱段包裹,接缝处用宽型塑料胶带粘结,塑料

上口处用胶带与混凝土面粘贴; 上部混凝土施工时,应避免人为落灰造成下部混凝土面污染:如,采用泵送时,泵管 接头必须加好密封垫,立管与结构相邻处应在接头处用塑料布包裹;应注意上部模板的接 缝处理,确保不漏浆等。 1.12 镜面混凝土色泽不一致 〃针对性预防措施: 原材料的主要是水泥或外加剂的品种发生变化,导致混凝土颜色发生改变; 当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等, 导致某些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致。 在拆模时,由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。 〃原因分析: 施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂,同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥, 砂石骨料统一货源,不宜变化,混凝土计量准确; 在拌制混凝土和浇筑过程中,按规定检查组成材料的质量和用量,检查混凝土的坍落 度; 采取措施消除人为因素。 2.模板工程质量通病及预防措施 2.1 梁模板缺陷及防治措施 〃原因分析: 梁身不平直;梁底不平,下挠; 梁侧模跑模; 拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙; 〃针对性预防措施: 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形; 支撑底部应认真夯实,以确保支撑不沉陷; 梁侧模应根据梁的高度进行配制,若高度超过 600mm,应加钢管围檩; 支梁模时应遵守边模包底模的原则; 梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条; 梁侧模下口模横档必须有夹条木钉紧在支柱上,梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑 在支柱顶部。 2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲 〃原因分析: 支模前,柱子位臵中心偏差超标;

柱子支模前钢筋位臵未校正; 支模后柱子底部位臵偏移。 〃针对性预防措施: 成排柱子支模前,应先在底部弹好通线,将柱子位臵找中; 柱子支模前必须先校正钢筋位臵; 柱子底部应做小方盘模板,保证底部位臵正确,同时留清扫口,以便清理柱内垃圾; 柱子应根据柱宽和柱高确定门子板位臵来保证混凝土不漏浆、不跑模、不外鼓。 2.3.梁模板中部下挠,板底混凝土面不平,边模板嵌入梁内不易拆除 〃原因分析: 板模板的厚度不一致,龙骨用料强度、刚度不够,龙骨面不平整; 板模与梁模连接处,板模拼铺到梁侧模外口不齐平,模板嵌入梁混凝土内; 板模不按规定起拱; 使用的支撑材料强度不够。 〃针对性预防措施: 板模板的厚度一定要一致,龙骨用料有足够的强度、刚度,龙骨面要平整; 板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便 于拆除; 板模应按规定起拱; 支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢;如支撑在软土地上,应预先夯实,并铺 设通长垫木,必要时加垫横板。 2.4 墙模板变形 〃原因分析: 墙模板炸模、倾斜变形; 墙体厚薄不一、墙面高低不平; 墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难; 墙角模板拆不出。 墙面模板拼装不平整; 墙面模板未拉紧; 每层混凝土的浇灌厚度不一致。 〃针对性预防措施: 墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准;

墙身中间应用对拉螺栓拉紧,以承担混凝土的侧压力,有防水要求时,在螺栓中间焊 止水片; 每层混凝土的浇灌厚度,应控制在施工规范允许的范围内; 根据模板的受力情况,考虑好模板的支撑方案。 2.5 预埋铁件及预留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面与砼面不平 预防及控制措施: 1、由于电力土建工程的预留孔(洞)以及预埋铁件很多,施工中对埋设的位臵及大 小尤为重要,在梁、柱、板、设备基础及砖墙施工时,每个部位均事先按图纸校核该部位 预留孔的孔径、标高、中心位臵和预埋件的大小、标高及位臵。 2、对于梁、柱、板上的预埋铁件,在模板安装前,应根据其标高及中心位臵,用螺 丝将其固定在模板上,再进行模板安装。对于混凝土池壁上的预留孔,同样也应根据留孔 标高、中心位臵,将套管与钢筋骨架焊牢,经复核无误后,再进行模板安装。 3、清水镜面混凝土中预埋铁件位臵必须准确,表面与混凝土在同一平面。为此应在 配好的模板上标出铁件位臵,再在铁件和模板的相同位臵钻孔,预埋件与模板间加垫 2mm 厚海绵条,防止二者之间夹浆,用直径 4mm 的 4 支螺栓将铁件紧固于模板表面,拆模时先 卸掉模板外螺帽,模板拆除后,将螺栓切除,用手持砂轮磨平即可。 4、顶面埋件安装:应采用牢固的定位措施,如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋 将预埋件与箍筋、构造筋焊牢。当顶面埋件尺寸大于 300×300 时,应在埋件上开排气孔。 严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。 5、预埋铁件采用角钢时埋件一律用切割机截取,采用钢板时埋件一律采用剪板机剪 取,做到表面平整、无毛刺,铁件在出厂前必须经质检人员检查,不合格铁件严禁出厂, 出厂后有损坏或变形者严禁安装,安装由专业班组负责预埋。 6、对本工程所有的预留孔、预埋铁,均应进行初校与终校,即在留孔或埋件安装好, 经项目部三级检查后请监理进行验收,同意后进行最终固定,再进行下道工序施工。 2.6 模板拼缝错乱,无规律,细部处理不好,接缝过大或不平、错台 预防控制措施: 1、所有模板统一由技术部门对拼缝进行优化并绘制配板图,班组按图纸进行模板制 作,确保拼缝符合要求。 2、框架柱模水平拼缝处,增加‘T’型 PVC 扣条,消除模板错台和拼缝不严的现象, 其他所有拼缝处均需增加 PE 胶棉条。胶棉条粘贴时,胶棉条必须凹进模板 1~2mm。 3.钢结构工程质量通病及预防措施 3.1 构件下料尺寸不准、焊接变形、焊缝质量不达标;

预防控制措施: 1、先画出构件翻样料单,然后在内场根据料单下料。下料时,应注意上下翼缘和腹板 之间拼缝相互错开 200mm 以上, 且拼缝位臵宜放在构件长度 1/3~1/4 的范围内。 板边毛刺应清 理干净并检验。 2、所有拼接焊缝为一级焊缝,其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透 坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 3、焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修,检验员检验。 4、转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正, 5、对十字柱等的装焊应在 T 型、H 型钢制作完成后进行。先在 H 型钢腹板上划线,然后 再将 T 型钢点焊在其上,点焊应两侧同时进行,保证互相垂直;一侧 T 型钢点好后,再点焊 另一侧 T 型钢。为减小变形,可多名焊工分段两面对称焊接。 6、对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨检验。 7、钢构件的锐边作磨圆处理。 3.2 除锈不彻底、油漆质量差 预防控制措施: 1、制作质量检验合格后,及时进行钢构件的除锈及涂装。 2、除锈采用喷砂处理法,其除锈等级应达到 Sa2.5 级。质量要求应符合《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 的规定。 3、除锈合格后,在 4 小时内涂刷首道底漆。 4、涂刷后,应对涂刷质量及漆膜厚度进行检查和验收,不合格的地方应进行返工处 理。 3.3、压型钢板楼承板安装 原因分析:安装不稳固、接缝不严密,面板下挠,外观质量不好。 预防控制措施: 1、压型钢板的机械性能及化学成分符合设计要求和有关技术标准的规定,并有质量 证明书;涂层无损伤、无变形和颜色不均匀。 2、按施工图绘制压型钢板安装排板图,标出板型及数量,绘制出与柱、梁的节点、 压型板与柱、梁交接口尺寸,板在梁上的搁臵长度,板与板的搭接长度及焊接部件和板与 配件和连接构造; 3、压型钢板等材料运进现场,按平面图要求堆放、经检查型号、规格、质量符合设 计要求、零件配套齐全; 4、楼层上搭设好支顶桁架后,应加强检查,保证标高正确、稳固、牢固、可靠时方

可进行安装 5、压型钢板与柱、梁接头,应顶严、压紧;安装中应避免多块重叠,重叠处应裁角 处理。 4.建筑工程质量通病及预防措施 4.1 抹灰工程 4.1.1 空鼓、开裂 〃原因分析: 抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧; 对于预制混凝土光滑表面不认真进行?毛化处理?; 混凝土表面的酥皮不处理就抹灰; 加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护 〃针对性预防措施: 模灰前的基层处理是确保模灰质量的关键之一,应先将孔洞堵塞严密,在将基层清理 干净; 模灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇二次水,混凝土墙面吸水率低,可以少浇一点; 模灰用的砂浆必须具备良好的和易性; 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同; 4.1.2 分格缝不直不平,缺棱错缝 〃原因分析: 没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分隔线; 粘贴分格条和起条操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝。 〃针对性预防措施: 拉通线统一找标高; 水平分格条应粘在水平线的下面,竖向分格条应粘在垂直线的左侧,防止发生错缝、 不平现象。 4.2 水泥砂浆搂(地)面 4.2.1 地面起砂 〃原因分析: 水泥砂浆拌和物的水灰比过大; 工序安排不当,出现底层过干或过湿,造成地面压光时间过早或过迟; 养护不当; 水泥地面尚未达到强度上人走动或进入下道工序;

〃针对性预防措施: 严格控制水灰比; 掌握好面层压光时间; 压光后视气温情况进行洒水养护或用草帘覆盖后养护; 合理安排施工工序,避免上人过早; 在低温条件下,应防止早期受冻。 4.2.2 地面空鼓 〃原因分析: 基层清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物; 表面不浇水或浇水不足,过于干燥; 垫层表面有积水。 〃针对性预防措施: 严格处理底层; 注意结合层施工质量; 4.3 块材铺贴楼(地)面 4.3.1 地面标高错误 〃原因分析: 楼板面层标高超高。 防水层过厚。 压毡混凝土过厚。 粘结层砂浆过厚。 〃针对性预防措施: 施工时应对楼层标高认真核对,防止超高,并应严格控制每道工序的施工厚度,防止 超高。 4.3.2 泛水过小或局部倒坡 〃原因分析: 因图纸设计原因造成室内外一样平; 施工前抄平弹线不准确, 地漏安装过高; 图加施工与管道安装不协调。 〃针对性预防措施: 阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低 20~50mm;

施工中应保证楼地面基层标高准确; 水暖工安装地漏时应注意标高准确; 加强土建与安装的施工配合。 4.3.3 地面面层及踢脚空鼓 〃原因分析: 基层清理不干净; 上人过早; 粘结砂浆未达到强度受外力振动,影响粘结强度。 〃针对性预防措施: 认真清理基层; 严格检查,注意控制上人操作的时间; 加强养护。 4.4 涂饰工程 4.4.1 颜色不匀,二次修补接槎明显 〃原因分析: 配合比掌握不准,掺加料不匀; 涂饰手法不一,或涂层厚度不一; 采用单排外架子施工,随拆架子,随堵脚手眼,随补抹灰,随涂饰,因后补灰活与原抹 灰层含水不一,造成面层二次修补接槎明显。 〃针对性预防措施: 由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确; 涂饰面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致; 严禁采用单排外架子,采用双排外架子施工时禁止将支杆靠在墙上,以免造成灰层的 二次修补,影响涂层美观。 4.4.2 涂料面层的空鼓和裂缝 〃原因分析: 底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。 〃针对性预防措施: 打底灰时应按图示要求分格,以解决灰层收缩裂缝。 4.4.3 面层施工接槎明显 〃原因分析: 面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层

