当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

注塑过程中存在的问题及解决办法


注塑过程中存在的问题及解决办法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成 下列几点:

(1)产品注射不足; (2)产品溢边; (3)产品凹痕和气泡; (4)产品有接痕; (5)产品发脆; (6)塑料变色; (7)产品有银丝、斑纹和流痕; (8)产品浇口处混浊; (9)产品翘曲和收缩; (10)产品尺寸

不准; (11)产品粘贴模内; (12)物料粘贴流道; (13)喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

⑴设备原因:

① 料斗中断料;② 料斗缩颈部分或全部堵塞;③ 加料量不够;④ 加料控制系统操作 不正常;⑤ 注压机塑化容量太小;⑥ 设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因:六西格玛品质论坛`

① 注射压力太低;② 在注射周期中注射压力损失太大;③ 注射时间太短;④ 注射全 压时间太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔内料流中断;⑦ 充模速率不等;⑧ 操作条件 造成的注射周期反常。

⑶温度原因:

① 提高料筒温度;② 提高喷嘴温度;③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外 加热装置)和加热系统;④ 提高模温; ⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具原因

① 流道太小;② 浇口太小;③ 喷嘴孔太小;④ 浇口位置不合理;⑤ 浇口数不足;⑥ 冷料穴太小;⑦ 排气不足;⑧ 模具造成的注射周期反常;

⑸物料原因:物料流动性太差。

更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

怎样克服产品飞边溢料: 产品溢边往往由于模子的缺陷造成。其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、 排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题:

① 型腔和型芯未闭紧;② 型腔和型芯偏移;③ 模板不平行;④ 模板变形;⑤ 模子平 面落入异物;⑥ 排气不足;⑦ 排气孔太大;⑧ 模具造成的注射周期反常。

⑵设备问题:

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;② 注压机模板安装调节不正确;③ 模具安装不正确;④ 锁模力不能保持恒定;⑤ 注压机模板不平行;⑥ 拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常

⑶注塑条件问题:

① 锁模力太低② 注射压力太大;③ 注射时间太长;④ 注射全压力时间太长;⑤ 注射 速率太快;⑥ 充模速率不等;⑦ 模腔内料流中断;⑧ 加料量控制太大;⑨ 操作条件 造成的注射周期反常。

⑷温度问题:

① 料筒温度太高;② 喷嘴温度太高;③ 模温太高。 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

⑸设备问题:

①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;

⑹冷却条件问题:

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将制件在热水中冷 却。

3、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在 与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部 塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化 合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是 冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模 子或注塑条件问题。

(1)物料问题:

①干燥物料②加润滑剂③ 降低物料中挥发物

(2)注塑条件问题 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

①注射量不足;②提高注射压力;③增加注射时间;④增加全压时间;⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。

(3)温度问题

①物料太热造成过量收缩;②物料太冷造成充料压实不足;③模温太高造成模壁处物料 不能很快固化;④模温太低造成充模不足;⑤模子有局部过热点;⑥改变冷却方案。

(4)模具问题;

①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡 充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,减 少制品壁厚差异;⑩模子造成的注射周期反常。

(5)设备问题:

①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;

(6)冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;②将制件在热水中冷 却。

⒋怎样防止产品接痕(拼缝线) 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

⑴温度问题: ①料筒温度太低;②喷嘴温度太低;③模温太低;④ 拼缝处模温太低;⑤ 塑料熔体温 度不均。

⑵注塑问题: ① 注射压力太低:② 注射速度太慢。

(3)模具问题: <1>拼缝处排气不良;<2>部件排气不良;<3>分流道太小; <4>浇口太小;<5>三流道进 口直径太小;<6>喷嘴孔太小;<7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;<8>制品壁厚 太薄,造成过早固化;<9>型芯偏移,造成单边薄;<10>模子偏移,造成单边薄<11>制 件在拼缝处太薄,加厚;<12>充模速率不等;<13>充模料流中断。

(4)设备问题: ①塑化容量太小;②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机) 。

(5)物料问题: ①物料污染;②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。

5、怎样防止产品发脆六西格玛品质论坛 t k ] b-k 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

⑴注塑问题: <1>料筒温度低,提高料筒温度;<2>喷嘴温度低,提高它;<3>如果物料容易热降解, 则降低料筒喷嘴温度;<4>提高注射速度;<5>提高注射压力;<6>增加注射时间;<7>增 加全压时间;<8>模温太低,提高它;<9>制件内应力大,减少内应力;<10>制件有拼缝 线,设法减少或消除;<11>螺杆转速太高因而降解物料。

