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电焊工安全操作规程(各类)


电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝 缘胶板或木板上。 5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必

须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器 内输入氧气。 8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头, 必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于 36V。 15、雷雨时,应停止露天焊接作业。 16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。 18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。

气焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液 体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。 3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工 具上,严禁沾染油脂。 4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。 5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀,应定期校验。 6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火 的距离,不得少于 10 米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。 7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。 8、乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解 冻,不准用火烤。 9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧 气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。 10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。 12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有

孔、口大开。 13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 14、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着 火危险,方准离开。 15、氧气瓶、 乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮, 工地搬运时, 严禁在地面上滚,应轻抬轻放。 16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。 17、严禁无证人员从事焊、割作业。

龙门吊机操作规程
1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设 1m 高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯 上、下。 2、两机同时作业,相距间距应不少于 3m。 3、起重机台驶近限位端时,应减速停车。 4、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人 员接近。 5、工作完毕,应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据 天气情况,采取避风措施。

拌合站安全操作规程
一、运行前安全规程 1、操作人员、维修人员、设备巡视人员进入作业区时,严禁穿拖鞋;维修人员,设备巡视 人员必须佩戴安全帽。 2、必须检查各连接零部件螺栓的松紧度,确保螺栓是坚固的,方可工作。 3、必须检查各减速机的油位是否正常。 4、必须检查主机罐 体内有无异物,确定无误后方可启动主机。 5、确保皮带机上无人后,方可启动皮带机。 二、运行时安全规程 1、严禁非操作人员进入控制室操作和闲聊。 2、主机运行时,严禁将头、手伸入主机内,严禁手持异物伸入主机内。 3、严禁在运行皮带上站人和作业。 4、各斗、仓体遇堵料时,严禁用手清堵。 5、主机运行中发生故障时,必须停机。打开主机卸料门,清净罐体内物料。在无安全保护 措施时,严禁人进入罐体内,须进入维修时,必须切断主机总电源,并有专人看守等安全措 施时,维修人员方可进去罐体内进行维修,维修人员安全撤出后必须向看守人员通报后,主 机方可继续工作。 三、运行后安全规程 1、必须将主机清洗干净。 2、必须切断所有电源和总机开关。 3、必须将控制台的电源锁锁住。 4、人员离开时,控制台必须上锁。

张拉压浆人员安全操作规程
一、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停 泵,处理好后才能重新进行操作。 二、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放 松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。 三、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和 拧紧螺栓应先停止拉伸, 作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正 面通过或停留,以防回弹伤人。 四、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门 接头要严密牢固。 五、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
1、 龙门吊及桅杆吊机上平台应设 1m 高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专 用梯上、下。 2、两机同时作业,相距间距应不少于 3m。 3、起重机台驶近限位端时,应减速停车。 4、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面 禁止人员接近。 5、工作完毕,应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还 应根据天气情况,采取避风措施。

安全生产管理制度
1、并正确使用个人劳动防护用品。 2、凡 2 米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险勾。 3、高处作业时不往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备,必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用;机械设备 在未切断电源,不准进行维修和移动,严禁无证开机。 5、无安全措施和指挥信号,不准进行起重吊装操作。 6、未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。 7、未经教育不得上岗、无证不得操作、非操作人员严禁进入危险区域。 8、禁止违反身体条件、疲劳、带病、酒后等作业。 9、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。 10、自觉遵守《安全生产法》相关法律、法规、规章等规定。

施工现场事故应急预案
一、应急准备 1、施工项目根据承建项目情况成立以项目经理为组长、施工员、技术负责人、专职安 全员、施工班组负责人参加的现场意外伤害应急领导小组。 2、根据以往施工安全意外伤害发生频率,主要意外伤害有:高空坠落、物体打击、触 电、机械伤害、事物中毒、窒息。 3、为确保人员安全,提高安全防范意识,坚持以认为本的宗旨,当发生意外伤害时, 建立畅通的应急联络渠道,公司坚持 24 小时有人值班,办公室设在安全科,联系电 话: 联系人: 4、为提高安全防范意识,使事故人员得到及时求治,根据《建设工程安全管理条例》 及国家《中华人民共和国安全法》规定,公司承建项目在《施工现场安全条件备案》时,必 须参加施工现场职工意外伤害保险。 5 施工现场技术负责人,必须根据公司 IS09001 质量体系文件及《施工项目管理规范》 要求,编制特殊及关键过程安全施工组织设计,项目开工前抓好“三级安全教育”,分部、分 项工程施工前由技术负责人对施工班组进行安全技术交底。 6、分部、分项工程开工前由专职安全,对施工现场安全条件进行验收,做好“三宝”的 使用,并向作业人员进行危险源分析,及施工注意事项交待。 7、项目部根据工程进展情况,配备医用担架、急救药品、卫生绷带等,并就近联系卫 生医疗点,职工发生中毒、意外伤害时及时拔打“120”急救电话。进行抢救。

架子工安全操作规程
1、钢管脚手架应用外径 48mm-51mm、壁厚 3mm-3.5mm 的钢管,长度以 4m-6.5m 和 2.1m-2.3m 为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、构件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、 木脚手板应有厚度不小于 5cm 的杉木或松木板, 宽度以 20cm-30cm 为宜, 凡是腐朽、 扭曲、斜纹、破裂和大横杆透节的不得使用,板的两端 8cm 处应用镀锌铁箍绕 2-3 圈或用 铁皮钉牢。 4、铁管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于 1.2m,小横 杆间距不得大于 1.5m.铁管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝 绑扎。 5、 抹灰、 勾缝、 油漆等外装修用的脚手架, 宽度不得小于 0.8m, 立杆间距不得大于 2m, 小横杆间距不得大于 1.8m。 6、单排脚手架的小横杆深入墙不得少于 24cm,伸出大横杆外不得少于 10cm。通过门

窗和通道时,小横杆的间距大于 1m 应绑吊杆,间距大于 2m 时,吊杆下需加设顶撑。 7、脚手架的负荷量每平米不得超过 270 公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方案 进行架设。 8、脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度,支杆底端要埋入地下不小于 30cm.架子高度在 7m 以上或无法设支杆时,每高 4m, 水平每隔 7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。 9、架子的铺设宽度不得小于 1.2m.脚手板应满铺,离墙面不得大于 20cm,不得有空隙 和探头板。 脚手板搭接时不得小于 20cm, 对头接时应架设双排小横杆, 间距不得大于 20cm. 在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。 10、上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5m,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大 于 30cm。 11、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑 1.2m 高的防护栏和钉 18cm 高的挡脚板或防护 立网。 12、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架) ,斜杆与墙面一般不大于 30 度,并应支撑在建 筑物的牢固部分,不得支撑在窗台板、窗檐、线角等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗 洞两侧不少于 25cm.挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏。 13、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。拆除应按顺序 由上而下,一步一清,不准上下同时作业。 14、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺 杆子。 15、拆下的脚手架、脚手板钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止 往下投扔。


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