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光缆线路施工规范


光缆线路施工
光缆线路施工是建设高质量光纤通信系统的重要环节。 光缆线路施工是建设高质量光纤通信系统的重要环节。为提高光纤 通信系统的可靠性,除了要有高质量的光纤、光缆外, 通信系统的可靠性,除了要有高质量的光纤、光缆外,还必须训练掌握 光缆的施工技术。 光缆的施工技术。 与电缆相比较,光缆质量轻、直径小,给施工带来便利, 与电缆相比较,光缆质量轻、直径小,给施工带来便利,但光纤直 径小、韧性差,又对施工机具、仪表和施工技术提出了更高的要求, 径小、韧性差,又对施工机具、仪表和施工技术提出了更高的要求,增 加了施工的难度。 加了施工的难度。 光缆施工涉及的主要内容包括:路由复测、光缆敷设、光缆接续、 光缆施工涉及的主要内容包括:路由复测、光缆敷设、光缆接续、 工程测量。 工程测量。 一、 路由复测 路由复测是以施工图为依据进行复核。通过复测, 路由复测是以施工图为依据进行复核。通过复测,确定光缆敷设的 具体路由位置、丈量地面的准确距离,为光缆配盘、 具体路由位置、丈量地面的准确距离,为光缆配盘、敷设和明确地段等 提供必要的依据。 提供必要的依据。 (一) 复测的主要任务 、复测的主要任务 、 1、按设计要求核定光缆路由走向、敷设方式、环境条件及中继站 站址。 2、丈量、核定中继间的地面距离(管道路由要测出各人孔间距离) 3、核定穿越铁路、公路、河流、水渠以及其它障碍物的技术措施 及地段,并核定设计中各具体措施实施的可能性。 4、核定“三防” (防机械损伤、防雷、防白蚁)地段的长度、措施 及实施可能性。 5、核定青苗、园林等赔补地段、范围以及对施工困难地段“绕行” 的可能性。
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6、初步确定接头位置。 7、为光缆配盘、分囤及敷设提供必要的数据资料。 8、核定、修改施工设计。 (二)复测的基本原则 1、光缆路由复测以工程设计施工图为准。 2、按照施工图纸核对路由走向、光缆敷设位置及接头环境是否安 全并便于施工维护。若环境变化必须对施工图进行修改时,属小范围 修改的由施工单位提出具体意见和方案,经建设单位同意确定;属较 大范围变更的,如改变敷设方式、改变路由等,应进行实地勘察,做 出比较方案,并经设计单位同意,方可变更。 3、光缆穿越障碍物需要采取的保护措施、地段和长度,应在路由 复测时仔细核对,做到图实相符。 4、复测中继段距离时,应根据地形起伏进行丈量。 5、路由复测时,光缆与其它设施、树木、建筑物的间隔要求,分 别如表 1-1、表 1-2 和 1-3 所示。 表 1-1 架空光缆与其它设施最小水平净距离
设施名称 消火栓 铁道 人行道(边石) 市区树木 郊区、农村树木 电力线、铁塔、高耸建筑物 低压电力杆、广播杆、通信杆 采石场 易燃易爆物品存放点 最小净距离/m 1.0 地面杆高的 4/3 0.5 1.5 2. 0 20.2 地面杆高的 4/3 300(距爆破点) 45.0
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架空光缆线路与其它建筑物、 表 1-2 架空光缆线路与其它建筑物、树木的最小垂直净距离

平 行 时 名 称
垂直净 距/m 街 道 胡 同 铁 路 公 路 土 路 房屋建筑 河 流 市区树木 郊区树木 通信线路 用户皮线 1kv 以下 电 力 线 1~10kv 20~10kv 154~10kv

交 越 时
垂直净 距/m

备 注
最低缆线到地面 最低缆线到地面 最低缆线到地面 最低缆线到地面 最低缆线到地面

备 注
最低缆线到地面 最低缆线到地面 最低缆线到轨面 最低缆线到路面 最低缆线到路面 最低缆线到屋脊或平顶 最低缆线距最高水位时最高桅顶 最低缆线到树枝顶 最低缆线到树枝顶 一方最低缆线到另一方最高缆线 一方最低缆线与另一方最高缆线 一方最低缆线与另一方最高缆线 一般电力线在上,光缆线在下 必须电力线在上,光缆线在下 必须电力线在上,光缆线在下

4.5 4.0 3.0 3.0 3.0 2.0

5.5 5.0 7.5 5.5 4.5
距脊 0.6 距顶 1.5 1.0

1.25 2.0

1.5 1.5 0.6 0.6 1.25 2.0 3.0 4.0

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表 1-3 直埋光缆与其它建筑物及地下管线间最小净距
名 称 平行时净距/m 平行时净距 0.8 0.5 0.5 2.0 0.5 1.0 1.5 10.0 1.0 1.0 2.0 0.8 5.0 1.0 3.0 50.0 35.0 200.0 160.0 220.0 0.8 2.0 3.0 3.0 交越时净距/m 交越时净距 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8

市话管道边线(不包括入孔) 非同沟直埋通信电缆 35kv 以下 埋式电力电缆 35kv 以上 管径小于 30cm 给水管 管径为 30~50cm 管径大于 50cm 高压石油、天燃气管 热力管、下水管 压力为 0.3Mpa 煤气管 压力为 3.8Mpa 排水沟 高压热力管 房屋建筑红线(或基础) 一般公路、土路、桥梁、砖窑 高压电力杆塔的接进装置 易燃和可燃品的堆场、存储罐和库房 发电厂、变电站的地网边缘 库存容量≤2t 易爆危险品仓库 >2t 市内、村镇大树,果树,路旁行树 树木 市外大树 水井、坟墓 粪池、积肥池、沼气池、氨水池等 备 注

当光缆采用钢管保护且用水泥墙防护时,与水管、煤气管、输油管线交越的净距 可降至 0.15m
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复测的一般方法 复测的一般方法 1、定线 、 根据工程设计施工图纸,在起始点、三角定标桩或拐角桩位置插大 标旗,以示出光缆路由的走向。大标旗间隔一般为 1~km,大标旗中间 应立若干根标杆,测量人员高调整名标杆之成直线。 2、测距 、 测距的一般方法:采用校验过的 100m 地链(山区用 50m 地链) , 由两个人负责丈量(沿大标旗) 。后链人员持地链始端,前链人员持地 链末端,大标旗中间的标杆插在地链的始末端,沿前边大标旗方向以每 100m(或 50m)为单位不断推进。一般 3 根标杆配合进行:当 A,B 两 杆间测完第一个 100m 后,B 杆不动取代 A 杆位置,C 杆取代 B 杆位置, 测第二个 100m,原有 A 杆往前变为第三个 100m 的 B 杆位置 杆取代 A (C 杆) 。这样不断地变换位置,就不断向前测量,标杆与大杆旗间应不断 调整,使之在直线状态下完成测距工作。 3、打标桩 、 光缆路由确定并测量后,在测量路由上打标桩,以便画线、挖沟和 敷设光缆。一般每 100m 条一个计数桩,每 1km 打一个重点桩,穿越障 碍物、拐角点应打上标记桩。对于改变光缆敷设方式、光缆程序的起止 点等重要标桩应进行三角定标。 为了便于复查和核对敷设光缆长度,标桩上应有长度标记。如从中 继站至某一标桩的距离为 8.512km,标桩上应写为“8+512” 。标桩上标 数字的一面应朝向公路一侧或前进方向的背面。
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4、画线 、 画线:用白灰粉顺地链(或绳子)在前后桩拉紧画线工作一般与路 由复测同时进行。 画线可以采用单线或双线方式:一般地形采用单线画法,要求白灰 均匀清晰;对于地形复杂地段,可用双线画法,双线间隔一般为沟的宽 度,即 60cm 间隔。对于拐角点应画成弧线,要求弧形半径大于光缆的 允许弯曲半径。 对于光缆穿越河流、 跨度较大的公路以及大坡度等地段, 光缆要求作“S”敷设, “S”弯大小视光缆预留量的设计而定,一般河 流两侧的“S”弯预留 5m。 “S”弯的弯曲半径应考虑光缆允许弯曲半径 的要求。 5、绘图 、 绘图一般可按下列步骤进行。 ①核定复测的路由、 中断站 (光放站) 位置与施工图设计有无变动。 对于变动不大的可利用施工图进行部分修改。 ②路由因路面变化等原因变动较大时,应重新绘图。 ③对于水底光缆,应标明光缆位置、长度、埋深、两岸登陆点、 “S” 弯预留点、岸滩固定、保护方法、水线标志牌等,同时还应标明河水流 向、河床断面和土质。平面图一般按 1∶(500~5000)绘制,断面图按 1∶(50~100)比例绘制。 6、登记
登记工作主要包括;沿路由统计各测定点累计长度、无人站位置、沿线 土质、河流、渠塘、公路、铁路、树林经济作物、通信设施和沟坎加固等范 围、长度及累计数量。
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登记人员应每天与绘图人员核对,发现差错及时补测、复查,以确保统 计数据的正确性,这些数据是工作量统计、材料筹供、青苗赔补等施工中重 要环节。

