当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

锂离子电池企业标准(确定版)


锂离子二次电池详细规范 锂离子二次电池详细规范





前言 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ Ⅱ 1 2 3 4 5 范围 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1 引用标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄

┄┄┄┄┄┄ 1 定义 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1 命名及分类 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 1 技术要求和测量方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2

5.1 外形尺寸、外观、基本特性参数和测量方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 5.2 可靠性能和寿命试验要求 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 6 检验规则 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7

6.1 出厂检验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 6.2 批常规抽样测试 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7 6.3 周期试验 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 8 7 标志、包装、运输、贮存 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10

7.1 标志 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10 7.2 包装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10 7.3 运输 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11 7.4 贮存 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11 8 注意事项 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11







本规范在 Q/HYB001-2003 的基础上, 结合 GB/T15844 《移动通信调频无线电话环境要求和试验方法》 ﹑GB/T18287《蜂窝电话用锂离子电池总规范》 、YD/T998《移动通信手持机用锂离子电源及充电器》 、 IEC61960《便携式锂蓄电池》 、GB/T17626.2 静电放电抗干扰度试验、UL1642 等的有关要求,在内容上进 行了修订,主要增加了静电测试(ESD) 、脉冲循环(GSM) 、强制放电方面的测试项目和要求,并对过 充电及自由跌落要求做了适当修改。 本标准对本公司生产的锂离子二次电池芯的技术要求和测量方法、检验规则、标志、包装、运输及 贮存等方面作了具体的规定。 本标准由深圳华粤宝电池有限公司品质部提出。 本标准由深圳华粤宝电池有限公司批准。 本标准主要起草人:张伟荣﹑师奋治、梁军、陈洁、欧景祥。 本标准由深圳华粤宝电池有限公司品质部解释。



锂离子二次电池详细规范
1 范围 本标准规定了本公司生产的锂离子二次电池芯的技术要求和测量方法、检验规则和标志、包装、运 输及贮存要求。 本标准适用于本公司生产的锂离子二次电池芯产品的生产、测试及检验。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成本标准的条文。标准出版时,所示版本均为有效。 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T15844.2-1995 GB/T18287-2000 GB/T2828.1-2003 GB/T2829-2002 YD/T998.1-1999 IEC61960-1:2000 UL-1642 JIS C0025 3 定义 锂离子二次电池:指负极能嵌入锂离子的可充电的电池。 额定容量:供应商标明的电芯容量,指电芯在环境温度为(15~35)℃条件下,以 5h 率放电至终止电 压(2.75V)时所应提供的最低容量,用 C5 表示,单位为 Ah(安培小时)或 mAh(毫安培小时) 。 0.2C5A 充电:在(15~35)℃、45%~75%RH 环境下,以 0.2C5A 电流恒流充电至 4.2V 后转为恒压(4.2V) 充电,直至充电电流小于 0.02C5A(或充电 420 分钟) ,停止充电。 0.2C5A 放电:在(15~35)℃、45%~75%RH 环境下,以 0.2C5A 电流恒流放电至 2.75V(或 3.0V) 。 1C5A 充电:在(15~35)℃、45%~75%RH 环境下,以 1C5A 电流恒流充电至 4.2V 后转为恒压(4.2V)充 电,直至充电电流小于 0.02C5A(或充电 150 分钟) ,停止充电。 1C5A 放电:在(15~35)℃、45%~75%RH 环境下,以 1C5A 电流恒流放电至 2.75V(或 3.0V) 。 4 命名及分类 产品的命名及分类见图 1 所示的规定(新品参照此规定,具体以规格书为准) 。 I C P ×× ×××× A R H 后缀:F--超低容量;L--低容量;无--一般容量; M--中间容量;H--高容量;G--超高容量 后缀(圆柱型无此后缀):R--圆角;无--方角 外壳材质:S--钢壳;A--铝壳;N--机械封口钢壳;P--聚合物 电芯尺寸:方型--6 位:厚(2 位)×宽(2 位)×高(2 位) (约) ; 圆柱型--5 位:直径(2 位)×高(3 位) (约) 电芯形状:P--方型;R--圆柱型 正极体系: C--以 Co 为主的正极体系; M--以 Mn 为主的正极体系; F--以 Li-Fe 为主的正极体系 负极体系:I--嵌入锂离子的体系 图 1 产品命名及分类说明 1 移动通信调频无线电话环境要求和试验方法(EQVIEC489-1:1983) 蜂窝电话用锂离子电池总规范 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 锂离子电源 便携式锂蓄电池 锂离子电池安全标准 基本环境试验程序.第二部分:试验.试验 N:温度变化法