⑵模具问题: ①制品设计太薄;②浇口太小;③分流道太小;④制品增加加强筋、圆内角。

⑶物料问题: ①物料污染;②物料未干燥好;③物料中有挥发物;④物料中回料太多或回料次数太多; ⑤物料强度低。

⑷设备问题:

①塑化容量太小;②料筒中有障碍物促使物料降解。

6、怎样防止塑料变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。 (1)物料问题: ①物料污染;②物料干燥不好;③物料中挥发物太多;④物料降解;⑤着色剂分解;⑥ 添加剂分解。

更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

(2)设备问题: ①设备不干净;②物料干燥不干净;③环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在 料斗及其他部位上;④热电偶失灵;⑤温度控制系统失灵;⑥电阻电热圈(或远红外加 热装置)损坏;⑦料筒中有障碍物促使物料降解。

(3)温度问题:

①料筒温度太高,降低它;②喷嘴温度太高,降低它。

(4)注塑问题: ①降低螺杆转速;②减小背压力; ③减小锁模力;④降低注射压力;⑤缩短注射压力; ⑥缩短全压时间;⑦减慢注射速度;⑧缩短注射周期。

(5)模具问题: ①考虑模子排气;②加大浇口尺寸,降低剪切速率;③加大喷嘴孔,主流道及分流道尺 寸;④去除模内油类及润滑剂;⑤调换润油剂。 另外,高冲击强度的聚苯乙烯和 ABS 如制品内应力大,也会由于受应力而变色。

7、怎样克服产品银丝与斑纹

(1)物料问题: ①物料污染;②物料未干燥;③物料颗粒不均。

(2)设备问题: 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;②流涎,采用弹簧喷嘴; ③设 备容量不足。

(3)注塑问题: ①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;②调整注射速度;③增大注射压力;④加长 注射时间;⑤加长全压时间;⑥加长注射周期。

(4)温度问题: ①料筒温度太低或太高;②模温太低,提高它;③模温不均。④喷嘴温度太高会流涎, 降低它。

(5)模具问题: ①增大冷料穴;②增大流道;③抛光主流道、分流道、浇口;④增大浇口尺寸或改为扇 形浇口;⑤改善排气;⑥提高模腔光洁度;⑦清洁模腔;⑧润滑剂过量,减少它或调换 它;⑨去除模子内露水(模子冷却造成的) ;⑩料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计; 试用浇口局部加热。

8、怎样克服产品浇口处混浊 产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。 (1)注塑问题:

①提高料筒温度;②提高喷嘴温度;③减慢注射速度;④增大注射压力;⑤改变注射时 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

间;⑥润滑剂减少或调换润滑剂。

(2)模具问题: ①提高模子温度;②增大浇口尺寸;③改变浇口形状(扇形浇口) ;④增大冷料穴;⑤增 大分流道尺寸;⑥改变浇口位置;⑦改善排气。

(3)物料问题:

①干燥物料;②去除物料中污染物。

9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应 力下取向也是因素。

(1)注塑问题: 加长注射周期间时;不过量充模下增大注射压力;不过量充模下加长注射时间;不过量 充模下加长全压时间;不过量充模下增加注射量;降低物料温度以减少翘曲;使充模物 料保持最小限度以减少翘曲;使应力取向保持最小以减少翘曲;增大注射速度;减慢顶 出速度;制件退火;制件在定型架上冷却;使注射周期正常。

(2)模具问题: ①改变浇口尺寸;②改变浇口位置;③增加辅助浇口;④增加顶出面积; ⑤保持顶出均 衡;⑥要有足够的排气;⑦增加壁厚加强制件;⑧增加加强筋及圆角;⑨校对模子尺寸。 制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收 缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

10、怎样控制产品尺寸 产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变 化。

(1)模具问题: ①不合理的模子尺寸;②制品顶出时变形;③物料充模不均;④充模料流中断;⑤不合 理的浇口尺寸;⑥不合理的分流道尺寸;⑦模子造成的注射周期反常。

(2)设备问题: ①加料系统不正常(柱塞式注压机) ;②螺杆停止作用不正常;③螺杆转速不正常;④背 压调节不均;⑤液压系统止回阀不正常;⑥热电偶失灵;⑦温度控制系统不正常;⑧电 阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;⑨塑化容量不足;⑩设备造成的注射周期反常。

(3)注塑条件问题: ①模温不均;②注射压力低,提高它;③充模不足,加长注射时间,加长全压时间;④ 料筒温度太高,降低它;⑤喷嘴温度太高,降低它;⑥操作造成的注射周期反常。

(4)物料问题: ①每批物料性能有变化;②物料颗料大小无规律;③物料不干。

11、怎样防止产品粘贴模内 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品 粘贴模内,注塑过程不可能正常。

