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水电站运行维护


重庆藤子沟水电站技术标准

监控系统运行维护规程
1 范围 本标准规定了藤子沟水电站计算机监控系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故 障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站计算机监控系统的运行维护管理。 2 引用标准 《水电厂计算机监控系统基本技术条件》 DL/T 578-95 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 藤

子沟水电站监控系统介绍 藤子沟水电站监控系统采用以太网结构,操作员站为双机热备用设计。正常运行时两台操作员 站全冗余运行。系统配置有两台操作员站、通讯工作站、打印服务器、打印机、远方调度等。 3.1.2 界面功能 监控系统软件,能提供设备实时运行参数并进行状态监视、运行参数调节,发出操作、控制命令。 3.1.3 画面刷新 监控系统以不同周期,实时刷新各屏幕、各窗口的动态内容,画面刷新周期为 1 秒,刷新时, 动态画面根据动态点的实时信息,按定义的刷新行为及显示方式进行动态显示。 3.1.4 监控系统画面索引中有:电气主接线图,全站系统图,测点索引,机组 P-Q 调节,系统管 理信息,1F 机组表记,1F 事故信号,1F 故障信号,1F 开机流程,1F 停机流程,1F 紧急停机,1F 温 度测量,1F 机组液压系统,1F 压缩空气系统,1F 机组油压装置。 3.1.4.1 电气主接线:能监视、控制操作 110KV 开关站的各开关、刀闸、接地刀闸;能监视、控制 10KV 的各开关位置;能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功率值;能实时显示当前采集的 故障信息值、越限值。在该画面中下端有:一号机组,二号机组,公用系统,管理系统,1F 故障信 号,1F 事故信号,2F 故障信号,2F 事故信号,画面索引。 3.1.4.2 机组单元运行状态监视画面:能监视、控制操作 10KV 开关,能控制操作机组的起、停; 能监视 110KV 开关、刀闸、接地刀闸的开关位置;能实时显示二台机组的频率、有功功率、无功功 率值、适时电压;能实时显示当前采集的故障信息值、越限值;能监视机组辅助设备的工作状态; 能监视机组各轴承的温度;能实时显示当前采集的信息值、越限值。 3.1.4.3 全站系统图:显示藤子沟水电站的监控系统网络结构。 3.1.4.4 系统管理信息:用户管理,权限登录,系统退出。 3.1.4.5 机组表计:监视实时的机组 A 相电流、AB 线电压,转子电流转子电压;机组功率实时趋势 曲线图;机组单元接线图。 3.1.4.6 机组事故信号:机组过速;失磁;机组火灾报警动作;机组温度过高停机;保护装置动作 信号;调速器故障停机;事故停机动作;微机保护出口动作停机;主轴密封水中断;紧急停机动作; 主变保护出口动作停机,在所有的信号报警动作后,均需要手动按“信号复归” 。 