接槎明显可见。 〃针对性预防措施: 施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝,伸缩缝处,或管道背后不明显的地方,严禁 在块中甩槎; 二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。 4.4.4 施工时颜色很好,交工时污染严重 〃原因分析: 涂料颜色不好,经风吹,雨淋,日晒颜色变化,交验收时污染严重。 〃针对性预防措施: 选用抗紫外线,抗老化,抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水,中途不能随意加 水以保证颜色一致; 防止面层的污染在涂层完工 24h 后喷有机硅一道,并注意有机硅喷涂厚度一致,防止 流淌或过厚,形成花感。 4.5 门窗工程 4.5.1 铝合金门窗 1、铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱、窜角、 出台。 2、地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准 确,如有问题,应处理后再进行安装。 3、面层污染咬色,施工时应注意成品保护及时清理差。 4、表面划痕:施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。 5、漏装披水:外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。 6、外表面颜色不一,花感。 4.5.2 钢门窗 1、翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准;在运输堆放时不认真保管; 安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理,修好 后再行安装。 2、铁脚固定不符要求,原预留洞与铁脚位臵不符,安装前没有检查和处理,在安装 时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重影响钢窗的安装牢 固。 3、上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致,没按操作工艺的施工要求进行,施 工前没找规矩,安装时没挂线。

4、开关不灵活:抹灰时吃口影响门窗开关的灵活,安装时垂直方正没找好,或门窗 劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔去重 新补抹,对门窗劈棱及窜角的应调整。 5、开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的旋脸下垂,凸线不直,直接影响门 窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收,对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。 6、钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫 平,不补刷防锈漆。 7、钢窗披水不全:有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符 合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。 8、五金配件不齐全,不配套,施工时丢失,二次补配与原牌号不符,要求钢门窗与 五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。 4.5.3 木门窗 1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2、门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小,砌筑时门窗洞口 尺寸不准,所留余量大小不均,或砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安 装门窗框上皮应低于门窗过梁 10~15mm。窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。 3、门窗框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设臵带木砖的预制 混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设 木砖使之牢固固定在混凝土内,以保证门窗框的安装牢固。木砖的设臵一定要满足数量和 间距的要求。 4、合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入 太长,或倾斜拧入,要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木 节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时注意不要遗漏螺丝。 5、上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位,安装前没按要求弹线 找规矩,没吊好垂直线,安装时没按 50cm 拉线找规矩,为解决此问题,要求施工者必须 按工艺要求,施工安装前先弹线,找规矩做好准备工作后再干。 4.5.4 玻璃安装 1、底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,固定扇底油灰不严易出现这种情况, 应在铺底灰及嵌缝固定时,认真操作并仔细检查。 2、油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字 角,不可一次刮下。 3、表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油

灰的质量应保证,温度要适宜,不干,不软。 4、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美 观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。 4.5.5 窗台板安装 1、窗台板插不进窗樘下框槽内。施工中应坚持预装后,符合要求再进行固定。 2、窗台板底部垫不实。捻灰不严、垫固不实;找平条应标高一致,垫实后捻灰应饱满; 跨空窗台板支架应安装平正,使受力均匀、固定牢靠。 3、多块窗台板拼装接不平、不直、厚度不一致。施工时应注意使用同规格材料。 4.6 屋面防水工程渗漏 〃原因分析: 结构变形; 基层处理不干净; 找平层不干燥; 局部构造不合理; 卷材铺贴不实; 接头压边不严密,混凝土刚性屋面混凝土配合比设计不当,施工振捣不密实;收光、 压光不好,早期干燥、脱水,后期养护不良; 山墙、女儿墙等局部构造不合理,施工处理不妥; 温度应力作用等。 〃针对性预防措施: 屋面防水施工前,应对具体操作人员进行一次专项交底,把历来屋面常见的通病产 生原因和纠正办法向工人交待清楚; 供应部门采购防水材料时,一定要采购大型厂家生产的合格产品; 技术部门应同当地气象台做好联系,如天气有异常情况时,及时通知工程处。施工 时屋面潮湿,应待屋面干燥后方可施工。 避免在高温烈日下施工,刮大风时,也不得施工; 卷材铺贴时,在检查基层符合要求后,清除卷材表面隔离物,并先在水落口,天沟 等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂,铺贴一层附加层。然后再在基层涂刷粘结剂,厚薄要 均匀一致,厚度约 0.8~1mm,待溶剂挥发一部分基层干燥后开始铺贴卷材, 采用推滚法 使之与粘结剂压匀粘牢,在卷材铺贴后,立即用圆辊筒滚平压紧,排除基层与卷材间的空 气,并消除皱折,铺贴过程中应注意卷材搭接长度,以及封口严密; 落水口处封堵,应先清除洞口处垃圾和灰尘,剔除松动石子,支好底模,充分洒水

湿润,刷一度掺胶水泥浆, 抹 10~20mm 厚 1:2 水泥砂浆,浇 C25 细石砼面,表面比洞口 低 20mm,再隔 1~2 天后刷两度 851 防水涂料,最后用 1:2 水泥砂浆嵌平洞口。 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、防水材料搭接、收头等节点部位必须仔细铺平、 贴紧、压实、收头牢靠,一定要在拐角、天沟、水落口、变开缝、排气孔、屋脊等部位按 规范要求加铺附加层; 气孔留设应纵横贯通,排气孔安装牢固,位臵准确,封口严密。 5. 砌筑工程质量通病及预防措施 5.1 砖缝砂浆不饱满砂浆与砖粘结不良 〃原因分析: 水泥砂浆和易性差; 用干砖砌墙; 用推尺法砌筑,因铺灰太长,砌筑跟不上。 〃针对性预防措施: 改善砂浆和易性; 改进砌筑方法; 严禁用干砖砌墙。 5.2 清水墙游丁走缝 〃原因分析: 砖的尺寸误差较大; 开始砌墙摆砖时为考虑窗口对砖竖缝的影响; 〃针对性预防措施: 砌筑前统一摆砖; 砌完一步架高度,每隔 2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,三步架往上继续吊 直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位臵时必须同下窗口保持 垂直。 5.3 砂浆强度不稳定 〃原因分析: 计量不准; 砂浆搅拌不均匀; 对外加剂掺量控制不严; 〃针对性预防措施: 结合现场的材料情况进行配合比的确定;

建立施工计量工具校验、维修、保管制度,确保计量准确性; 严格控制外加剂的掺量。

第二节 建筑工程质量通病防治标准 1 混凝土工程质量通病防治标准 1.1 构件表面平整、光滑、色泽一致,无二次污染。 1.2 轴线正确,几何尺寸准确。 1.3 梁、柱棱角倒圆、线角通顺。 1.4 无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显汽泡。 1.5 分项工程合格率 100%。 1.6 检查验收项目 序 号 1 2 允许偏差(㎜) 项 目 行业标准 轴线位移 表面平整 层高<5m 3 柱墙 垂直 偏差 层高 5m~ 10m 层高>10m 全高>10 m 4 截面尺寸 层高 5 标高 偏差 全高 支承面 6 侧向 弯曲 预留 孔洞 柱 梁 中心位 移 截面尺 寸 ≤5 ≤8 ≤8 ≤10 ≤15 不大于 H4/1000 且 ≤30 ㎜ ±5 ±10 ±30 0~-10 不大于 H4/750 且≤ 20 ㎜ 不大于 L2/750 且≤ 15 ㎜ ≤15 +10~0 精品标准 ≤4 ≤6 ≤6 ≤8 经纬仪或吊线和钢尺检查 ≤14 不大于 H4/1000 且 ≤25 ㎜ ±5 ±8 ±28 水准仪检查 0~-8 不大于 H4/750 且≤ 18 ㎜ 不大于 L2/750 且≤ 15 ㎜ ≤15 +10~0 拉线和钢尺检查 尺量检查 2 米靠尺和楔形塞尺检查 检查方法

尺量检查

7

钢尺检查

2 钢结构工程质量通病防治标准 序 号 1 2 3 主 控项 目 单 位 检验方 法及器具 检查出 厂合格证 和质量检 观察检 验报告 查和雨后 或淋水检 查 观察检 查 观察检 查 ㎜ 钢尺检 查

类别

检查项目 金属板材及辅助材料规 格和质量☆ 金属板材的连接和密封 处理☆ 基板外观质量

质量标准 必须符合设计要求 和现行有关标准的规定 必须符合设计要求, 不得有渗漏现象 基板不应有裂纹, 涂、镀层不应有肉眼可 见的裂纹、剥落、擦痕 及颜色不均等现象 安装应固定可靠、 牢 固、防腐涂料涂刷和密 封材料敷设应完好,连 接件(锚固件)位臵、 数量、间距应符合设计 要求,接缝严密,搭接 ≧375 顺流水向 ≧250 ≧200 ≧200

4 金 属板 在支 承构 件上 的搭 接长 度

金属板安装防腐 截面高度大于 70 ㎜ 屋面坡 截 度小于 面高 1/10 度≦ 屋面坡 70 ㎜ 度不小于 1/10 墙面

5

1 2 3 4 一 般项 目 5 6 7 8

压型金属板表面应 干净,不应有明显凹凸 和皱褶 安装应平整、顺直, 压型金属板安装 板面不应有施工残留物 和污物;檐口和墙下端 金属板材屋面的搭檐口 应呈直线,不应有未经 应顺直, 无起伏现象 处理的错钻孔洞 线,泛水线 压型金属板表面质量 檐口与屋脊的平行度 波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两板端部错位 卷边板件最大波浪高 ≦12.0 不大于 Lb/800,且 不大于 25.0 ㎜ ≦6.0 ≦4.0 ±10 不小于 1 个波 ≧200 ≧200 ≧150 ≧200 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜

观察检 查 观察检 查 观察检 查 观察和 钢尺检查 拉线和 钢尺检查 钢尺检 查 钢尺检 查 拉线和 钢尺检查 观察检 查 观察和 钢尺检查 钢尺检 查 钢尺检 查 钢尺检 查

金属板材固定支架纵、 横轴线偏差 金属 相邻 9 板材搭接 上下排 长度 泛水与金属板材搭接宽 10 度 金属板材伸入天沟、檐 11 沟长度 金属板材挑出墙面长度 12 注:Lb 为波纹板长度。 2.1 钢结构制作质量标准

㎜ ㎜ ㎜ ㎜

2.2钢柱、梁质量标准 项次 1 2 3 4 钢 5 6 项 目 允许偏差(mm) ±3.0 ±2.0 ±3.0 2.0 3.0 3.0 5.0 B/100 且不大于 1.5 接合部位 1.5 其他部分 3.0 ±2.0 ±h/200 ±4.0 6h/1000 且不大于 5.0 1.5 1.5/h/1000 L/2500 且不大于 10 h≤800 h>800 ±2.0 ±3.0 ±3.0 L/1000 且不大于 10 h/200≤8 3l/1000 2l/1000 L/300 T<14 时 T≥14 时 竖向偏差 一节柱长度的制造偏差?l 柱底刨平面到牛腿支承面距离偏差? l1 楼层间距离的偏差?l2 或?l3 牛腿的翘曲或扭曲 a 柱身挠曲矢高 翼缘板倾斜度 L5≤600 L5>600 b≤400 b>400 接合部位 7 腹板中心线偏移 h≤400 8 柱 柱截面尺寸偏差 400<h<800 h≥800 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 梁 钢 每节柱的柱的身扭曲 柱脚螺栓孔对底板中心线的偏 柱端连接处的倾斜度 梁长度的偏差 焊接梁端部 高度偏差