二、 单盘检验
光缆在敷设之前,必须进行单盘检验和配盘工作。 光缆在敷设之前,必须进行单盘检验和配盘工作。单盘检验工作包 括:对运到现场的光缆及连接器材和规格、程式、数量进行核对、清点、 对运到现场的光缆及连接器材和规格、程式、数量进行核对、清点、 外观检查和光电主要特性的测量。能过检验以确认光缆和器材的数量、 外观检查和光电主要特性的测量。能过检验以确认光缆和器材的数量、 质量是否达到设计文件或合同规定的有关要求。 质量是否达到设计文件或合同规定的有关要求。 光缆的单盘检验,是一项复杂、细致、技术性较强的工作。 光缆的单盘检验,是一项复杂、细致、技术性较强的工作。它对确 强的工作 保工程的工期、施工质量,对于保证今后的通信质量、工程经济效益、 保工程的工期、施工质量,对于保证今后的通信质量、工程经济效益、 维护使用及线路寿命有着重大影响。同时,检验工作对分清光缆、 维护使用及线路寿命有着重大影响。同时,检验工作对分清光缆、器材 质量的责任方,维护施工企业的信誉,都有不可低估的影响。因此, 质量的责任方,维护施工企业的信誉,都有不可低估的影响。因此,必 须按规范要求和设计文件或合同书规定的指标进行严格的检验。 须按规范要求和设计文件或合同书规定的指标进行严格的检验。 1、一般准备工作 、 ①线路器材点验。光缆出厂应附有出厂测试记录,点验时应对光缆 规格、程式、数量进行清点和外观检查,所有线路器材要符合设计要求。 ②施工工具、机械、仪表、车辆的准备。施工工具、机械依照施工 类型确定。通用施工工具和机械包括光缆敷设机、光缆辅助牵引机、汽 油发电机、抽水机等;专用施工机械,如水底光缆挖冲器等;施工仪表 包括光时域反射仪、光源、光功率计、光纤熔接机及无线对讲机等;施 工车车辆包括光缆运输车、吊车及测试车等。 ③做好施工技术管理准备。熟悉工程设计,学习施工验收规程有关
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内容,准备竣工技术资料记录的测试表格,制订施工质量保证措施。 2、光缆单盘检验 ①核对单盘光缆的规程式和制定长度,符合订货合同规定及设计要 求。 ②光缆的外观检查,应首先检查缆盘包装是否有损坏,全面质量然 后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严 重损坏或光缆外皮有损伤的,应做详细记录,并在光缆测试时,进行重 点检查。 ③光缆开盘后,应核对光缆端别,要与盘上注明的端别相同。 ④对于填充式光缆光缆,就检查填充物是否饱满。 ⑤进行光缆现场检验,就测试光纤衰减常数及光纤长度,并仔细检 查沿长度方向有无裂纹和非均匀性等。检验时一般使用光时域反射仪 (OTDR) ,无此仪表时,可用光源、光功率计进行简易测试。检验结果 应与厂家提供的数据相一致。 ⑥光缆中用于业务通信及远供的铜导线的各项电气指标,应符合国 家通信电缆电气指标的规定。 ⑦单盘检验完毕,应恢复光缆头端头密封和缆盘包装,并在盘上统 一编号,注明盘外端别标志和光缆长度。 检验后的光缆按类别分开排放,其中有短段的应排放在同种类光缆 盘的一侧。目前各个厂家的光缆 标称长度与实际长度不完全一致,有 的是以纤长按折算系数标出缆长,有的以缆上长度标记或艴内数码带长 度标出缆长,有的干脆标光纤长度为缆长(然后括号内标上 OTDR) ,有 的厂家按设计要求有几米至 50m 的正偏差,有的可能出现负偏差。为了
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按正确长度配盘,确保光缆的安全敷设和不浪费光缆,在单盘检验中对 光缆长度的复测显得十分必要。 光缆长度复测的方法和要求,有下述几个方面: ▲抽样为 100%; ▲按厂家标明的光纤折射率系数用光时域反射仪 (OTDR) 进行测量, 对于不清楚光纤折射率的光缆可自行推算出较为接近的折射率系数; ▲按厂家标明的光纤与光缆 的长度换算系数计算出单盘光缆长度, 对于不清楚换算系数的可自行推算出较为接近的换算系数。 ▲要求厂家出厂的光缆长度只允许正偏差,发现负偏差时应进行重 点测量, 以得出光缆的实际长度。 3、纤长与缆长的换算 检查光缆长度的目的是复核长度和确保布放。检查光缆长度的具体 作法为:首先利用 OTDR 对每盘缆测一两根光纤,再按光缆制造厂家提 供的纤/缆换算系数将测得的光纤长度换算成光缆长度:

L=L(1-P)

( 3-1)

式中,L 为光缆长度(m) L 为测得的光纤长度(m) ,P 为纤/缆换算 , 系数 不同结构的光缆,其直径和光纤中心加强件绞合的“节距”不尽相 同,这些因素导致各厂家以及不同结构光缆的纤/缆换算系数不同。 设光纤至中心距离(即半径)为 r,光纤节距为 h。通过计算光纤 各螺旋点的旋转长度,得到光纤长度公式:

L=2π r2+K2

(3-2)

r k 式中, 为光纤至中心的半径, 为光纤从节距起点每旋转 1°加的长度,
h
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k=

。可以看出,h 为一个节距的长度,实际上就是缆长。所以,
L-h

p =
h

(3-3)

由此,可以得到光纤长度换算成光缆长度的公式(3-1) P 有时也称为 。 光缆的绞率。 按以上公式推算,其理论上是正确的,但由于 r 和 h 值的测量比较 困难,为了得到正确的换算系数,首先要测准 r 和 h 值。r 值的测量应 注意松套光纤纤芯的位置;h 值的测量,一般应剖开光缆测几个节距, 取其平均值。 4、单盘光缆的测量 单盘光缆的测试是对光缆质量的核实,测试内容包括光纤特性和电 气性能等测试。

三、光缆配盘
1、光缆配盘的目的 、 根据路由复测数据计算出光缆敷设总长度及光纤全程传输质量要 求,选择配置单盘光缆。光缆配盘是为了合理使用光缆,减少光缆接头 和降低接头损耗,达到节省光缆和提高光缆通信质量的目的。 2、光缆配盘的要求 、 ①光缆配盘时,应根据路由条件选配满足设计规定的不同程式、规 格的光缆、配盘总衰减及总带宽(色散)等传输指标应满足系统设计的 要求。 ②光缆配盘时,尽量做到整盘配置。在同一个中断段内,尽量选用
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同一个厂家的光缆。 ③为提高耦合效率及利于测量,靠近局(站)侧的单盘长度一般不 小于 1km,并应选择光纤的几何尺寸、数值孔径等参数偏差小及一致性 较好的光缆。 ④光缆配盘后接头点应满足下列要求: ▲直埋光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固的地点,避开水塘、 河流、沟渠及道路等地段; ▲管道光缆的接头应避开交通要道口 ▲埋式与管道交界处的接头, 应安排在入孔内, 由于重要条件限制, 一定要安排在埋处时,对非铠装管道光缆伸出管道部位应采取保护措 施; ▲架空光缆接头,一般应安装在杆上或杆旁 1m 左右; ⑤光缆端别的配置,应满足下列要求: ▲为了便于连接、维护,要求按光缆的端别须序配置。 ▲长途光缆路应以局(站)所处理位置规定,北(东)为 A 端,南 (西)为(B)端。 ▲在采用汇接中继方式的城市, 市内局间光缆线路以汇接局为 A 端, 分局为 B 端;两个汇接局间以局号小的局为 A 端,局号大的局为 B 端; 没有汇接局的城市,以容量较大的中心局为 A 端,对方局(分局)为 B 端。 ▲ 分支光缆的端别应服从主干光缆的端别。 ⑥光缆配置应按规定的预留长度进行,合理地选配单盘光缆长度, 尽量节约光缆。
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三、光缆配盘的方法
光缆的配盘以一个中继段为单元进行。 光缆的配盘以一个中继段为单元进行。 以一个中继段为单元进行 1、计算敷设长度 根据式(3-1)计算出光缆的敷设长度。 L=L 管+L 埋 + L 架+ L 水 (3-1)