3.1.4.7 机组故障信号有:漏油箱油位过高;机组回油箱油混水;下导轴承冷却水中断;自动准同 期装置故障;技术供水 1#泵故障,蝶阀回油箱油混水;水导轴承冷却水中断;励磁进相;技术供水 2#泵故障;推力油槽油位异常;励磁 PT 断线;主水源压力降低;上导油槽油位异常;主轴密封水中 断;励磁操作电源消失;备用水源压力降低;下导油槽油位异常;主轴密封水水源过低;励磁风机 停运;剪断销折断;水导油槽油位异常,密封主水源压力过高;励磁整流故障;推力油槽油混水; 温度升高报警;主轴密封水备用水源压力过低;断路器控制回路断线;上导油槽油混水;机组振动 摆度异常报警;密封备用水源压力过高;不对应启动故障音响;下导油槽油混水;推力轴承冷却水 中断;1#滤水器故障,保护装置异常信号;水导油槽油混水;上导轴承冷却水中断;2#滤水器故障; 机械保护电源消失;漏油箱油混水;空冷器冷却水中断,调速器故障发讯。
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3.1.4.8 开机流程图:在画面中对机组进行控制,开启蝶阀,在机组开机时进行顺序监视,已执行 完成的流程由兰色变为红色,如流程执行停止,可以在上位机进行手动复归。 3.1.4.9 事故历史记录:记录已发生的事故,可通过各种方式查询; 3.1.4.10 报警历史记录:记录已发生的故障,可通过各种方式查询; 3.1.4.11 操作事件记录:记录已发生的操作,可通过各种方式查询。 3.1.4.12 系统报警记录:软件内部数据库,记录当前发生一百条信息,包括操作,报警,登陆, 退出等信息。 3.1.4.13 AGC/AVC 控制运行监视画面:可对 AGC/AVC 进行投/退,显示日负荷运行曲线、全厂各种 控制参数和各机组运行状态。 1F 机组转速导叶信号:实时显示机组转速及转速控制接点输出红灯亮;实时监视导叶开合情况。 3.1.4.14 厂用电监视:对厂用电 400V 进线开关能进行控制、监视;可通过厂用电监视图查看厂用 电负荷接线。 3.1.4.15 机组温度趋势画面:显示机组各轴承间温度实测值和温度趋势值。 3.1.4.16 测点索引画面:显示各 PLC 的开关量和模拟量测点当前状态和实时值。 3.1.4.17 机组 P-Q 调节:对机组有功、无功进行实时监视,实时控制;控制增磁,减磁,增速,减 速在“P-Q 调节画面 ”栏内。 3.1.4.18 大坝闸门控制画面:能对大坝闸门进行监视和成组/单孔控制;能对大坝渗漏排水进行监 视和控制;能实时显示故障报警信息。 3.1.4.19 通讯诊断/控制画面:通过监控系统的实时自诊断,查看监控系统和各 PLC 的通讯情况。 3.1.4.20 油系统画面:显示全厂油系统网络。 3.1.4.21 供排水系统画面:显示全厂供排水网络。能对电动阀门进行控制操作。 3.1.4.22 气系统画面:显示全厂气系统网络。 3.1.4.23 全厂公用设备监视画面:监视、控制蝶阀油压装置、渗漏排水泵。 3.1.4.24 直流系统监视画面:能监视直流系统各电流、电压值,各开关的位置状态各故障信息。 3.1.4.25 事故追忆曲线画面:对已发生的事故可以通过该画面进行查询。 3.1.4.26 事件查询画面:可对已发生的事件(故障、操作等)进行分类查询。 3.2 设备主要技术参数 表 1 主机配置(操作员站 2 台、工程师站 1 台、通讯站 1 台)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 CPU:P4/2.4GMHz 内存:256MHz 硬盘:80GB 软驱:1.44M 键盘、鼠标 2 串 1 并口 显示器:19 吋纯平 52X 光驱 以太网卡 10/100M MODEM(通讯站配置) 单位 块 块 块 块 套 块 台 个 块 块 数量 3 3 3 3 3 3 3+1 4 4 8