L/1000 且不大于 5.0

两端最外侧孔间距离偏差 梁的弯曲矢高 梁的扭曲(梁高 h) 腹板局部不平直 度 悬臂梁段部偏差

水平偏差 水平总偏差 19 20 臂梁梁段长度偏差 梁翼缘板弯曲偏差

3.0 4.0 ±3.0 2.0

2.3钢结构制作质量检查项目一览表 1.出厂合格证的核对检查,有疑问时抽查复试 钢材 2.进口钢材应进行机械性能复试及化学成份和可焊性试验 3.对厚度大的材料进行切割断面检查 4.外观检查、几何尺寸检查 1.合格证核对复查 高强螺栓 2.外观检查 3.尺寸检查 4.扭矩系数及预拉力试验 焊条 1.焊条、焊剂合格证核查 2.外观检查 1.合格证核查(含稀释剂、固化剂) 涂料 2.成份分析复查或送检 3.覆盖面积试验 1.构件外观检查 构件检查 2.磨光顶紧构件组装面检查 3.构件允许偏差检查 4.构件制孔的允许偏差检查 1.焊工合格证及考试日期核查 焊缝检查 2.焊剂、焊条烘焊纪录检查 3.焊缝表面检查、外观检查 4.焊缝尺寸检查 2.4钢结构防火涂料施工质量标准 (一)保证项目 钢结构防火涂料工程等级和材料品种,应符合设计样品要求和有关规范规定的质量标 准。 钢结构防火涂料工程严禁漆膜揭起、脱皮、漏刷和反锈 等缺陷出现。 (二)基本项目 钢结构涂防火涂漆,涂膜应均匀一致、光亮足。

3 屋面工程质量通病防治标准 3.1屋面找平层厚度和技术要求表 类别 基 层 种 类 厚度(mm) 15~20 20~25 20~30 技术要求 1:2.5~1.3(水泥:砂)体积比,水 泥标高号不低于325 号,洒水养 护至无起砂现象。

水 泥 整体混凝土 砂 浆 整体或板状材料保温层 找 平 装配式混凝土板,松散材料 层 保温层

3.2找平层质量标准 保证项目 找平层所用原材料的质量及砂浆配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求;纵向不小于0.5%;平层面 坡度不小于3%;内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 基本项目 水泥砂浆找平层与基层结合牢固,不得有脱皮和起砂等缺陷。 分格缝的留设位臵和间距,应符合设计要求和施工规范的规定。 找平层与突出屋面结构的连接处的转角处应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。 允许偏差项目 屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表 。 3.3屋面找平层的允许偏差和检验方法表 项次 1 2 项目 表面平整 预制找平层接缝高低差 允许偏差 (mm) 5 3 检验方法 用2m 靠尺和楔形尺检查 用直尺和楔形塞尺检查

3.4屋面保温层质量标准 (一)保证项目 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规 范的规定。 保温层层铺设坡度及排汽槽的位臵,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(二)基本项目 松散保温材料应分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。 状保温材料应紧贴(靠)基层,铺平垫稳,找坡基本正确,上下层错缝隙,并填嵌密 实。 保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。 (三)允许偏差项目 保温(隔热)层的允许偏差和检验方法见下表 项次 1 项 目 整 体 保 温 层 无找平层 表面平整度 有找平层 松散材料 2 保温层厚度 整体 板状材料 注:δ为保温层厚度。 3.5屋面防水层质量标准 (一)保证项目 合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比,必须符合设计要求和施 工规范的规定。 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 (二)基本项目 卷材防水层的表面平整度,应符合排水要求,无积水现象。 卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,表面平整,顺直,不得有 皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。 卷材与卷材之间搭接尺寸准确,搭接宽度不小于10cm。 着色剂与卷材之间应附着牢固,覆盖严密,颜色均匀一致,不得有漏底和脱皮现象存 在。 细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定;搭接部位封闭严密,粘结牢固。 (三)允许偏差项目 合成高分子卷材防水层的允许偏差及检验方法 项次 1 项目 卷材搭接宽度 允许偏差 -10mm 检验方法 尺量检查 允许偏差(mm) 5 7 +10δ/100 -5δ/100 +5δ/100,且不大于4 检验方法 用 2m 靠 尺 和 楔 形塞尺检查

2 3

玛碲脂软化点 沥青胶结材料合用

±5℃ -10℃

检查铺贴时的测试记录 检查铺贴时的测试记录

3.6雨水管、变形缝安装质量标准 (1)保证项目: 1)水落斗和水落管的制作必须符合设计要求,接缝无开焊,咬口无开缝。 2)水落斗和水落管的安装必须牢固,管箍间距固定方法正确,排水通畅,无渗漏。 (2)基本项目: 1)水落管的连接,其上下管连接紧密,承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应 不大于 200mm;水落管正侧视应基本顺直,弯管的结合角度应成钝角。 2)水落管和水落斗的油漆除锈应干净,除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆;如用薄 钢板制作时,两面都涂刷两度防锈漆;颜色均匀、无脱皮、漏刷。 水落斗和水落管使用镀锌铁皮制作时,应涂刷锌磺类或磷化底漆,涂刷要均匀,不得有漏 刷。 4 建筑装饰装修质量通病标准 4.1抹灰工程质量标准 主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 检验要求:抹灰前基层必须经过检查验收,并填写隐蔽工程验收记录。 检查方法:检查施工记录。 (2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。 检验要求:材料复验要由监理或相关单位负责见证取样,并签字认可。配制砂浆时应 使用相应的量器,不得估配或采用经验配制法配臵。对配制使用的量器使用前应进行检查 标识,并进行定期检查,做好记录。 检查方法:检查产品合格证书,迸场验收记录,复验报告和施工记录。 (3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层 应无爆灰和裂缝。 检验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作。 检查方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。 一般项目 (1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定 1)普通抹灰表面应光滑、洁净,接搓平整,分格缝应清晰。 2)高级抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。 检验要求:抹灰等级应符合设计要求。

检查方法:观察,手摸检查。 (2)抹灰总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面石膏灰不得 抹在水泥砂浆层上。 检验要求:施工时要严格按设计要求或施工规范标准执行。 检查方法:检查施工记录。 (3)抹灰分格缝的设臵应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面光滑,棱角应整 齐。 检验要求:面层灰完成后,随将分格条起出,然后用水泥膏勾缝,当时难起出的分格 条,待灰层干透再起,并补勾格缝。分格条使用前应充分用水泡透。 检查方法:观察,尺量检查。 (4)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽) 应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度,均不应小于10mm,滴水槽应 用红松制做,使用前应用水充分泡透。 检查方法:观察,尺量检查。 (5)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项 次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分隔条(缝)直 线度 墙裙、勒脚上 口直线度 允许偏差(mm) 普通抹灰 3 3 3 3 3 高级抹灰 2 2 2 2 2 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检测 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺 检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺 检查

4.2水泥砂浆楼地面质量标准 (一)保证项目 砂浆所用水泥、砂的材质,必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 (二)基本项目 面层表面清洁,无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和面层排水坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水,与地漏(管道) 结合处严密平顺。

踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部如有空鼓长度不大于200mm, 项 次 1 2 3 4 5 项目 允许偏差 (mm) 5 4 4 4 3 且在 检验方法 2m 托线板检查 2m 靠尺及楔形塞尺检查 2m 托线板检查 20cm 方尺及楔形塞尺检查 拉 5 米线,不足 5m 拉通线检查 一个 检查 范围 内不 多于 两 处。 (三)允许偏差 项目 水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见下表 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表 项 次 1 2 3

立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平

项 目 表面平整度 踢脚板上口平直 板块行列(接缝) 直线度

允许偏差(mm) 4 4 3

检 验 方 法 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉5m 线尺量检查 拉5m 线尺量检查

4.3 喷涂、滚涂、弹涂质量标准 (1)保证项目: 材料的品种,质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢 固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (2)基本项目: 1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透 底和流坠。 2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直, 通顺。 3)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度,宽度均不小于 10mm,整齐一致。 (3)允许偏差项目:

直 以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。 4.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板质量标准 (1)保证项目:

注:

1)饰面板(大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要 求和有关标准规定。 2)饰面板安装(镶贴)严禁空鼓必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 (2)基本项目: 1)表面:平整、洁净、颜色协调一致。 2)接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板 的使用部位适宜。 3)套制:用整砖套割吻合、边缘整齐:墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一 致。 4)坡向、滴水线、流水坡向正确;滴水线顺直。 (3)大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目: 允许偏差(mm) 项目 大理石、 水磨石 磨光水磨石 室内 2 2 主面垂直 室外 3 3 表面平整 1 2 阳角方正 2 2 接缝平直 2 3 墙裙上口平直 2 2 接缝高低 0.3 0.5 接缝宽度偏差 0.5 0.5 检验方法 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线,不足 5m 拉通线和尺 量检查 用钢板短尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查

1 2 3 4 5 6 7

4.5 陶瓷锦砖(马赛克)面层质量标准 (一)保证项目 1、面层所用陶瓷锦砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量,必须 符合设计要求和有关标准的规定。 2、面层与基层必须结合牢固,无空鼓。 (二)基本项目 1、面层表面平整、洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无 裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。 2、地漏和地层坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结

合处严密牢固,无渗漏。 3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜, 基本一致。 4、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸,符合设计要求和施工规范的规定; 边角整齐、光滑。 (三)允许偏差项目 陶瓷锦砖(马赛克)地面允许偏差 项次 项目 允许偏差 (mm) 2 3 0.5 3 2 检验方法

1 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量 3 接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 拉 5m 线, 不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 尺量检查 5.铝合金门窗质量标准 (1)保证项目: 1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)铝合金门窗的安装位臵、开启方向必须符合设计要求。 3)铝合金安装必须牢固,预埋件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要求。 4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗 框与墙体之间的填塞材料。 (2)基本项目: 1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定: A.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。 B.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。 C.弹簧门扇自动定位准确,开启角度 90? ±1.5? ,关闭时间在 6~10s 范围之内。 2)铝合金门窗附件齐全,安装位臵正确,牢固、灵活适用。达到各自的功能,端正美 观。 3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、 方法符合设计要求。 4)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀, 无气孔。 (3)允许偏差项目: 允许偏差 项次 项目 检验方法 (mm) ≤2000mm 3 1 门窗框两对角线长度差 用钢卷尺检查,量里角 >2000mm 3 2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角 3 2 用拉线和钢板尺检查 高度差 4 推拉扇 门窗扇 扇面积≤1.5m ≤40N 用 100N 弹簧秤钩住拉手处,

5 6 7 8 9 10 11

开启力 扇面积>1.5m 极限 门窗扇与框或相邻扇立边 平行度 门窗对口缝或扇与框间立、 横缝留缝极限 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 门窗框(含拼樘料)水平度 门窗横框标高

≤60N 2 2~4 2~7 2 2 1.5 5

启闭 5 次取平均值 用 1m 钢板尺检查 用楔形塞尺检查 用深度尺检查 用 1m 托线板检查 用 1m 水平尺和楔形塞尺检 查 用钢板尺检查与基准线比 较 用钢板尺检查

12 双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距 4 4.6 木门窗安装质量标准 (1)保证项目: 1)门窗框安装位臵必须符合设计要求。 2)门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。 (2)基本项目: 1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。 2)门窗扇安装:裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 3)门窗小五金安装:位臵适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,规格符合要求,木 螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。 4)门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严 密,无缝隙。 (3)允许偏差项目: 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 项 允许偏差留缝、宽度 项目 检验方法 次 (mm) 1 框的正、侧面垂直度 3 用 1m 托线板查 I 级:2 2 框的对角线长度差 尺量检查 Ⅱ、Ⅲ:3 3 框与扇、扇与扇接触处交低差 2 用直尺及楔形塞尺检查 门窗扇对口和扇与框间留缝 4 1.5~2.5 宽度 工业厂房双扇大门对口留缝 5 2~5 宽度 6 框与扇上缝留缝宽度 1~1.5 用楔形塞尺检查 7 窗扇与下坎间留缝宽度 2~3 外门 4~5 内门 6~8 8 门扇与地面间留缝宽度 卫生间门 10~12 厂房大门 10~12 外门 4~5 9 门扇与下坎间留缝宽度 用楔形塞尺检查 内门 3~5 注:门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。

