当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

第六章 火灾爆炸的预防及控制


第六章

火灾爆炸的预防及控制

第一节

着火源的控制

? 为预防火灾或爆炸灾害,对着火能源的 控制是一个重要问题。

? 引起火灾爆炸事故的能源主要有以下几 个方面、即明火、高温表面、摩擦和碰 撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、 静电火花、雷击和光热射线等。

r /> 一、明火及高温表面
? 工厂中的明火是指生产过程中的加热用火 和维修用火,这就是所谓的生产用火; ? 另外还有则是非生产用人,如取暖用火、 焚烧、吸烟等与生产无关的明火。

一、明火及高温表面
? 对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火。

? 一般温度加热时可采用蒸气或过热水;
? 较高温度时也可采用其他载热体加热,但 热载体的加热温度必须低于其安全使用温 度。

一、明火及高温表面
? 对化工企业来说动火的含义应该明确, 凡是动用明火或可能产生火花的作业都 属于动火范围,应办理动火审批手续。

设立固定动火区应符合的条件
? 固定动火区距易燃易爆设备、贮罐、仓库、堆场 等应符合国家防火规范的防火间距要求; ? 区内可燃气体含量在可燃气允许含量以下; ? 在生产装臵正常放空时可燃气不致扩散到动火区; ? 室内动火区,应与防爆生产现场隔开,不准有门 窗串通,允许开的门窗要向外开,道路要畅; ? 周围10米以内不得存放易燃易爆物; ? 区内备有足够的灭火器具。

一、明火及高温表面
? 禁火区动火,必须填写书面申请单,经审 查批准。 ? 手续不齐,没有批准的动火证,操作工可 拒绝作业。 ? 领导不采取必要措施、不办理动火申请手 续,强迫工人冒险作业,是违法行为,必 须对由此面造成的后果负全部责任。

一、明火及高温表面
? 对化学危险品的生产设备,管道维修动 火前必须进行清洗、扫线、臵换。 ? 此外对附近的地面、阴沟也要用水冲洗。

动火分析
? 在动火前必须进行动火分析,一般不要早 于动火前半小时。 ? 如动火中断半小时以上,应重做分析。 ? 化工企业的动火标准是,爆炸下限<4%的, 动火地点可燃物浓度<0.2%为合格; ? 爆炸下限>4%的,则现场可燃物含量< 0.5%为合格。 ? 国外动火分析合格标准有的取爆炸下限的 1/10。

二、摩擦与撞击
? 摩擦与冲击往往成为引起火灾爆炸事故的 原因。 ? 如在纺织厂,由于棉花中的钉子、石头等 在打棉机里摩擦,而使棉花着火; ? 机器上轴承等摩擦发热起火;金属零件、 铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设 备内,由于铁器和机件的撞击起火;

防止火花生成的措施
? 机器上的轴承等转动部件,应保证有良好 的润滑及时加油,并经常清除附着的可燃 污垢,机件摩擦部分 ? 锤子、扳手等工具应用铍青铜或镀铜的钢 制作 ? 为防止金属零件等落入设备或粉碎机里, 在设备进料前应装磁力离析器,不宜使用 磁力离析器的如特危险的硫、碳化钙等的 破碎,应采用惰气保护

防止火花生成的措施
? 输送气体或液体的管道,应定期进行耐 压试验,防止破裂或接口松脱喷射起火 ? 凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同 的金属制成(如铜与钢),通风机冀应采 用铜铝合金等不发生火花的材料制做 ? 搬运金属容器,严禁在地上抛掷或拖拉, 在容器可能碰撞部位复盖不发生火花的 材料

防止火花生成的措施
? 防爆生产厂房,应禁止穿带铁钉的鞋,地 面应铺不发火材料地坪 ? 吊装盛有可燃气和液体的金属容器用吊车, 应经常重点检查,以防吊绳断裂、吊钩松 滑造成坠落冲击发火 ? 在处理燃点较低或起爆能量较小的物质如 二硫化碳、乙醚、乙醛、汽油、环氧乙烷、 乙炔等时,特别要注意不要发生摩擦和冲 击

三、绝热压缩
? 绝热压缩的点燃现象,在柴油机中广为 应用。 ? 在爆炸性物质的处理中,如果其中含有 微小气泡时,有可能受到绝热压缩,导 致意想不到的爆炸事故。

四、防止电气火花
电气火花种类

? 高电压的火花放电
? 弧光放电 ? 接点上的微弱火花

爆炸性物质的分类
? I类:矿井甲烷; ? Ⅱ类:工厂爆炸性气体、蒸气、薄雾; ? Ⅲ类:爆炸性粉尘、易燃纤维。

爆炸性气体分级
? 矿井甲烷为Ⅰ级;
? 工厂爆炸性气体分成三级,即ⅡA、ⅡB、 Ⅱ C; ? 这些物质按其引燃温度的不同又分为T1、 T2、T3、T4、T5、T6六组

爆炸性粉尘分级
? 爆炸性粉尘(包括易燃纤维)按其物理 性质分为ⅢA、ⅢB两级; ? 按自燃温度分为T1-1、T1-2、T1-3三组。

气体爆炸危险环境的分区
? 0级区域(简称0区):在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁 地出现或长时间存在的场所。 ? 1级区域(简称1区):在正常情况下, 爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 ? 2级区域(简称2区):在正常情况下, 爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正 常情况下偶而短时间出现的场所。

粉尘爆炸危险环境的分区
? 10级区域:在正常情况下,爆炸性粉尘 或可燃纤维与空气的混合物,可能连续 地、短时间内频繁地出现或长时间存在 的场所。 ? 11级区域:在正常情况下,爆炸性粉尘 或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅在不正常的情况下偶而短时间出现的 场所。

防爆电气设备的分类
? ? ? ? ? ? ? ? 隔爆型(d) 增安型(c) 本质安全型(i) 正压型(P) 充油型(o) 充砂型(q) 防爆特殊型(s) 无火花型(n)

防爆电气设备的防爆标志及选型
? 电气设备I类隔爆型,标志为dI; ? Ⅱ类隔爆型B级T3组其标志为dⅡBT3; ? Ⅱ类本质安全型Ia级B级T5组,其标志为 iaⅡBT5。 ? 主体为增安型,其他部件为隔爆型B级T4 组,则其标志为edⅡBT4。

第二节
? ? ? ?

