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废气处理系统操作手册


XX 化学污水处理场
废气处理系统

操 作 手 册

编制:XXXXXXXXXX 有限公司

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为保证除臭效果就应保证对 XX 系列组合式成套设备的正常操作和合理的 维修保养。为此特制定本操作手册。本操作使用说明书主要规定了本装置开工 前准备、开机、停机步骤,正常运行和不正常情况的处理方法,以及各工序指 标、操作参数等主要内容。

§1

XX-组合式生物净化除臭装置的基本原理

XX-12000组合式恶臭气体成套净化装置主要处理恶臭气体, 一般应用在石油化工等工业污水处理场所的臭气处理。污水处理厂 含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油 泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫 化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等, 其废气气量大,成份复杂。 1) 处理工艺流程:

恶臭气体

预处理单元

生物处理单元

引风机

深度处理段

自动控制系统

增湿循环泵

2)

恶臭气体从气体收集系统排出经引风管首先进入组合式含油 废气生物净化装置预处理段进行隔油、温度调节、除尘及增 湿后,进入生物除臭主体设备,废气中的污染物与生物除臭 装置的生物填料上微生物接触,被微生物捕获降解、氧化,

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一部分分解为无害的 CO2 和 H2O,一部分作为细胞的构成物质。 部分难降解的物质(如甲硫醚、甲硫醇等)阈值较低、生物 降解难度较大的污染物通过天然植物喷洒液加成、聚合、物 理化学反应后最终无害气体通过风机抽送排放。 §2 XX-组合式生物净化除臭装置的特点 2.1 产品特性 XXX 公司在通过技术调研,市场调研和政策调研,认识到生 物法净化废气技术开发在国内还刚刚起步,生物法净化设备的生产 在国内还是空白,有巨大的发展空间。我们积极与 XX 大学环境工 程学院,XX 大学污染控制与资源化研究国家重点实验室合作,进 行了微生物筛选,培养驯化,微生物分解污染物的研究,在此基础 上,我公司完成了生物技术净化恶臭气体的工业化装置的工程设计 和设备研制,生物填料的筛选和固定技术研究,最佳工艺条件和自 动化控制技术研究。 经实地运行达到了企业标准, 经环保部门检测, 几项指标都符合国家的排放标准,并通过了 XXX 科技局主持的科 技成果鉴定。认为该产品的技术经济指标已经达到国际同类产品的 先进水平,填补了国内空白。 XX-系列除臭产品是由生物除臭产品演变发展而来的, 在多个 炼化企业已得到成功的应用。以生物技术为核心的组合式含油废气 生物净化成套装置成功突破了预处理除油的技术瓶颈,与常用的化 学法(氧化还原、吸收、中和)和物理法(吸附、脱吸)相比较有 以下特点