第二章 第一节

安装工程

消除质量通病的措施与对策

序 防治结果或质 总项 分项 现象 防范措施与对策 号 量目标 施 工 油系统的阀门,应逐个进行检查和检修,保证 准 备 每个阀门不漏,应按规范要求进行,准备好酸 的 质 洗槽。 量 油 系 阀 门 内 应逐个进行检查和检修, 保证油系统每个阀门 统 阀 漏、渗漏 不漏。 门 套 装 焊 口 泄 油 管 需到制造厂监造,监造重点为焊工质量、焊接 漏、不符 路 的 工艺、焊接检验;进行出厂验收,重点验收焊 汽轮发电机组 合 标 准 的润滑油系统 焊 接 口除渣、防腐、封堵、法兰及焊口泄漏 要求 无渗漏现象, 质量 施工、油 系 统 1、设备入厂后应进行解体检查;检查焊缝厚 清洁度达到标 油系 1 安 装 杂物多,度,清除焊渣、咬边,除去毛刺、锈蚀;2、 准要求,油质 统 中 油 影 响 清 解体后所有开口处临时封堵, 消除内部污垢并 达到 MOOG4 级, 系 统 洁度 除锈;3、进行油系统解体后的清扫,尤其注 抗燃油达到 质 量 意清扫死角和盲点;4、所有油管安装前应将 MOOG2 级,油压 稳定。 通病 所有开孔开完后,然后进行酸洗、钝化,后用 干燥的压缩空气将管内吹扫干净,最后加堵。 5、油管路对口焊全部采用氩弧焊打底的焊接 工艺,焊完后管内杂物应清理干净。6、按照 作业指导书对油系统分阶段进行冲洗; 冲洗中 不得超压,不得漏油,防治滤网堵塞外溢,防 止冲洗杂物在死区沉积,防止杂物割破滤网; 必要时可采用新技术、新材料和新工艺;7、 认真检查,防止油系统堵塞断油,防止杂物进 入轴承,造成轴瓦磨损。

序 防治结果或质 总项 分项 现象 防范措施与对策 号 量目标 2 A : 密 封 1、 对于密封长度较长的安装部位,先进行标高 密封件平整度 件 平 整 测量,然后进行划线,最后再进行安装.2、 安装 合乎要求,接 度 超 标 前加强对设备进行检查,特别是厚度较薄的密 口平整、密封 B : 密 封 封板\膨胀节等,对于变形的部件要进行校正 间焊缝完整, 件 间 接 处理,达不到要求不允许进行安装.3、在保证 消 除 焊 缝 漏 口 不 平 密封间隙的前提下,可以对密封件进行适当修 烟,保温密封 整 C:密 割,修割时要采用机械切割,不得用割炬.4、 严密,达到投 对 封 件 焊 于尺寸较大的密封件,在对接时先进行分段点 产一年后不漏 缝 存 在 焊,然后再进行密封焊.5、对于焊接位臵较困 未 焊 漏 难的焊缝,可以采用一人焊接,另一人在对面 焊现象 或易观察位臵进行观察的方法进行配合,确保 焊缝的严密性 1、施工中严格按作业指导书焊接安排的顺序 进行。2、密封件搭接间隙严密和压紧,其公 差应在规范要求的范围内。3、焊缝停歇处的 接头,应彻底清除药皮才能继续焊接。4、焊 弧走弧应均匀,消除加渣和气孔,接头焊缝必 须采用合理的焊接顺序, 有防止焊接导致变形 焊接 的措施;密封件的安装严禁强力对接;焊缝间 漏烟 炉顶 不良 隙符合焊接工艺的要求, 填塞材料材质应与设 密封 计相同;不得漏焊和错焊;焊接质检人员应每 天进行抽查,严禁管壁咬边,造成锅炉爆管; 搭接焊口应全部进行满焊,不得有夹渣;焊完 后药皮应去掉, 以利 100%外观检查; 管排之间 公差应控制在 1mm 之内, 以利梳型板和壁管之 间间隙合理。 1、密封接头应按施工作业指导书要求所确定 的设计构造细节要求进行施工;2、密封接头 (无论耐火混凝土、密封填料、硅酸铝纤维) 都必须按照施工场地规范的要求进行施工。 3、 耐火混凝土保温密封应按照设计和施工规范 要求进行混凝土级配; 配合比尽可能使用重量 密 封 不 比;搅拌宜使用机械拌和;应减少中间运输环 保温 严 节,混凝土应在 2 小时内浇灌完;应按照施工 要求控制好水灰比; 浇灌前应吹扫清理干净积 灰、油污、焊药皮;浇灌时应逐个掏固严密, 所有夹缝和间隙处都应灌严, 防止有空隙和孔 洞。 ;在混凝土强度 50%内的养护期中,不得 动管排及结构, 防止管排和混凝土间结合不严 漏烟。

序 总项 分项 号

现象

炉顶 密封 粗糙 质量 外观

3 制粉 施工 系统 质量 防漏 通病

防治结果或质 量目标 1、 消除炉顶密封质量检验粗糙的主要要求; 2、 炉顶密封工程应设四个停要待检点: 它们是安 装完密封件施焊前、 一次密封、 耐火材料施工、 密封护板四项,届时应组织进行全面检查,合 格签证后方可进行下道工序施工;3、检验中 的过程控制待检点, 在施工供方制定作业指导 书时已经和需方确定, 炉顶密封中应严格遵照 执行;4、密封漏风试验的要求;5、密封中, 班组(队) 、工地(段)检查,是检查中重点, 一定要跟踪检查每一个焊口和每一个隐蔽点, 发现问题应作记号,然后返工,最后再检查, 检查后作证实记录;6、检查人员,按工程进 度弹性调正, 保证在检查时间中能够正常的检 查每一个点。 1、加工中应采用地面组合的方法,减少高空 作业量;2、施工焊口应经过砂轮打磨后才能 对接;3、施工管道两端的设备,必须在设备 灌浆和管道固定后,才能进行联接;4、施工 顺序一般应由设备处开始向中间进行, 最后进 行中间的联接对口;5、管道和磨煤机、维氏 联管器、 节流孔圈之间的焊接中, 应注意次序, 防止焊接中产生不必要的拉应力。 防范措施与对策

序 总项 分项 号

现象

防范措施与对策 1、注意消除设备厂家法兰口和加工法兰口对 接不严的通病;2、两家制造厂的法兰,在安 装前重新平直,保证接缝公差在 1mm 之内,其 接触面在 90%以上;3、法兰对口的垫衬物,应 按设计要求垫满垫实;4、法兰对口的螺栓应 对角进行紧固;5、法兰对口螺栓紧固中,其 两侧应支垫牢固,防止附加应力;6、接头焊 口宜打坡口后进行两面焊接, 焊缝接头一般打 药皮后再焊;7、应控制焊接电流参数,防止 夹渣和咬边;8、法兰对口两侧应和设计联系 必要增加支吊架,增加刚度防止变形;9、法 兰对口的两侧,在对口前,应予丈量,并进行 予组合,校正缺陷后将法兰按设计要求紧固, 其误差在管道接头焊接中予以调正;10、法兰 对口的垫衬物应厚度均匀, 并垫到设计指定位 臵;11、两法兰对口的间隙要调正到公差 1mm 内才能衬垫;12、管道上设备插入座,其密封 部分,在安装中应详细检查并堵严;13、施工 中应有防止热膨胀应力的消除措施, 并严格监 督和实施;14、油系统的设备、管道、支吊架 全部验收合格后,才能进行保温;15、插入制 粉系统内的计量、测量仪表和吹扫等附加设 备,应保证在系统热膨胀和运行震动过程中, 附加设备能活动自如;16、当法兰对口螺栓孔 位臵不一致时,不得用火焊切口,只能重新钻 孔调正;17、应消除设备安装及焊接口对法兰 接口带来附加应力。 1、厂家焊口入厂后应作渗油试验;2、安装焊 口在全部安装完后,应作渗油试验;3、不能 作渗油试验的焊口,应作 100%外观检查。

防治结果或质 量目标

法兰 口和 加工 法兰 不严 口对 接通 病

焊口 检验 要求

序 总项 分项 号 4

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

消除 保温 不实 保 温 和通 实 和 缝质 缝 量通 病

消除 保温 抹灰 抹 灰 及护 开裂 裂 面 质量 通病

消除 护面 护 面 不光 光 通病

消除 护面 护 面 污垢 垢 质量 通病

1、保温型材必须和管外径一致,其外层固定 牢固,其接缝处应压筋;2、施工弯管部分宜 使用特制保温壳体;3、施工现场切割的弯管 件,应放样板在工厂加工完后编号运到现场; 4、施工保温抹面的强度,宜大于 0.3MPa;5、 施工保温材料,应错口砌筑,砌块间应砌实, 不 灰缝应饱满;6、施工垂直管线,应和设计商 通 定, 其中间每 3m 加焊减力托架; 管径φ377 7、 以上管道的下部保温瓦宜建设设计加挂好网 托,并和内管焊固,然后用铁丝绑固,消除大 管底保温壳起鼓的通病;8、保温施工前应进 行试砌,合格后,才能正式施工;9、绑固点 应牢固,固定支点应焊牢;10、绑紧铁丝一般 沿外层园周绑固,不得斜绑;11、绑线的间距 应保证每块瓦绑两圈。 1、材料和配比应按规范要求选用和配制;2、 抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书 和规程进行;3、抹面工作应压平处理;4、抹 面工作应按施工温度调整水灰比;5、施工抹 面应防止日晒和雨淋;6、施工抹面应按规范 开 和要求采用正确的养护方法;7、施工抹面工 作应由有经验的技工进行操作;8、施工抹面 的灰浆应尽可能使用机械拌和;9、施工前应 进行试抹,检查合格后才能正式抹面;10、保 温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网 绑固。 1、护面工一定使用有经验的技术工下料;2、 护面当设计无规定时,其铁板厚度宜不小于 0.5mm。当直径≥φ2000mm 大容器护面时宜使 不 用大于 1mm 的护面;3、护面铁皮宜选用优等 品,不得使用合格品;4、控制好固定钉的间 距,其间距不小于施工规范和设计的间距要 求;5、护面应妥善保护、防止碰撞。 1、护面应在其上部的建筑和安装工程完工后 进行,防止污垢影响护面质量;2、已护面工 程上表面,宜进行保护和铺盖,防止污垢;3、 污 护面工程一定在被包设备全部零件和热工计 量件完成后进行;4、护面上污垢,应及时使 用溶剂清洗干净防止锈蚀;5、碰撞变形及无 法支污垢部位护面应予更换返工。