静电及其控制

工业中,常见的静电产生的情况有: 通过管道抽吸不导电的液体、 混合不能互溶的液体、 用空气输送固体和泄漏的蒸气与没有接 地的导体接触。

第二节 静电及其控制
? 工厂中,对于可能存在可燃性蒸气的操作,

电荷积累超过0.1mJ就被认为是危险的。
? 该电量的静电很容易产生,在地毯上行走 所产生的静电积累平均为20mJ,电压超过 了几千伏。

一、静电的产生
? 根据双电层概念,在两物质紧密接触后分 离,当其接触间距达到或小于25×10-8cm 时,在其接触的界面上会产生电子的转移, 失去电子的物质带正电,得到电子的物质 带负电。 ? 电子的转移是靠“逸出功”来实现的。

“逸出功”
? 就是一个自由电子从金属内转移到金属

外所需做的功,也称为功函数,用来表
示,单位为电子伏特(eV)。

? 一般金属的功函数在3—5eV之间。

“逸出功”
? 逸出功高者带负电(获得电子),低者 带正电(失去电子)。 ? A、B两金属板由于逸出功不同,当紧密 接触分离后就带上了静电荷。

静电带电序列表
? 表中偏(+)端的功函数低,偏(-)端 的功函数高,亦即是说处于前者的物质 带正电,后者带负电。

二、静电的积聚及其影响 因素
(一)静电的积聚 ? 接触和摩擦带电 ? 双层带电 ? 感应带电 ? 输送带电

(二)静电积聚的影响因素
1. 电阻率 ? 在研究固体带静电时,用表面电阻率 ? 研究液体带静电时,则用体电阻 ? 电阻率高的物体其导电性差,电子难以 流失,自身也不易获得电子; ? 电阻率低的物质,导电性能好,电子获 得和流失均较容易。

1. 电阻率
? 电阻率在1011—1015· cm者,极易积聚静电, 危害较大,是防静电的重点; ? 至于电阻率大于1015· cm者,不易产生静 电,但若一旦产生静电,也较难消除。

2. 介电常数
? 介电常数也称电容率,它同电阻率一起

决定着静电产生的结果和状态。
? 当流体的相对介电常数超过20,不论是 管道连续输送还是贮运,当有接地装臵 时都不会产生静电积聚。

3. 静电消散的半衰期t1/2
? 静电愈不容易泄漏,危险性愈大。
? 通常取带电体上静电电量泄漏到原来一 半所需要的时间叫静电消散半衰期。 ? 半衰期是判断静电积聚的重要参数,静 电半衰期t1/2<0.012s的,可以认为其静 电的积聚是安全的。

三、静电放电
火花放电 ? 是两种金属物体间的放电。

传播电极放电
? 接地导电体接近由导电体做衬里的带电

绝缘体时的放电。
? 这些放电都具有较高的能量,能引燃可 燃性气体和粉尘。

尖端放电
? 是发生在粉尘堆圆锥表面上的一种电极 型放电。 ? 高电阻率的粉尘(>1010ohm m) ? 粗糙颗粒的粉尘(直径>1mm) ? 具有高电荷质量比的粉尘 ? 充装速度大于0.5kg/s。

电刷放电
? 是有着相对尖点的导电体(半径为0.1— 100mm)与另外一个导电体或带电的绝缘体 表面之间的放电。 ? 来自导电体的放电以像刷子的形状发光。 ? 放电强度没有点对点的火花放电强度强, 不大可能引燃粉尘。 ? 然而,电刷放电能引燃可燃性气体。

电弧放电
? 是来自粉尘上方空气中的云团放电。

? 由实验得知,类似闪电的放电,在体积
小于60m3的容器或直径小于3m的塔中是 不会发生的。

电晕放电
? 同电刷放电类似。电极导体有尖点。
? 来自这种电极的放电具有足够的能量能

引燃最敏感的气体。

四、流动电流
? 流动电流IS是流动的液体或固体将电子 由一个表面转移至另一个表面所产生的 电子流动。 ? 当液体或固体流经管道(金属或玻璃) 时,静电在流动的物质上产生。 ? 该电流同电路中的电流类似。
? ? L ?? I S ? 1 ? 10 ? ?ud ? ?1 ? exp? ? ?? ? u? ?? ?
?5 2

松弛时间
? 松弛时间是电荷被泄漏驱散所需要的时间

? r? 0 ?? ?c

五、静电电压差

图6-4 流体流动导致的加料管线上电荷的聚积

? 从金属管线接地至玻璃管末端的电压, 由以下公式计算:

V ? IS R
L R? ?CA

例6-1
? 如图6-5中所示,计算的装料喷嘴和接地 储罐间形成的电压。另外,计算存储在 喷嘴中的能量和积累在液体中的能量。 分析说明在以下两个流速条件下的潜在 危害。(1)31gpm;(2)150gpm。已知 软管长度为20ft;软管直径为2in;液体 导电率为10-8mho/cm;介电常数为25.7; 密度为0.88g/cm3。

六、电荷平衡
拥有数个进、出口管线的容器

六、电荷平衡
? 对于这类系统,需要用电荷平衡来建立

电荷和积累的能量的时间函数。
? 通过考虑流入的电流、流出的液体所携 带的电荷,以及由于松弛所导致的电荷 损失,来建立电荷平衡。
m dQ n Q ? ? ?I S ?i ,in ? ? ?I S ? j.out ? dt ?

例6-2
? 将甲苯充装入50,000gal的大型容器内。 当容器充满一半时,计算充装操作期间 的Q和J,其中:F = 100gpm;IS = 1.5×10-7amp;液体传导率 = 10-14 mho/cm;介电常数 = 2.4。

例6-3
? 图6-7显示了一个内嵌的汽水阀将水由过程流体中移走。请计 算: ? (1)当容器内液体刚好达到溢出线时的Q和J,容器初始为空。 ? (2)平衡条件(t = )下的Q和J. ? (3)如果平衡条件达到后就停止流动,将积累的电荷减少到 平衡电荷的一半所需的时间。 ? (4)在平衡条件下,随放电而移走的电荷。 ? 已知:容器体积 = 5gal;甲苯流动速率 = 100gpm ;流动电 流IS = 1.5×10-7amp(由于管线内的过滤器而产生高值); 液体导电率 = 10-14mho/cm;介电常数 = 2.4;初始容器电荷 = 2×10-7库仑

七、静电的危害
1、引起火灾爆炸 ? 静电引起火灾爆炸的原因是静电放电火 花能量达到周围可燃物的最小点火能量 而引起。 ? 火花放电的能量是物体上的积聚的电量、 物体的电容和物体电压的函数。
1 1 E ? QU ? CU 2 2 2

例6-4
? 当向槽车中装苯时产生静电,测得静电 压为1000V,电容为1.0×10-9F,如发生 静电放电,问放电能量能否引起苯的燃 烧或爆炸?

