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电缆敷设和接线施工方案


蒙古艾芬豪矿奥云陶勒盖项目

电气专业

电缆敷设和接线施工方案

编制单位:中冶天工 OT 项目部 审 编 核: 制:

电缆敷设和接线施工方案

目 录

1、概况 2、施工准备 3、施工进度计划和人力安排 4、施工工艺流程 5、施工方法与工艺要求 6、质

量保证 7、安全事项 8、相关技术参考文件

1.概况 电缆敷设是电气安装工程中的一个重要环节,这一工程电缆均是沿桥架敷设,而现场所安桥 架层数多,吊设安装高,转弯、引上引下多,这给电缆的敷设增加了很多困难,施工时需要
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电缆敷设和接线施工方案

周密安排、合理计划,才能有效完成任务。 1.1 电缆敷设范围:见下面工作包编码表,所有在此编号和系统内的电缆表中电缆都要敷 设。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工作包编码 5211-21E-1-65-001 3300-21E-1-65-001 3410-21E-1-65-001 3410-21E-1-65-002 3410-21E-1-65-003 3420-21E-1-65-001 3500-21E-1-65-001 3800-21E-1-65-001 3710-21E-1-65-001 3720-21E-1-65-001

系统编码 M34-19 M34-05 M34-06 M34-07 M34-08 M34-09 M34-10 M34-15 M34-20 M34-21

电气安装区域 选矿厂变电站系统 选矿厂车间 1#半自磨电气室 3400-BLD-05 2#半自磨电气室 3400-BLD-120 1#、2#半自辅助磨电气室 3400-BLD-04 球磨机电气室 3400-BLD-07 1#、2#球磨机,浮选和试剂电气室 3400-BLD-09 精磨和精矿电气室 3800-BLD-130 石灰系统 试剂区

2.2 工程量:中压动力电缆 53Km;低压动力、控制电缆约 150Km。 2.3 敷设电缆电压等级:中压电缆 26/35Kv、8.7/15Kv、6/10Kv;低压电缆:0.6/1Kv、500v 2.4 敷设电缆截面:1×300、1×240、1×185、1×120、3×185、3×150、3×120、3× 95、3×50 及以下小截面动力电缆和控制电缆。 2.5 电缆敷设方式:a.主要沿梯式桥架;b.从桥架到设备一段用电缆卡子固定明敷;c.穿保 护管。

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2.6 其它:沿桥架内敷设高度一般在 2~10m 间,最远敷设距离约在 500m 长。 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工人员应熟悉电缆表和电缆桥架布置图。 2.1.2 确定所要敷设电缆已按计划到达施工现场,各种型号规格存放场地明确,电缆技 术规格符合设计要求 2.1.3 熟悉电气设备名称、编码及电缆路径名称编号,并与桥架图纸上的编码进行核对。 2.1.4 对电缆路径提前进行实地考察,发现问题,及时通知有关技术人。 2.1.5 确定电气设备(开关柜、控制柜、就地电气设备) 、桥架已安装,并且已标明设备 名称及设备编码,所在现场位置。 2.1.6 根据电缆表上确定的所要敷设电缆编号写好临时标志牌。标志牌上应注明电缆的 编号,型号规格和起止点。终端临时标示牌可手写在白色胶布上。 2.2 材料准备 所要敷设的各种类型电缆按计划到达现场,所需电缆终端头按计划齐全,固定绑丝、绑 扎带、电缆标牌、电缆塑料标签套管、透明胶带、橡皮膏、10#铁丝、电缆固定夹、电缆锁紧 头、喜利得螺钉、六角自攻螺钉、镀锌角钢、镀锌异型钢、膨胀螺栓、电焊条等准备齐全 2.3 设备准备 汽车吊(25t)1 台;板车(10t)1 台;升降车 1 台;电缆牵引机 2 台;电焊机 2 台。 2.4 人员准备 施工总指挥 1 人;技术负责人 3 人;安全员 2 人;施工队长 3 人;记录员 2 人;电工 60 人; 技术工 50; 架子工 20 人; 辅助工 20 人。 成立电缆敷设小组, 并设专人负责, 严格过程控制。

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2.5 工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名称 电缆放线架(10t) 电缆放线架(5t) 电缆断线剪 电缆牵引机 对讲机 充电式话筒 钢卷尺(50m) 手电筒 电缆索套 手持电热吹风机(1Kw) 电缆放线托辊