5 技术要求和测量方法 5.1 电芯外形尺寸、外观、基本特性参数要求 单体电芯外形尺寸、外观、基本特性参数要求和测量方法见表 1。 表 1 单体电芯外形尺寸、外观、基本特性参数和测量方法 类别 尺 寸 外 观 序 号 1 项目 外形尺寸 合格判定标准 电芯的外形尺寸应符合图 2 和 产品规格表(HYB/QI-13-628、 HYB/QI-13-944)的规格要求。 a)无破裂、划伤、变形、污迹和 泄漏电解液现象;标识清楚。 b)无损害性能和商品价值。 电芯的额定容量应符合产品规 格表(HYB/QI-13-628、 HYB/QI-13-944)的规格要求。 a)容量≥57min; b)平台≥36min。 (注: 成品电池的平台应减去保 护线路板的压降) 电芯的内阻应符合产品规格表 (QI-13-628/QI-13-944)的规 格要求。 测量条件(方法) 使用分辨率为 0.01mm 数显卡尺测 量。 目视检查。 a)充电:0.2C5A 充电; b)放电:0.2C5A 放电; c)进行五个循环,其中有一次达到 即判定为合格。 a)充电: 5A 充电” “1C ; b)放电: 5A 放电” “1C ,记录 3.6V 放 电时间; c)进行五个循环,其中有一次达到 即判定为合格。 用 1KHZ 交流 LCR 测试仪逐一测试。 a)1C5A 放电至 3.0V 后,以 1C5A 恒 流充电至 3.86V 转恒压充电,累计 充电时间 100min。 充电后 48 小时内 进行开路电压检测; b)测量电压的仪表精度不低于 0.5 级,内阻应不小于 10KΩ/V。 a)1C5A 放电至 3.0V 后,以 1C5A 恒 流充电至 3.86V 转恒压充电,累计 充电时间 100min; b)以 0.5C5A 放电 2-3 秒, 测量压降。 GB/T18287 -2000 5.3.1 GB/T18287 -2000 5.3.2.3 GB/T18287 -2000 5.3.2.4 参考标准

2

外观

3

额定容量

4 基 本 5 特 性 参 数 7 6

1C5A 电流 放电容量 和 3.6V 放 电平台 内阻

开路电压

≥3.7V

负载能力

压降≤100mV

电芯的重量应符合产品规格表 用分辨率为 0.1g 的电子天平逐一称 (HYB/QI-13-628、 8 重量 重。 HYB/QI-13-944)的规格要求。 说明:未注明试验环境条件的,按温度 15℃~35℃、湿度 45%~75%RH 条件进行。

钢壳电芯

铝壳电芯
图 2 产品外形及尺寸示意图

圆柱型电芯
2

Q/HYB001 200 2006 Q/HYB001—2006
5.2 可靠性能和寿命试验要求 电池(或电池组)可靠性能和寿命试验要求见表 2。 表 2 电芯可靠性能和寿命试验要求 序号 项目 合格判定标准 a)放电时间不少于 57min; b)符合外观要求。 试验条件(方法) 后, (55±2) ℃ “0.2C5A 充电” 将电池放入 的高温箱中恒温 2h, 然后以 1C5A 电流恒流放电 至 2.75V。试 验结 束后将 电池取 出在 15 ℃ ~35℃、45%~75%RH 环境搁置 2h,目测外观。 参考标准 GB/T18287 -2000 5.3.3

1

高温性能

2

低温性能

“0.2C5A 充电” 将电池放入 后, (-20±2) ℃ 的低温箱中, 持续时间 16-24h; (-20±2) 在 ℃ a)放电时间不少于 4h; 下以 0.2C5A 放电至 2.75V。试验结束后将电池 b)符合外观要求。 取出在 15℃~35℃、45%~75%RH 环境搁置 2h, 目测外观。 放 电 时 间 不 少 于 4.25h。 “1C5A 充电” 在 15℃~35℃、 后, 45%~75%RH 环境下存放 28 天,然后按 0.2C5A 电流放电至 2.75V。 “1C5A 充电”后,在 15℃~35℃的环境温 度下,在 4KV 中对电池组引出的每个金属触点 进行 8 次接触放电和在 8KV 中对电池组进行空 气放电 8 次。