式中, 为中继段光缆敷设总长度 L (km) L 管为管道光缆敷设长度 , (实 际长度加上预留长度) (km) ,L


为直埋光缆敷设长度(地面丈量长度

, 加上预留长度) (km) 架为架空光缆敷设长度(km)(架空路由地面 ,L 丈量长度加上预留长度) (km) 水为水底光缆敷设长度(km) ,L 。 L 水=(L1+L2 + L3+ L4+ L5 + L6)×(1+a) (3-2)

式中,L1 为水底光缆两端间的丈量长度(km), L2 为终端固定、过堤 “S”形敷设、岸滩接头重叠增加长度(km ), L3 为两端间预留总长度 (km), L4 为水域布放平面弧度增加的长度(km) 5 为水中立面弧度 ,L 增加的长度(km) 6 为施工余量(km) 为水底光缆自然弯曲增长率。 ,L ;a 陆地光缆布放预留长度及水底光缆布放预留长度分别如表 3-1 和 3-2 所示。 表 3-1 光缆布放预留长度表
敷设方式 每 500m 自然弯 曲增加长度/m 曲增加长度 直埋 管道 架空 每孔内弯曲 增加长度 增加长度/m 长度 杆上预留 长度/m 长度 接头每侧预 留长度/m 留长度 端机每侧预 留长度/m 留长度

7 5 5 0.5~1 0.1~0.12

6~8 6~8 6~8

10~20 10~20 10~20
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注:①管道或直埋光缆作为架空引上时,其它上部分预留 6~8m.。 ①管道或直埋光缆作为架空引上时, 。 ②在工程车或蓬风进行光缆接续时,接头每侧预留长度可适当加长。 在工程车或蓬风进行光缆接续时,接头每侧预留长度可适当加长。

表面 3-2 水底光缆布放预留长度表 L2 L3 L4 L5 L6
度的 3%~5% 按设计要求 按设计要求

F/L 增加

6/100 0.01L

8/100 0.017L

10/100 0.027L

13/100 0.045L

15/100 0.06L

应根据河床和光缆布放的断面计算确定 采用拖轮人工布放可为水面宽度的 8%~10%,抛锚布放可为水面宽

a

根据地形起伏情况取 1%~1.5%

注: L 为布放平面弧度的弦长 (m)F 为弦线的顶点至弦的垂直距离 , (m) ,

F/L 为高弦比。 2、配盘步骤 、 (1)列出光缆路由长度总表 ) 根据路由复测资料,列出各中继段地面长度,包括直埋、管道、架空、 水底或丘陵山区爬坡等布放的总长度及局(站)内的长度(局前入孔至 机房光纤分配或盘的地面长度) 。总表格如表 3-3 所示。 表 3-3
中继段名称 设计总长度/km
复 测 地 面 长 度

光缆路由长度总表

直埋 管道 架空 水线 爬坡
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局(站)内 合计

(2)列出光览总表 ) 将单盘检合格的不同管光览列成总表,包括盘号、规格、型号 及盘长等总表格如表 3-4 所示。 表 3-4 序号 盘号 光缆总表 盘长 备注

规格、 规格、型号

(3)初步配盘
①根据光缆总表中不同敷设方式路的地面长度,加余量(1%)算出各 个中继断的光缆总用量。 ②根据算出的各中继断光缆用量,由光缆总表选择不同规格、型号的 光缆,使光缆累计长度满足中继段总长度要求。 ③列出初配结果,即中继段光缆分配表,格式如表 4-3-5 所示。 表 3-5 各中继段光缆分配表
光缆 中继段名称 类别、规格、型号 计划量 实配量 数量/Km 数量/Km /K 出厂盘号 备注

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(4)正式配盘 完成中继段光缆的初配后,便可照配盘的一般要求进行正式配盘, 从而确定接头点的位置,排出各盘光缆的布放位置。 光缆配盘的具体步骤如下:首先确定系统配置的方向,一般工程均 由 A 端局(站)向 B 端局(站)方向配置,然后按表 3-5 分配给中继段 的光缆,计算出光缆的布放长度(即敷设长度) ,最后进行光缆的配盘。 ①管道光缆的配盘方法:由于管道入孔位置已定,且入孔间距各不 相等,使管道路由的配盘计算较为复杂。要求路由的地面距离必须丈量 准确,并选配单盘长度和入孔间距合适的单盘光缆。 采取试凑法:抽取 A 盘光缆,由路由起点开始按配置规定和式 ▲采取试凑法 (3-1) 、表 3-1 计算,至接近 A 盘光缆长度时,使接头点落在入孔内。 最短预留一般除接头重叠预留外,有 5m 就可以保证路由长度偏差。 当 A 盘不合适即光缆配至对端终点时不在入孔处,退后一个入孔又 太浪费,此时应算出 A 盘增减长度,选 B 或 C 盘试配,直至合适。 按类似方法配第二盘、第三盘┉直至配完。 ▲配好调整盘:对于较长管道路由配盘,如大于 5km 时,所配光缆 配好调整盘 不可能正好或接近单盘长度,很可能有一盘只用一部分,我们在配盘时 应将盘作为调整盘。当光缆配盘中某一盘因地面距离偏差或他原因延长 或缩短距离时,此“调整盘”就可相应调整布放距离。在配置调整盘时 应考虑该盘布放长度一不小于 500m,以便 OTDR 仪测量方便。 当“调整盘”使用长度超过 1KM 时可以安排在靠局(站)的一侧, 若安排在中间什么地段,要看布放的需要或因地形等条件对盘长的限 制。
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▲配盘时对“调整盘”必须注明,布放时要求放在最后敷设。 此外,当光缆敷设时,该“调整盘” 应作为中间的(合拢盘) 。 ▲考虑光缆的外端端别,在配盘时应由 A 端局(站)向 B 端局(站) 考虑光缆的外端端别 方向配置。在布放时则不一定,要根据地形和出厂单盘光缆外端端别决 定。在配盘时,应视出厂单盘光缆外端端别的多数端别,确定敷设的大 方向。对于少数外端不同端别的缆盘因布放时要先倒盘后布放,故对特 殊地段应尽量考虑选择与布放方向端别合适的光缆。 ②埋式光缆的配算方法:在长途光缆线路中,直埋敷设方式占大多 埋式光缆的配算方法 数, 往往一个中继段仅埋式部分不小于 30km, 中继段长度则为 50-70km。 由于其中个别地段为水底敷设或管道敷设,使埋式光缆形成几个自然 段,配盘时以一个自然段,配盘时以一个自然段为配盘连接段。配算时 应按下列方法进行。 如一个 25km 地埋式自然段, 可配 12 盘光缆, ▲对于一般的中继段, 对于一般的中继段, 其总长度应符合表 3-1 和式(3-1)的要求。各盘排列顺序,可按盘号 顺序排放。对于这种方式,施工队作业组在具体布放时要看接头位置是 否合适、布放端别是否受环境地形限制。如有问题可以自行选择后面的 单盘,调整后在配盘资料上进行修改即可。 ▲对于光缆计划用量紧张的中继段,必须采取“定缆、定位”配置。 对于光缆计划用量紧张的中继段, 即按上述方法排出配盘顺序后,逐条光缆核实接头位置是否合适,若不 合适应更换单盘光缆,并将每盘光缆光缆布放长度的具体位置确定好, 标好起始、终点的标号。这种方法换称“定桩配盘法” ,虽然要多花一 些时间,工作复杂一些,但较为科学,放缆时不会因不适应而重新选缆。 同时,这种方法使施工作业组布放时心中有数,并且可以减少浪费,节
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省光缆。 埋式光缆在配盘时 缆在配盘时,应根据光缆敷设情况配好“调整盘” 。有些 ▲埋式光缆在配盘时 工程上得快、工期紧,通常由一个方向向对端敷设的方法跟不上进度, 需要有两三个布放作业组同时进行布放才行。针对这种工程必须安排好 “调整盘” ,施工作业组只能由两侧向“调整盘”方向布缆。 “调整盘”以一个自然段安排一盘为宜。 “调整盘”选择是非整盘 敷设的一个单盘,如 2km 盘长只需敷设 1.6km 的这一盘作为“调整盘” 。 “调整盘”安排的位置一般放在自然布放段的中间或两侧,且与其它敷 设方式的光缆的接洽位置。 (5)编制中继段光缆配盘图 按上述方法、步骤计算配置结束后,将光缆配盘结果填入中继段 光缆配盘图,同时应按配盘图,在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的 中继段段别及配盘编号。中继段光缆配般图如 3-1 所示。 至 中继段光缆配盘图