表 2 其它网络设备配置
序号 1 2 3 2 项目名称 GPS 卫星时钟 10/100M 网络交换机 语音报警 监控系统运行维护规程 单位 套 套 套 数量 1 2 1

重庆藤子沟水电站技术标准 4 5 6 7 彩色喷墨打印机 激光打印机 控制台 打印服务器 台 台 套 台 1 1 1 1

3.3 设备运行操作 3.3.1 一般规定 3.3.1.1 任何人上机都必须严格遵守“两票三制” 、 《安全规程》等有关规章制度。任何值班人员不 得强行(如断开电源)退出监控系统运行而从事其它工作;不得在机器上玩游戏以及使用其它软盘、 可移动磁盘、可移动硬盘、光盘。不得在主控机上进行危险性操作或其它操作演示。 3.3.1.2 经培训考试合格或经批准允许的人员方可进行操作。操作前,操作员必须登录;操作中, 应严格执行操作监护制度,并认真阅读有无提示语句,如有一定要按照提示语句操作。操作完毕则 退出登录。 3.3.1.3 监控人员值班期间,应随时打开相应画面,查看实时参数和状态是否符合当时现场设备运 行状况,数据和信息量采集是否正常,各报表登录是否完整,有无报警等。并根据上、下游水位变 化情况,及时与调度联系开停机或调整机组负荷。 3.3.1.4 报警信号出现,监控人员应立即查看随机报警信息和报警一览表,确认报警的真实性。凡 遇报警为“真” ,均应及时检查处理。确实不能处理的应及时汇报值长和运行部主任,安排运行维护 人员处理并作好记录。 3.3.1.5 对于监控系统的重要报警信号,如设备掉电、CPU 故障、系统通讯中断等,应及时汇报值 长或运行部主任,安排运行维护人员处理。 3.3.1.6 遇事故发生,应及时进行相关处理,事故报警信号的复归必须经值长同意。 3.3.1.7 藤子沟水电站监控系统所控设备的控制方式正常情况下应切至“远方” 。控制权正常情况 下在中控室上位机进行监控各操作。 3.3.1.8 监控系统电源不得随意中断。 3.3.1.9 维护操作人员不得从事影响监控系统正常运行的工作;如确需进行调试、安装程序等对监 控系统有影响的工作,必须办理工作票,由运行人员做好安全措施后方可开始工作。 3.3.1.10 监控系统运行维护人员在监控系统中进行的参数修改、方式设置或解除,画面及程序的 改动、设备增减应有正式的方案。 3.3.1.11 机组振动、摆度由该装置监测控制,上位机画面实时显示二台机组上机架水平、垂直振 动,上、下、水导的摆度值。当机组振动或摆度有报警信号出现时,应立即检查机组运行是否正常。 3.3.1.12 发电机主、辅设备(油泵、空压机、排水泵等) ,开关、刀闸、快速地刀、地刀正常情况 下,应运行在“远方”或“自动”方式下。运行方式变动,应在值班记录中做好记录。 3.3.1.13 设备正常运行或备用状态时,严禁将 PLC 离线;只有调试时,PLC 才处于离线。 3.3.1.14 监控系统运行中任何人不得随意关闭语音报警。 3.3.1.15 不得随意拔插主机与附属设备之间的连接线、键盘、鼠标、显示器、音箱等,如果确需 进行上述操作,必须按一定的操作程序停电后进行,并不得靠压在电脑主机上或显示器上,不得摇 晃显示器。 3.3.1.16 值班期间,只能对设备进行监视并按调度要求、操作任务、操作规程进行操作。 3.3.1.17 中控室内应注意随时投入空调,保证温度和湿度在规定范围以内。 3.3.1.18 控制菜单出现规定时间尚未操作,菜单自动退出并中止操作。每个控制菜单都有“取消” 按钮,以防误操作。 3.3.1.19 某一操作,操作对象一般只出现在某一幅画面上,不能操作的图标可以监视其运行状态。 3.3.2 正常操作 3.3.2.1 进入操作系统,点击激活组态王运行程序图标,进入计算机监控系统开机画面,单击画面 进入“画面索引”主画面。这时就可看到很多按钮,单击某一按钮就可进入相应控制画面。 3.3.2.2 进入控制画面后,可根据画面上的各种按钮进行相应控制操作,单击“画面索引”按钮