GB/T18287 -2000 5.3.4 GB/T18287 -2000 5.3.5

3

荷电保持能力

4

ESD(静电放 电)测试 (成品)

电 池 组可 以正 常 充放 电 , 所有 保护 功 能正 常。 a)放电时间不少于 54 min; b) 电 池外 观应 无 明显 变形、锈蚀、冒烟或爆 炸。

GB/T17626 .2

5

恒定湿热性能

“1C5A 充电” 将电池放入 后, (40±2) ℃、 GB/T18287 90%~95%RH 恒温恒湿箱中搁置 48h 后,取出电 -2000 池在 15℃~35℃、45%~75%RH 环境下搁置 2h。 5.3.7.1 目测外观。然后以 1C5A 电流放电至 2.75V。 ①记录内阻、尺寸、外观;②先按“0.2C5A 放电性能” 做一次循环, 记录容量; ③以 0.2C5A 充电 8h, 恒压 4.2V; ④按附图 1 的要求进行温 度和湿度循环,一个循环 24 小时,共 10 个循 环;⑤在环境温度 15℃~35℃下,以 1C5A 循环 1 次,再按“0.2C5A 放电性能”测试容量,以 1C5A 充 100 分钟,恒压 3.85V;⑥检查外观、 尺寸、内阻。

6

温湿循环测试

a)放电时间≥4.0h; b)内阻变化率<20%; c)尺寸变化率<10%; d) 无 明显 变形 、 无爆 裂、爆炸、起火。

JIS C0025

7

冷热冲击

a) 测 试后 容量 保 持率 ≥85%; b)内阻变化率<30%; c)尺寸变化率<10%; d) 无 明显 变形 、 无爆 裂、爆炸、起火。

①记录内阻、尺寸、外观;②先按“0.2C5A 放电性能” 做一次循环, 记录容量; ③以 0.2C5A 充电 8h,恒压 4.2V;记录内阻;④按附图 2 的要求进行温度冲击, 在-25±3℃保温 30min; 30±2 秒内放入 60±3℃保温 30min。 一个循环 JIS C0025 1 小时,共 10 个循环;⑤在 15℃~35℃下 1C5A 循环 1 次,再按“0.2C5A 放电性能”测试容量, 以 1C5A 充 100 分钟, 恒压 3.85V; ⑥检查外观、 尺寸、内阻。

3

附图 1:温湿循环曲线图

附图 2:冷热冲击曲线图

4

表 2(续) 电芯可靠性能和寿命试验要求 a)测试后容量保持率 ≥70%; b)内阻变化率<40%; c)尺寸变化率<20%; d)无明显变形、无爆 裂、爆炸、起火。 ①记录内阻、尺寸、外观;②先按“0.2C5A 放电性能” 做一次循环, 记录容量; ③以 0.2C5A 充电 8h,恒压 4.2V;记录内阻;④在 75±2℃ 下存放 48h。⑤在环境温度 15℃~35℃下,以 1C5A 循环 1 次,再按“0.2C5A 放电性能”测试 容量,以 1C5A 充 100 分钟,恒压 3.85V;⑥检 查外观、尺寸、内阻。

8

高温贮藏测试

IEC619601 5.1.3.1

9

模拟低压测试

10

振动

① “1C5A 充电” 搁置 0.5h; 后, ②放在 15℃ IEC61960电池不漏液, 无气体泄 1 漏,不起火,不爆炸。 ~35℃下,抽真空至-0.09~-0.1MPa,保持 6h。 5.1.3.3 “1C5A 充电”后,将电芯直接安装或通过 夹具安装在振动台的台面上,按下面的振动频 率和对应的振幅调整好试验设备,X、Y、Z 三 a) 电 芯 电 压 不 低 于 个方向每个方向上从 10Hz~55Hz 循环扫频振 GB/T18287 3.6V; 动 30min,扫频速率为 1oct/min;振动频率: -2000 b)符合外观要求。 10Hz~30Hz 位移幅值(单振幅) :0.38mm 振 5.3.7.2 动频率:30Hz~55Hz 位移幅值(单振幅) : 0.19mm。振动结束后目视电池外观,测量电芯 电压。 电芯振动试验结束后,将电芯平均按 X、 Y、 三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在 Z 台面上,按下述要求调好加速度、脉冲持续时 间,进行碰撞试验。 脉冲峰值加速度 100m/s2 每分钟碰撞次数 40~80 脉冲持续时间 16ms 碰撞次数 1000±10 碰撞结束后将电芯自实验台取下,目视电 芯外观,测量电芯电压。