说明:①在接头圆圈内标注接头类型和接头序号。
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②在横线上标注光缆敷设方式。 ③标明地面长度,并标明标桩或标石号。配盘时为标桩号,竣 工时为标石号 ④在横线上标明光缆长度。配盘时为配盘长度,竣工时为最终 实际敷设长度

四、光缆敷设
光缆敷设是光缆线路施工中的关键步骤。 光缆敷设时线路上投入的 施工人员和车辆较多,且受气候影响较大。因此,在选择敷设方式、制 定作业计划及劳动安排等方面都要做到妥善、 仔细, 对意想不到的困难, 能拿出应变措施。 1、光缆敷设的一般方法及规定 单盘检验合格后由集中检验现场按布放计划及时安全地运到放缆 作业地(分囤点)或直接运到布放现场。 作业地(分囤点)或直接运到布放现场。 的安全,光缆敷设时应遵守下列规定。 为了保证光缆敷设 的安全,光缆敷设时应遵守下列规定。 ①光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍,施工过程中不应小 于 20 倍。 ②采用牵引方式布放光缆时,牵引力不应超过光缆 最大允许张力 的 80%而且主要牵引力应作用在光缆的加强芯上, 瞬间最大牵引力不超 过允许能力的 100%。 ③有 A,B 端要求的光缆要按设计要求的方向布放光缆。 ④布放光缆时,光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛的弧形。光缆 布放过程中应无扭转,严禁打背扣、浪涌等现象发生。
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⑤机械牵引敷设时, 牵引机速度调节范围为 0-20m/min,且为无级调 速。牵引张力可以调节,当牵引力超过规定值时,应能自动告警并停止 牵引。 ⑥人工牵引敷设时,速度要均匀,一般控制在 10m/min 左右为宜, 且牵引长度不宜过长,若光缆过长,可以分几次牵引。 ⑦为了确保光缆敷设质量和安全,施工过程中必须严密组织并有 专人指挥。要备有良好的联络手段,严禁未经训练的人员上岗,严禁在 无联络工具的情况下作业。 4.2 架空光缆的敷设 架空光缆主要有钢绞线支承式和自承式两种。我国基本都是采用 钢绞线支承式,即通过杆路吊线来吊挂架设光缆。 架空光缆长期暴露在外界自然环境中,易受环境温度的影响而引 起线路传输衰减的变化。因此,在温度变化较明显的地区敷设架空光缆 时,必须注意所选光缆的温度特性。最低气温在-30C 以下的地区,不宜 采用架空敷设方式。 1. 架空光缆杆路建筑及要求 架空光缆线路的杆路建筑,要求电杆具有一定的机械强度,并应 符合架空通信线路的建筑标准。杆间距离,市区为 35-40m,郊区为 40-50m,郊外应随不同气象负荷区而有所不同,但最短为 25m,最长为 67 m。我国气象负荷区是根据风力、导线上的冰凌厚度和温度这 3 个 要素确定的,如表 4-4-1 所示。如果是在原有架空明线杆路上架挂光 缆,则不需要另建杆路,但需对原杆路进行整治。

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4-1 我国气象负荷区划分表
轻负荷区 气象条件 负荷区别 无冰期 有冰期 吊线及光缆上的冰凌等效厚度/mm 最 低 大 气 温 度 结冰凌时 /°C 最大风速 /(m/s) 不结冰凌时 结冰凌-5°C 时 不结冰凌 0°C 时 有冰期 有冰期 有冰期 中负荷区 重负荷区 超负荷区

0

5 -5

10 -5 -10 10

15 -5 -10 10

20 -5 -10 10

-20

-10 10

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2.架空光缆吊线的架设及要求 架空光缆的吊线一般应采用 7/2.2 的镀锌钢绞线,吊线的安全系数 不应小于 3。对于长途一级干线需要采用架空敷设时,在重负荷区可以 减小杆距或采用 7/2.6 的镀锌钢绞线。 吊线的物理性能如表 4-4-2 所示, 挂钩选用的程式如表 4-4-3 所示。 一般情况下,一条光缆吊线上架挂一条光缆,如遇条件限制应进行 特殊考虑。架空吊线若发现有跳股、绞合、松散等有损于吊线机械强度 的伤残部分,应剪除后再进行接续。

4-2 光缆吊线的物理性能
钢绞线股数 及线径/mm 7/3.0 7/2.6 7/2.2 外径 / mm 9.0 7.8 6.6 截面积 / mm2 49.5 37.2 26.6 质量/ 单位强度 (Kg/ Km) /(N/ mm) 400 300 210 1 200 1 200 1 200 总拉断力最 弹性模数/ 线性膨胀 4 小值/N (10 Kg/ m) 系数/°C 54 500 41 000 29 300 1.7-2.0 1.7-2.0 1.7-2.0 1.2×105 1.2×105 1.2×105

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4-3 挂钩选用的模式表 挂钩程式 65 55 45 35 25 光缆外径/mm 32 以上 25-32 19-24 13-18 12 以下

架设吊线时,应先把单槽夹板用穿钉固定在电杆的一侧,然后将吊 线固定在夹板的线槽中。夹板在电杆上的安装位置应按设计要求进行。 若无设计要求时,则应符合下列规定。 ①吊线架板距电杆顶部的距离一般不应小于 50cm。在特殊情况下, 可缩短一点,但不得小于 25 cm。 ②电杆上装有明线线担(即在原有明线杆路上架挂光缆)时,吊线 夹板应装在末层线担下不小于 45 cm 处,并应满足距地面高度的要求。 ③吊线夹板的位置应满足所挂光缆在上、下、左、右与其他建筑物 的隔距要求。 ④吊线夹板的线槽应在穿钉上面,唇口应面向电杆。 布放钢绞线时,将钢绞线盘放在杆路的一侧,然后用人力或机械牵 引钢绞线。牵引时,一边牵引一边将钢绞线搬至电杆上,也可以待吊线 全部牵引完后, 再将钢绞线搬至电杆上, 最后将钢绞线放在夹板线槽内。 咳根据不同的情况,使用不同的架设方法。例如,当吊线必须跨越电力 线等特殊情况时,则不能采用后一种方法。
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吊线的垂度应符合设计要求,也可参考市话电缆吊线的原始安装垂 度标准。对于在原有杆路上架挂的光缆吊线垂度,一般要求与原有线路 垂度尽量一致。 3.架空光缆的架挂 3.架空光缆的架挂 架空光缆的布放方法目前有两种:一种是定滑轮牵引法,包括人工 牵引法和机械牵引法;另一种是光缆盘移动放出法。 ⑴定滑轮牵引法 架挂光缆时,首先架好待放的光缆盘,在引上和引下两处的电杆 上固定好布放光缆用的大滑轮。每杆档内的吊线上,每隔 10-20m 挂一 个小滑轮(导引滑轮) ,并将牵引绳穿放入小滑轮内。然后,做好牵引 头,并将牵引绳与光缆连接好,准备布放。 当采用人工牵引时,人工推动光缆盘逐渐将光缆放出,然后每隔 一根电杆设一个人上杆进行辅助牵引(必要时在角杆上装设导引滑轮) 。 在牵引端逐渐收紧牵引绳, 使光缆慢慢放出。 为了充分保证光纤的安全, 在光缆线路的放缆端、收缆端及光缆牵引头处,应设 3 部联络话机,并 时刻保持联络畅通。当单盘光缆较长时,一般分两次布放:即在布放完 前半盘后,就地倒“8”字,再向另一个方向布放后半盘。 当采用机械牵引时,机械牵引主机应置于收缆端,辅助牵引机置 于架设路由的适当位置。在放缆端架起待放的光缆盘,人工推动光缆盘 使光缆从盘的上方逐渐放出,以机械代替人工牵引,达到布放光缆的目 的。 在牵引端头制作时, 一定要保证牵引力主要作用在光缆的加强件上。 在光缆允许牵引力的限制下,一次布放的光缆长度应视地形条件而定。 另外,光缆牵引机的牵引速度样事先确定好。当牵引张力超过标准时,
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要有自动切断或告警装置。 光缆布放完毕后,应留好接头所需的光缆长度和每根电杆预留的光 缆长度。最后,将包扎端头的余缆挂在电杆上。 布放吊挂式架空光缆时,可适当在杆上作伸缩弯,在中负荷区、重 负荷区、超重负荷区,一般要求每根杆上都有预留;在轻负荷区,每隔 3-5 杆作一处预留;对于无冰地区,可以不作预留(但布放时光缆不能 拉得太紧,注意自然垂度) 。杆上光缆伸缩弯的规格如图 4-4-1 所示, 靠杆中心部位应采用聚乙烯波纹管保护,预留长度为 2m(一般不得少于 1.5 m) 。预留两侧及绑扎部位,应注意不能捆死,以便在气温变化时能 自由伸缩,起到保护光缆的作用。光缆经十字吊线或丁字吊线处时,也 应安装保护管。