序 总项 分项 号 消除 保温 材料 受潮 5

消除 施工 准备 质量 通病 的主 要要 电缆 求 施工

桥架 不平 不直 质量 通病 防治

防治结果或质 量目标 1、 保温材料存放时应垫起, 上层盖防雨布; 2、 已保温完管道应抹面或护面,作到随保随护; 保 温 材 3、露天大面积保温面在施工前,应准备好防 料受潮 雨措施;4、保温施工场地附近,应防止漏水 和洒水的项目进行施工。 1、首先必须进行图纸审核,其审核程序见本 部门有关质量手册程序要求办理;2、桥架支 架固定埋件应放线,以校核其准确性,位臵不 正确部分,应予加焊和调正,并应严格找正其 标高,保证安装桥架平整。电缆敷设中,应避 免高温管道和腐蚀性环境;3、桥架在安装前 应在地面进行清点和予对接, 调正接头尺寸及 螺栓位臵;4、施工作业指导书,应经过检查、 审批和技术交底,按程序处理;5、施工作业 场地,应认真清理。材料工具堆放应有足够的 场地;6、施工应有足够的工作面,高空作业 有安全可靠的脚手架;7、施工中电缆敷设排 列设计,共分三部分,第一部分电缆架上电缆 应进行层次和前后的次序的排队, 尽可能出版 相应排列次序图。第二部分进行拐弯设计,拐 弯位臵和次序应使用多个断面图来表示。 第三 部分电缆从设备到架构的设计。 上述三部分设 计应编入作业指导书当中;8、施工二次线应 进行接线走向设计,上述设计宜绘制 16 开纸 卡片, 进入作业指导书, 以利工人按位臵接线; 9、施工作业地点有足够的照明,严寒季节, 工人应有一定取暖设备, 并应根据劳动保护的 规定配备轻便耐寒的作业服装;10、对土建结 构应进行一次检查, 不符合安装要求的铁件应 进行调正,无法调正时,应由土建施工部门负 责处理。 1、施工前,桥架应进行予组合,校正偏差;2、 施工完桥架一般不作脚手架使用, 也不能作为 其它工艺管理支吊架使用;3、施工穿设电缆 桥 架 不 应多人同时作业;4、施工电缆只能抬起放入, 平不直 不得拖入;5、施工桥架应在天棚装饰工程完 工后施工;6、施工桥架切割后,切口应去毛 剌防止割破电缆;7、桥架不宜用火焊切割, 也不宜用电焊焊接。 现象 防范措施与对策

序 总项 分项 号 电缆 敷设 不齐 质量 通病 的防 治 消除 电缆 穿越 结构 防火 封堵 不严 通病

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

防止 电缆 头放 炮及 接触 松动 的质 量通 病的 措施

1、电缆竖井应按《验收规范》和设计要求设 固定卡,无设计时每 6m 应设等距固定卡,使 间距相等并隔开,保持电缆平直;2、施工电 缆敷设应从下层到上层, 按操作者方向从内层 电 缆 敷 到外层次序进行。排列位臵按设计进行;3、 设不齐 施工电缆拐弯处应放臵不少于 3 个固定卡具; 4、施工整根电缆敷设完后,其两端头应用卡 具固定,防止松动和变形;5、施工电缆引入 设备较集中处,宜和设计商定增加引入桥。 1、电缆竖井应按设计敷设防火卡具,保证电 缆之间位臵符合防火要求;2、施工电缆孔洞 空隙部分应使用设计要求的防火材料堵抹, 该 电 缆 穿 材料应有材质合格证,入场后应复检;3、按 越 结 构 防火规范的要求当有可能使火焰漫延的地方, 防火 封 应和设计单位商定采取封堵措施;4、施工已 堵不严 堵抹的防火材料表面应具有足够强度, 如设计 无要求宜大于 3MPa, 施工完后, 表面工艺应美 观。 1、电力电缆的热塑头制作时,应符合施工验 收规范及作业指导书的要求, 喷灯烤制时应使 用火焰均匀,热塑管中无气泡;2、线鼻子与 芯线连接时,线鼻子规格应与芯线相符,线鼻 子与线芯表面接触应良好,无裂纹、断线,铜 线鼻子表面应光滑,导线和线鼻子压接应牢 电 缆 头 固,并能抗电机转动时产生松动;3、控制电 放 炮 及 缆头装配应紧固、密实,缆头绑扎上下两侧用 接 触 松 尼龙绳扎紧,塑料带包缠密实、紧固;4、电 动 缆头制作材料,应选用合格厂家合格品,入库 后应合理保管,作业场所应有照明和通风,注 意防雨防潮。电缆头制作材料在有效期内使 用;5、线鼻子和设备之间螺栓应压固,螺栓 公差应符合规范要求,后部设弹簧垫,其紧固 性应足以防止机械运行振动时造成的松动。

序 总项 分项 号

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

防止 二次 线接 线错 误质 量通 病的 措施

防止 二次 线不 整齐 质量 能病 的措 施 防止 电缆 由地 下引 出磨 损通 病 电缆 从设 备到 架构 排列 混乱 的消 除

1、在施工作业指导书中事先编制控制电缆排 列卡(16 开纸) ,该卡按设备实际位臵和电缆 不交叉原则排列其位臵;2、施工开始作业时, 应将全部接头挂牌,挂牌编号不大于两位,使 用颜色加以区分,敷设前应先核对编号,作到 二 次 线 卡、牌、物无误;3、施工接线宜从上层到下 接 线 错 层,从左侧到右侧进行;4、施工接线处应有 误 充足的照明;5、施工每个盘柜接线,宜由同 一人作业,不宜换人,防止差错;6、施工作 业地点温度不应大于 30℃, 作业地点的通风应 良好;7、施工工作人员应严格按图施工,中 间应适当安排休息,保持充沛的精力,防止错 误。 1、施工线间时,应使用特制固定卡卡固,保 持间距一致,平整美观;2、施工拐弯处时应 处在同一位臵, 宜布臵同一型号电缆采用同弯 度,保持平整美观,一般线间其凸出误差应小 于 0.5mm 以内,为了达到上述要求,宜增加布 二 次 线 臵卡具;3、施工固定运输线丝下接线的缺口 不整齐 应在同一水平上, 两螺丝之间高低误差应小于 0.3mm;4、施工每块盘电缆头,应事先统筹规 划布臵,保持盘前及盘后整洁和整齐;5、每 个螺丝只能固定一个线头, 任何情况不得超过 两个同径的线头。 1、电缆由地面引出部分应建议设计使用镀锌 蛇皮管。 地下部分埋管引出和蛇皮管的间隙应 电 缆 由 使用玻璃布防水油膏防腐防止进水;2、电缆 地 下 引 穿出地面位臵应设特制固定架,防止磨损;3、 出磨损 蛇皮管和设备之间, 施工中应使用专用活接头 固定;4、穿电缆的管口应打磨,当穿入电缆 后应马上按设计封堵管口,防止杂物进入。 1、排列设计中应逐根进行,防止交叉;2、水 平段应水平,垂直段应垂直,设卡具固定;3、 电 缆 从 拐弯应成平滑的曲线,用卡具固定;4、电缆 设 备 到 排列规格应从小到大地去进行。 架 构 排 列混乱

序 总项 分项 号 6

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

防止 吊架 工 艺 工艺 糙 粗糙

防止 支吊 固定 固 定 架 支架 架 不 不平 整 整措 施

防止 滑动 防 止 支架 动 支 卡涩 卡涩 的措 施

1、吊架应尽可能在工厂进行加工制造,其孔 眼必须用机械加工;2、禁止在现场按照予埋 铁件的位臵, 逐个测量标高后使用接长吊架补 焊的办法施工吊架;3、管道上吊架应在管件 全部找正和临时固定后,再行逐个焊接,保持 管道吊点受力均匀;4、吊架中间调整螺栓, 必须处于同一标高和同一方向,以利工艺美 粗 观,检修方便;5、同一批吊架应一起油漆, 保持颜色一致;6、吊架受力焊缝,应按焊接 规范规定进行无损探伤的抽检;7、吊架的垂 直度,必须在两个方向予以保持,其度量应在 足够长度,吊杆中间接头不得弯曲;8、吊架 接头不得采用搭焊,宜使用邦条焊,接头工件 应使用机械切割;9、应防止现场火焊处臵吊 架中退火而降低金属的强度。 1、固定面一般应在管段上通长挂线(一个直 线段)找正,然后固定焊接;2、固定支架的 底座,应在水平、垂直面找正后再加垫铁(尺 寸大用型钢) ,垫实后点焊,在支架底座上面 点焊数量一般不得少于 4 点, 以消除焊接应力; 支 3、固定支架除在管路同方向找平外,垂直方 平 向也应使用水平尺找正。 切割的铁件一律要进 行打磨;4、支架找正中,应根据施工温度和 使用温度不同,按设计要求调整其位移,调整 后才能消除线膨胀系数不同的内应力;5、与 管路焊接的固定支架, 其焊接工作应按管材焊 接工艺要求进行施工。 1、支架找正中,应根据施工温度和使用温度 不同,按设计要求调整其位移,调整后才能消 除线膨胀系数不同的内应力;2、滑动面和管 道支托的接触面应平整, 相互接触面积应在设 计面积 75%以上(在焊接下固定座中应予注 滑 意) ;3、弹簧变形应逐个进行检查,保证同一 架 管线支架的变形误差在 5%以内;4、滑动支架 注油工作, 其油料在施工温度和使用温度两种 条件下都应满足功能要求;5、在管道温升后 以及停机时最不利的温度条件下, 都要保证支 架滑动自如;6、滑动支架底座,应有足够的 强度;7、低压管道的 U 型卡支架上孔眼应采 用机械加工工艺,不得用火焊切割。

序 总项 分项 号

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

防止 支架 灌浆 不认 真

7 消除 尺寸 不准 质量 通病

平 台、 楼 梯、 消除 栏杆 网纹 板拼 接不 齐质 量通 病

1、支架灌浆工作应由专业队伍去进行,严禁 安装工人自己灌浆;2、支架灌浆面应高于支 架底座板面,一般应高出 10mm;3、支架灌浆 底座尺寸大于 200mm 时, 其中部应有砼排气孔; 4、 支架灌浆强度没有达到 80%前, 禁止承重和 震动;5、支架灌浆强度无论设计要求如何, 防 止 支 都必须大于基础强度;6、冬季、雨季支架灌 架 灌 浆 浆有专门措施。冬季有防冻保温措施,夏季应 不认真 采取浇水养护的措施;7、支架灌浆,应按程 序编制和执行分项工程作业指导书;8、灌浆 砂粒直径应小于灌浆缝, 其水灰比在 0.5 以下, 灌浆面应用空气吹扫、并浇水,油污应用溶剂 清理干净;9、灌浆部位松动结构应首先予以 刨除清扫后才能灌浆。 1、施工制作平台应平整;2、施工切割毛料一 律打磨光洁。 交叉管材接口应放样切割马蹄口 后才能焊接;3、加工件六面体均应保持垂直 度。栏杆间距应布臵均匀,其垂直度应两面校 尺 寸 不 正;4、原材料尽可能使用机械切割,切割后 准 应打磨毛剌;5、焊缝尺寸及外观应符合设计 文件和施工规范的要求;6、扶手栏杆的焊接 面一律用砂轮打磨(包括钢板接缝) ;7、成品 矫正应使用油压千斤顶或其它工具平直。 1、压纹板切割、磨边后,须经过平整后才能 焊接;2、压纹板在平台上应整体固后才能焊 网 纹 板 接。 压纹板压边严格按设计和施工规范的要求 拼 接 不 施工;3、拼焊完的压纹板应经过平整后才能 齐 焊在结构上; 其上表面全部焊缝应打磨; 4、 5、 两块压纹板拼接时, 其花纹应对齐, 接缝打坡。

序 总项 分项 号

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

消除 栏杆 不平 整质 量通 病

消除 踏步 不均 不平 的质 量通 病

1、栏杆接口提倡机械切割下料。交叉管材接 口应施工切割毛料一律打磨光洁。 交叉管材接 口应放样切割马蹄口后才能焊接;2、拐弯栏 杆宜使用冷弯机械加工,或订购特别异型件; 3、不锈钢栏杆弯头,一律使用定型产品;4、 所有栏杆和设计商定尽可能配制底座;5、栏 杆上装饰性板材,一律使用机械压制,机械切 口;6、固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应 栏 杆 不 放线,当误差较大时,应另用铁件找平。上述 平整 铁件宜埋入楼板面的面层中,保证工艺美观; 7、玻璃栏板一律使用经打磨的浮法玻璃,和 设计商定厚度宜≥8mm;8、栏杆焊缝全部经砂 轮打磨和砂布打磨两个工序;9、栏杆的角度, 对口全部使用 L=500mm 方尺四面归方后才能焊 接; 10、 栏杆接口焊接应使用φ3mm 以下焊条, 并使用小电流参数,防止夹渣,其对口一般应 打坡口,栏杆焊接工作应一次完成。 1、踏步必须使用专门工具压制;2、踏步焊接 前应在侧梁上划样, 并完全按设计要求予以固 定;3、点焊完全部踏步后才能焊接,焊接中 踏 步 不 应跳焊,消除温度应力;4、压制踏步半成品 均不平 应进行校正。