11

碰撞

a) 电 芯 电 压 不 低 于 3.6V; b)符合外观要求。

GB/T18287 -2000 5.3.7.3

12

自由跌落

放 电 时 间 不 少 于 57min。

碰撞实验结束后,将电芯样品由高度(最 低点高度)为 1200mm 的位置自由跌落到平整 的水泥地面上,从 X、Y、Z 正负方向(六个方 向)每个方向自由跌落 1 次。自由跌落结束后, GB/T18287 将电芯以 1C5A 电流放电至终止电压。然后按 -2000 1C5A 电流进行充放电循环, 至放电时间符合规 5.3.7.4 格,即可终止充放电循环,充放电循环次数应 不多于 3 次。 (注: 不适用于聚合物电池和内置 式电池组。 )

13

过充电保护性 能(成品) 过放电保护性 能(成品)

“1C5A 充电后” ,恒流恒压源电压设定为 2 GB/T18287 电池不漏液、不冒烟、 倍的标称电压,电流设定为 2C5A 的外接电源, -2000 不爆炸、不起火。 用恒流恒压源分别持续给电池加载 8h。 5.3.8.1 电池不漏液、不冒烟、 以 0.2C5A 放电至终止电压后, 外接(n×30) 不爆炸、不起火。 Ω负载放电 24h。 a)电池不漏液、不冒 ①“1C5A 充电”后,将正负极用 0.1Ω电 烟、不爆炸、不起火; 阻短路 1h;②将正负极断开, 1C5A 电流瞬时 以 b) 电 压 不 低 于 n × 充电 5s 后用电压表测量电压。 3.60V。 GB/T18287 -2000 5.3.8.2 GB/T18287 -2000 5.3.8.3

14

15

短路保护性能 (成品)

5

表 2(续) 电芯可靠性能和寿命试验要求 ①以“1C5A 充电”后搁置 24 小时;②电芯 放置于冲击台上,将 10kg 重锤自 1m 高度自由 落下,冲击已固定在夹具中的电芯(电芯的面 积最大的面应与台面垂直) ,电芯允许发生变 形,但应不起火、不爆炸。 ①以“1C5A 充电”后搁置 24 小时;②电池 放置于热箱中,温度以(5℃±2℃)/min 的速 率升至 130℃±2℃并保温 30min。

GB/T18287 -2000 5.3.9.1

16

重物冲击

不起火、不爆炸。

17

热冲击

不起火、不爆炸。

IEC619601 5.2.3.1.1

18

过充电

不起火、不爆炸。

a)以“1C5A 充电”后搁置 24 小时; b)连接正负极于一恒流恒压电源,调节电流至 3C5A(电芯容量大于 1000mAh 时过充电流为 3A) 、电压为 4.6V,然后对电芯进行充电,直 到电池电压达到最大输出电压后,再持续充电 7h。试验过程中监视电芯温度变化,当电芯温 度下降到比峰值低约 10℃,结束试验。 在电池检测柜满足电流要求时,可以使用 柜测进行测试。

19

短路

①以“1C5A 充电”后搁置 24 小时;②短路 不起火、不爆炸,电芯 电芯正负极(线路总电阻 40~50mΩ) ,试验过 的外部温度不得高于 程中监视电芯温度变化,当电芯温度下降到比 150℃。 峰值低约 10℃时,结束试验。 ①以 0.2C5A 放电至终止电压;②正负极之 间接上 30Ω电阻,放置 24h,观察电芯外观。 以 0.2C5A 放电至终止电压后, 1C5A 的电 以 流对电池进行反向充电 90min。 ①以“1C5A 充电”后搁置 24 小时;②用一 根直径为 2.0mm~5.0 mm 的铁钉直接刺穿电芯, 常温下放置 6 小时,观察电芯外观。 ①以“1C5A 充电”后搁置 24 小时;②用两 平板挤压电芯扁平面,平板形状为直径 1.25 英吋的圆。调节挤压力,使电芯接触面承受的 最大压强达到 17.2Mpa。当压力达到最大值时 停止试验,观察电芯外观。