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1、不产生二次污染。化学法、物理法处理废气后生成的化合物 还要进行二次处理为无害物质后才能排放。 2、 组合式含油废气生物净化成套装置能源消耗少, 运行费用低。 3、生物法净化技术,净化反应速度快,处理气量大,设备体积 小,投资省。 4、 组合式含油废气生物净化成套装置运行方便, 可实现全自动 控制,无人职守。 5、 组合式含油废气生物净化成套装置适应能力强。 对不同污染 物质、不同浓度的废气妒能有效处理,操作弹性大。 6、 组合式含油废气生物净化成套装置能处理大气量、 低浓度的 恶臭气体。而化学法和物理法对此类废气难以处理。 7、微生物能自行繁殖,不断更新换代,能保持长久的高效率。 微生物新陈代谢,繁殖块,每天可更换几代甚至几十代,新的微生 物具有更高的生物活性。生物填料可以长期使用,不需要更换。 8、 微生物种类繁多, 几乎所有的有机物和无机物都能被某一种 微生物降解。在一个装置里,多种微生物在相同的条件下都能正常 繁殖,因此,可以同时处理含有多种成分的废气。 2.2 工作原理: 废气中的污染物与水接触,能溶的溶解于水中,经除油、增湿, 在通过生物填料的过程中与微生物接触,被微生物捕获、吸附或吸 收。对污染物进行氧化分解,同化合成 CO2、H2O 等无害物质。对 于含硫, 含氮污染物质中的硫, 氮也能被降解同化合成硫酸和硝酸。
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这些酸也成为硫杆菌,硝化菌等微生物的营养物质。废气中的污染 物经过微生物的降解、氧化成为无害物质使废气得到净化。 微生物的生命周期很短,因此,更新换代很快,微生物的生长 繁殖速度与吸收的营养物质和环境有关,所以要在生物塔中营造适 宜微生物生长的温度、湿度环境。微生物虽然能从污染物中吸取所 需要的营养元素,但是由于污染物的组分中不可能包含微生物所需 的全部营养物质,因此需要随时添加营养物,保证微生物的生长繁 殖。 微生物的不断生长繁殖,新陈代谢,使生物塔中的微生物的活 性长久保持在最佳状态。微生物的适应能力强,不断更新换代,后 一代比前一代强。所以对污染物的降解能力回不断增强。这就是生 物处理装置能长期、高效净化废气的原理。 2.3 使用范围 生物净化设备可处理的有机物种类包括: 1)含硫化合物:如硫化氢,二氧化硫,硫醇,硫醚类等; 2)含氮化合物:如胺,氨,酰胺等; 3)烃类:如苯,甲苯,二甲苯等; 4)卤烃:如三氯乙烯,四氯乙烯,三氯乙烷,二氯甲烷,三氯 苯,三氯甲烷,四氯化碳等; 5)酮类:如丙酮,环乙酮等; 6)醛类:甲醛,乙醛,糠醛等; 7)醇类:甲醇,乙醇,异丙醇,丁醇等;
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8)酚类:苯酚。 该技术适用于石油化工, 炼油, 合成橡胶, ,化肥,氯碱,涂料, 市政,医药、食品加工和感光材料生产过程中产生的恶臭气体的净 化处理。 汽车,造船,摩托车,自行车,家用电器,钢琴,集装箱生产 厂的喷漆,涂装车间或生产线产生的有机废气;印铁制罐,印刷油 墨,电缆,漆包线等流水线产生的有机废气;制鞋粘胶,制革鞣革 过程中产生的有机废气;污水处理厂,垃圾处理厂,屠宰厂产生的 恶臭气体的净化处理。

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§3 XX-组合式生物净化除臭装置的主要部件及基本操作 3.1 主要部件相关参数及控制方式 ? 预处理段(V3602-1/3) :
序 设备名称 号 1 2 3 4 5 6 循环泵 补水气动阀 排液气动阀 高水位液位开关 低液位开关 3KW,380V 220V/DN50 220V/DN50 安装在水箱顶部下约 5~10cm 报警、停泵 预留 台 台 只 只 只 1 1 1 1 1 选用 功能描述 单位 数量 设备代号

蒸汽阀

预处理段操作说明(单段运行) : A) 、循环泵控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控制可在现场 控制柜上操作。 自动控制首先检测低液位信号, 否则就等待至低液位报警 信号解除后再按程序起动。 B) 、补水气动阀控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控制在现 场控制柜上选择开关操作。 自动控制的补水工作方式: 每天上午 8 点做隔 油处理时,开补水气动阀至高液位后再连续开 40 分钟(一般为 20-60 分 钟,根据臭气浓度设定)溢流排油,确保后续生物反应的进行。当不做隔 油处理时,补水工作方式为当水箱低液位开关检测到液位时,开始补水, 当检测到高液位(保持 5 分钟)后,停止补水。 C) 、排液气动阀控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控制在现
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场控制柜上选择开关操作。 自动控制的补水工作方式: 采用定期排渣的方 式,每周一和周四下午三点排一次渣,当不在隔油和排渣处理时,检测到 高液位报警信号并且保持 5 分钟时, 开排液气动阀排液直到检测不到高液 位报警信号。 D)蒸汽阀(预留/北方地区选用) :根据温度计输出信号来运行,一般低于 10℃时打开,高于 35℃时关闭(具体温度参数是可调节的) ,首先,先打 开加热电磁阀,延滞一段时间(可调) ,如果温度没明显上升再继续再打 开阀,以此类推。类似的,如果温度高于 35℃时,则相应地关闭加热电 磁阀。