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架空光缆引上时,其安装方法和要求可参考照图 4-4-2;杆下用钢 管(引上保护钢管)保护,防止人为伤害;上吊部位在距杆 30cm 处绑 扎,并应留有伸缩弯(伸缩弯要注意其弯曲半径,以确保在气温变化剧 烈状态下光缆的安全) 。

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架空光缆的固定和架挂,一般使用挂钩。光缆挂钩间距为 50 cm, 允许偏差应不大于±3cm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致,挂钩托板 应俱全,不得有机械损伤。在电杆两侧的第一个挂钩距吊线夹板的距离 应为 25 cm,允许偏差不大于±2cm。 ⑵光缆盘移动放出法 这种架挂方式是把光缆盘架在卡车上(将光缆的一端固定在电杆吊 线处) ,人工推动光缆盘,让光缆一边沿着架空杆路布放,一边把光缆 挂在吊线上。在一个杆距布放完后,就可把光缆固定在吊线上,开始下 一个杆距的布放。这种布放方法操作简单,但使用卡车架设受条件的限 制。使用这种方法时,一般应符合下列条件。 ① 道路的宽度能允许车辆行驶。 ② 架空杆路离路边距离不大于 3m。 ③ 架设段内无障碍物。 ④ 吊线位于杆路上其他线路的最下层。

4、3 管道光缆的敷设
1. 水泥管道光缆的敷设 ⑴光缆敷设前的准备工作 主要包括管孔和入孔的清洗、光缆塑料子管的穿放和光缆牵引端头 的制作。 ①管孔和入孔的清洗是管道光缆敷设工作的主要内容之一。为了保 证这项工作的安全进行,必须在入孔上面采取安全保护措施。在打开入
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孔时,应在入孔周围围上插有小红旗的入孔铁栅,夜间应安置红灯以做 警示信号。在繁忙的十字路口,应指派专人维护交通或增加警示信号设 备,防止发生事故。光缆、施工车辆和各种机具应放在街道旁或人行道 旁,以免影响交通。在交通繁忙地区,应尽量选择不妨碍交通的时间和 施工方法。同时,进入入孔前还必须做好入孔的通风工作,排除入孔内 的有害气体。待通风工作进行约 10min 后,才可以下孔工作。下孔后通 风设备不要拆除,应在保持通风的状况下进行工作。 清刷管孔时, 先用穿管器引穿一根 3.0mm 的铁线在管孔内作为引线, 在引线末端连接管孔清刷工具,其中转环可以将道管孔接缝处的混凝土 残余(水泥管孔)、硬块除去,起到“打磨”的作用,钢丝刷可清除淤泥、 污物;杂布、麻片起清扫管道的作用,可将淤泥、杂物带出管孔。 ②光缆塑料子管的穿放。为充分利用管孔资源和保护光缆,光缆布 放前先在管孔内布放塑料子管。布放时,先把子管在地面上(一般放在 要穿放管孔的地面上)放开并量好距离,子管不允许有接头。将预穿好 的引线与塑料子管端头绑在一起,在对端牵引引线即可将子管布放在管 道内。当同孔布放两根以上(一般为三四根)塑料子管时,牵引头应把 几根塑料管绑扎在一起。管的端部应用塑料胶布包起来,以免在穿放时 管头卡到管块接缝处造成牵引困难。为了防止塑料子管在管孔内扭绞, 应每隔 2-5m 将塑料子管捆扎一次,使其相对位置保持不变。 在塑料子管布放过程中,入孔口和管孔口处要有专人管理,避免将 塑料子管压扁。同时,地面上的塑料管尾端应有专人管理,以防塑料子 管碰到行人及车辆。此外,还应随着布放速度松送、顺直塑料子管。 一般塑料子管的布放长度为一个人孔段。当人孔段距离较短时,可
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以连续布放,但一般最长不超过 200m。 布放结束后, 塑料子管应引出管孔 10cm 以上或按设计留长, 并装 好管孔的堵头和塑料子管的堵头。 考虑到日后布放光缆的方便,一般在塑料子管内应预设尼龙绳, 作为光缆的预牵引绳。 ③光缆牵引端头的制作包括简易式牵引端头和网套式牵引端头 的制作。 .简易式牵引端头。简易式牵引端头的制作方法如下:先将光缆 的一端剥开 30-40 cm,留下加强芯做一扣环,并用 1.6 mm 或 2.0 mm 铁 线 2 根与加强芯一样做扣环,然后用铁丝在光缆上捆扎 3 道,最后用防 水胶带包扎(加强芯扣环在护层前边,扎线一般为 3-5 道,若张力较大 时可多扎几道) 。护层切口处应用防水胶带紧包,以避免水的浸入。转 环对于管道光缆敷设是不可缺少的。当采用机械牵引时,牵引索均使用 钢丝绳。当采用人工牵引时,可使用尼龙绳或铁线做牵引索。 .网套式牵引端头。网套受力时收紧,具有受力分布均匀且面积 大的优点,故非常适用于钢丝铠装的光缆。用于非钢丝铠装的光缆时, 把加强芯引出做一扣环,将其与网套扣环一起连至转环。在有水区域敷 设时,套上网套的光缆端头应预先用树脂或防水胶带等材料进行防水处 理。 (2)水泥管道光缆的敷设方法 利用塑料子管内预穿引线通过光缆牵引端头与光缆相连, 利用塑料子管内预穿引线通过光缆牵引端头与光缆相连,这样利用 牵引线即可把光缆敷设在塑料子管内。 牵引线即可把光缆敷设在塑料子管内。 根据牵引方式,管道光缆的敷设方法主要有以下几种。
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①机械牵引法。 ·集中牵引法。敷设时,牵引钢丝绳通过牵引端头与光缆端头连好, 用终端牵引机将整条光缆牵引至预定敷设地点。如图 4-3(a)所示。 · 分散牵引法。 这种敷设方法使用两三部辅助牵引机完成光缆敷设, 如图 4-3(b)所示。这种方法主要是由光缆外套承受牵引力,因此需用 多台辅助牵引机使分散的牵引力协同完成。 · 中间辅助牵引法。 这种方法采用统计资料端牵引机和辅助牵引机。 以终端牵引机通过光缆牵引端头牵引光缆,辅助牵引机在中间给予辅助 使一次牵引长度得到增加,具体如图 4-4-3(c)所示。