(1)模具问题: 如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;去除倒切口(陷槽) ;去除 凿纹、刻痕以及其他的伤痕;改善模子表面的光滑性;抛光模子表面动作方向应与注射 方向一致;增加斜度;增加有效顶出面积;改变顶出位置;校核顶出机构的操作;在深 抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形; 检查开模时,模子有否偏移;减小浇口尺寸;增设辅助浇口;重新安排浇口位置, (13) (14) (15)旨在减少模腔内压力;平衡多模槽的充模速率;防止注射断流;如果制件设 计不善,重新设计;克服模子造成的注塑周期反常。

(2)注塑问题: ①增加脱模剂或改善脱模剂;②调正物料供给量;③降低注射压力;④缩短注射时间; ⑤减少全压时间;⑥降低模温;⑦增加注射周期;⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。

(3)物料问题: ①清除物料污染;②物料中加润滑剂;③干燥物料。

(4)设备问题: ①修缮顶出机构;②如果顶出行程不足,加长它;③校对模板是否平行;④克服设备造 成的注塑周期反常。

12、怎样克服塑料粘贴流道 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常 的填料。通常 ,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。

(1) 流道与模具问题: ①流道注口与喷嘴必须配偶好;②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;③抛光主流道; ④增加主流道锥度;⑤调正主流道直径;⑥控制流道温度;⑦增加浇口料拉出力;⑧降 低模具温度。

(2) 注塑条件问题: ①采用流道切断;②减少注射供料;③降低注射压力;④缩短注射时间;⑤减少全压时 间;⑥降低物料温度;⑦降低料筒温度;⑧降低喷嘴温度;

(3) 物料问题:①清理物料污染;②干燥物料。

13、怎样防止喷嘴流涎 喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小。

(1) 喷嘴与模子问题:

①采用弹簧针阀式喷嘴;②采用倒斜度喷嘴;③减小喷嘴孔;④增加冷料穴。

(2) 注塑条件问题: ①降低喷嘴温度;②采用流道切断;③降低物料温度;600 ④降低注塑压力;⑤缩短注 更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/

射时间;⑥减少全压时间。

(3) 物料问题: ①检查物料是否污染;②干燥物料。

更多免费资料就在:http://www.qqteachers.cn/


相关文章:
注塑件常见品质问题及原因分析
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件...(缺胶) :注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,...注塑件在成型过程中,不能保 14、气泡及暗泡:注塑...
注塑过程中存在的问题及解决办法
注塑过程中存在的问题及解决办法 注塑过程中存在的问题及解决办法 .E- G Ya+ R/` 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可...
注塑中产生的问题及解决办法_图文
注塑中产生的问题及解决办法_材料科学_工程科技_专业资料。产品不满胶 这是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模 具设计...
注塑过程中常见问题及对策
注塑过程中常见问题及对策_能源/化工_工程科技_专业资料。注塑过程中常见问题及...或受污染的回收料混入原料中 对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理,实现...
注塑件常见品质问题及其产生原因和解决方法
注塑件常见品质问题及其产生原因和解决方法_材料科学_工程科技_专业资料。注塑件...13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。...
注塑件几种常见问题及解决方法
注塑件变形的原因及解决方法 注塑件形状与模腔相似...可能出现问题的原因 (1)弯曲是因为注塑件内有过多...透明塑料注塑过程中应注意的常见问题 透明塑料由于...
注塑产品问题点及解决方案
在判断注塑件缺陷时,如果只有将出现缺陷的信息,则对于判断缺陷是很不够的。只有...握一定的注射成型工艺技术,尤其对制品在成型 过程中常见的缺陷及解决办法应有...
塑料生产过程中的问题及解决办法
解决办法:降低加工温度,色母料干燥。 四、色母料在中空成型应用中出现问题及其...六、色母料引起注塑的问题及其解决办法 1、 光泽不好 产生原因:喷嘴外温度低,...
注塑常见缺陷及解决办法
注塑常见缺陷及解决办法 1、银丝(银纹、料花) ? ...注塑工艺问题,调整注塑速度、注塑压力,背压太小,射...一般结晶型塑料容易出现缩水,例:尼龙,冷却过程中分子...
TPU注塑制品常见问题及对策
解决办法 热塑性聚氨酯(TPU)注塑成型时,干燥预热后的 TPU 粒料从注塑机料斗...其次,当熔料筒温度过高时,会使原料受热分解变质,在脱模 过程中出现破碎或断裂,...
更多相关标签:
注塑缺陷及解决办法 | 心理问题解决办法 | 港独问题解决办法 | 想办法解决问题的成语 | 解决问题的办法 | 问题解决办法 | 环境问题的解决办法 | 发现问题提出解决办法 |