? 生物处理段(V3602-2/3) : 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 循环泵 补水气动阀 排液气动阀 高液位开关 低液位开关 PH 计 功能描述 3KW,380V 220V,DN50 220V,DN50
安装在水箱顶部下约 5~10cm

单位 台 台 只 只 只 只

数量 2 1 1 1 1 1

设备代号 3602-02

低位,补水 24V 供电

A) 、循环泵控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控制可 在现场控制柜按钮上操作。自动控制可分为连续工作制(平时主要 的工作方式) 、间歇工作制(运行一分钟,停三分钟,其中的时间可
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调) ,自动控制时,首先检测过滤器低液位信号,当没有低液位报警 信号时可按设定方式工作,否则就等待至低液位报警信号解除后再 按程序起动。 C) 、补水气动阀控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控 制在现场控制柜上选择开关操作。 自动控制的补水工作方式有二种: 当不调整 PH 值时,水箱低液位开关检测到液位时,开始补水,当检 测到高液位(保持 5 分钟)后,停止补水。 D) 、排液电动阀控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控 制在动力柜上选择开关操作。自动控制的补水工作方式:采用定期 排渣的方式(每 15 天排一次) ,当不在排渣和调整 PH 值阶段时,检 测到高液位报警信号并且保持 5 分钟,则开排液气动阀直到检测不 到高液位报警信号。 另外 PH 值调整: PH 计检测到的 PH 值低于设定值 当 (设为 PH=1.5) 或者 PH 值高于设定值(设为 PH=6.8)时,自动开始补水至高液位 后再补 20 分钟关补水气动阀,同时开排液气动阀,排 30 分钟后关 排液气动阀;如果 PH 值还达不到设定的 PH 值,则继续补水排水这 一过程,直到 PH 值达到设定值。

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? 尾气处理段(V3602-2/3) : 序号 设备名称 1 2 3 高压雾化泵 高液位开关 低液位开关 功能描述
Q=2L/min,1.5KW

单位 台 只 只

数量 1 1 1

设备代号 3602-02 LT50102 LS50102

安装在水箱顶部下约 5~10cm

低位,补水停泵

A) 、提取泵控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控 制在现场控制柜上选择开关操作。自动控制时随系统运行则运行, 系统停止则停止。提取泵启动时间为开启 10 分钟停止 20 分钟。 B)高、低液位作为提取泵保护作用,当检测到液位低时,即表 示不能启动提取泵。 ? 风机: 序号 1 设备名称 风机 功能描述 11KW,380V 单位 台 数量 设备代号 1