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可返回至“画面索引”主画面。 3.3.2.3 系统登录 在“画面索引”中点击“系统管理信息” ,进入系统管理信息画面,在“操作登录”中输 入登录代号和密码,单击确定,登录完毕;如权限够大,可以在画面右侧点击“退出系统”退出组 态王运行程序。 3.3.3 主要的监控系统画面的操作 3.3.3.1 操作登录 3.3.3.1.1 在上位机上进行任何开/停机操作、 倒闸操作、 辅助设备的投入/退出操作等均需先登录; 3.3.3.1.2 单击画面右上侧“操作登录”按钮进行系统登录; 3.3.3.1.3 在弹出的对话框中输入登录代号和口令,单击确定,登录完毕。 3.3.3.2 主画面运行监视操作 3.3.3.2.1 系统运行时以 “电气主接线” 画面为主。 在电气主接线中可以对 110KV 开关作同期操作, 对隔离刀闸进行控制和监视, 对 10KV 出口开关进行同期操作; 对厂用电高压侧开关进行远方分合闸。 3.3.3.2.2 在电气主接线中可以监视发电机实时的有、无功,定子相电流和线电压,功率因数;可 以监视 10KV 厂用电变的三线电压和三相电流,有、无功;主变的电流电压和有功无功及功率因数; 线路的三线电压和三相电流及功率因数等; 3.3.3.2.3 监视 110KV 开关、隔离刀闸以及接地刀闸的位置;监视 10KV 开关及手车的位置指示; 监视机组运转状态。 3.3.3. 3 对机组进行控制操作的步骤: 3.3.3.3.1 点击“1F(2F)开机流程” ,进入开机流程画面; 3.3.3.3.2 操作登录; 3.3.3.3.3 选择开机流程空转运行、空载运行、发电运行 3.3.3.3.4 单击“开机运行”发出控制操作命令;并监视命令执行情况; 3.3.3.3.5 如果机组启动失败,机组 PLC 向监控系统返回“机组启动失败”信号,流程自动退出此 时可再发一次开机令。若开机仍不成功,则应查明原因 3.3.3.3.6 机组启动正常而未能并入系统,则按手动准同期并列机组; 3.3.3.3.7 若开机条件不满足,则相应的流程控制块弹出并由兰色变红色,查看哪些条件不满足。 按“复归开机”按钮,则取消开机操作;检查设备实际条件确已满足,而监控系统判断仍不满足, 则应汇报值长或运行部主任。 3.3.3.3.8 对蝶阀进行操作,单击开机流程画面中的“开蝶阀令”按钮发出命令,由蝶阀 PLC 自动 执行开蝶阀的流程。 3.3.3.4 对 110KV 及 10KV 开关的操作 3.3.3.4.1 系统操作登录完毕。 3.3.3.4.2 单击 110KV 系统相应开关标志,在弹出的对话框中选择“同期合闸” ,发出命令并监视 开关是否合闸成功;110KV 系统中开关的分闸则直接点击相应开关的标志,在弹出的对话框中选择 “分闸”操作并确定完成对象的控制操作,并监视执行情况,也可中途取消命令; 3.3.3.4.3 在 10KV 系统中,点击 1F(2F)出口开关的标志,在弹出的对话框中选择“同期合闸” 命令,并点击“确定”来完成对象的控制操作,并监视执行情况,也可中途点击“取消操作”来取 消命令。10KV 系统的分闸操作,点击开关,在弹出的对话框中选择“分闸”命令,监视完成情况。 3.3.3.4.4 厂用电 10KV 开关的操作。点击相应的开关,在弹出的对话框中选择“分闸”或“合闸” 来完成对象的控制,监视执行情况。 3.3.3.3.5 画面最底部的区域回显操作命令。 3.3.3.5 P/Q 功率调节的操作 3.3.3.5.1 在“画面索引”主画面中单击“P/Q 调节”按钮,进入“PQ 功率调节图” ; 3.3.3.5.2 单击相应机组的“投入/退出”按钮,使其状态变为“投入”状态; 3.3.3.5.3 单击“设定值” ,弹出功率设定对话框,输入需要的数值,单击“确定”完成控制操作;