静电火花引起火灾爆炸事 故必须具备下列条件
? 要具备产生静电的条件。 ? 要具备产生火花放电的电位。 ? 有能产生火花放电的条件。 ? 放电火花有足够能量。 ? 现场环境有易燃易爆混合物。

图6-8 最小引燃能与静电放电能量的比较

⑵ 电击伤害
? 生产过程中产生的静电所引起的电击一 般不致直接使人致命, ? 但由此造成二次事故,如电击使人坠落 或摔倒,或引起工作人员精神紧张,妨 碍工作,甚至产生其他危害,是不能忽 视的。

⑶ 妨碍生产
? 由于静电力的存在,影响粉体的过滤和 输送; ? 使纤维缠结、吸附尘土;

? 静电火花使胶片感光,降低质量;
? 使电子自动仪器受干扰,甚至使无线电 通讯受到破坏等。

易于形成高静电位的单元操作
? 高电阻率液体如二硫化碳、苯、汽油等 在管道输送或自容器转注时。 ? 压缩或液化气体,自喷嘴或裂缝喷出, 尤其当含有杂质(包括乳化液或悬浮固 体)时。 ? 某些粉体在管道中输送时。 ? 高电阻物料在搅拌、过滤、压碎、研磨、 过筛时。 ? 传动带传动、皮带输送时。 ? 二物料压紧、剥离,胶片涂片时等。

八、静电的控制
(一)从工艺上控制静电产生 1. 合理设计与选材 ? 利用静电序列表,尽可能选用相互摩擦或 接触的两种物质的带电序列位臵接近,以 降低静电产生; ? 使物料与不同材料制成的设备相接触,产 生不同电性的静电.以消除物料所带静电。

1. 合理设计与选材
? 在有火灾爆炸危险场所,设备管道尽可能 光滑平整无棱角,管径无骤变; ? 皮带传动应用导电皮带,运转速度要慢, 要防止过载打滑、脱落,防止皮带与皮带 罩相互摩擦; ? 输送高电阻率液体应自底部注入或自器壁 缓缓流入器内; ? 尽量减少过滤器,并安装在管路的起端

2. 松弛
? 当将液体通过位于容器上部的管道抽吸到 容器中时,分离过程产生流动电流是电荷 积累的基础。 ? 在管道刚要进入储罐处,通过增加一个放 大截面的管道,可能会相当大地减少静电 危害。 ? 该控制提供了通过松弛来减少电荷的积累 时间。

2. 松弛
? 在实际情况中,发现控制时间等于或大
于所计算得到的松弛时间的1.5倍,该时

间对于消除电荷积累来说足够了。
? 因此,“两倍松弛时间”准则提供的安

全系数为4。

3. 控制流速
? 对于液体物料的输送,通过控制流速可 限制静电的产生。 ? 烃类油管管径与流速应满足如下关系 2 v d ≤0.64 ? 原中石化总公司规定,铁路罐(槽)车 vd 浸没装油速度应满足下式关系: ? 0.8 ? 汽车罐(槽)车浸设装油速度应满足 vd ? 0.5 的关系。

4. 控制杂质和水分
? 在油品输送过程中,当油料带有水分时,
必须将流速限制在1m/s以下,否则,将

会产生危险的静电。

5. 控制温度
? 当不同温度油品混和时,由于温差,出

现扰动也会产生静电。

(二)泄漏导走静电
1. 空气增湿 ? 在工艺条件允许的情况下,增加空气相 对湿度可以降低静电非导体的绝缘性。 ? 一般相对湿度在80%时几乎不带静电, 在70%时就能减少带静电的危险。

2. 加抗静电剂
? 加入抗静电剂使静电非导体增加吸湿性 或导电性,从而改变物质的电阻率,加 速静电荷的泄漏。
? 在传动带上涂一层工业甘油(50%), 由于吸湿使皮带表面形成一层水膜,也 可达到防静电目的。

3. 静电接地或连接
? 静电接地是将带电物体的电荷通过接地 导线迅速引入大地,避免出现高电位, 这是消除对地电位差的一个基本措施。
? 但它只能消除带电导体表面的自由电荷, 对非导体的静电荷,效果是不大的。

应静电接地的一般对象
? 生产或加工易燃液体和可燃气体的设备及 有关贮罐、气柜、输送管道、闸门、通风 管及以金属丝网、过滤器等; ? 输送可燃性粉尘的管道和生产设备如混合 器、过滤器、压缩气、干燥器、吸收装臵、 磨筛等; ? 注油或有机溶剂设备和油槽车,包括注油 栈桥、铁轨机、油桶、磅秤、加油管、漏 斗、容器及装卸油的船舶等。

3. 静电接地或连接
? 为防止感应带电,凡有火灾爆炸危险场 所,对平行管道间距小于10cm时,每隔 10m应有跨线; ? 金属梁柱、构架与管道、金属设备、平 台也应相互连接并接地。

3. 静电接地或连接
? 连接和接地将整个系统的电压减少到地

面水平,或者零电压。
? 这也消除了系统各部分之间积累的电荷, 消除了潜在的静电火花。

图6-9 储罐和容器的连接和接地方法

图 储 罐 和 容 器 的 连 接 和 接 地 方 法

6-9

图6-9 储罐和容器的连接和接地方法

图6-10 阀门、管道和法兰的连接方法

3. 静电接地或连接
? 玻璃和塑料衬里的容器,通过衬垫或金属 探针接地。 ? 当操作具有低导电性的液体时,该技术无 效。 ? 这种情况下,充装管线应延伸到容器的底 部,以帮助消除来自充装操作中分离过程 导致的电荷(和聚集)。 ? 另外,充装速度应该足够低,以便使由流 动电流产生的电荷最少。

图6-11 玻璃衬里容器接地

图6-12 插入管是为了避免自由下落和静电电荷的积聚

4. 浸渍管
? 延伸的管线,有时也叫做浸渍腿,或浸 渍管,减少了当液体被允许自由下落时 的静电积聚。

? 然而当使用浸渍管时,必须十分小心, 要防止充装停止时,液体因虹吸而倒流 出来。

5. 静臵存放
? 装料时液面电压峰值常出现在停泵后5— 10s时间内,然后逐步衰减,其过程随油 品不同而异,因此停泵后不许马上检测、 取样。

(三)采用中和电荷的方法
? 这类方法主要是装静电消除器(也叫静电 中和器)。 ? 静电中和器就是能产生相反电荷离子的 装臵。 ? 由于产生了相反电荷离子,物体上的静 电荷得到相反符号电荷的中和,从而消 除静电的危害。

(四)人体防静电
1. 人体防静电措施 ? 在工作时穿防静电工作鞋,电阻应小于 1×108; ? 禁止穿羊毛或化纤厚袜; ? 穿防静电工作服或手套和帽子,不穿厚 毛衣,可穿棉制品服装。