数量 2付 4付 3把 2台 12 个 5个 3把 6个 4个 4 50 个

序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 绳子 手电转

名称

数量 200m 2把 1台

电缆标牌打号机 电缆套管打印机 喜利得击钉器 电烙铁(1Kw) 梯子 移动式脚手架 压接钳 脚手架杆 木跳板

3把 2把 6个 5台 6套 2800m 150m2

3.施工进度计划和人力安排 序 工作描述 号 变电站电气室内及电气室与变压器间电缆敷设、 接 1 线 2011.8.8 2011.9.29 30 开始时间 结束时间 员 需要人

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选矿车间 30~31 轴电气室与变压器间的电缆敷设、 2 接线 选矿车间 17~18 轴电气室内及电气室与变压器间 3 的电缆敷设、接线 矿粉外输区电气室之间及电气室与变压器间电缆 2011.11.7 4 敷设、接线 5 变电站到其它区域电缆敷设、接线 选矿车间半自磨区电气室与现场设备间电缆敷设、 6 接线 选矿车间球磨、 浮选区电气室与现场设备间电缆敷 7 设、接线 选矿车间矿粉外输电气室与现场设备间电缆敷设、
8

2011.10.20 2012.12.1

30

2011.11.17 2011.12.26 30

2012.2.16

20

2011.9.15

2011.11.25 142

2011.11.26 2012.4.20

60

2011.11.26 2012.4.20

60

2012.2.20 接线

2012.4.20

70

9 10

石灰间电缆敷设、接线 加药间电缆敷设、接线

2012.1.18

2012.2.22

30 30

2011.12.19 2012.1.2

说明:根据现场具备电缆敷设条件情况,需合理安排工期,提高效率,加快进度。 4.施工工艺流程 施工准备 到位 敷设开始准备 电缆头制作、安装 脚手架搭设 电缆校验、接线 电缆展放敷设 电缆绑扎、固定

质量检查、记录、签字

5.施工方法与工艺要求

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5.1 敷设准备 5.1.1 电缆在运至现场前,应事先根据现场情况规划好存放场所。存放场所的选择,一方面 要考虑不影响交通,另一方面要选择电缆集中敷设的地方。 5.1.2 电缆盘应分类摆放整齐, 各种电缆盘之间应留有通道, 以便检查电缆盘上的电缆型号、 规格。 5.1.3 电缆盘采用汽车二次出库运输时,要将楔块放置在电缆盘下的两侧,防止其来回滚 动和碰撞。大型电缆盘还要绑扎牢固。 5.1.4 采用电缆牵引机放电缆时,应将牵引机根据现场情况选择适当位置安装固定好, 并将钢丝绳和滑轮安装好,这要和有经验的起重工配合提前确定安装。且在敷设时机械、人 力要统一指挥、配合。 5.1.5 这一工程电缆是沿桥架敷设,由于桥架转弯多,标高变化大,所以大部分电缆不 适合机械敷设,只有在两个隧道内、R 轴线上桥架内中压电缆和去江都区域的一些电缆可考 虑采用机械敷设。或在大型电缆敷设时牵引机在电缆盘前面作为电缆盘展开用,减少人力。 5.1.6 禁止将电缆盘平放搬运,平放储存。 5.1.7 在隧道内敷设时,应架设临时照明 5.1.8 在敷设大型电缆前,应根据电缆表上的设计长度和实际计算长度,核对电缆盘上 数量,合理选择电缆盘,尽量减少电缆中间接头。 5.1.9 对于引到其它工作范围的电缆(例如:3250XMR031 -P1~P3、3620XMR231 -P1~P3 等)敷设,需提前与其他承包商(江都)专业人员合作,了解敷设路径、设备位置,敷设时 要求他们有 2~3 人配合。有电缆穿管的地方,应提前在管内穿好引线。 5.1.10 确定主要人员.采用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
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5.2 脚手架平台搭设 5.2.1 由于现场电缆桥架离平台和地面高度不一,变化较大,而电缆又是沿桥架敷设, 这样在一些桥架安装高、 层内电缆多的地方必须搭设脚手架平台后, 人才可站上去敷设电缆。 5.2.2 脚手架的搭设需要有经验的人员实施,经安全检查合格方可使用。 5.2.3 此项工作需要在确定电缆敷设路径、日期,根据现场实际情况确定搭设位置、高 度、大小,要在电缆敷设时提前进行完。 5.2.4 脚手架的搭设一般选择在桥架集中、层内电缆多的主桥架地方,而一般单层分支 桥架,层内电缆不多的地方,可利用合格的电工梯,有专人在下面监护,上去很快就敷设固 定完。 5.2.5 对于一些脚手架搭设不方便的地方,可考虑利用升降车平台,这主要是在 1、31 轴和去球磨区隧道出口垂直段桥架内电缆。 5.2.6 移动脚手架可利用在一些敷设电缆较少的桥架段,电缆敷设完成后可马上移开, 方便灵活使用。 5.3 电缆敷设 5.3.1 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(如下图示意)。