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②人工牵引法。 由于光缆具有质量轻的特点,所以可采用人工牵引方法进行光缆敷 设。人工牵引法具有简便、实用、节省机械的特点。关键是如何在统一 指挥下同步牵引,特别是采用管道敷设时,人员分散在各人孔内,不像 在地面上相互可以看到。这种方式为集中牵引与分散牵引相结合,即有
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一部分人在前边拉索(尼龙绳或铁线) ,在每个人孔中有一两人传输光 缆。前面集中拉的人员应考虑牵引力的允许值,尤其在光缆引出口处应 考虑光缆牵引力和侧压力,一般一个人在手拉拽时的牵引力为 300N。 人工牵引布放长度不宜过长,常用的办法为“蛙跳”式敷设法:即 牵引几个人孔段后,将光缆引出倒成“8”字,然后再向前敷设。如距 离长还可继续将光缆引出倒“8”字,直到整盘光缆布放完毕为止。 ③机械与人工相结合的敷设方法。 这种方式有中间人式辅助牵引和终端人工辅助牵引两种方式。 ▲中间人工辅助牵引方式。这种方式是在终端有终端牵引机作为主 牵引,中间在适当位置的人孔内由人工帮助牵引,这样可延长一次牵引 的长度,如图 4-4 所示。

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▲终端人工辅助牵引方式。这种方式是在中间采用辅助牵引机,开 始时用人工将光缆牵引至辅助牵引机,然后这些人员又改在辅助机后边 帮助牵引。由于辅助牵引机有最大 2000N 的牵引力,所以大大减轻了劳 动量,同时延长了一次牵引的长度,减少了人工牵引方法中的“蛙跳” 次数,提高了敷设速度。 光缆牵引完毕后,应由人工将每个人孔中的余缆沿人孔壁放至规定 托架上。为了光缆今后的安全,一般采用蛇皮软管或塑料软管保护,并 用扎线绑扎使之固定。
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在人孔内,供接续用的光缆预留长度一般不少于 8m。由于接续工作 往往要过几天或更长的时间,因此预留光缆应妥善在盘留于人孔内。光 缆的端头应用端头热缩帽作密封处理,预留光缆应按弯曲半径的要求盘 圈后挂在人孔壁上或系在人孔内盖上,往意端头不要浸泡在水中。 2、硅芯管管道及光缆的敷设 在水泥管道管孔中敷设光缆,均采用牵引法。由于管道内壁摩擦系 数很大,牵引法使得敷设光缆的距离短、速度慢,且很容易造成缆线的 机械损伤。 目前,一种全新的既安全又快捷的敷设方法—“高压气流推进法” (简称气吹法)得到广泛应用,即通过光缆喷射器产生的一个轻微的机 械推力和流经光缆表面的高速压缩气流,使光缆在塑料管内处于浮动状 态并带动光缆前进,从而减少了光缆在管道内的摩擦损伤。该方法操作 简便,气吹距离长,而且由于有安全保护装置,一旦缆线前进中遇到阻 力过大时会自动停止,因此不会对缆线构成任何损伤。 (1)硅芯管的特点、物理性能及技术参数 硅芯管的特点、 ①主要特点:高密度聚乙烯硅芯管是目前最先进的通信用光缆保护 套管,采用特种 HDPE 原料加硅料共同挤压复合而成,具有以下特性。 ·管道强度大,包括抗压、抗张力和抗冲出能力,充分考虑到光缆 保护所需的安全系数,在再需要大管作为外层保护; ·硅管曲率半径小,为其外径的 10 倍,敷管时遇到弯曲处和上下 管落差处可随路而转或随坡而走,无须作任何特别处理,更不必设人井 过渡; ·其内壁的硅芯层是固体的、永久的润滑剂;
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·其内壁的硅芯层被同步挤压进管壁内,均匀地分布于整个内壁, 硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械性,不会剥落、脱离; ·其内壁硅芯层的摩擦特性保持不变,缆线在管道内可反复抽取; ·其内壁硅芯层不与水溶,污物进管后可用水冲洗管道,且可免遭 啮齿动物破坏; ·抗老化,使用寿命长,埋入地下可达 50 年以上; ·耐候性能好,适用温度范围为 –30~+80℃; ·施工快捷,可大大降低工程造价。 ②规格和盘长:建设光缆管道常用的 HDPE 硅芯管规格主要有两 种—40/33mm 和 46/38mm,其盘长分别为 2000m 和 1500m(盘长可根据 用户需求生产) 。40/33mm 硅芯管适用于平原、丘陵、公路、路肩和边沟 等,46/38mm 硅芯管适用范围于山区、弯度较大的公路路肩和沟边。具 体指标和其它规格硅芯管如表 4-4-4 所示。 表 4-4 HDPE 硅芯管规格
标称直 径/mm 外径 /mm 外径允许 最小内 偏差/mm 径/mm 壁厚 /mm 壁厚允 盘长/m 偏差/mm

+0.3 32/26 32 -0.0 +0.3 32/28 32 -0.0 +0.3 40/33 40 -0.0 +0.3 46/38 46 -0.0 38 4.0 ±0.20 33 3.5 ±0.20 28 2.0 ±0.15 26 3.0 ±0.15

3000 +9 3000 +9 2000 +9 1500 +9
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+0.4 50/42 50 -0.0 +0.5 60/52 60 -0.0 ③HDPE 硅芯管主要性能描述如表 4-4-5 所示。 表 4-5 项 目 HDPE 硅芯管主要性能 主要性能 邵氏 D61 应能承受 0.5h, 0.6MP 压力 a ≥15Mpa ≥350% 52 4.0 ±0.25 42 4.0 ±0.20

1200 +4 700 +3

原材料硬度 耐压性 拉伸强度 断裂延伸率

大 1500N/100mm 压力下,扁径不小于塑料管外径的 抗侧压强度 70%,卸荷后检测能恢复到塑料管外径的 90%以上,塑 料管无裂纹 内壁摩擦系 ≤0.15 数 弯曲半径 (2)硅芯管管道的敷设 ①敷设要求基本要领:沟底平坦,拐弯禁急,落差须缓。 具体要求如下: ·硅芯管道在布放之前,应先将两端管口严密封堵,心止水、土及 其它杂物进入管内; ·硅芯管道在沟内应平整、须直。遇沟坎及转角处时应将光缆沟拉
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≤10 倍硅芯管外径

平并载直,使这平滑过渡; ·硅芯管道布放后,应尽快连接密封,对引入手孔的管道应及时进 行封堵; ·同沟布放两根以上硅芯管时,应采用不同颜色的硅芯管或采用其 它分辨记,全程硅芯管颜色或标记顺序要一致; ·硅芯管道的埋深应根据铺设地段的土质和环境条件等因素,符合 表 4-4-6 的要求。 表 4-4-6 铺设地段及土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、 ,风化石等) 全石质 市郊、村镇 市区街道 穿越铁路(距路基面) 、公路(距路面基底) 高等级公路中间隔离带及路肩 沟、渠、水塘 直接开挖 河流 地龙钻孔 沼泽地 涵洞 与其它缆线交越处(在其下方) ≥5.0 ≥0.8 ≥0.4 ≥0.4 HDPE 硅芯管埋深要 埋深/m ≥1.2 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 ≥2.0