1. 人体防静电措施
? 在人体必须接地的场所,应有金属接地 棒,当手接触时即可导走人体静电。 ? 坐着工作,可在手腕上佩带接地腕带等。

2. 导电工作地面
? 产生静电场所的工作地面应是静电的导 体,其泄漏电阻既要小到防止人体积聚 静电,又要考虑不会由于误触动力电导 致人体伤害。
? 导电性地面通常指电阻率在106· m以下的 材料制成的地面。

2. 导电工作地面
? 定时洒水方法使混凝土地面、嵌本地板 湿润,使橡胶、塑料贴面及油漆地面形 成水膜,增加导电性。

? 每班洒水至少1—2次,当空气相对湿度 在30%以下时应多洒几次。

3. 安全操作
? 在工作中尽量不做与人体静电放电有影 响的事,如在工作场所不穿脱衣服鞋帽 等。

? 在有静电危险场所操作、巡视、检查等 活动时,不得携带与工作无关的金属物 品,如钥匙、硬币、手表、戒指等。

第三节 惰化
? 惰化是把惰性气体加入到可燃性混合气体 中,使氧气浓度减少到极限氧浓度(LOC) 以下的过程。 ? 惰性气体通常是氮气或二氧化碳,有时也 用水蒸汽。 ? 对于大多数气体,LOC大约为10%,对于大 多数粉尘,LOC大约为8%。

第三节

惰化

? 惰化最初是用惰性气体吹扫容器,以使 氧气浓度降至安全浓度以下。 ? 通常使用的控制点比LOC低4%,也就是说, 如果LOC为10%,那么控制点就是氧气浓 度为6%。

第三节
? ? ? ? ? ?

惰化

真空惰化 压力惰化 压力-真空联合惰化 使用不纯的氮气进行真空和压力惰化 吹扫惰化 虹吸惰化

1. 真空惰化
? 对于大型储罐不适用

? 因为,它们通常没有针对真空来进行设计,通
常仅能承受几十毫米水柱的压力。

? 反应器通常是针对完全真空设计的,
? 对反应器来说,真空惰化是很普通的过程。

真空惰化的步骤
? 对容器抽真空直到达到需要的真空为止 ? 用诸如氮气或二氧化碳等惰性气体来消 除真空,直到大气压力 ? 重复步骤⑴和⑵,直到达到所需要的氧 化剂浓度。

图6-13 真空惰化循环

1. 真空惰化
? 假设遵守理想气体状态方程,每一压力下 的总摩尔数为:
PH V nH ? Rg T
PLV nL ? Rg T

? 低压PL和高压PH下氧的摩尔数通常使用 Dalton定律计算:

?n ?

oxy 1L

? y 0 nL

?n ?

oxy 1H

? y 0 nH

1. 真空惰化
? 当真空被纯氮气消除后,氧的摩尔数与 在真空状态下的一样,氮气的摩尔数增 加。新的(低的)氧浓度为:
y1 ?
y1 ?

?n ?
nH

oxy IL

?n ?
nH

oxy 2 L

? nL ? y0 ? ?n ? H

? ? ? ?

1. 真空惰化
? 如果真空和惰化消除过程重复进行,第 二次惰化后的浓度为:
y2 ?

?n ?
nH

oxy 2 L

? nL ? nL ? y1 ? y0 ? ?n ? ? nH ? H?

2

? j次惰化循环后(即真空和消除)的浓度, 由下面的普遍性方程给出:
? nL y j ? y0 ? ?n ? H ? ? PL ? ? ? y0 ? ? ?P ? ? ? ? H?
j j

1. 真空惰化
? 每一次循环所添加的氮气的总摩尔数为 一常数。j次循环后,氮气的总摩尔数为:
?n N2 ? j ?PH ? PL ? V Rg T

例6-5
? 使用真空惰化技术将1000gal容器内的氧 气浓度降低至1ppm。计算需要惰化的次 数和所需要的氮气数量。温度为75℉, 容器刚开始是在周围环境条件下充入空 气。使用真空泵达到20mmHg的绝对压力, 随后真空被纯氮气消除,直到压力恢复 至1个绝对大气压。

2. 压力惰化
? 容器通过添加带压的惰性气体而得到压 力惰化。 ? 添加的气体扩散并遍及整个容器后,与 大气相通,压力降至周围环境压力。 ? 将氧化剂浓度降至所期望的浓度可能需 要一次以上的压力循环。

2. 压力惰化

2. 压力惰化
? 因为容器是使用纯氮气加压,因此,在 加压过程中氧气的摩尔数不变,但摩尔 百分比含量减少。

? 在降压过程中,容器内气体组成不变, 但总摩尔数减少。因而,氧气的摩尔百 分比含量不变。

2. 压力惰化
? 压力惰化较真空惰化的优点是潜在的循 环时间减少了。 ? 加压过程比相对较慢的制造真空的过程 要快的多。 ? 另外,随着绝对真空的减少,真空系统 的容量急剧减少。 ? 然而,压力惰化需要较多的惰性气体。

例6-6
? 使用压力惰化技术,将例题6-5中的相同 容器中的氧气浓度减少。计算使用压力 为80psig、温度为75℉的纯氮气将氧气 浓度降低至1ppm所需要的惰化次数。另 外,计算所需要的氮气总量。比较两种 惰化过程所需要的氮气的数量。

3. 压力-真空联合惰化
? 某些情况下,压力和真空两者可同时使 用来惰化容器。 ? 计算过程依赖于是否容器被首先抽空或 加压。

图6-15 初始加压的真空-压力惰化

3. 压力-真空联合惰化
? 这种情况下,循环的开始定义为初始加 压的结束。 ? 如果初始氧气摩尔百分比为0.21,初始 加压后的氧气摩尔百分比由下式给出:
? P0 y 0 ? 0.21? ?P ? H ? ? ? ?

3. 压力-真空联合惰化
? 在该点处,剩余的循环与压力惰化相同;

? 然而,循环的次数j为初始加压后的循环
次数。

图6-16 初始抽真空的真空-压力惰化

3. 压力-真空联合惰化
? 这种情况下,循环的开始定义为初始抽真 空的结束。 ? 该点处的氧气摩尔百分比与初始摩尔百分 比相同。 ? 另外,剩余的循环同真空惰化操作相同, ? 然而,循环次数j是初始抽真空后的循环 次数。

4. 使用不纯的氮气进行真 空和压力惰化
? 为真空和压力惰化而建立的方程,仅能

应用于纯氮气的情况。
? 如今的许多氮气分离过程并不能提供纯 净的氮气,它们提供的氮气典型值为98% 及以上。

4. 使用不纯的氮气进行真 空和压力惰化
? 假设氮气中含有恒定摩尔百分比为yoxy的氧 气。 ? 对于压力惰化过程,初次加压后,氧气的 总摩尔数为初始摩尔数加上包含在氮气中 的氧气的摩尔数,其值为:
noxy ? PLV ? ? ? ? y oxy ?PH ? PL ? V ? y0 ?R T? Rg T ? g ?