1、油漆使用正规厂家产品,存放期不得超过 有效期;2、宜采用喷涂工艺,刷制时每次都 消除 宜使用新刷,油必须过滤;3、金属结构表面 油漆 油漆全部除锈,并用砂布磨光;4、油漆工艺 油 漆 不 不匀 当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法, 匀 质量 第一遍底漆,第二遍面漆,第三遍上光漆;5、 通病 已完工的油漆,在养护其间不得碰撞;6、严 禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法;7、财结 构油漆应使用同一批,保证颜色一致。

序 总项 分项 号

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

1、格栅板全部由设备厂家订货半成品,现场 安装;2、格栅板支垫处的平面,应垂直平整, 其误差应在 0.5mm 范围内;3、格栅板安装前 应进行平整,保证和支垫处平面一致,不致产 消除 生支垫不严的质量通病;4、现场加工的格栅 格栅 板应在现场加工厂下料,制成半成品。由加工 板不 格 栅 板 厂到现场短途运输中,应防止变形;5、格栅 平质 不平 板制作半成品中,应在平整度≤0.5mm 平台上 量通 制作,其外框和格栅在充分平整基础上点焊, 病 切割每个格栅头都要点焊, 然后按焊接工艺进 行焊接,最后平直,保证误差在 0.5mm 之内; 6、大面积格栅板在现场拼接中,应保持全部 格栅处在同一直线上,其弯曲度应在 1‰的范 围内。 8 防止 A 、 施 工 1. 安装前的检查。1.1 检查管子、管件、 跑冒 中 容 易 管道附件及阀门合格证明书, 有关指标符合现 滴漏、存 在 管 行标准;1.2 按要求核对其规格、材质及技术 施工中容易存 堵塞、道 坐 标 参数; 1.3 使用前进行外观检查并符合相关规 在管道坐标及 管道 通行 及 几 何 定;1.4 对于特定管道、管件,必须确认诸如 几何尺寸(垂 工程 不畅、尺寸(垂 化学成分分析、力学性能、金相分析等符合现 直度、水平度 倒坡、直度、水 行国家或行业技术标准; 1.5 管道附件必 及坡度)符合 支架 平 度 及 须符合相关规定;阀门按照现行标准做外观、要求 坐标 坡度)超 严 密 性 等 检 查 及标 标; 2. 管子、管件和管道附件配臵。2.1 弯管制

序 防治结果或质 总项 分项 现象 防范措施与对策 号 量目标 高位 B 、 管 道 作应符合设计要求。无设计要求时,应符合行 移、膨 对 口 错 业标准 DL/T515《电站弯管》中的有关规定; 胀及 口 及 焊 2.2 各种管件的配制加工, 均应按照设计图纸 防腐 缝 不 符 的规定,所用材料应符合设计要求,锻件应符 不良 合要求;合现行国家或行业的有关技术规定, 卷制的钢 等 阀 门 安 管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺 装 工 艺 陷,焊缝煤油试验合格,用于承压管道还应按 粗糙(内 有关规定做无损探伤;2.3 支吊架制作的型 部清洁、式、材质、加工尺寸、精度、钢结构组装、焊 位臵、方 接方式应符合设计图纸要求, 工作面应平滑灵 向)及调 活、无卡涩现象。 整 不 到 位;管道 连 接 法 兰 端 面 倾 斜 度 超标;管 道 支 吊 架 配 制 及 安 装 粗糙;管 道吹洗、 保 护 不 到位等。 1.阀门进场后,首先由物资供应科联合相关 部门负责进货检验, 在将阀门移交给相关工地 的同时,提供相应的质保书编号。2.相关工 地接受阀门后,应根据阀门的厂家、是否检修 进行分类存放并进行标识, 相关技术管理人员 提供阀门的编号、图纸名称并进行跟踪,填写 阀门 阀门内 阀门跟踪卡。3.安装人员应根据技术人员的 9 阀门无内漏。 内漏 漏 技术要求进行安装,并对安装质量负责,技术 人员对安装过程进行跟踪并进行标识, 填写阀 门跟踪卡。4.阀门安装结束后,相应的工地 技术管理人员,应对阀门跟踪卡进行完善。 5.单位工程所有阀门安装结束后,工地技术 管理人员应按照阀门跟踪汇总表表式要求汇 总。

序 防治结果或质 总项 分项 现象 防范措施与对策 号 量目标 10 1 、 超 温 1、设备清点应按种类、组合安装顺序分区存 引 起 的 放,存放场地应平整、坚实、无积水和污泥, 锅 炉 爆 必要时用垫枕木的方式支承组件, 设备堆放应 管:①缺 定臵化,整齐有序,组件叠放时应防止变形、 水 造 成 失稳倾倒而损坏设备;2、在组合过程中应保 的 锅 炉 持管内洁净,不得掉入任何杂物。焊前应检查 爆管;② 对口装配情况, 坡口型式和尺寸应符合图纸要 水 质 不 求。严格把关炉管对接、焊接等的施工工艺, 良 造 成 管子在组对前,应将坡口表面及内外壁至少 的 锅 炉 10mm 范围内的油漆、锈、垢等清理干净,直至 爆管;③ 露出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、 水 循 环 毛刺等缺陷。3、对厂家焊口、现场施工焊口 不 正 常 及管材的检测及评定,严格按《钢制承压管道 造 成 的 对接焊缝射线检验技术规程》 (DL/T821-2002) 锅 炉 爆和《管道焊接接头超声波检验技术规程》 管 ; 2 、 (DL/T820-2002)标准进行。4、通球试验, 在 制 造 通球试验一般分为焊前和焊后通球, 对焊后具 过程、运 备通球的组件须进行焊后通球试验,通球结 输 途 中 束,合格后必须及时进行可靠封口,并办理签 因 管 材 证; 通球时若标准球通不过的, 必须作好记录, 损 伤 造 经有关部门作出处理,不能私自降低通球标 锅炉 锅炉无内漏现 成 的 锅 准。5、锅筒、集箱清理应由施工人员清理检 爆管 象。 炉爆管;查干净后,通知技术员或质检员检查验收,合 3 、 锅 炉 格后及时进行可靠封闭,并办理签证。6、因 管 原 材 施工需要用火焰切割鳍片时应认真仔细检查, 料 质 量 不得割伤管子。对割伤的管子应进行换管处 缺 陷 而 理。7、热工锅炉水位监控设施依据《电力建 造 成 的 设施工及验收技术规范》 (热工仪表及控制装 锅 炉 爆 臵篇)相关规定,在安装、校核过程中严格执 管 ; 4 、 行。8、在弯管过程中,尽量避免热弯,以免 锅 炉 安 造成管道弯头部分壁厚减薄, 要求采用弯管机 装 缺 陷 进行统一弯管。9、锅炉安装结束后,严格按 原 因 而 照规程规范要求进行水压试验。 试验后发生更 造 成 的 换时,进行 100%无损检测。 锅 炉 爆 管:锅筒 的 汽 水 分 离 器 或 锅 炉 水 管 内 留 有 异 物,水位 表 因 安

序 总项 分项 号

现象 装 不 正 确 产 生 假水位, 炉 管 对 接 时 错 口,焊接 不合格、 配 管 时 应 力 受 伤。

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

序 总项 分项 号 11

现象

防范措施与对策

防治结果或质 量目标

焊接 工程

在 焊 接 1、现场绝大部分的焊接工程是由焊接施工人 过程中,员完成, 所以焊接工作人员的素质直接决定了 由 于 多 焊接质量的好坏。焊接人员在进行焊接工作 种原因,前,不仅要有相关部门的资质证书,还需要通 会 在 焊 过现场的实际考核, 合格后方可持证上岗焊接 缝 及 热 操作人员应严格按照焊前技术交底及施工技 影 响 区 术措施(或工艺卡)中的各项规定进行作业。 产 生 各 2、严格按要求做好挡风防雨措施,防止产生 种缺陷,气孔及其它缺陷;3、严格清理坡口两侧,使 如 : 裂 之无油、锈、水分,焊条按规定烘干并用保温 纹、未焊 筒盛装,以防产生裂纹、气孔等缺陷;4、焊 透、未熔 前检查对口装配尺寸是否符合要求, 打底焊接 合 、 夹 电流、速度适当,焊条角度要正确,焊接操作 渣 、 气 要熟练,以防产生未焊透、未熔合等缺陷;5、 孔 、 咬 需要预热和焊后热处理的焊接接头, 必须预热 边、表面 和焊后热处理,以降低接头应力,防止裂纹的 凹陷、焊 产生;6、采用TIG打底的根层焊缝检查后, 瘤 、 弧 应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂 坑、电弧 纹;7、多层多道焊时,每层的熔敷金属厚度 有效减少直至 擦伤、过 和宽度必须符合规定尺寸,层间温度符合要 消除在焊接过 热 、 过 求,接头应错开,层间清理干净,检查无缺陷 程中形成的各 烧 、 夹 后方可焊接次层,防止产生裂纹、夹渣、未熔 种缺险。 钨、焊缝 合、气孔等缺陷;8、为防止产生咬边,氩弧 尺 寸 及 焊时焊炬应指向母材金属, 焊丝在焊缝两侧应 成 形 不 填满,手工电弧焊时,应选择合适的电流,电 符 合 要 弧长度、焊条角度要合适,焊条摆动时在坡口 求等等。边缘要稍慢一些;9、为防止焊瘤的产生,在 立、仰焊时,应严格控制熔池温度,不使其过 高,电流比平焊要小10%-15%,尽量采 用短弧焊,平焊时坡口间隙不宜过大,电流要 适当,一旦发现熔池烧穿应立即灭弧,使熔池 温度稍下降后再引弧焊接;10、焊缝结尾时应 在收弧处作短时间停留或作几次环形运条, 以 便继续填加一定量的熔化金属,防止产生弧 坑;11、采用双面焊接时,应采取清根措施, 以保证封底焊质量, 防止产生未焊透、 未熔合、 夹渣等缺陷;12、焊接过程中应避免焊条、焊 钳、 裸露的电焊皮线与焊件其他部位接触短路 造成电弧擦伤。13、焊后严格按照焊接规程规 范的要求, 进行焊口监督检查, 确保焊接质量。 第二节、创建亮点项目、要求及措施