5.3.2 将临时电缆标志牌用透明胶带缠绕在电缆终端,然后将电缆从电缆盘上方缓缓拉出。 5.3.3 中压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆应按设计要求分层敷设,具体如下表:

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H 层桥架 M 层桥架 P 层桥架 C 层桥架

放置从变电站引出的 35Kv 中压电缆 放置中压电缆(6.3Kv、8.7Kv、10.5Kv) 放置低压电缆 放置控制电缆

5.3.4 同一起始点的一些控制电缆或 120mm2 单芯动力电缆, 可考虑采用 2 根一起敷设, 这样 可加快一些进度和提高效率(例如:去变压器的一些控制电缆) 5.3.5 同一回路交流单芯电缆,应布置在同一层桥架上,按紧贴的正三角形( A、B、C 相)和一根+E 为一组排列,每隔一米用尼龙扎带绑扎牢固。

5.3.6 同一层桥架内尽量先敷设引出距离短的电缆, 这样便于电缆从桥架的引出和排列。 4.3.7 敷设时在一些重要转弯处配备有经验的电缆工, 电缆应平行敷设, 不能绞在一起敷设, 一根电缆敷设完,立即整理、绑扎、挂牌,以保证电缆敷设整齐、美观、正确。 5.3.8 在敷设电缆过程中应注意转弯部分,特别是十字交叉处,要求把分向一边的电缆一次 性进行敷设,另一边的再作一次敷设,使交叉处排列整齐,在转弯处每根电缆要一致地相互 平行转弯,留足余量,以求美观。 5.3.9 敷设过程中,应随时检查电缆的外观,电缆是否被压扁、折曲、伤痕等,如有缺陷, 应经处理后业主认可方可敷设,并作好带有损坏部位照片的记录。

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5.3.10 在电缆起止点,电缆接头处应装设对应编号的标志牌。一般距离超过 100m 的电 缆也要在中间转弯处加装标志牌 5.3.11 电缆敷设水平段每隔 1m 绑扎一道,垂直段每间隔 2 个支架绑扎一道,拐弯处 200~300mm 固定绑扎一道,在控制盘前 300~400mm 固定绑扎一道,在接线盒前 150~300mm 固定绑扎一道。 5.3.12 只有在电缆敷设到位,沿桥架固定绑扎回来后,专业人员核实,留足到盘柜余量方 可剪断,进行下一根电缆敷设。 5.3.13 所有电缆在终端头与接头附近均应留一定备用长度,其弯曲一致,排列整齐美观 5.3.14 如果电缆桥架引出电缆与配电盘柜、现场电气设备、电机等进线口底部间距超过 800mm 时,应根据现场情况加装支架和电缆夹固定。 5.3.15 进出电气设备、电机接线盒的电缆,采用电缆锁紧头固定。这些锁紧头规格要与 电缆、接口相配套。如不能用锁紧头的地方要用电缆卡固定好终端头。

电缆接线盒

锁紧头

5.3.16 多根电缆穿管时,要把穿管部分留足余量,等电缆敷设完时,一起绑扎穿过。管 口最后封堵严密。 5.3.17 每天有专人做好电缆敷设记录,内容包括电缆编号、敷设长度、日期、签名等记 录,并将电缆敷设的信息输入电脑进行管理 5.4 电缆在结构上固定

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5.4.1 从桥架引出的电缆,到其电缆设备位置接口距离有长有短,这些都需要在结构上 明敷固定到位,如下图示:

电缆 单边电缆卡 及固定螺钉 钢构

电缆卡大小与相应固定电缆配套,螺钉采用相应喜利得螺钉。 5.4.2 敷设路径选择一般考虑距离近,操作方便,结构便于固定。 5.4.3 电缆卡一左一右,固定间距为 500mm,应排列整齐一致,横平竖直,美观为好。 5.4.4 特殊地方看现场情况可能需要加装一些角钢支架固定,支架可焊接在结构上。 5.5 电缆头制作接线 5.5.1 确定制作人员,按产品说明书要求统一进行示范性的工艺培训。 5.5.2 电缆头制作接线时,应提前用专用打印机做好正式的 PVC 电缆标牌、套管端子标 签,在现场与对应的临时标牌核对,应准确无误。 5.5.3 中压电缆头(35Kv~6Kv)采用户内冷缩终端头制作,电缆使用终端头情况及需要参 考的技术数据见下表,制作时参考产品说明书工艺要求进行。

名称

电压等级

规格

参考技术资料

备注

35KV 插头式户内电缆终端头

26/35 kV

配 1×300 mm2 电缆

6E-16-5001-13-01-0048-1

变电站 35KV 开关柜用

35KV 插头式户内电缆终端头

26/35 kV

配 1×185 mm2 电缆

6E-16-5001-13-01-0048-1

变电站 35KV 开关柜用

户内冷缩电缆终端头

26/35 kV

配 1×300 mm2 电缆

DS-65-100-13

户内冷缩电缆终端头

26/35 kV

配 1×185 mm2 电缆

DS-65-100-13

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户内冷缩电缆终端头

8.5/15 kV

配 1×240 mm2 电缆

DS-65-100-13

户内冷缩电缆终端头

6/10 kV

配 1×300 mm2 电缆

DS-65-100-13

户内冷缩电缆终端头

6/10 kV

配 1×240 mm2 电缆

DS-65-100-13

户内冷缩电缆终端头

6/10 kV

配 3×185 mm2 电缆

DS-65-100-13

户内冷缩电缆终端头

6/10 kV

配 3×95 mm2 电缆

DS-65-100-13

户内冷缩电缆终端头

6/10 kV

配 3×50 mm2 电缆

DS-65-100-13

5.5.4 低压动力电缆和控制电缆头的制作一般套相应电压等级的热缩管如下图示意,热 缩管需和电缆规格相配套, 但对于截面大于 50mm2 的 3 芯电缆可采用 3 分支管的热缩手套, 热缩管采用手持电热吹风机加热收缩。具体制作工艺看产品说明书。

接地线 压接铜接线端子

5.5.5 电缆的接线要自然,保证端子不受到其它外力。 5.5.6 控制电缆作头接线要提前根据盘柜接线端子形式确定一种方式,确保接线统一美 观,正确牢固。 6.质量保证 6.1 技术人员编制好专向性、针对性强的施工作业技术指导书。 6.2 健全质量保证体系,落实质量职责,严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质 量否决权。

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6.3 专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。 6.4 全体现场施工管理人员要及时发现影响工程质量的问题,共同研究采取措施加以完善解 决。 6.5 对于业主提出的有关质量技术要求,必须采取措施认真执行。 6.6 有关质量记录表格技术人员要认真填写,做好记录和有关人员签字。见所附质量检查记 录表。 7.安全事项 7.1 工地管理层应有一安全管理员, 施工小组有肩职安全员。 安全员要针对其施工任务、 特点及时提出安全要求及防范措施,做好安全记录。 7.2 施工作业应遵守安全操作规程,进入现场必需戴安全帽、穿绝缘鞋。高空作业应系 好安全带,班前不准喝酒,工作应精力集中,不嘻笑打闹。 7.3 施工前,有针对性的进行安全技术交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠 正违章。 7.4 进入现场应注意各种危险信号及标志,尤其应注意高空坠物和建筑周围的出入口、 楼梯口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。 7.5 进入现场应注意各种危险信号及标志,尤其应注意高空坠物和建筑周围的出入口、 楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。 7.6 电气设备的金属外壳, 必须接地或接零。 所有用电设备应装相应大小的漏电保护器。 7.8 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 7.9 现场施工用配电箱、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。临时用电线路架设 规范,绝缘良好。 7.10 脚手架按有关规定进行搭设,且应有防护栏杆,并经检验合格方可使用。脚手架的工作
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面上必须满铺木跳板,并绑扎牢固。 7.11 使用的梯子不得缺档, 不得垫高, 下端应采取防滑措施, 有人监护, 不准两人共梯。 7.12 搬运料具、设备应勘查路段,排除故障。集体搬运应统一指挥,动作一致,互相注 意安全。 7.13 各种电动工具应严格按照使用说明书规定使用,不得乱用,以免发生危险和损坏工 具。 7.14 雪、雨天严禁高空作业。现场的电气设备应有防雨措施。 7.15 带电运行电气设备时,应设置安全标志牌。 7.16 相关电气安装工程安全技术措施要求必须严格执行。 8.相关技术参考文件 8.1 电气设计电缆表、平面布置图等相关设计施工图纸。 8.2 DS-65-023、DS-65-38、DS-65-100 技术文件。 8.3 SP-65-23、SP-65-38、SP-65-040 技术文件。