4. 使用不纯的氮气进行真 空和压力惰化
? 初次加压后,容器内的总摩尔数由方程 6-13给出。 ? 因此,该循环结束后氧气的摩尔百分比 为:
y1 ? noxy ntot ? PL ? y0 ? ?P ? H ? ? PL ? ? ? y oxy ?1 ? ? ? P ? ? H ? ? ?

4. 使用不纯的氮气进行真 空和压力惰化
? 对于第j次压力循环后的氧气浓度,该结 果可普遍化为以下递归方程和普遍化方 程:
? PL y j ? y j ?1 ? ?P ? H ? ? PL ? ? ? y oxy ?1 ? ? ? P ? ? H ? ? ?
? ? ? y 0 ? y oxy ? ? ?
j

? PL ?y j ? yoxy ? ? ? ?P ? H

5. 各种压力和真空惰化过 程的优缺点
? 压力惰化较快,因为压力差较大; ? 然而,压力惰化比真空惰化需要使用更多 的惰性气体。 ? 真空惰化使用较少的惰性气体,因为氧气 浓度主要由抽真空来减少。 ? 当真空和压力联合惰化时,同压力惰化相 比,使用的氮气较少,尤其是如果初始循 环为真空循环时。

6. 吹扫惰化
? 吹扫惰化过程是在一个开口处将惰化气体加 入到容器内,并从另外一个开口处将混合气 体从容器内抽出到环境中。 ? 当容器或设备没有针对压力或真空划分等级 时,通常使用该惰化过程; ? 惰化气体在大气环境压力下被加入和抽出。

6. 吹扫惰化
? 假设气体在容器内完全混合、温度和压 力为常数。 ? 在这些条件下,排出气流的质量或体积 流率等于进口气流。 ? 容器周围的物质平衡为:
dC V ? C 0 Qv ? CQv dt

6. 吹扫惰化
? 进入容器的氧化剂的质量或体积流量是 C0Qv,流出的氧化剂流量是CQv。方程重 新整理和积分得:
Qv ? dt ? V ?
0 t C2 C1

dC ?C0 ? C ?

6. 吹扫惰化
? 将氧化剂浓度从C1减少至C2,所需要的惰 性气体的体积为CQv,使用方程6-26计算:
? C1 ? C 0 Qv t ? V ln? ?C ?C 0 ? 2 ? ? ? ?

? 对于许多系统,C0 = 0。

例6-7
? 某储罐内装有体积百分比为100%的空气, 必须用氮气进行惰化至氧气的体积百分 比浓度低于1.25%。容器的体积为 1000ft3。假设氮气中含有0.01%的氧气, 请问必须添加多少氮气?

7. 虹吸惰化
? 如例6-7所说明的,吹扫惰化过程需要大 量的氮气。 ? 当惰化大型容器时,代价会很高。使用 虹吸惰化可使这种类型的惰化费用降至 最低。

7. 虹吸惰化
? 虹吸惰化过程一开始将容器用液体充满, 所使用的液体是水,或其它任何能与容 器内的产品互溶的液体。 ? 惰化气体随后在液体排出容器时加入到 容器的气相空间。 ? 惰化气体的体积等于容器的体积,惰化 速率等于液体体积排放速率。

7. 虹吸惰化
? 在使用虹吸惰化过程中,首先是将容器
中充满液体,然后,使用吹扫惰化过程

将氧气从剩余的顶部空间移走。
? 使用该方法,对于额外的吹扫惰化,仅

需要少许额外的费用就能将氧气浓度降
低至低浓度。

第四节 可燃性图表及其应用
一、可燃性图表

四个关键点
? 纯净的氧气
? 纯净的氮气 ? 纯净的燃料气 ? 纯净的空气

三条线
? 空气线
? LOC线 ? 化学剂量组成线

一个区域
? 可燃区域

由可燃性图表,可得出以下结论:
? 如果两种气体混合物R和S混合在一起, 那么得到的混合物的组成位于可燃性图 表中连接点R和点S的直线上。最终混合 物在直线上位臵依赖于相结合的混合物 的相对摩尔数:如果混合物S的摩尔数较 多,那么混合后的混合物的位臵就接近 于点S。

? 在混合期间不发生反应,摩尔数不变, 因此,
nM ? nR ? nS

? 组分A的摩尔平衡为:
nM ? xAM ? nR ? xAR ? ns ? xAS

? 组分C的质量平衡为:
nM ? xCM ? nR ? xCR ? ns ? xCS

? 将方程6-31代入方程6-32并重新整理,得到
nS x AM ? x AR ? nR x AS ? x AM

? 相同,将方程6-31代入方程6-32,得到:
nS xCM ? xCR ? nR xCS ? xCM
x AM ? x AR xCM ? xCR ? x AS ? x AM xCS ? xCM

由可燃性图表,可得出以下结论:
? 如果混合物R被混合物S连续稀释,那么 混合后的混合物的组成将在可燃性图表 中连接点R和点S的直线上移动。随着稀 释的不断进行,混合物的组成越来越接 近于点S。最后,无限稀释后,混合物的 组成将位于点S。

由可燃性图表,可得出以下结论:
? 对于组成点落在穿越相对应的一种纯组分 的顶点的直线上的系统来说,其它两组分 将沿该直线的全部长度以固定比存在。
? 通过读取位于化学组成计量线与经过LFL 的水平线的交点处氧气的浓度可以估算 LOC。

对于这种情况, 组分A和B沿直 线所显示的比 率是常数,大 小如下:
xA x ? xB 100 ? x

? 对于一个装 有纯甲烷的 储罐,作为 定期维护程 序的一部分, 必须对内壁 进行检查。

可燃性图表的确定

可燃性图表的确定

可燃性图表
? 首先,乙烯的燃烧区域比甲烷的燃烧区 域大的多;乙烯的UFL非常高。 ? 其次,在燃烧区域的上部燃料较丰富的 部分,燃烧产生大量的黑烟。 ? 最后,燃烧区域的下边界大多数情况都 是水平的,且近似于LFL。