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3.3.3.5.4 可以通过单击“+” 、 “-”按钮实行有无功的增减操作。 3.3.3.6 测点索引的操作 3.3.3.6.1 单击“测点索引”按钮进入“测点索引”画面; 3.3.3.6.2 单击相应的测点按钮进入“测点一览表”; 3.3.3.6.3 可在“测点一览表”中查看相应测点的状态和最后动作时间; 3.3.3.6.4 单击“上一页”或“下一页”按钮可进行上翻页或下翻页。 3.3.3.7 开/停机顺控监视 3.3.3.7.1 单击“开/停机顺控”按钮进入相应的“开/停机面控监视”画面; 3.3.3.7.2 在机机组开/停机过程中可以查看机组执行的流程步骤; 3.3.3.7.3 已执行的流程步骤由灰色变为红色。 3.3.3.8 机组紧急事故停机操作 3.3.3.8.1 在“机组运行监视画面”中按“紧急停机”按钮; 3.3.3.8.2 弹出紧急停机对话框( “执行” 、 “取消”按钮) ,值班人员核对无误,按“执行” ,监控 向机组 PLC 发出紧急停机命令; 3.3.3.8.3 监视事故配压阀动作情况和机组制动情况; 3.3.3.8.4 停机完毕,对机组进行全面检查,复归信号; 3.3.3.8.5 根据设备实际情况, 确定是否需要退出发电机出口手车、 在出口开关及手车上挂相应 “标 示牌” 。 3.3.3.9 刀闸分闸操作 3.3.3.9.1 进入主接线画面; 3.3.3.9.2 单击需操作的“刀闸”图符,按“分闸”按钮; 3.3.3.9.3 系统判断分闸条件是否满足,条件满足,按“执行” ,监控系统向 PLC 发出分闸命令; 按“取消”按钮,则取消刀闸分闸操作; 3.3.3.9.4 如果刀闸分闸条件不满足,则相应流程框由灰色变红色; 3.3.3.9.5 刀闸分开后,图标上刀闸颜色和位置状态均发生改变。 3.3.3.10 刀闸合闸操作 3.3.3.10.1 进入主接线画面; 3.3.3.10.2 单击需操作的“刀闸”图符; 3.3.3.10.3 判断合闸条件是否满足,条件满足,按“执行” ,监控向 PLC 发出合刀闸命令,按“取 消”按钮,则取消刀闸合闸操作; 3.3.3.10.4 如果刀闸合闸条件不满足,则相应流程框由灰色变红色; 3.3.3.10.5 刀闸合上后,图标上刀闸颜色和位置状态均发生改变。 3.3.3.11 开关合闸操作 3.3.3.11.1 进入主接线画面; 3.3.3.11.2 选择正常操作“同期合闸” , (如选择“无压合闸”则为开关一侧或两侧无压时合闸) ; 3.3.3.11.3 判断合闸条件是否满足,条件满足,按“执行” ,监控向 PLC 发出合开关命令;按“取 消”按钮,则取消开关合闸操作; 3.3.3.11.4 如果开关合闸条件不满足,则推出“操作条件显示判断窗口” ; 3.3.3.11.5 开关分开后,图标上开关颜色和位置状态均发生改变。 3.3.3.12 开关分闸操作 3.3.3.12.1 进入主接线画面; 3.3.3.12.2 单击需操作的开关图符,按“分闸”按钮; 3.3.3.12.3 按“确定” ,监控向 PLC 发出分开关命令;按“取消”按钮,则取消开关分闸操作; 3.3.3.12.4 开关分开后,图标上开关颜色和位置状态均发生改变。 3.3.3.13 接地刀闸的操作 满足接地刀闸合、分条件的,只能现地手动操作。