注:人工开槽的石质沟和公路石质边沟的埋深可减为 0.4m,并采用水泥
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砂浆封沟;硬路肩可减为 0.6m。 ②连接件及工具。硅芯管的特性决定了必须有拥有与之相匹配的高 质量连接件,否则,硅芯管的优势不仅难以体现而且会埋下极大隐患。 硅芯管管道系统的连接件及工具主要由如下配件组成。 ·气密封接口:为特殊 PE 材料制成。在吹气敷缆时能耐高速气流压 力;操作方便,2min 内便可借助此接口连接两段硅芯管,并使相连的硅 芯管内保持水密封和气密封状态。 ·修补管:为特殊 PE 材料制成。当已敷有光缆的硅芯管遭到意外损 坏时,无须作剪断缆线处理,可在 5min 内用此修补管取代被损坏的硅 芯管段,并保持水、气密封。 ·抗缆塞:为硅芯管与光缆接头盒连接处的密封保护处理提供解决 办法。 ·护缆塞:为敷设硅芯管时防止泥沙或水进入管道而应用的密封塞, 此件对预埋的空管更为有用。 硅芯管的敷设专用工具有硅芯管割刀、接口扳手和滑轮割刀及修 补钳等。 ③管道敷设方法:把管道运至施工现场埋设位置后,用专用工具 将管盘架起,将轴调平并与放管方向垂直,首先检查管端有无堵头,如 无堵头,堵上堵头后再放管。放管一般采用以下两种方式。 ·牵着管的一端一直向前拉,每 100m 左右放一个人,直至放完拉直。 途中如需穿越建筑物,从预留孔中穿过,预留孔直径在 64mm 以上的可 直接穿过 34mm 的接头,预留孔直径在 70mm 以上的可直接穿过 40mm 的 接头。如果预留孔直径小于以上尺寸,要先把接头卸开,并将管口堵上,
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待穿过建筑物预留孔后再接上, 最好把整盘放完后再接, 这样就更省人、 省时、省力。 ·在途中没有建筑物穿过的条件下,可将管头先固定在埋疫沟的一 端,然后拉着管向前走(盘管不动) ,边走边往沟里放设,或者将管的 一头固定在埋设沟的一端后,将盘管放到机动车上并用专用工具将盘管 架起,开动机动车向前行驶,这样,硅芯管就可以随着机动车的不断前 行和盘架的转动而放设。 接头的安装方法: 接头的安装方法: ·先把管两端剪齐对接好; ·把螺帽、卡圈、密封圈按顺序套在管上,卡圈与密封圈的小头要 朝里(针对接头而言) ; ·两管插入接头,两管头的弯曲要一致,即成为一个弧型,不要将 两端的弯曲部位拧接,更不要接成 S 型; ·将螺帽用手拧紧后再用板手用力拧紧,如果用力过小拧不紧,则 容易造成脱开现象。 ④特殊地段的处理。 ·硅芯管道穿越较大河流时,主河道可采取地龙打孔方式或河滩直 接开挖方式。穿越大堤,采取顶管或爬堤方式通过,并按要求对堤坝进 行恢复,或在大堤两侧修筑石护坡加固,石护坡宽度不小于 3m,大堤外 侧应修建手孔。 ·硅芯管道应尽量避开鱼塘,如局部必须沿鱼塘边敷设,面采取石 彻护坡加固。 ·光缆穿越沟渠,可采用顶管或截流方式。截流挖沟方式敷设时,
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要求在塑料管道外加套塑料管并盖水泥板保护。 ·塑料管道穿越铁路、主要公路和较大水渠等需顶管施工时,塑料 管道应穿放在无缝钢管内;穿越可以开挖的乡村公路时,可采取塑料管 道外加套塑料管的保护方式穿越公路。 ·在石质沟底铺设塑料管时,应在其上、下各铺 10cm 厚的沙土。 ·手孔内的空余塑料管及已为光缆占用的塑料管端口应进行封堵。 ·塑料管道穿越梯田、台田的堰坝和沟渠的陡坎时,应采取石砌护 坎保护,石护坎应根据不同的地形向沟两侧各延伸 30cm 以上。无特殊 要求的陡坎,护坎长度为 1m。 ⑤手孔的设置。 长途光缆塑料管道手孔的设置,应根据铺设地段的环境条件和光缆 盘长等因素确定,并应符合以下要求。 ·直线段每隔 1km 设置一个手孔。根据硅芯管的长度,大手孔之间 的隔距为 2km,两大手孔中间正常情况下设置一个小号手孔,结合地形 和管道路由走向还可适当设置若干小手孔,直通型小手孔内硅芯管暂不 断开(如穿越公路、较大河流等特殊点时须增设小手孔) 。 ·在硅芯管道拐弯点、河流大堤外侧稳固点设置手孔。 ·在高等级公路及其它不可随意开挖的地段,应根据硅芯管道穿放 长度及公路部门要求在公路两边适当位置设置手孔。 ·手孔的建筑地点应选择在地形平坦、地质稳固、地势较高的地方。 ⑥注意事项: ·先敷设硅芯管道,后建手孔,以保证盘长长度; ·管道路由与公路、铁路、供水管线、输油管线、光(电)缆交越
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或在个别地点平行小于 1m 时,为保证已有设施的安全,应与相关部门 取得联系,并派专人到现场配合; ·硅芯管布放完毕后,仔细检查管材是否有问题,接头处是否有脱 开现象,发现问题要立刻解决; ·在人井处管头的预留量不少于 50cm,堵头必须塞紧; ·如果硅芯管有接头,放管时接头后要跟一个人,在穿越建筑物孔 时注意不要卡住; ·为保证指挥畅通,可在现场采用两三部对讲机,以解决好指挥的 联络问题; ·在放管过程中,不得使用机械设备来进行直接牵引。 (3)硅芯管道光缆敷设—气吹法 气吹法的基本原理是:由气吹机把空压机主产的高速压缩气流和缆 线一起送入管道,由于管壁内层固体硅胶极低的摩擦系数和高压气体的 流动使光缆在管道内呈悬浮状态,从而减小了缆线在管道中的阻力。其 形象的比喻就如同湍流的河水中飘浮着一根木头顺流而下。正因为高速 流动的气体所产生的是均匀附着在缆线外皮的推力,而不是牵引力,才 使该缆线不会受到任何机械损伤,同时也大大提高了穿越的速度和每次 气吹敷缆的长度。 通常情况下,一台气吹机一次可气吹 1000~2000m 的长度,制约的因 素主要有:地形、管道内径与光缆外径之比、光缆的单位长度质量、材 料(一般采用外皮为中密度 PE 的光缆气吹效果较好) 、较经济)和施工 时的环境温度及湿度等。中国网通公司第三项目部吹缆小组在北京至济 南的光缆敷设工程中,从阳极泥官屯站区一次吹放光缆长度达到
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1.975km。 若采用多台气吹机接力气吹,光缆的盘长可选择 4km 或 6km。在高速 公路上,一般 1km 设置一个手孔,作为气吹点和应急电话、监控等分支 处理点,在有光缆接头处(每 2km 或 4km 处)设置一个人井。而对于在 野外易开挖地段敷设根数较少的硅管时,如邮电干线工程,只要在有光 缆接头处加上密封接口, 就可作为气吹点或接力点, 穿缆之后拧紧接口, 管道依然保持封闭一体的状态。图 4-4-5 为气吹机接力敷设长距离光缆 示意图。 4.4 直埋光缆的敷设 光缆直埋敷设是通过挖沟/开槽,将光缆直接埋入地下的敷设方式。 这种方式不需要建筑杆路和地下管道,采用直埋方式可以省去许多不必 要的接头。因此,目前长途干线光缆工程大多采用直埋敷设。敷设方法: 先开挖光缆沟,然后布放光缆,最后回填将光缆埋入沟中。下面介绍光 缆直埋敷设的方法和主要步骤。 1、光缆沟的开挖及要求 光缆直埋敷设时,可能会受到诸多因素的影响,如耕地、排水沟和 其它地面设施、鼠害、冻土层深度等。因此,直埋光缆一般要比管道光 缆埋得深。只有达到足够的深度以后,才能防止各种外来的机械损伤。 此外,在达到一定深度后地温较稳定,减少了温度变化对光缆性能和光 纤传输特性的影响,减小了鼠害,从而保证了光缆线路的安全性和通信 传输质量。 挖沟的方法一般有人工挖沟法和机械挖沟法两种,前者应用于障碍 较多的地段,后者主要应用于郊区障碍物较少的地琏。不论采用哪种挖
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沟的方法,光缆应符合如表 4-4-7 所示光缆埋深的要求。 表 4-7 直埋光缆埋深表 敷设地段或土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、风 ≥1.0 化石) 全石质 流沙 市区人行道 市郊、村镇 穿越铁路、公路 沟、渠、水塘 农田排水沟 ≥0.8 ≥0.8 ≥1.0 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.2 ≥0.8 沟宽 1m 以内 距道碴底或距路面 从沟底加势 10cm 或从砂土表面算起 应有加固措施保证深度 埋深/m ≥1.2 备注