燃烧区域的估算
方法1:已知空气中的燃烧极限、LOC和在氧气中的燃烧极限, 估算方法如下: ? 以点的形式将空气中的燃烧极限画在空气线上。 ? 以点的形式将氧气中的燃烧极限画在氧气轴上。 ? 在氧气轴上确定化学组成剂量点,由该点开始到100%的 氮气顶点绘制化学组成剂量线。 ? 在氧气轴上定位LOC,绘制平行于燃料轴的直线直到该 直线与化学组成剂量线相交。在交点处绘制一点。 ? 连接所显示的所有点。

燃烧区域的估算
? 方法2:已知空气中的燃烧极限和LOC, 估算方法如下: ? 使用方法1中的步骤1,3和4。 ? 该情形下,仅连接燃烧区域前端的点。

燃烧区域的估算
? 方法3:已知空气中的燃烧极限,估算方

法如下:
? 使用方法1中的步骤1和3。 ? 估算LOC,这仅仅是估算,通常(并不总 是)给出的LOC值是保守的。

二、可燃性图表的应用

更加优化的过程(1)
? 首先将空气充入容器,直到到达空气化 学计量线上位于UFL上方的点为止。 ? 然后,充入氮气,最后再充入空气。这 种方法避免了可燃区域的前端。

更加优化的过程(2)
? 氮气首先注入该容器,气体组成将沿AS 线变化,持续注入氮气,直到容器充满 纯净的氮气为止。

更加优化的过程(3)
? 氮气首先注入该容器,气体组成将沿AS 线变化,直到点S为止。 ? 然后导入空气,气体组成将沿图中的线 SR变化。

3种优化方法的比较
第一种:
? 当纯净空气与容器内富含燃料的混合气混 合时,会在进口处形成可燃性混合物。 ? 可燃性图表仅反映了容器内的平均气体组 成。

3种优化方法的比较
第二种: ? 这需要大量的氮气和费用。 第三种: ? 可避免可燃区域,确保了容器准备过程 的安全性。

确定S的位臵(1)
? 点S可由连接纯净空气点R和LFL与化学计 量燃烧线的交点M的直线来近似。

确定点S处的气体组成
? 知道点R和M处的气体组成,并计算点S处的 气体组成。
? 令A代表燃料,C代表氧气。 ? xAR = 0,xAM = LFL%,xAS是未知的OSFC ? xCM = z(LFL),xCR = 21%,xCS = 0
x AS ? OSFC ? LFL ? LFL ? 1 ? z? ? ? 21 ?

确定S的位臵(2)
? 通过将直线自点R处延长,并通过LOC与 化学计量线交点来估算点S处的燃料浓度。

LOC OSFC ? ? LOC ? z ?1 ? ? 21 ? ?

预测的准确性
? 预测燃料浓度是近似的; ? 通常是比较保守的,所预测的燃料浓度比 实验得到的OSFC的值小。 ? 对于甲烷,其LFL为5.3%,z为2。 ? 因此方程6-38预测的OSFC为10.7%。 ? 实验得到的OSFC的值为14.5% ? 使用LOC的实验值12%,由方程6-39得到的 OSFC为14%。

容器投入使用的过程

容器投入使用的过程
? 容器内开始充满了空气,位于点A处。充入 氮气直至到达点S。 ? 然后充入燃料,沿SR线移动,直至达到点R。 ? 问题是确定点S处的氧气(或氮气)浓度。 ? 在役氧气浓度代表了图中点S处的刚好避免 可燃区域的最大氧浓度,含有少许安全裕 度。

估算ISOC (1)
? 使用LFL与化学计量燃烧线的交点。 ? 从三角形的上部顶点(R)开始画线,并 通过该交点,一直与氮气轴相交。

估算ISOC (1)
? 令A代表燃料,C代表氧气。
? xAM = LFL%,xAR = 100,xAS = 0,

? xCM = z(LFL%),xCR = 0,xCS是未知的ISOC。
z ?LFL? ISOC ? ? LFL ? 1? ? ? 点S处的氮气浓度等于100―ISOC。 ? 100 ?

?

估算ISOC (2)
? 使用最小氧浓度与化学剂量燃烧线的交 点,也能得到估算ISOC的计算式。解析 解为:
zLOC ISOC ? LOC z? 100

第五节
一、露天工厂

通风

? 露天工厂的平均风速高,能安全地稀释 工厂内可能存在的挥发性化学物质的泄 漏。

二、非露天工厂
? 通风系统由风扇和输送管道组成,可分为 正压通风和负压通风。

? 最好的通风系统是负压系统,风扇位于系 统排气末端,将空气抽出去。
? 这确保了来自工作场所的空气从抽吸口进 入到系统中来,而不是将受污染的空气经 排放口从管道系统进入到工作场所。



6-33 正 压 和 负 压 通 风 系 统 间 的 区 别

(一)局部通风
? 局部通风最普遍的例子就是通风橱。 ? 通风橱是一种完全将污染源封起来,或 者使空气以某种方式运动起来,以致于 将污染物运送到排放设备的系统。

图6-34 标准的实用实验室通风橱

(一)局部通风
? 通风橱内的气流高度依赖于窗口的位臵。

? 保持窗口最低限度地打开几厘米很重要, 这样能确保有足够的新鲜空气。
? 同样,窗口不应该全部打开,因为污染物 有可能会漏出。 ? 通风橱后面的隔板,确保污染物自工作表 面和后面的较低拐角处移走。

(一)局部通风
? 另外一种实验室通风橱是旁路通风橱, ? 对于这种设计,旁路空气通过通风橱顶 部的格栅供给。 ? 这确保了利用新鲜空气清除通风橱内的 污染物。 ? 当通风橱窗口打开时就能减少旁路空气 的供应。

图6-35 标准的旁路实验室通风橱

(二)稀释通风
? 如果污染物不能被臵于通风橱中,并且 必须在开放区域或空间内使用,那么稀 释通风是有必要的。 ? 稀释通风通常比局部通风需要更多的空 气流量,运行费用很大。

第六节

火灾和爆炸蔓延的控制

? 一旦发生事故,就要考虑如何将事故控 制在最小的范围,使损失最小化。 ? 因此火灾及爆炸蔓延的控制在开始设计 时就应重点考虑。

一、隔离和远距离操纵
(一)分区隔离 ? 在总体设计时,应慎重考虑危险车间的布 臵位臵。 ? 危险车间与其他车间或装臵应保持一定的 间距,充分估计相邻车间建(构)筑物可能 引起的相互影响。 ? 对个别危险性大的设备,可采用隔离操作 和防护屏的方法使操作人员与生产设备隔 离。

(一)分区隔离
? 在同一车间的各个工段,应视其生产性 质和危险程度而予以隔离, ? 各种原料成品、半成品的贮藏,亦应按 其性质、贮量不同而进行隔离。

(二)远距离操纵
? 某些阀门操作人员难以接近,开闭又较 费力,或要求迅速启闭,上述情况都应 进行远距离操纵。 ? 对于热辐射高的设备及危险性大的反应 装臵,也应采取远距离操纵。 ? 远距离操纵的方法有机械传动、气压传 动、液压传动和电动操纵。