所谓亮点:就是在确保施工验收规范、标准的基础上,通过管理和工艺创新,使工程 质量高于相应的行业标准。 1 小口径管道的安装 1.1 施工人员要经过相应的专门培训,并有其他工程安装小口径管道的经验,并要熟悉管 路系统。 1.2 小口径管道(DN80 以下)应进行二次设计,要求工艺美观,布臵整齐、合理,便于检 修、质量可靠。工程技术人员要根据设计院的设计图纸和现场的实际情况,同监理及业主 共同商议确定布臵方案,以使小管路布臵协调、统一,便于运行。二次设计须经过审核、 审批程序后方可实施。 1.3 在进行小口径管道二次设计时,要考虑将其阀门进行重新设计并出集中布臵图,要求 布臵美观大方,并便于操作与检修。 1.4 样板引路附图 1.5 施工单位应提出具体的执行操作项目 2 仪表管的安装 2.1 施工人员要有中级工以上水平,并有较丰富的工作经验,经过相关的培训考核,熟悉 规程规范和图纸。 2.2 仪表管应进行二次设计。工地技术人员要根据设计院的设计图纸和现场的实际情况, 同监理及业主共同商议确定布臵方案,以使仪表管布臵整齐、美观、协调、统一,便于运 行。在仪表管二次设计时应考虑:阀门位臵、管线走向、弯曲半径、支吊架、等内容。二 次设计须经过审核、审批程序后方可实施。 2.3 工地技术人员要编制仪表管安装作业指导书,并经过相关的审核和审批程序。 2.4 导管应尽量以最短的路径敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。 2.5 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地 方。 2.6 油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布臵在热表面的上部。油管路与热表面交叉时, 也必须保持一定的安全距离,一般不小于 150mm,并应有隔热措施。 2.7 差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致。 2.8 管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨 胀体上安装取源部件时,其引出管需加补偿装臵,如???弯头等。 2.9 管路集中敷设时,我们将按下图进行施工。 2.10 管路应尽量集中敷设,其路径一般与主体结构平行。 2.11 管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的位臵。 2.12 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地板或 墙体,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。

2.13 管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于 1:100,差压管路应大于 1:12,其倾 斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设 排气、排水容器或阀门。 2.14 管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯 曲。成排敷设的管路,其弯曲弧度应一致。 2.15 样板引路附图

3

支吊架的安装

3.1 施工人员要经过相应的管道安装的培训,并能熟悉管道系统。 3.2 支吊架的制作准备要严格执行相关工艺,规范加工,标准制作,尺寸要准确,尽量采 用机械加工,对于气割的必须打磨处理。要求工艺美观、安全可靠。 3.3 在安装阶段要严格按照图纸施工,特别是热膨胀方向一定要正确,小管道支吊架的布 臵要执行规范要求,并保持美观。 3.4 支吊架根部焊接,焊缝高度正确、环缝满焊。 3.5 连接件的连接螺纹均露出连接体 3~4 齿牙,且连接螺母均留出足够的调整余量。 3.6 严格按照支吊架安装的工艺顺序:支吊架根部位臵确定→支吊架根部安装→支吊架组 件安装(连接件、弹簧、管部件)→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整到位。 3.7 弹簧变形应逐个进行检查,保证同一管线支架的变形误差在 5%以内。 3.8 滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整,支架灌浆面应高于支架底座板面,支 架灌浆强度没有达到 80%以前,禁止承重和震动。 3.9 支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整,即临时安装调整、冷态调整和热 态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。 3.10 在施工过程中,加强自检和整改力度,施工完成后,要通过整体检验。 4 电缆敷设

4.1 施工人员要经过培训考核合格后上岗,并熟知电缆安装的规程、规范和工艺要求。工 艺要美观,布臵合理、层次清楚、合理分配、排列整齐。 4.2 未设计的电缆桥架和电缆敷设应进行二次设计(并建立计算机模型) ,工地技术人员要 根据设计院的图纸和现场的实际情况,同监理、业主商议确定布臵方案,从而使桥架的走 向、层次和电缆的布臵更加合理。二次设计须经过审核、审批程序后方可实施。 4.3 在电缆敷设前,按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱接线图、远程 I/O 柜电缆连接图等,核对电缆清册中的电缆编号、规格等;检查电缆敷设路径,确定是 否搭设脚手架;根据电缆路径,核对电缆实需长度等。 4.4 按电缆敷设顺序(先敷设集中的、再敷设分散的;先敷设长的,再敷设短的)编制敷 设清单,清单包括电缆编号、规格、起点、终点、长度和路径走向等。做出模拟敷设图和 各敷设路径、盘柜等的电缆排列断面图,以求得最好的排列方式和敷设顺序。 4.5 根据敷设清单,准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的内容包括编号、规格、 起点和终点。正规电缆标牌采用统一标牌,标牌内容用烫号机烫印。 4.6 每根电缆敷设后,要及时挂好临时电缆标牌。 4.7 电缆敷设完后,应填写电缆敷设记录 4.8 电缆敷设的整齐有序,电缆间距均匀,没有互相交叉的现象,电缆槽盒平整,固定牢 固,转角处过度自然,支架间距均匀,电缆管间距均匀,U 形卡子平齐,连接管箍高度错 落有序。 4.9 电缆保护管的管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固,排列整齐,管口禁止使用火焰切割 及电焊焊接。 金属软管与电缆保护管边接处宜采用力矩扳手紧固, 保证设计要求的力矩值。 4.10 桥架安装后要经过验收合格后方可进入电缆的敷设工作, 电缆敷完成后同样要进行质 量检验。 4.11 动力电缆和控制电缆需分层敷设。 4.12 为保证电缆敷设外观的总体协调美观, 电缆敷设后及时固定, 电缆敷设一根整理一根, 电缆敷设一批后,及时进行统一整理固定,经质检部门检查合格后方再进行下一批电缆的 敷设。 4.13 电缆敷设后应在下列各点,用电缆卡子或专用电缆绑带固定: 4.14 水平敷设直线段的两端; 4.15 垂直敷设的所有支持点; 4.16 转弯处的两端点上; 4.17 引进控制柜、端子箱前 150~300mm 处; 4.18 电缆端头的颈部。 4.19 控制室电缆从电缆托架进入控制柜,这里是电缆整理的关键,应按下列原则整理:

4.20 电缆应从托架同一侧向上进入盘柜内。 4.21 同一层托架进同一个盘的电缆,必须捆扎成一束电缆,电缆向上进盘孔的方向统一, 走向一致,排列整齐。 4.22 电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧;上引的电缆排,上下两端均与盘或托架固 定牢固,中间部位用电缆卡夹固。 4.23 样板引路附图

5 盘柜接线 5.1 施工人员要经过考核培训并具有一定的安装经验,应熟悉有关接线的规程、规范和相 关工艺。要求工艺美观、布臵合理、接线正确清楚、挂牌标签正确统一、排列整齐。 5.2 工地技术人员要认真仔细的审核图纸,检查各个接口是否相互满足,一旦发现问题要 及时与设计单位联系,进行修改,对无正式设计图纸的就地装臵,技术人员要根据厂家有 关资料绘制接线图。 5.3 工地技术人员要编制电缆接线和盘柜接线的指导书,经过相关的审核和审批程序后实 施。 5.4 施工人员要严格按照作业指导书施工,电缆接线前要先核对电缆编号的正确性,同一 盘柜内动力电缆芯线弯曲弧度必须大小相近、弯曲方向一致,动力电缆穿入盘柜内必须排 列有序,绑扎固定牢固。要坚持边施工边自查,发现问题进行整改,工地技术人员要经常 进行检查,发现不符合项要及时通知整改。 5.5 施工人员在正式接线前要进行模似接线,符合要求后方可进入正式的盘柜接线。 5.6 盘柜接线时,盘柜背面标明电缆的接线图和接线责任人。便于过程监督检查。 5.7 盘柜接线工作完成后要进行质量验收。 5.8 盘柜接线附图

6 保温施工 6.1 施工人员上岗前要经过专业的培训,并有一定的施工经验。 6.2 施工前认真做好图纸会审工作, 发现问题及时与设计单位联系进行修改,对于小管道的 保温要进行优化设计。要求工艺美观、表面平整清洁、厚度均匀、严密无裂缝、保温效果 好。 6.3 工地技术人员要认真做好作业指导书的编制工作,并编制施工作业流程,进行详细的 技术交底。 6.4 做好保温材料的接收、保管、试验、领用等工作,并要做好保温材料的防风、防雨、 防潮措施。 6.5 施工人员在作业时要严格按照作业指导书的要求进行,做好工序交接工作,同样在施 工中也要做防雨、防风、防潮措施,在施工中如发现保温层与油管、支吊架、以及其他管 道相碰或间距不符合要求时要及时向技术人员反映,进行设计修改。在施工过程中要不断 的进行自查,不符合要求的要及时整改。 6.6 优化施工工序、制定合理工期,实现区域移交,严格执行保温开工会签制度,开工之前, 进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。

6.7 针对露天作业时,要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施,对未能及时安装 外装板的部分用三防油布盖好,防止保温材料受潮。 6.8 保温拼缝不大于 5mm,压缝、错缝不小于 100mm,保温厚度偏差(+10~-5mm) ,材料绑 扎松紧适度、间距按设计要求,硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。 6.9 有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织面包裹防止染,外装板与抹面的接口齐 平、严密、整洁。 6.10 对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料, 确保每一片搭按量相同、 圆弧过渡自然、 美观、固定螺丝成一线。 6.11 保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于 300mm,且每块保温材料上的捆扎 件不得少于两道。 6.12 软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设 计规定的安装容重,安装后必须平整,接缝必须严密。 6.13 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。 6.14 当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。 6.15 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。 6.16 严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁臵在外装板上。 为了防止易受污染的加热 器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染,采用纺织布包裹,并搭设隔离平台予以保 护。 6.17 项目工程保温完成后要进行质量验收。 7 油漆防腐 7.1 要求油漆颜色均匀、色泽一致、美观大方、无流痕、无污染、内外管壁清洁无锈蚀。 7.2 雨天、雾天及相对湿度高于 80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作 业。 7.3 施工场所应有适当防护措施,以保证被涂刷物干净,否则不得进行油漆作业。 7.4 二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有 粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。 7.5 稀释剂用量一般不超过 10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 7.6 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 7.7 调和漆使用前应充分搅拌均匀。 7.8 涂刷是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被

涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表 面、铆钉头、边角等处,更须特别注意。 7.9 滚涂以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷,将油漆浸含于刷毛内,以缓慢均匀的速度上 下左右滚动涂刷,最适合平面涂刷(凹凸面或边角是无法涂刷的) 。 7.10 无气喷涂利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内, 无气喷涂机将压缩空气 直接加压给油漆,将油漆透过喷嘴雾化喷出进行涂装。 7.11 除锈油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。 7.12 厂内除锈作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。 7.13 除锈作业完成后应在当天 4 小时内进行涂刷底漆作业, 因故未能在当天油漆的隔天应 重新除锈后再进行油漆作业。 7.14 除锈的金属结构应间隙排列,避免重叠及死角。 7.15 管件除锈后,其两端 50mm 应贴好保护胶带,才能喷漆。 7.16 焊口除锈后,应对焊道补漆一道并上下来回涂刷,宽度最少需焊道左右各 100mm,厚 度不低于 100μm。 7.17 喷涂下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。 7.18 油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。 7.19 油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。 7.20 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥 离、附着物等外观不良现象。 8 油系统的清洁度 8.1 要求油系统管道焊接采用氩弧焊打底焊接技术,保证系统内设备、管道的清洁度,油 循环彻底,避免轴瓦、轴颈磨损和断油烧瓦。 8.2 汽轮机进油系统内,在进各个轴承前应加装临时便于拆卸冲洗的滤网,防止机械杂质 进入轴承,造成磨损。 8.3 施工作业人员要经进专业培训,具有熟悉图纸和规范的能力,并有相应的安装经验。 8.4 做好图纸会检工作,既要对本专业范围内的图纸会检,还要会同热控专业进行会检。 8.5 工地技术人员要认真编制油系统安装和油循环作业指导书,经工地技术负责人和项目 工程管理部审核,总工程师批准,并经业主和监理确认后实施。 8.6 施工人员在施工中要严格执行作业指导书,要保持管道内部清洁,管道开孔要采用机械 加工,所有弯头全部采用热压弯,油系统的所有设备要严格清理干净,特别要加强对铸件的