MEDIUMAND HIGH VOLTAGE CABLETERMINATIONINSPECTION CHECKLIST CIRCUITNO: DATE:
Check Item

DWG: REV:
Check Result

1.Cable size, type, location, installation,and routing in accordancewith
drawings.

2.Bend radius in accordance with specifications and cable jacket free
of kinks

3.Cable termination supports andsupportspacing in accordancewith
drawings and specifications.

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4. Installation neat and evenlyspaced. 5.Cable free ofsurfacedamage. 6.Termination kit / materials installed in accordancewith
manufacturer's instructions.

7.Document DC High Potential Test (hypot) on Form: 000.265.F1104:
DC HighPotential TestRecord (Medium Voltage Cable), or obtain appropriate documentation from testing ContractoForm 000.265.F1104:

8.Cable terminated in accordance with equipment manufacturer's
instructions, including torquingof bolted connections.

9. Check phaselocation andmarking: Left toRight, Topto Bottom, or
Front to Rear, in accordancewith specification requirements.

10.Metallic Sheaths / Shields/Armor grounded/earthed in accordance
with termination detaildrawings.

Distribution:

Contractor/Date
MEDIUMAND HIGH VOLTAGE CABLETERMINATIONINSPECTION CHECKLIST CIRCUITNO: DATE:
Check Item

DWG: REV:
Check Result

1.Check that undergroundconduit has been swabbed-out and any
standingwater removed.

2.Check that cable tray is free of sharp edgesand that rigging is
adequate to handle cable.

3.Check that number of pulling points is adequate and the number
ofbends between pulling points does not exceedspecification requirements.

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4. Check cable reel assignments andcutting schedules. 5.Check cablevoltage rating, minimum pulling temperature and type
of pulling compound.

6.Check cablepullingschedule for direction of pull andmethod of
pulling.

7.Check arrows on high voltage cable reels for direction of pulling off
reel.

8.Inspect cablesfor jacketdamage. 9. Perform Insulation Resistance Test (megger) on metalclad
cablesbefore pulling.

10.Check instrument cable for continuity and isolation from drain
wirebefore pulling (250 Volts orless). 11.Ambient temperaturewithin manufacturer's recommended installation limits (+4degrees C or higher) 12. Monitor pulling tension oncritical pulls and verify that maximum permitted tension not exceeded inaccordancewith Engineering supplied tension data. 13. Perform Insulation Resistance Test (megger) on power andcontrolcables after installation and record on Test Record, Form:000.265.F1101: Insulation Resistance Test Record(PowerControl Wire AndCable). 14.Perform Insulation Resistance Test (megger) on instrument wire and cable after installationand record on Test Record, Form: 000.265.F1102: AndCable) Insulation Resistance Test Record(InstrumentWire

15.PerformDCHigh Potential Test (hypot) on medium and high
voltage cables (rated over2000 volts) and record onTest Record,Form: 000.265.F1104: (Medium Voltage Cable) DC High Potential TestRecord

16.Continuity check instrumentation wire after installation. 17.Bend radius of trained cable is in accordance withspecifications
and cable is free of kinks.

18. Installation is neat andcable lay (randomor maintained spacing)
inaccordancewith drawings.

19. Spacing between instrumentation cablesand powercables is in
accordance withspecifications.

20.Cables identified in accordance with specifications anddrawings. 21. Cable ends sealed aftercutting.

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Distribution:

Contractor/Date

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