二、防火与防爆安全装臵
(一)阻火装臵

? 阻火装臵的作用是防止外部火焰窜人有 火灾爆炸危险的设备、管道、容器,或 阻止火焰在设备或管道间蔓延。
? 主要包括阻火器、安全液封、单向阀、 阻火闸门等。

1.阻火器
? 阻火器的工作原理是使火焰在管中蔓延 的速度随着管径的减小而减小,最后可 以达到一个火焰不蔓延的临界直径。 ? 阻火器常用在容易引起火灾爆炸的高热 设备和输送可燃气体、易燃液体蒸气的 管道之间,以及可燃气体、易燃液体蒸 气的排气管上。

(1)金属网阻火器
? 是用若干具有一定孔 径的金属网把中间分 隔成许多小孔隙。对 一般有机溶剂采用四 层金属网即可阻止火 焰蔓延,通常采用 6—12层。

(2)砾石阻火器
? 是用砂粒、卵石、玻璃球等作 为填料,这些阻火介质使阻火 器内的空间被分隔成许多非直 线性小孔隙,当可燃气体发生 燃烧时,这些非直线性微孔能 有效地阻止火焰的蔓延,其阻 火效果比金属网阻火器更好。 阻火介质的直径一般为3—4mm。

(3)波纹金属片阻火器
? 壳体由铝合金铸 造而成,阻火层 由0.1—0.2mm厚 的不锈钢带压制

而成波纹型。

(3)波纹金属片阻火器
? 两波纹带之间加一层同厚度的平带缠绕 成圆形阻火层,阻火层上形成许多三角 形孔隙 ? 孔隙尺寸在0.45—1.5mm左右,其尺寸大 小由火焰速度的大小决定 ? 三角形孔隙有利于阻止火焰通过,阻火 层厚度一般小大于50mm。

2. 安全液封
? 安全液封的阻火原理是液体封在进出口 之间,一旦液封的一侧着火,火焰都将 在液封处被熄灭,从而阻止火焰蔓延。

? 安全液封一般安装在气体管道与生产设 备或气柜之间。
? 一般用水作为阻火介质。

2. 安全液封
? 水封井是安全液封的一种,设臵在有可 燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管 网上,以防止燃烧或爆炸沿管网蔓延,

图6-40 水封井示意图

安全液封的使用安全要求
? 使用安全水封时,应随时注意水位不得 低于水位阀门所标定的位臵。 ? 冬季使用安全水封时,在工作完毕后应 把水全部排出、洗净,以免冻结。 ? 使用封闭式安全水封时,由于可燃气体 中可能带有黏性杂质,使用一段时间后 容易黏附在阀和阀座等处,所以需要经 常检查逆止阀的气密性。

3. 单向阀
? 又称止逆阀、止回阀。 ? 其作用是仅允许流体向一定方向流动, 遇有回流即自动关闭。 ? 常用于防止高压物料窜入低压系统,也 可用作防止回火的安全装臵。 ? 如液化石油气瓶上的调压阀就是单向阀 的一种。

图6-41 升降式单向阀

图6-42 摇板式单向阀

图6-43 球式单向阀

4. 阻火闸门
? 阻火闸门是为防止火焰沿通风管道蔓延 而设臵的阻火装臵。

图6-44 跌落式自动阻火阀门

4. 阻火闸门
? 正常情况下,阻火闸门受易熔合金元件 控制处于开启状态,一旦着火,温度高, 会使易熔金属熔化,此时闸门失去控制, 受重力作用自动关闭。 ? 也有的阻火闸门是手动的,在遇火警时 由人迅速关闭。

(二)防爆泄压装臵
? 防止超压的最后一种方法是安装泄压系 统,以便在过大的压力显现前释放掉液 体或气体。 ? 泄压系统由泄压装臵和与之相连的在下 游安全地处理喷射出的物质的过程设备 组成。

1. 泄压的概念
? 假设反应器内发生放热反应。 ? 如果由于冷却水系统遭受破坏、阀门失 效,或其它情况导致冷却失败,那么反 应器温度将上升。 ? 随着温度的上升,反应速度增加,导致 产生更多的热量。 ? 这种自加速机理,导致反应失控。

图6-45 反应失控时间压力曲线: (A)泄放的蒸气,(B)泄放的泡沫(两相流动),(C)密闭的容器

基本概念
? ? ? ? ? ? ? ? 设定压力: 最大允许工作压力(MAWP): 操作压力: 累积: 超压: 背压: 最大允许累积压力: 泄压系统:

2. 泄压装臵
(1)安全阀 ? 是为了防止设备或容器内非正常压力过 高引起物理性爆炸而设臵的。 ? 当设备或容器内压力升高超过一定限度 时安全阀能自动开启,排放部分气体, ? 当压力降至安全范围内再自行关闭,从 而实现设备和容器内压力的自动控制, 防止设备和容器的破裂爆炸。

图6-48 弹簧式安全阀

图6-49 杠杆式安全阀

(1)安全阀
? 工作温度高而压力不高的设备宜选杠杆 式, ? 高压设备宜选弹簧式。 ? 一般多用弹簧式安全阀。

安全阀注意事项
? 压力容器的安全阀直接安装在容器本体上。
? 一般安全阀可就地放空,放空口应高出操 作人员1m以上且不应朝向15m以内的明火 或易燃物。室内设备、容器的安全阀放空 口应引出房顶,并高出房顶2m以上。

安全阀注意事项
? 安全阀用于泄放可燃及有毒液体时,应 将排泄管接人事故贮槽、污油罐或其他 容器; ? 用于泄放与空气混合能自燃的气体时, 应接入密闭的放空塔或火炬。 ? 当安全阀的入口处装有隔断阀时,隔断 阀应为常开状态。 ? 安全阀的选型、规格、排放压力的设定 应合理。

(2)防爆片
? 是通过法兰装在受压设备或容器上。 ? 当设备或容器内因化学爆炸或其他原因产 生过高压力时,防爆片作为人为设计的薄 弱环节自行破裂 ? 高压流体即通过防爆片从放空管排出,使 爆炸压力难以继续升高 ? 保护设备或容器的主体免遭更大的损坏, 使在场的人员不致遭受致命的伤亡。

(2)防爆片
? 一个重要问题是,金属的可扰性随着过程 压力的变化而变化。 ? 可扰性能导致爆破片在压力低于设定压力 时过早失效。 ? 因为这个原因,一些爆破片系统,设计在 压力远远低于设定压力条件下工作。 ? 另外,如果泄压系统没有特别地被设计为 能在真空环境下工作,那么真空环境可能 会导致爆破片失效。