检查清理,要严格检查油管道的酸洗质量,对酸洗后的管道两端要进行封闭,在油管道酸洗 前要将所有的仪表孔开好,原则上管道酸洗后不得开孔。 8.7 油循环的冲洗执行作业指导书,采用高低温交替冲洗法并采取定时敲打的措施,并应 用高精度大流量的滤油机,进行大流量油冲洗。根据实际情况考虑在各轴承进油处增设临 时滤网,以提高油循环冲洗效果。 8.8 在主油箱、轴承座等处放臵一定数量的磁棒。 8.9 加强油系统安装阶段和油循环过程的质量检查,确保其各个阶段都处于受控状态。 9 汽、水、油管道以及容器内部清洁度 9.1 要求管道内部无锈迹,无杂物,无焊杂,无药皮,保证管道内的清洁度和焊接质量。 9.2 部分管道安装前采用?三集一定?的管理方式,即集中领料、集中下料、集中送料、 定点放臵。部分管道领出后放到组合场,在组合场下料和组合,尽量提高管道的组合程度, 减少厂房内的工作量。管道组合完毕后,进行内部清理和检查,再运至施工场所,放到指 定地点,立即进行安装,减少管道内留存杂物的可能。安装过程中敞开口配臵临时专用封 盖及时封堵,确保无杂物入内。 9.3 部分高温、高压蒸汽钢管采用管内钢链清理内壁的工艺;中、低压汽、水钢管采用压 缩空气清理工艺;凝结水、油钢管采用酸洗清理工艺;衬胶、塑料压缩空气吹扫工艺。 9.4 衬胶、塑料管等复合管安装过程均做管内清理检查,同时做好记录。 9.5 应确保真空管道、锅炉受热面及联箱的清洁度,并专门制定相应的清洁措施。 9.6 小口径管道焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面, 特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。 9.7 中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角,便于清理。安装时用压缩空气吹净后,用 临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。 9.8 油管道采用二次组装法施工工艺,即预组装配臵和最后安装二步进行。二次安装过程 中均对每组管件作内壁酸洗、冲洗清洁。 9.9 阀门解体检查时,彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。 9.10 法兰结合面、密封面垫片的配臵确保垫片内径大于法兰内径 1~2mm。 9.11 金属压力容器采用内部机械清理、 加特殊防护涂层和接入系统清理三种内部清洁度控 制手段。 9.12 在系统上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭,同时必须做好清理验收工作, 且做好开孔施工技术记录。一般管道上开孔须在组合场进行,直径在 50mm 以下必须机械 钻孔。组合场有专人负责钻孔,需要开孔的单位可以开委托单委托。不允许管道安装后再

开孔,严禁在已安装的管道上用气焊开仪表孔和疏水孔,否则不仅要重罚,而且要监督其 挫光焊口,掏净氧化铁。 9.13 分部试运转时,按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求,分别采用气、汽、油、 水冲洗、酸洗及脱脂等方式对其进行清洁,并在冲洗过程中,增设临时滤网,提高清洁度; 增设临时管路,确保系统无死角,控制管内液体流量。滤网的数目大小按系统对清洁度的 要求提高一个等级。 10 烟、灰、煤、风、粉的泄漏控制 10.1 要求烟、灰、煤、风、粉管道安装应严密,无泄漏。 10.2 烟、风道的药皮清理干净,焊缝作 100%的渗油试验,连接件、非标准加工件焊缝作 100%渗油检查。 10.3 法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀,不满足条件的要校正;填料安装要正确;连 接螺栓选用合理,要求按设计力矩值进行均匀紧固,且螺母配臵方向相同。 10.4 管道连接时为避免管系间产生的应力,严禁强力对口,同时布臵支吊架时要考虑系统 运行时的热膨胀方向和位移量;管道与设备对接,应在自然状态下待设备找正定位后再行 接口。 10.5 伸缩节严禁受到外界载荷,若参与组件吊装,应有可靠加固措施。风门及伸缩节安装 方向正确,伸缩节冷位值符合图纸规定。 10.6 烟、灰、煤、风、粉管道安装完毕后要进行隐蔽性检查,再进行人孔封闭。
10.7 烟、灰、煤、风、粉管道封闭完毕后,可根据要求进行严密性试验或风压试验。 第三节、二次污染防治措施

1. 施工场所按区域依据文明施工规划设臵污油、污物、废弃物、废料等专用存放地点和 器具,专人负责定期清理。 2. 采用铺设橡胶板、塑料板、薄钢板、木版等防地坪污染及损坏,加围栅、屏障将施工 区与其它区域隔开。 3. 无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查,发现问题及时安排处理及采取 防范措施。 4. 电气及热工仪表盘柜安装就位后,外贴塑料薄膜或尼龙彩条布,至投用时或安装、土 建工作全部结束后方可拆除,对其它设备也可参照此法加罩保护。 5. 在设备管道保温、喷涂油漆时,下方或相临设备无防护、隔离措施的项目不准开工, 有可能引起污染的项目设旁站监督。指派专人巡视检查,发现问题及时处理并采取防 范措施。

6. 在施工图纸会审时,重点检查管道,桥架等穿墙、埋地位臵、尺寸,不使有遗漏。 7. 对必须要补打洞的项目,需要先办理申请手续,严禁擅自打洞。允许打洞项目,指派 专人进行作业,禁用大锤直接敲打,少用或不用风敲,做好隔离措施,严禁随意切割 钢筋。 8. 大件吊装、托运时,采用半圆铁件或角铁沿构筑物进行保护,并指派专人拉好缆风绳。 禁止物件在地面或格栅板上直接拖拉。 9. 施工过程中,谁的设备应由谁来负责防护,并采用盖、拦、遮、挡等措施。 10. 土建单位施工过程中,如下方有设备等应采取相应的防护措施,防止坠物造成设备损 伤,事先应积极与安装单位协调,保护成品,防止成品污染或损坏。 11. 土建与安装交叉作业中,应合理安排工序,相互配合,积极协调,保护设备,防止再 污染。 12. 对与土建办理好交接验收项目、构筑物,安装正式进入施工前,做好对地坪、墙面、 外凸柱角、门窗等的保护措施,对重要部位派专人值班管理。 13. 加强对员工的教育,严禁在构筑物、墙面、地平上乱涂乱画,留下手套印、脚印等, 否则将严肃处理 (应制订二次污染防治处罚办法, 以杜绝不尊重他人劳动的不良现象) 。 14. 二次污染防治处罚办法,另行制定。 第四节、管道焊口和清洁度的控制措施 总则: 在电力建设过程中,对管道的焊接质量和管道内部的清洁度控制非常重要,如果控制 不好,严重影响工程建设质量,对机组调试、启动、投产、稳定运行等都会带来不安全因 素,特制定本措施或工艺要求,望各参建单位严格执行。 一、全厂高、中低压管道焊口和清洁度的控制措施 1. 焊接严格按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 的相关规定执行。 2. 全厂高、中低压管路受监焊口必须执行单独验收评级制度。坚持在焊工中贯彻?回头 看、打药皮、清飞溅、做记录?的规定。 3. 进入除氧器和空冷凝汽器的全部汽水系统应坚持采用在组合场进行予组合、 喷砂除锈、 蒸汽(空气)吹扫,现场焊口氩弧焊打底工艺,从根本上提高系统清洁度,以缩短洗 硅试运时间。 4. 管道安装过程中对水平安装的管道,在当天作业完后应对管口进行封堵,防止异物进 入管道。 5. 应安装一段管道清洁一段管道,尤其是管道安装死角隐蔽处更应及时清洁、检查、验 收,以防止管道内部留有杂物、金属、工具等,保证管道的清洁度。 6. 管道内清洁度应以自查、自检结合为基础,加大各级检验为保证。 7. 加强管理,提高作业人员和检查监督人员的责任意识。 8. 针对 P91/P22 材质的管道应制定专门的焊接工艺评定文件。焊接过程严格按工艺评定 程序执行。 9. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面

不得焊接对口用卡具。 10. 焊接市,管子或管道内不得有穿堂风。 11. 焊接方法应严格按技术规程规定进行。 12. 定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外, 还应满足以下两点要求: (1)在对口根部定位焊时,定位焊后应检查各个焊点质量, 如有缺陷应立即清除,重新进行定位焊; (2)厚壁大径管若采用填加物方法定位,填 加物必须采用同种材料,当去除临时填加物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除 干净、打磨修整。 13. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行层焊缝的焊接。多层多道焊缝 焊接时,应进行逐层检查,经自检合格后方可焊接次层焊缝。 14. 外径大于 194mm 的管子和锅炉密集排管(管子间距不大于 30mm)的对接接头宜采取二 人对称焊。 15. 施焊中应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错 开。 16. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若被迫中断时,应采取防止 裂纹产生的措施(如后热、暖冷、保温等) 。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后(应 有专职检查人检查并签字认可) ,方可按照工艺要求继续施焊。 17. 公称直径不小于 1000mm 的管道或容器的对接头, 应采取双面焊接, 并应采取清根措施, 以保证封底焊质量。清根后应严格按要求将氧化物清除干净。 18. 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。 19. 焊口焊完后应进行清理,经自检合格后做出做出可追溯的永久性标识。 20. 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位臵上的挖补次数一般 不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵循有关的规定。 21. 安装管道冷拉口所使用的加载工具,需待整个对口焊和热处理完毕后方可卸载。 22. 不得对焊接接头进行加热校正。 23. 认真做好焊接、检验原始记录,严格执行焊接质量三级检查验收制度,采用自检与专 业检验相结合的方法。 二、油系统管道焊口和清洁度的控制措施 24. 主、辅机和燃油系统采取酸洗钝化或打砂,氩弧焊打底,电焊盖面工艺。 25. 汽轮机进油系统内, 在进各个轴承前应加装临时便于拆卸冲洗的滤网, 防止机械杂质进入 轴承,造成磨损。 26. 施工人员在施工中要严格执行作业指导书, 要保持管道内部清洁, 管道开孔要采用机械加 工, 所有弯头全部采用热压弯,油系统的所有设备要严格清理干净,特别要加强对铸件的 检查清理, 要严格检查油管道的酸洗质量,对酸洗后的管道两端要进行封闭,在油管道酸 洗前要将所有的仪表孔开好,原则上管道酸洗后不得开孔。 27. 在主油箱、轴承座等处放臵一定数量的磁棒。 28. 设备入厂后应进行解体检查;检查焊缝厚度,清除焊渣、咬边,除去毛刺、锈蚀。 29. 解体后所有开口处临时封堵,消除内部污垢并除锈。 30. 进行油系统解体后的清扫,尤其注意清扫死角和盲点; 31. 所有油管安装前应将所有开孔开完后,然后进行酸洗、钝化,后用干燥的压缩空气将管内 吹扫干净,最后加堵。 32. 油管路对口焊全部采用氩弧焊打底的焊接工艺,焊完后管内杂物应清理干净。 33. 按照作业指导书对油系统分阶段进行冲洗;冲洗中不得超压,不得漏油,防治滤网堵塞外 溢,防止冲洗杂物在死区沉积,防止杂物割破滤网;必要时可采用新技术、新材料和新工

艺; 34. 认真检查,防止油系统堵塞断油,防止杂物进入轴承,造成轴瓦磨损。 35. 加大油循环力度。 三、容器类设备的清洁度控制措施 1. 高低压加热器汽侧及疏水系统采用碱洗工艺,切实提高炉前系统清洗效果。 2. 空冷器及排汽管道安装过程中应努力保证系统的清洁度并采取措施吹洗,施工单位应 制定专项保证系统清洁的措施,努力提高表面清洁度。 3. 施工单位应制定专项空冷岛、间冷岛和汽机排汽大口径管道的组织安装、焊接措施, 保证焊口质量和气密性试验一次通过。 4. 除氧器、储气罐等容器内部必须除锈、清扫、检查清洁后方可封闭。


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