GB/T18287 -2000 5.3.9.4 GB/T18287 -2000 5.3.8.2

20

过放电

不起火、不爆炸。

21

强制放电

不起火、不爆炸。

22

刺穿

不起火、不爆炸。

23

挤压

不起火、不爆炸。

UL-1642 12

24

安全阀

①组装电芯壳并测漏;②将空电芯外壳安 装在安全阀测试夹具中。用压力大于 铝壳安全阀:7±3; 100Kg/cm2 压缩气体测试。缓慢开启压力调节 圆柱: 动作 12±3; 阀,注意压力变化和 CID 动作声音(仅对有 CID 安全阀:20±5; CID 装置的产品) ,边观察电芯外壳的状况,直 钢壳防爆膜:12±4。 至安全阀裂开漏气,同时读取裂开极限压力。 耐压值(单位: kg/cm2) : 6

表 2(续) 电芯可靠性能和寿命试验要求 不小于 300 个循环 (或循环至 300 次放 电时间大于 45min,圆 柱型及标称容量大于 2000mAh 的电芯循环 至 300 次放电时间大 于 90min) 。 以 1C5A 充电,当电芯端电压达到充电限 制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于 或等于 0.01C5A,停止充电,搁置 5min,然后 以 1C5A 电流放电至 3.0V,放电结束后,搁置 5min,再进行下一个充放电循环,直到连续两 次放电时间小于 45min,则认为寿命终止。圆 柱 型 及 标 称 容 量 大 于 2000mAh 的 电 芯 以 0.5C5A 进行充放电循环,直到连续两次放电时 间小于 90min,则认为寿命终止。

GB/T18287 -2000 5.3.6

25

循环寿命

26

贮存

进行贮存实验的电池或电池组应选自生产 日期到实验日期不足 3 个月的电池或电池组, 电池或电池组贮存前以 0.2C5A 放电至终止电 压,然后以 0.2C5A 充电结束后,再以 0.2C5A 放电时间不小于 2.5h。 放电 2.5h, 在环境温度 40℃±2℃中贮存 90 天, 再在环境温度 15℃~35℃下以 0.2C5A 充放电, 充放电循环次数应不多于 5 次。 ①以 1C5A 充电后,搁置 5min,以 0.2C5A 电流放电至终止电压 3.0V,记录放电容量及 3.6V 平台。 (参照客 ②再以 1C5A 充电至 4.2V 后,以 1.7A× 户要求) 0.6ms+0.1A×4.0ms 为一个脉冲放电周期循环 放电至 3.3V 截止,放电结束后,搁置 5min, 再进行下一个脉冲充放电循环, 共循环 300 次。

27

脉冲循环

300 次循环:内阻变化 率≤40%,容量衰减率 ≤30%。

说明:a)并行进行试验,每组 3 个电芯。 b)未注明试验环境条件的,按温度 15℃~35℃、湿度 45%~75%RH 条件进行。 c)第 4、13、14、15 项只对带有保护线路板的成品电池测试。 d) 第 14、15 项中, “n”表示当被测样品为串联电池组时,串联电池组中电池的个数。 e)第 27 项只对设计有脉冲循环性能要求的型号电池测试。 6 检验规则 检验分为出厂检验、批常规抽样测试和周期试验三种。 6.1 出厂检验 产品制造完成之后,对表 3 所列项目进行检验,此检验判定为出厂检验,有效期为 1 个月。 表 3 出厂检验项目 序号 1 2 3 4 5 项目 外形尺寸 外观 1C5A 放电容量 内阻 开路电压 检验要求 IL Ⅱ Ⅱ Ⅱ 全检 全检 AQL 1.5 1.5 1.5 详细规格及测量条件参见表 1 规格