A) 、风机控制说明:主要分为手动控制、自动控制,手动控制 可在动力柜上操作或在现场按钮操作,风机为连续工作 制,系统运行则风机运行。

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§4 XX-组合式生物净化除臭装置的基本操作 4.1、运转前的确认 (1)清除除臭系统设备周围的杂物; (2)排除设备平台上的积水; (3)保持每台设备、仪表的清洁; (4)检查来水是否正常,分别将各处理段的循环水箱进行补水,一 直将水补到高液位; (5) 检查整个系统供电是否正常, 即在电器柜上观察电压是否正常 (正常电压为~380V,电压正负不能超过 5%) 。 (5)检查各箱体设备情况,正常水位应当是在各视镜的红线以上。 4.2、运转 4.2.1 手动操作步骤(组合运行) (1)在柜面上将选择开关打到手动模式。 (2)依次开 1#、2#、3#循环泵(开启停按钮) ,观察各自循环泵 出口流量。 (3)开风机。风机启动之后,需要检查风管上的单向止回阀是 否完全打开(看风阀轴上的黑线是否和管向一致,一致则 为完全打开,若没完全打开,需人工调节一下) 。 (4)检查 pH 值,判断是否换水、补水,生物处理段 pH 1.5~ 6.8。当 pH 值低于设定范围时,需要打开补水阀补水,直 到其 PH 值达到设定范围后才停止补水。此外系统还有定
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时补水方式,即系统运行过程中,设备定时补水,每运行 72 小时补水 10 分钟左右。根据运行经验,预处理段的补 水要频繁一点(系统的风会带走一部分水到后面两段) , 每运行 24 小时需补水 10 分钟左右; (6)根据系统运行情况启停植物液喷洒系统。 4.2.2 自动开机步骤 (1)在柜面上将选择开关打到自动模式。 (2)按下自动按钮,系统则自动按照程序运行。 (3)需要停止时,按下自动停止按钮即可。 4.3、运转时的注意事项 1、风机为油浴式轴承,需定期(每两个月)补充机油,油的注入量 要适当,油面到油面窗口的中心左右。 2、水泵需定期更换黄油(每一个月) 。 3、pH 探头需定时清洗与校正(每一个月) 。 4、微生物不能接触强氧化剂(如次氯酸钠、氯气等) ,杀菌剂,强 酸,强碱以及高浓度有毒物质,以免造成微生物的死亡。 4.4、异常时的处理 1、运行期间若发现风机出口风量较小则可能原因为微生物繁殖过 快,易引起填料空隙堵塞,产生阻力使塔压上升。处理方法是停止 送风,用清水冲洗塔内填料。同时,将营养液箱内的沉淀物排放掉。 正常情况下每年清洗一次营养液箱。 2、 运行期间也会因微生物新陈代谢慢导致生物膜脱落的问题, 影响
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除臭效果。处理方法是增加营养物质或重新配置营养循环液,在适 宜的环境条件下使微生物加速繁殖, 恢复生物活性, 提高除臭效果。 3、若某台风机、水泵发生故障,则需及时切断其电源,对照风机、 水泵说明书查明原因及时检修。 4.5、营养液的控制与操作 4.5.1.COD (1)COD 为设备调试期指标:调试前期(菌种的富集培养期)每 天检测循环营养液中的 COD 一次。 COD 的值在 500±100mg/L 之间为 正常(此周期为 2 周) ;调试中期(菌种的稳定增长期)每三天检测 循环营养液中的 COD 一次。 的值在 200±100mg/L 之间为正常 COD (此 周期为 2 周) ;调试后期(菌种的生长期)COD 的值在 100mg/L 以下 为正常。 (2 )营 养物质在 大修 后再 启动时 需添 加营 养液, 添加 比例 (C:N:P=200:5:1) ,调试方式参照(1) ; (3)补充营养物质时,先将计算好的营养物质配成水溶液,每天 定时一次缓慢加入营养液循环箱中,每天投加 10 分钟左右。 4.6、pH 的控制 4.6.1.废气处理设备 pH 值在(1.5-6.8)之间均为正常值,当夏季 气温较高污水处理场逸散的臭气浓度较高,设备进口的硫化物的浓 度也会变高,营养液箱中的酸性物质累积也会越来越快,pH 值下降 也越快,因此夏季设定的排水 pH 相对较低为 PH=1.5;春、夏、秋 PH 值累积较慢,可设定为 PH=4,也可设定为 1.5。
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4.7.天然植物喷洒液的配置 原液与水按照 1:50 的比例进行稀释;天然植物喷洒系统为与 人体接触无害的产品(详见产品无害化报告) 。

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