①光缆沟的深度应符合设计要求,原邮电部规定:一般情况下光缆 沟的深度为 1.2m,上宽为 60cm,底为 30cm。当同沟敷设两条或两条以 上的光缆时,每增加一条光缆,沟宽增加 10cm。 ②光缆沟的沟底应平整、无坎。在石质、半石质沟底应垫 10cm 细土 或砂土,以免伤害光缆。 ③光缆沟应平直,与中心线的偏移不得超过 10cm,拐弯处的光缆应 符合光缆最小曲率半径的规定。 当光缆通过铁路、重要街道、河渠等障碍物而不能直接进行挖沟时, 可采用顶管法。 为了便于光缆的接续和安装,待整个光缆线路敷设完成后,必须在
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直埋式光缆的接续地点挖掘光缆接头坑。接头坑的深度以光缆沟深为 准,各接头坑均应安排在线路进行方向的同一侧,靠近公路时,接头坑 应安排在靠近公路的外侧。 2、直埋光缆的敷设方法 一般长途光缆的单盘长度为 2km,对于距离较长的中继段,为了减少 接头数目,通常采用单盘长度为 4km 的光缆,同时,这也给光缆敷设带 来一定的困难。 光缆的敷设方法较多,归纳起来主要有两种。人工敷设和机械挖沟 敷设法。 人工敷设法是将光缆盘运到待放路段的中间位置,每人抬 5~8m(以 光缆不拖地为准) ,排成一字型,将光缆抬放到沟边,然后倒“8”字布 放剩余的光缆,待整盘光缆从缆盘放出后,再将光缆轻放入沟内。需要 注意的是,在布放过程中,光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲以及 拖地、牵引过紧等现象;光缆必须平放于沟底,不得腾空或拱起,严禁 用锹、镐等工具下压光缆。光缆入沟后应先回填 30cm 厚的细土(严禁 将石块、砖头、冻土等推入沟内) ,并应人工踏平。回填结束后,回填 部分应高出地面 10cm。 机械挖沟敷设法是采用犁刀式光缆敷设机进行光缆敷设,在挖沟同 时布放光缆,然后自动回土压实。这种方法布放速度快,机械化程度高, 适用于地形平坦、土质一般、路由上无建筑物、无地下设施、无大量树 木及障碍地带以及河床平坦、 河底土质较硬 (或砂质) 水深不超过 0.8m 、 的河流。 3、光缆的标石及埋设
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光缆敷设后,为了便于维护应在直埋光缆路由沿途埋设光缆标石。 常用光缆的标石是用钢筋混凝土制作的,其规格有两种(短标石和 长标石)一盘地区使用短标石,其规格应为 1000mm×150mm×150mm;土 质松软及斜坡地区使用长标石,其规格为 1500mm×150mm×150mm;按其 用途的不同,光缆标石可公为普通标石、监测标石、地线标石、巡检标 石。直线段每 100m,光缆接头,拐弯点,排流线起、止点,同沟敷设光 缆的起、止点,光缆特性预留点,与其它缆线交越点以及穿越沟、渠、 水塘和其它障碍物两侧应设置普通标石;需要监测光缆内金属护层对地 绝缘、电位接头的位置,应设置监测标石;安装接地体的位置应设置地 线标石;光缆线路每 1000m 应设巡检标石。标石的一般结构如图 4-4-6 所示。 光缆线路标石的埋设应符合下列要求。 光缆线路标石的埋设应符合下列要求。 ①标石埋设应全程统一。其中地下部分 600mm,外露部分 300mm,偏 差不超过±50mm,标石周围土壤夯实,埋设正直,倾斜不超过±20mm, 标石周围 300mm 内无杂草。普通标石、巡检标石一般应埋设在光缆路由 的正上方,标石上喷写编号的一侧应面向光缆线路 A 端;接头标石应埋 在光缆接头上方;转弯处的标石应埋设在光缆线路转弯交点上,标石号 面向内角,用


表示;无法埋设标石处,可利用特殊地理、地物标
×

志作为标石标志。接头标石用 地线标石用

符号表示,监测标石用

符号表示,

符号表示,巡检村石用

符号表示。各种村石符号应

标注在村石编号的对应一侧,其它普通标石按排列顺序喷写编号,不标 注符号。 需要监测光缆金属护层对地绝缘、金属护层对地电位的接头均应装
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设监测标石。 中继段编号:中继段段落采用罗马数字(ⅠⅡⅢⅣ…)编号,从北 京出发的线路,以北京为起点,按照各中继段的排列顺序依次编号;其 它线路按照从北向南、从东向西的原则依次编号。 标石编号;以一个中继段为独立编号单位。从 A 端到 B 端(从北京 出发的线路以北京为 A 端,其它方向为 B 端;其它线路原则上北(东) 为 A 端,南(西)为 B 端依次编号。如用缩写拼音字母 ATC 表示北京至 天津的光缆,用罗马字母表示中继段序号,写在 BTC 下方,用阿拉伯数 字表示标石编号,写在中继段序号下方进行横向排列,序号为白底红漆 正楷字,增补标石的编号与前一标石编号相同,只是在标石编号下按增 补标石的顺序添加“+1”“+2”等增补号。 , 4.5 水底光缆的敷设 水底光缆的敷设应根据河床土质、河宽、水深、流速等现场条件, 选择采用水下冲挖机、 人工冲挖或冲水泵冲槽以及抛锚慢放、 拖轮快放、 人工布放等不同的方法。 但在水位较深、 水面较宽地区常采用下列方法。 ①光缆装船:光缆由运输船运到工地后,要将其转运到专用敷设船, 地轮船中排倒“8”字,每个倒“8”字的盘放长度约 60m,分 4 层盘放, 中间采取均匀叠交,每堆的盘放高度不超过 1.2m,要排好出线方向。 ②安装出线架:为便于光缆逐步出船下水,应首先安装出线架。在 出线架处加装自动、人工两用液压刹车,控制光缆下水速度,并装设光 缆出线长度指示装置。 ③开船敷设:在两岸插标旗后,开动敷设船,船上用微机控制行船 线。微机直观显示打印光缆布放路由轨迹,达到控制敷设船的目的。
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在水位较深、水面较宽且是胶泥河床时,可以用水线挖冲器敷设光 缆。光缆装在敷设船上,放缆、下水、敷设、埋缆一次成功,深度有保 证。 在湖塘、小河等水面较窄处敷设光缆时,可用人式冲槽,将光缆掩 埋在河床下面。 水底光缆的埋深应根据河流的水深、通航、河床土质等具体情况, 按照设计文件规定进行施工。一般来说,水深不足 8m(指枯水季节)的 区段,河床不稳定或土质松软时,埋深不应小于 1.5m;河床稳定或土质 坚硬时,埋深不应小于 1.2m;石质、半石质河床,埋深不应小于 1.5m。 水深超过 8m 的区段,一般可将光缆直接放在河床而不加掩埋。特殊地 段按有关文件要求处理。 用于水底敷设的光缆除了需要进行铠装之外还应通过加填料和其 它专门技术来解决缆芯的防水问题。用在浅水中的光缆需要双重铠装, 以防止拉网、捕鱼等各种水中活动的损害。在光缆敷设中,光缆 不得 打小圈,不得在河床腾空,以防止光缆的过度弯曲的承受过大的张力。 光缆出水后,在崖滩位置上埋设的光缆必须加强保护。 凡是敷设水底光缆的通航河流,应按设计要求划定禁止抛锚的区 域,并在过河段的河堤或河岸上设置水线标志牌。 4、6 局内光缆的敷设 1、局内光缆 局内光缆指局进线室至光端机房之间的光缆。 局内光缆指局进线室至光端机房之间的光缆。局内光缆有普通光缆 和无卤阻燃光缆 (1)普通光缆
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由管道、架空或直埋式光缆直接进局,在进线室放 10m 左右直接 引至机房到光配线架上成端。这种方式的优点是利用原程式光缆进局直 接引至光配线架上成端,施工比较方便。 (2)无卤阻燃光缆 无卤阻燃光缆是外护套由无卤阻燃光缆护套材料制成的光缆。在 进线室,通过光缆接头盒将无卤阻燃光缆与外侧进局光缆连接,再引至 配线架上成端。这种方法的优点是能达到无毒、低烟的阻燃效果,但增 加了接头数和损耗测量难度,故它仅限于大是城市的枢纽楼机房。 2、布放方法和要求 1、光缆端别:局内光缆端别应严格按要求布放,两根以上光缆进 局都要做出区分标记。 2、光缆预留:光缆在光缆机房内应有适当预留,对有线槽的机房, 光缆应预留 510m 置于槽中,以方便安装。 3、局内布放:将进局光缆由局前入孔牵引至进线室,然后用绳子 逐步吊至机房在层,同层布由人工接力牵引,在拐弯处应由专人传递。 进局光缆布放完毕应固定整齐,再施加醒目标识以便识别。 进局光缆布放完毕应固定整齐,再施加醒目标识以便识别。 以便识别

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