6.2 批常规抽样测试 产品制造完成之后,对表 4 所列项目进行抽样测试。 7

表 4 批常规抽样测试项目 序号 1 2 一致性测试 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 6.3 周期试验 6.3.1 如果产品在下列情况之一时,应进行周期试验: a)产品试制定型时; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,每年应最少进行一次; d)停产半年以上恢复生产时; e)出厂检验结果与上次周期试验有较大差异时; f) 质量监督机构提出进行周期试验的要求时; g)大批量产品的买方要求在认证或验收中进行周期试验时。 6.3.2 抽样方案 周期试验采用抽样方式,样品从出厂检验的合格品中抽取,周期试验的顺序和样本大小应按表 5 规 定,电池分为 10 组共 28 项,样品总数为 74 只(电芯为 62 只) ,另需同时抽取 5 只备用电池。 样品随机从 1#至 74#编号,然后按表 5 规定的样本大小和编号分别、依次进行各项试验。 表 5 规定了允许不合格电池数。如果任何一项试验不合格,则判定为周期试验不合格。 6.3.3 周期试验不合格的处置方法,按 GB2829 4.12.3 周期检查不合格后的处置方法执行。 6.3.4 周期试验后的样本单位的处置方法,按 GB2829 4.12.4 周期检查后样本单位的处置方法执行。 容量 负载能力 1C5A 放电容量、放电平台 过充电 荷电保持能力 循环寿命 针刺 短路 热冲击 重物冲击 每周每类产品抽取两批, 每批抽取 2 只 8 只/批 2 只/批 10 只/批 3 只/批 详细规格及测量条件参见表 2 项目 厚度尺寸 内阻 100 只/批量小于 5000 150 只/批量 5000~10000 200 只/批量 10000 以上 抽样要求 试验条件(方法)

详细要求及测量条件参见表 1

8

表 5 周期试验的项目和不合格判定 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 安 全 保 护 性能 电 池 安 全 要求 环 境 适 应 性 样本数量及判定标准 检验项目 样本数/编号 Ac 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Re 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 判定标准及 试验条件 参见表 1 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 3(36#~38#) 0 1 参见表 2 参见表 2 3(39#~41#) 3(42#~44#) 3(45#~47#) 3(48#~50#) 3(51#~53#) 3(54#~56#) 3(57#~59#) 3(60#~62#) 3(63#~65#) 3(66#~68#) 3(69#~71#) 3(72#~74#) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 参见表 2 6 个月 空电芯外壳 仅适用于带有 保护线路板的 成品电池 6 个月 可与同批常规 抽样测试合并 6 个月 仅适用于带有 保护线路板的 成品电池 12 个月 3 个月 可与同批常规 抽样测试合并 只对设计有脉 冲循环性能要 求的型号电池 抽样周期 备注 可与同批常规 抽样测试合并

外观、 尺寸、 重量、 内阻、 24(1#~24#) 额定容量、 5A 放电容量 1C 高温性能 低温性能 荷电保持能力 循环寿命 脉冲循环 贮存 ESD 恒定湿热性能 温湿循环 冷热冲击 高温贮藏 模拟低压 振动 碰撞 自由跌落 强制放电 过充电 短路 刺穿 挤压 过放电 重物冲击 热冲击 安全阀 过充电保护性能 过放电保护性能 短路电保护性能 3(1#~3#) 3(4#~6#) 3(7#~9#) 3(10#~12#) 2(13#~14#) 3(15#~17#) 3(18#~20#) 3(21#~23#) 3(24#~26#) 3(27#~29#) 3(30#~32#) 3(33#~35#)

9

标志、包装、运输、 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 电芯的标志 成品电芯应在一宽面上用黑色油墨打印上产品型号、批号、出厂年月以及档次代码。当客户有指定 需求时还应在右上角贴上防伪标(客户有要求时按客户规定要求喷码) ,详见图 3。



防伪标签(客户有需求时) 电池型号 出厂年月 档次代码

产品批号

ICP633048A 6A01806011 图 3 产品标志图

7.1.2 包装箱的标志 在产品包装箱的正面,贴有本公司的出厂标签,包括产品的型号、产品名称、公司地址等内容,详 见图 4。



称:

锂 离 子 二 次 电 池 Q/

执行标准:GB/T18287-2000 客户代码: 型 容 箱 号: 量:≥ 号:

数量: mAh 内阻:≤ 检验员: mΩ

合格判定:

