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常用透明塑料的特性及注塑工艺


透明塑料 常用透明塑料的特性及注塑工艺 透明塑料必须有高透明度,一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小, 只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变,常用的透明塑料有: 1.聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号 PMMA), 2.聚碳酸酯(代号 PC), 3.聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号 PET), 4.透明尼龙, ABS 5.AS(丙烯

睛一苯 乙烯共聚物), 6.聚砜(代号 PSF) 1)性能比较 材料\性能 透明度 J/m2 热形温度℃ 收缩率 PMMA 92 95 0.5 PC 90 137 0.6 PET 86 120 2 一般要求的制品仍以选用 PMMA 为主,而 PET 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、 容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性 i. PMMA 的工艺特性 PMMA 粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高, 有利于改善产品的收缩率。 注射温度范围较宽, 熔融温度为 160℃, 而分解温度达 270℃, 因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花, 易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。 ii. PC 的工艺特性 PC 粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270-320T 之间),相对来说料温调节范 围较窄,工艺性不如 PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防 止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度 而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度 低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。 iii. PET 的工艺特性 PET 成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射 咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准 确控制,是防止翘曲。变形的重要回素,回此建议采用热流道模具。模具温度官高,否则会引起表面光泽 差和脱模回难。

3)透明塑料件的缺陷和解决办法

i.银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和 非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上 注意外,最好产品作退火处理。如 PC 料可加热到 160℃以上保持 3-5 分钟,再自然冷却即可。

ii.气泡:由于树脂内的水气和其他气体排不出去,或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使 其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。 iv.震纹:是指从直浇口为中 心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料 又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。 v.泛白,雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白烟,黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成


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