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3.3.3.14 历史报警记录的索取操作 在“画面索引”主画面中,按“历史报警记录”按钮,进入历史报警记录画面。按“历史报警 记录显示”画面的最上端“历史事件文件”按钮,在“历史事件文件选择”窗口中选择某个历史文 件进行查看,也可选择“打印”,按“退出”按钮回到“画面索引” 。 3.3.3.15 历史趋势分析数据的索取操作 操作步骤相似于“历史报警记录”。 3.3.3.16 报表打印 报表分日报和月报,在画面中选择“报表日期”,再按相应报表画面按钮即打开对应的报表; 按“报表打印”按钮即进行报表打印。 3.4 设备运行的监视、检查及操作 3.4.1 设备运行中的监视、检查的要求及方式: 监控系统运行中,应通过上位机画面对各设备进行监视及检查,通过调用各种画面,检查各设 备的状态、各种运行参数。对变化较大的参数应注意观察、分析。 3.4.2 设备投运后及运行中的监视、检查及操作 运行值班人员在值班过程中,用鼠标点击相应画面,查看相应的参数、状态,需要权限的操作 必须输入操作员的代号和口令才能进入其画面。对于监控系统本身的监视,可通过查看其数据刷新 周期、数据变化等情况进行监视。 3.4.3 设备停运后的监视、检查及操作: 设备停运后,值班员应通过调用相应画面进入该设备的画面,查看其运行状态是否确已改变, 各模拟量值有无变化。 3.5 设备巡检及定期维护 3.5.1 一般规定(巡检时间、次数等要求) : 3.5.1.1 监控系统设备在运行时应安排人员对其进行巡视检查,每班三次,巡视时间安排在接班后 一小时以内。 3.5.1.2 巡视监控系统时应在相关记录薄作好典型参数记录,发现异常情况应及时报告值长。 3.5.2 正常巡检内容 3.5.2.1 监控系统定期检查内容: 3.5.2.1.1 供电系统(包括 PLC 和上位机) ; 3.5.2.1.2 网络设备; 3.5.2.1.3 GPS; 3.5.2.1.4 工控机(包括显示器、键盘、鼠标等); 3.5.2.1.5 现地 PLC。 3.5.3 定期维护的内容及方法: 3.5.3.1 一般规定: 3.5.3.1.1 监控系统定期清洁维护时必须注意不得误动、误碰屏内设备和屏面开关等; 3.5.3.1.2 每一个交接班进行一次地面清洁,应做到地面无垃圾、干净,墙角无蜘蛛网; 3.5.3.1.3 每天白班人员进行一次中控室设备清洁:用干净的油漆刷(鸡毛掸子、皮老虎)清除设 备表面、外壳、端子、装置、元件、引线接头的积灰。用干净(无灰尘)的专用鸡毛扫轻轻扫去计 算机主机、显示器、键盘和控制台的灰尘。外壳脏污物,可用拧干的湿布擦拭。显示屏则用干净的 软布(干布或用相机镜头纸)轻轻擦拭。擦拭时施力要轻、动作要缓;绝不能用粗糙的织物或报纸 等擦拭显示屏; 3.5.3.1.4 每月进行一次定期维护,重点检查各设备是否工作正常,端子是否发热,并用工具对各 端子紧固一遍; 3.5.3.1.5 正常巡视时应随时检查设备的卫生状况,否则应立即清扫。 3.6 设备的故障及事故处理

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表 4 监控操作受阻原因一览表
故障现象 画面显示状态与实际状态不符 合或不刷新。 命令不能发出,显示不在线 命令不能发出,显示本用户无权 操作。 命令不能发出,显示系统不在闭 环方式。 操作条件已具备,仍显示条件不 满足,命令不能发出。 事故发生,而事故追忆未启动。 召唤打印后,打印机不打印。 原 因 解决方法 查看测点一览表该测点状态,通讯情况 投入 PLC 有权限的用户注册。

PLC 死机或通讯故障 现地 PLC 未投入运行 权限不够。

监控系统开环。

AGC、AVC 画面中,将运行方式切为投入。

条件库内容与实际条件不符。 查看事故追忆点的点参数表, 该点 可能不是追忆点。 该打印机不是默认的打印机

系统管理员修改条件库。

系统管理员将该点设置为事故追忆点。 将该打印机设置的默认的打印机

3.7 附录 系统图纸 监控系统结构图

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