出厂日期; 年 月 日 电话:0755-84686666 传真:0755-84686256 地址: 图 4 包装箱标志图

图 4 检验合格证 7.1.3 检验合格证 在产品的检验合格证上,标示有本产品的执行标准号,标示有本批产品的容量、内阻等技术指标的 规格及合格状况,同时也标示出厂检验日期,详见图 4。 7.2 包装 每一小盒装 50 个电池(或根据包装盒规格包装) ,每一包装箱装 8 小盒,一包装箱合计包装 400 只 (或根据包装箱规格包装) 。包装箱正面贴上包装标签,包装示意图见图 5。

10

图 5 包装示意图 7.3 运输 电芯应在半荷电状态包装并成箱进行运输,在运输过程中,防止剧烈振动、冲击、挤压,防止日晒 雨淋,应使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具运输。 7.4 贮存 成品电芯应贮存在室温、干燥、通风环境中,防止光线直射,最多堆放不得超过 3 箱。 注意事项: 8 注意事项: 使用锂离子电池必须遵从下列若干规定: 1)不得以超过 4.3V 电压(单节电芯)或超过 2C5A 电流和超过 2A 电流进行充电,否则有可能引起 电池性能降低、失效或出现爆炸、泄漏现象。 2)电池不得以低于 2.5V 电压或超过 3C5A 电流和超过 2A 电流进行放电,否则有可能导致电池性能 降低、失效或出现爆炸、泄漏现象。 3)防止用金属或其它电导体将电池短路(人为短路或电池相互接触等) ,电池一旦短路,有可能会 引起爆炸和泄漏。 4)受到强力冲击或高处跌落的电池,使用时要慎重。 5)禁止将电池加热或抛入火堆中。 6)禁止将电池抛入水中或其他溶剂中。 7)电池在装配、充电、正常使用、存放过程中,如出现鼓壳、泄漏现象,即放弃使用该电池。 8)禁止在没有足够的安全防护措施情况下对电池进行功能、可靠性和安全性测试。 9)万一电池泄漏出来的电解液接触到眼睛,可用清洁自来水冲洗,并咨询医生,按医嘱处理。 10)在任何情况下禁止私自拆开电池电芯。 11)废弃电池要进行回收处理。 11


相关文章:
锂离子电池企业标准(确定版)
锂离子电池企业标准(确定版)_能源/化工_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档锂离子电池企业标准(确定版)_能源/化工_工程科技_专业资料。锂离子...
锂离子电池企业标准-20
锂离子电池企业标准-20_机械/仪表_工程科技_专业资料。锂离子二次电池详细规范 ...科目三实际道路驾驶考试注意事项 驾考新题抢先版文档贡献者 我的道在哪里 贡献于...
锂离子动力电池企业标准
锂离子电池企业标准(确定版... 14页 免费 10Ah动力锂离子蓄电池企业... 10页...我国电动车用动力蓄电池的发展趋势,即铅酸蓄电池、金属氢化物镍电池、锌空气电池...
锂电池企业标准质量手册
锂电池企业标准质量手册_机械/仪表_工程科技_专业资料...版次修订内容 文件编号 文件版本 文件页码 生效日期...5.6 职责权限和沟通 5.6.1 总经理应确定公司组织...
矿灯用锂离子电池企业标准
矿灯用锂离子电池企业标准_信息与通信_工程科技_专业资料。Q/TNL 浙江天能能源科技有限公司企业标准 Q/TNL 03—2010 矿灯用锂离子蓄电池 Lithium-ion battery for...
技术标准确定版
技​术​标​准​确​定​版 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档关于严格规范《都市碎戏》和 《百家碎戏》技术标准的要求(凡达不到下列技术标准的一律...
锂离子电池行业规范条件
(二)在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的基本农田保护区、...锂离子电池制造企业须具备相关标准规定的电性能和安全性检测能力,鼓励企业配备环境...
锂离子电池行业企业生存状况研究报告2016版
锂离子电池行业企业生存状况研究报告2016版_调查/报告_表格/模板_实用文档。《锂...用户可以参照该部分数据,对所关注的企业创新能 力做出科学的判断,从而调整经营...
10Ah动力锂离子蓄电池企业标准_050418(新)
(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的...锂离子电池企业标准(确定... 14页 免费 矿用避难硐室动力电源管... 20页 免费...
更多相关标签:
锂离子电池国家标准 | 锂离子电池标准 | 锂离子电池测试标准 | 储能用锂离子电池标准 | 锂离子电池行业标准 | 锂离子电池综合标准化 | 锂离子电池隔膜标准 | 锂离子电池报废标准 |