(2)防爆片
? 爆破片系统的另外一个问题是,它们一 旦打开就不能关闭。 ? 这可能导致过程物质的全部排放。 ? 也可能会使空气进入到过程当中,可能 导致火灾和(或)爆炸。

(2)防爆片
? 爆破片比弹簧式安全阀能在更大尺寸的 条件下使用,商用的尺寸最大的达到直 径为几米。 ? 爆破片的成本要比当量尺寸的弹簧式安 全阀低。

防爆片应用场合
? 存在爆燃危险或异常反应使压力骤然增 加的场合,这种情况下弹簧安全阀由于 惯性而不适应。

? 不允许介质有任何泄漏的场合。
? 内部物料易因沉淀、结晶、聚合等形成 黏附物,妨碍安全阀正常动作的场合。

爆破片通常与弹簧式安全 阀串联安装
? 保护昂贵的弹簧式安全阀免遭腐蚀环境 的损害 ? 当处理毒性非常强的化学物质时,提供 完全的隔离(弹簧式安全阀却不能) ? 当处理可燃性气体时,提供完全的隔离 ? 保护相对复杂的弹簧式安全阀部件,免 受能够引起阻塞的反应性单体的影响 ? 释放掉可能阻塞弹簧式安全阀的泥浆。

(2)防爆片
? 当爆破片在弹簧式安全阀前使用时,压 力表应安装在两个设备之间。 ? 该压力表是一个指示器,显示爆破片什 么时候破裂。 ? 凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管 道,都应安装防爆片。

(2)防爆片
? 正常生产时压力很小或没有压力的设备, 可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片等作 为防爆片; ? 微负压生产情况的可采用2—3cm厚的橡胶 板作为防爆片; ? 操作压力较高的设备可采用铝板、铜板。 ? 铁片破裂时能产生火花,存在燃燃性气体 时不宜采用。

(2)防爆片
? 防爆片的爆破压力一般不超过系统操作 压力的1.25倍。 ? 若防爆片在低于操作压力时破裂,就不 能维持正常生产; ? 若操作压力过高而防爆片不破裂,则不 能保证安全。

(3)防爆门
? 防爆门一般设臵在燃油、燃气或燃烧煤 粉的燃烧室外壁上,以防止燃烧爆炸时, 设备遭到破坏。

图6-50 向上翻开的防爆门

图6-51 向下翻开的防爆门

(4)放空管
? 在某些极其危险的设备上,为防止可能 出现的超温、超压而引起爆炸的恶性事 故的发生,可设臵自动或手控的放空管 以紧急排放危险物料。

(三)泄压装臵的安装位臵
? 确定泄放的位臵,需要了解过程中每个

单元操作,以及每一过程操作步骤。
? 工程师必须预测可能导致压力上升的潜 在问题。

第七节 爆炸的防护
一、爆炸封锁

? 爆炸封锁就是要按已制定的压力容器设计
规范,设计一些能够承受足够压力的容器。 ? 但是当所考虑的容器越大设计就变得愈困 难,对于大型容器来说常常难以实现。

二、爆炸抑制
? 爆炸抑制的基本原理就是在爆炸形成的

早期阶段检测出来,并用灭火介质覆盖
在系统上以防止爆炸进一步发展。

二、爆炸抑制

? 抑制剂可以是液态、雾态或粉末状的形式。
? 两种最普通类型的抑制剂是卤代烃,

作用机理
? 冷却燃烧区域 ? 游离基的清除——抑制剂中的活性物质阻 止使燃烧传播的化学反应链; ? 提前惰化——在未燃烧的混合物中的抑制 剂浓度可使混合物变成不燃的; ? 氧隔绝; ? 物理熄灭——未燃烧微粒或液滴引起凝聚 作用使不爆炸条件占优势。

二、爆炸抑制
? 如果设备装臵的几何形状使泄爆变得比 较困难时,往往采用抑制措施来代替泄 爆。 ? 如果装臵位于不能够向外面安全泄爆的 地方或位于泄爆时释放的物质会出现问 题的地方,那么,通常最好的代替办法 就是抑制。

图 使 用 卤 代 烃 喷 雾 抑 制 爆 炸 过 程

6-54


相关文章:
班组常见伤害预防与控制
六、高处坠落 常见高处坠落:临边、洞口坠落;脚手架、工作台坠落;高处作业吊篮、...火灾爆炸伤害预防控制措施 (1)利用不燃或难燃物料取代可燃物料; (2)防止...
燃烧与爆炸理论提纲
三次方定律可用来估计在一个有限空间内,如建筑物或容器中爆炸所造成的后果。 第六章 火灾爆炸的预防及控制 在动火前必须进行动火分析,一般不要早于动火前半...
第六章+ 第一、二节
第六章 运输安全技术 基本要求: 基本要求:考查 ·交通运输危险有害因素和事故...(二)公路事故预防技术 1、人为因素控制 2、车辆因素控制 3、道路因素控制 4、...
第六章 运输安全技术
第六章 运输安全技术_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。运输安全技术 第一...航空运输事故预防措施 1、人为因素控制 2、飞机因素控制 3、环境因素控制 4、...
火灾爆炸专项预案
预警行动 任何人员接到可能发生的火灾爆炸事故的信息后,应立即报告专项应急救 援小组,并按照应急预案要求通知有关部门采取相应行动预防控制火灾事故 的发生、扩大。...
预防火灾的基本方法
预防火灾的基本方法_化学_自然科学_专业资料。预防火灾的基本方法预防火灾的基本方法...(2)控制助燃物 其原理是限制燃烧的助燃条件,具体方法是: 1)密闭有易燃、易...
预防火灾安全控制措施
浅谈建筑物火灾烟气控制... 2页 2下载券 火灾安全预防监控措施和... 7页 3...不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割, 切割时要接住火星, 不让火星乱溅; 14...
火灾爆炸预防控制工程学
火灾爆炸预防控制工程学_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 火灾爆炸预防控制工程学_工程科技_专业资料。文档贡献者 lqc2009anquan2 贡献于2012...
火灾安全预防监控和应急预案
***项目部 火灾安全预防监控措施和应急预案 火灾安全...火灾是安全控制的重点,为了增加应急反应能力,减少事故...***区第六人民医院 110 119 120 五、应急响应 (...
第一章 机械安全技术
辨识和分析火灾、爆炸安全 隐患,采取相应预防控制措施,预防火灾、爆炸事故的...电离辐射的防护 P252 第六章 交通运输安全技术 知识点(大纲要求): 1、运用...
更多相关标签: