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电子技术应用专业技能考核标准


重庆市黔江区民族职业教育中心 电子技术应用专业技能考核标准
一、目前学校技能训练目标实现情况
我们招收的学生绝大多数是初中毕业生,技能基础处于同一起跑线,大多数 学生对技能训练兴趣很浓,喜欢动手去做,是学校老师的共识,但学生缺乏自觉 性,学校又缺乏这方面的严格管理,缺乏对老师严格的考核制度和考核标准。不 像普通教育那样,同一年级同一学科的成绩可以比较,一个学期结束,或者一个 课题完成,仍然以理论成绩考核为主,不重视操作成绩的考核,既无纵向比较又 没有横向比较,奖惩机制不健全,让绝大多数学生没有达到预期技能训练目标, 一个人会做和二十个会做是一个心太,只看技能训练任务的完成,不重视结果的 考核, 结果老师和学生都没有压力,这与我们学校没有制订严格的技能训练目标 的量化考核制度、考核标准有直接的关系。

二、建立合理的奖惩制度,提高技能训练指导老师的积极性
实现“模块”技能训练的高目标,我们的技能训练指导老师是要付出很多 的心血,牺牲很多的休息时间,加大了工作力度和工作量,同时对指导教师提出 更高的要求, 不但是理论教学老师, 实习指导老师, 而且还要有丰富的实践经验, 较强的组织能力,我们学校的专业老师面临向“双师型”老师过渡。我们老师应 立足学校现有的实验实习设备和场地制订各“模块”技能训练任务、目标、量化 考核标准,建立合理的奖惩制度、激励机制,酝造好的教学氛围,当我们的指导 老师完成各“模块”技能训练教高目标并达到规定的量化考核标准时,我们应该 给予适当的物质奖励和精神奖励,如“优秀实习指导教师”和相应的“技能训练 目标实现班级”等称号,如没有达到规定的技能训练目标,应给予适当的物质惩 罚,设立模块技能训练量化考核达标奖,以提高老师的教学积极性、主动性,增 强其技能训练教学中老师的动力。做到奖惩分明,体现能者多劳多得,这样既给 老师动力又有压力。

三、制订合理的“学期”或“月”技能训练目标
我们每个专业各“模块”的技能训练目标,有的是一个月可以完成,有的是

一个学期才能完成,所以根据不同的课程,结合学校实际,学科实际,根据“ 《面 向 21 世纪教育振兴行动计划》职业教学课程改革和教材建设规划项目成果,中 等职业学校重点建设专业教学指导方案 40”制订出每一个专业各模块的“学期” 或“月”技能训练目标,保证技能训练有计划,有步骤、有目的、有目标的进行。 合理的技能训练目标, 即保证一个班上绝大部分学生能大到我们规定的技能训练 要求,根据班上学生操作能力的差异,制订不同层次的技能训练目标,量化考核 标准, 这使一个班上不同层面的学生都能获得不同程度的操作技能水平,达到相 应的“学期”或“月”技能训练目标,这样又能提高指导教师的教学积极性和学 生的学习积极性。

四、实施“学期”或“月”技能训练目标的量化考核
“学期”或“月”技能训练目标的量化,是指以班为单位,达到技能训练目 标所占的百分比,简称合格率,即(合格率=达到技能训练目标人数除以全班学生 总人数,再乘百分之百)。学校有关领导应组织有关科室、专业教师、班主任等 建立一个考评小组,根据所在班级实际情况,对每一“模块”的技能训练目标制 订出合理的“学期”或“月”技能训练目标的量化考核标准,考评小组按“学期” 或“月”技能训练目标的量化考核标准对每一个班每一“模块”技能进行考评, 做到公平、公正、严肃。

五、领导重视,是学校各专业技能训练目标实现的前提
学校要提高教学质量,实现“学期”或“月”技能训练目标的量化考核,离 不开学校领导的重视, 领导必须重视学生能力培养和技能训练,加大实习课的比 例,根据学校实际情况,加大实验实习教学实施的投入,拓宽实验实习场所和基 地, 创造条件, 保证实习内容的完成和技能训练目标实现, 是实施各模块 “学期” 或“月”技能训练目标量化考核实现的重要保证。

六、实施考核的基础和依据
国家高度重视职业教育的发展,大力发展职业教育,现在大部分职业学校有 较好的实践条件,设施设备投入多,设施设备条件、实训环境等相对充分,为专 业课技能训练任务的量化考核实施提供了必要的硬件支撑。

七 、 实施项目化、任务化和多媒体教学手段
(一) 、考核方案 电子技术应用专业实践性强,主要教学生学技术,通过在学校几年的学习, 能获得一技之长, 为学生毕业后的就业拓宽门路, 教学的重点是加强实验、 实习, 即加强学生技能训练。但是,现在学校的技能训练只注重过程,不重视结果的考 核,我认为,实施技能训练任务的量化考核,是必要的,是提高职业学校实习的 效果和学校教学质量的一个重要方面和措施。 现就我们学校电子技术应用专业实 施“学期”或“月技能训练任务量化考核有计划有步骤的进行并落到实处,实施 方案制订如下: (1) 考核宗旨:第一、营造好的教学氛围;第二、以提高老师的教学积极 性、主动性,增强其技能训练教学中老师的动力和压力;第三、提高学校电子技 术应用专业课实习的效果和教学质量的一个重要方面和措施。 (2)实施考核的基础和依据 第一、现在学校有较好的实践条件,设施设备投入多,设施设备条件、实训 环境等相对充分,为电子技术应用专业(专业课)技能训练任务的量化考核实施 提供了必要的硬件支撑;第二、学校领导高度重视,把学校的教学质量的提高作 为学校发展中的重要环节来抓,把 2009 年作为学校的“教学质量年” ;第三、电 工电子组有教强的师资力量,专业老师 30 人,其中高级讲师 12 人,讲师 1 人, 市级骨干教师 7 人。 (3)建立考评领导小组: 组长:陈中山 副组长:谢元德 何守亮 胡波 余承霖

考评老师:余承霖、陈素英、倪元兵、曾轲苇、王朴生、冯华英、金远平 (4)建立考评小组:以教研组老师为主体(余承霖、陈素英、倪元兵、曾轲 苇、王朴生、冯华英、金远平) 、实习科、教务科、教研室相关人员组成。考评 时要做到公平、公正、严肃、认真。 (5)准备阶段:根据各专业课程教学目标、学生的知识和能力水平,结合学 校实验实习设备实际和学校的教学资源,设计实验实习技能训练教学任务项目, 完成信息的收集、计划的制定和论证。同时,向老师提供实验实习技能训练教学

任务的信息和材料。 (6)制订合理的“学期”或“月”技能训练目标:根据各专业课程教学任务, 结合学校现有的实验实习设备实际和学校的教学资源, 和各专业课程的专业老师 一道讨论并制订合理、可行的“学期”或“月”技能训练目标任务。 ( “学期”或 “月”技能训练目标任务:附后页) (7) “学期”或“月”技能训练目标的量化办法: “学期”或“月”技能训练 目标的量化,是指以班为单位,达到技能训练目标所占的百分比,简称合格率。 教研组根据各专业课程教学任务,制订的“学期”或“月”技能训练目标书,拟 定“一个月”或“二个月”或“一个学期”考核一次,以学生技能合格率考核任 课教师。 班级学生技能训练合格率的确定, 以班级 50%参考学生的合格率为依据, 合格率=(合格学生人数÷参考学生人数)×100%各科目合格率为:即在要考核 的班级抽 50%的学生参加考核(其中任课教师确定 30% ,考评组随意确定 20%) 。 (8) 制订达到技能训练目标的标准:可以根据不同科目技能训练难易程度来 确定,标准为:60 分,70 分,80 分?? (9)建立合理的奖惩办法:第一、当我们的指导老师完成各“模块”技能训 练教高目标并达到规定的量化考核标准时, 我们应该给予适当的物质奖励和精神 奖励,如“优秀实习指导教师”和相应的“技能训练目标实现班级”等称号,奖 金:200 元;第二、如没有达到规定的技能训练目标,应给予全组通报,如连续 两次考核没有达到技能训练目标,给予全校通报。 (二)、制订专业训练目标和教学任务 (1)专业训练目标 ①电工技能与实训 通过电工的基本技能训练,培养学生对专业的兴趣,提高动手能力,培养规 范化操作习惯,掌握安全用电常识、电工基本操作工艺、室内布线与照明电路, 会正确使用电工仪表识别、检测常用低压电器,会拆装、保养、维护单相、三相 电动机,会安装简单电力拖动电路,并能排除简单故障。 ②电子技能与实训 进行电子元器件的识别和质量检测、 有关基础电子电路的安装、 制作、 检测、 调试等技能训练、使学生学会常用电子仪器、仪表的使用、维护和保养,熟悉常

用电子元器件的性能、 特性和主要参数, 掌握基本检测方法, 掌握基本电路安装、 调试和检测方法。初步具备分析、处理常见故障的能力。 ③电热电动器具维修实训 讲授洗衣机、电风扇、吸尘器、抽油烟机、电饭煲、电磁灶、微波炉、电熨 斗、电热毯等电热、电动器具的结构、工作原理、使用方法和微电脑、模糊技术 的电热、电动器具中的应用及其检修方法。进行典型电热、电动器具的拆装和维 修及相关工具使用等训练。 使学生熟悉各类电热、电动器具的结构和常见故障维 修(含微电脑控制部分的维修) 。掌握常用工具及仪表的正确使用。 ④电冰箱与空调器维修实训 通过对电冰箱、 空调器常见故障维修和分体式空调器的安装及相关专用工具 设备的使用训练,使学生掌握制冷系统焊接、检漏、抽真空、清洗、灌氟等操作 工艺;能排除电冰箱、空调器常见故障(含温控器的检修、电冰箱开背修理和分 体式空调器的安装与调试) ;学会兆欧表、钳形表、真空泵、加液工具阀、检漏 仪的正确使用。 ⑤电视机维修实训 进行电视机组装, 相关仪器的使用和黑白电视机、遥控彩色电视机维修及按 实样绘制部分电原理图等训练。使学生具有电视机组装调试能力和黑白电视机、 遥控彩色电视机常见故障的排除能力;掌握扫频仪和双踪示波器、彩条信号发生 器、 数字频率计的维护保养和正确使用;学会按实样绘制遥控彩色电视机部分电 原理图。

(2)专业训练任务 ①电工技能与实训任务 电工技能与实训任务见表 1-1
表 1-1 电工技能与实训任务 学 期 实 习 项 目 周数 课题 课 题 内 容

电工安全知识 第一课题 第二课题 第三课题 第四课题 电 第一课题 工 基 本 一 操 作 工 艺 周 第一课题 第二课题 第三课题 第四课题 第五课题 第六课题 第七课题 第八课题 第九课题 四 第二课题 第三课题 第四课题 第五课题 维修电工基本安全知识 安全用电和消防知识 触电急救知识和方法 现场参观或观看安全用电有关知 识 电工基本操作 电工工具的使用方法 导线的连接及绝缘的恢复 墙孔的錾打及木榫的削制和线径 的测量 登高练习 简易起重工具及搬运工具的使用* 常用室内线路的安装与维修 绝缘子配线 塑料护套线配线 线管配线 常用灯具开关及插座安装与维修 临时及特殊场所照明安装 工矿照明灯具的选用安装与维修* 常用便携式电工仪表的使用 (万用 表、兆欧表、钳形表、直流电桥、 功率表) 进户装置及配电板的安装方法 综合练习

②电子技能与实训任务 电子技能与实训任务见表 1-2
表 1-2 电子技能与实训任务

周次

训练项目
元器件与万用表

教 学 目 标
1)掌握电阻器的作用、种类。 2)掌握电阻器的主要参数及标 注方法。 1)掌握电烙铁结构、种类。 2)掌握电烙铁使用方法。 3)了解常用焊料。 了解无线电基础知识。 了解电子产品的制作过程

能 力 目 标
1)能认识各种电阻。 2)能计算电阻串、并联 的等效电阻。 1) 能区分内热式和外热 式电烙铁。 2)知道常用焊料。 知道无线电波概念 及传插方式。

备注

1
手工焊接技术 收音机的组装 及调试 小制作 元器件与万用表

1) 掌握万用表的各种测量使用。 2)用万用表检测电阻并准确读 能用万用表测电阻、 其值。 电压和电流。 掌握手工焊接的基本操作方法。 电烙铁正确使用方法。 1)掌握收音机的组成方框图。 2)了解收音机基本工作原理。 了解 PCB(印制电路板)的制 作。 1)掌握手工焊接的基本操作方 法。 2)掌握焊接组件的整形安装方 法。 1)掌握原理图与框图关系。 2)了解信号流程及电路分析方 法。 自制闪光灯电路 PCB 图。 1)掌握电容器的作用、种类。 2)掌握电容器的主要参数及标 注方法。 1)掌握手工焊接的基本操作方 法 2)掌握焊点质量的要求。 1) 熟悉组装机原理图及安装图。 2)认真阅读装配说明书。 3)清点和认识所有元器件。 1)闪光灯电路的安装。 2)闪光灯电路的调试。 1)认识各种电容器。 2) 从电容器上的标注确 定其参数。 能自查焊接品质。 能默画出收音机框 图。 区分原理图、PCB 图、 装配图。

2

手工焊接技术 收音机的组装 及调试 小制作 元器件与万用表 手工焊接技术

考核学生对万用表的使用、对色环电阻的识读及检测。 1)常见烙铁故障处理。 2)熟练焊接方法。

3 收音机的组装 及调试 小制作 元器件与万用表

能从原理图中找出 方框图中的每一部分。

4

手工焊接技术

收音机的组装 及调试 小制作

能看懂装配说明书。

元器件与万用表

1)了解二极管的结构、种类及 符号。 2)二极管极性、好坏的检测。 1)掌握元器件的拆焊方法。 2)对拆焊组件的处理。

能用万用表检测二 极管的极性和好坏。 能用不同工具对元 器件进行拆焊。

5

手工焊接技术 收音机的组装 及调试 小制作 元器件与万用表 手工焊接技术 收音机的组装及 调试

1) 对收音机中电子组件的检测。 能说出收音机中所 2)掌握收音机的安装程序。 用元器件的名称。 画出触摸延时开关电路原理图,说明电路组成及工作原理。 考核学生对电容器的识读,对二极管极性的判断。 掌握拆焊与焊接方法。 1)安装焊接元器件。 2)线圈及导线连接。 画 PCB 图并制作 PCB。 1)了解三极管的结构、种类及 符号。 能用万用表检测三 2) 三极管类型、 各电极的检测。 极管的极性和好坏。 掌握拆焊与焊接方法。 1)调试前的检查。 2)各断点静态电流和整机电流 测试。 触摸延时开关电的安装。 考核学生对三极管类型、极性的判断。 考核学生对元器件的整形处理,焊接质理是否符合要求, 试听并进行统调。 触摸延时开关电的调试。 能统调出较好的音质 效果。 焊点质量符合要求。 能用万用表检测电 流。 焊点质量符合要求。 1)准确插装元器件。 2)焊接品质好。

6

小制作 元器件与万用表 手工焊接技术

7 收音机的组装 及调试 小制作 元器件与万用表 手工焊接技术 8 收音机的组装及 调试 小制作

③ 电热电动器具的维修实训任务 电热电动器具的维修实训任务见表 1-3
表 1-3 电热电动器具的维修实训任务

学 期

实 习 项目

周数

课题









第一课题 第二课题 第三课题 第四课题 第五课题 第六课题 第七课题

自动保温式电饭锅的拆装 自动保温式电饭锅常见故障的判断 与排除操作 电磁炉的拆装 电磁炉常见故障的判断与排除操作 微波炉的拆装 微波炉常见故障的判断与排除操作 电风扇的拆装 电风扇的故障的判断与排除操作 普通型双桶洗衣机的拆装 普通型双桶洗衣机的故障的判断与 排除操作 吸尘器的拆装 吸尘器的故障的判断与排除操作 电热饮水机的拆装 电热饮水机的故障的判断与排除操 作 电热取暖器的拆装 电热取暖器的故障的判断与排除操 作 全自动套桶洗衣机的拆装 全自动套桶洗衣机的拆装故障的判 断与排除操作 抽油烟机的拆装 抽油烟机的故障的判断与排除操作

第 三 学 期

电 热 电 动 器 具 的 维 修

第八课题 第九课题

四 周

第十课题

第十一课题 第十二课题 第十三课题 第十四课题 第十五课题 第十六课题 第十七课题 第十八课题 第十九课题 第二十课题

④ 空调器与电冰箱的维修与安装实训任务 空调器与电冰箱的维修与安装实训任务见表 1-4
表 1-4 空调器与电冰箱的维修与安装实训任务

学 期

实目科 目

周 数

课 题


参观篇







第一课题 第二课题 第三课题 第四课题

空调器与电冰箱生产过程参观 封闭式压缩机生产过程参观 切管、弯管、扩管、管道的连 接 万用表、压力表、真空泵的使 用 电冰箱维修操作篇

第五课题

制冷系统焊接的操作训练 电冰箱制冷系统抽真空和制冷 剂充注的操作 电冰箱开背与电冰箱蒸发器更 换的操作训练 封闭式压缩机拆装更换的操作 训练 电冰箱制冷系统冰堵、赃堵判 断的电冰箱制冷系统 电冰箱制冷系统故障判断及排 除的操作训练 压缩机控制部件质量判断的操 作 压缩机电动机绕组性质判断的 操作 电冰箱电气线路综合故障判断 及排除的操作

第 四 学 期

空 调 器 与 电 冰 箱 的 维 修 与 安 装

第六课题 第七课题 第八课题 第九课题 第十课题 第十一课 题 第十二课 题 第十三课 题

四 周

⑤ 电视机维修实训任务 电视机维修实训任务见表 1-5 表 1-5 电视机维修实训任务
学 序号 教 学 内 容 科目 一 周数 学期 时 数

备注

第 四 四 周 课程的性质、任务与要求 学 期 基本技能训练
1. 识图能力



2. 元器件识别能力 3. 使用工具能力 4. 使用仪器能力

三 四 五

安全文明生产要求 电视机安装的程序与方法 电视机维修的程序与方法 电视机的安装调试与维修实训

彩 色 电 第 四 四 学 机 周 期

1. 开关稳压电源 2. 图像中放与伴音电路 3. 彩色解码器 六 4. 扫描电器 5. 显像管与附属电路 6. 高频调谐器 7. 遥控系统电路 8. 整机总装与调试 9. 综合故障的检修 七 大屏幕彩色电视机的检修



⑥电动机基本控制线路及其安装调试与维修实训任务 电动机基本控制线路及其安装调试与维修实训任务见表 1-6
表 1-6 电动机基本控制线路及其安装调试与维修实训任务 学 期 实 习 项目 周 数 课 题 课 题 内 容

常用低压电器和电动机基本控制线路的安装
第一课题 第二课题 第三课题 电 动 机 基 本 控 制 线 三 路 及 其 安 装 调 试 与 维修 第八课题 第九课题 第十课题 第十一课题 第十二课题 常 用 机 床 电 气 四 线 路 的 安 装 与 维修 三 周 第二课题 第三课题 第四课题 第五课题 第七课题 周 四 第六课题 第四课题 第五课题 常用低压电器的认识与维修 点动、连续运行控制线路的安装接 线 万能转换开关和倒顺开关的使用 正反转控制线路安装与排除故障 工作台自动往返控制安装与排除故 障 顺序控制与多地控制线路的安装与 排除故障 Y-△降压起动控制线路的安装与排 除故障 电动机制动控制线路安装与排除故 障 多速异步电动机的控制线路 并励、串励直流电动机基本控制电 路 综合控制电路的安装与维修 电动机控制线路设计、安装与调试 普通车床电气线路的认识、测绘与 检修 摇臂钻床电气线路的认识、测绘与 检修 万能铣床电气线路的认识、 桥式起重机电气控制线路认识、测 绘与检修 变频器调速系统*

常用机床电气线路的安装与维修
第一课题

⑦电机与变压器安装与维修实训任务
电机与变压器安装与维修实训任务见表 1-7 表 1-7 电机与变压器安装与维修实训任务

学 期

实 习 项目

周数

课题









三相异步电动机的安装与维修
第一课题 第二课题 第三课题 第四课题 电 机 与 变 二 压 器 安 装 与 维 修 4 周 第五课题 第六课题 三相异步电动机的安装与运行 三相异步电动机的拆卸与装配 三相异步电动机常见故障分析与排 除 三相异步电动机定子绕组首尾端判 别 小型三相异步电动机定子绕组的重 绕 电机试验及电桥、转速表的使用

几种常见电机和变压器的检修与维护
第一课题 第二课题 第三课题 第四课题 第五课题 第六课题 第八课题 小型变压器同名端的判别 小型变压器同名端的判别 单相异步电动机的拆装 小型直流电动机的拆装 直流电动机的使用与维护* 电磁调速异步电动机的结构认识和 拆装* 交流电焊机的维修*

(三)制订合理评分细则 电子焊接技术评分细则(100 分)

电 子 焊 接 技 术 评 分 细 则 分 类 要 求 扣 分 得分 总分

焊接速度(20 分)

要求在规定的时间内焊完规定的元件量。(少焊接一个 扣一分,总分 20 分) 要求焊点美观、大小适中,无漏、假、虚、连焊,焊点 光滑、圆润、干净,无毛刺。

焊接质量(30 分)

疵点

少于 5 处扣 1 分; 5-10 处扣 5 分; 10-20 处扣 15 分; 20 处以上扣 30 分 元件引脚加工尺寸及成形符合工艺要求(5 分)

元件及导线处理 (20 分) 元件引脚的清洁处理及镀锡;(5 分) (实行加分制, 每处满 足要求加 1 分, 每项加 元件极性正确、元器件字标方向符合工艺要求(5 分) 分不能超过 5 分) 导线长度、剥皮长度符合工艺要求,芯线完好,捻头镀
锡。(5 分) 对新络铁的处理 (2 分)

电络铁的使用(10) 焊接过程络铁的使用方法正确
焊接结束后,络铁头的处理

(6 分) (2 分)

拆焊(15 分) (拆焊采取扣分制) 现场表现(5 分)
说明;合格分数:80 分

元器件损坏 焊盘脱落 印制电路板焊蕉 主要考察学生临场焊接的熟练度,焊接过程中工具设备 的使用、维护及安全文明生产,由评委自行打分。 合格率: 80%

小型三相异步电动机的重绕评分标准
(电机与变压器)

评分项目
画 展 开 图

配分

评分标准
1、标每一槽的电流方向 2、分极 3、分相 4、分相带 5、标出首尾端 2分 2分 2分 2分 2分

说明
错一项扣 2 分

10 分

小 型 三 相 异 步 电 动 机 的 重 绕

电 动 机 的 重 绕

55 分

1、嵌线过程工具使用正确,操作姿势 正确,嵌线工艺好 2、接线正确 3、绑扎正确、工艺好 4、两端部绕组排列有序结实,绕组绑 扎结实美观 5、首尾端确定正确 6、装配 正确使用万用表和摇表测试接地、相 间短路、电阻、三相电源等

根据情况酌情扣分

万用表和 摇表的使 用 完成时间 试 车

10 分

根据情况酌情扣分

5分

规定时间内完成绕组重绕任务, 第一次试车不成功 第二次试车不成功 扣5分 扣 10 分

根据情况酌情扣分

15 分 5分

安全文明操作

无安全事故,无设备损坏,操作应规 范。

根据酌情扣分

说明:合格分数:70 分;合格率:70%

电视机组装、调试评分标准
评分项目 配分 评 分 标 准 说 明 根据方框图、原理图和印刷板能确定各部 分的位置: ⑴电源部分 1分 ⑴指定位置在原理图与 ⑵行输出级 1分 印刷板上选择指认。 ⑶场扫描 1分 ⑵每错一处扣 1 分 ⑷视放 1分 ⑸预中放 1分 检查元器件参数、极性和位置安装等是否 有错,主要检查: ⑴电阻 3分 ⑴采用抽检方式,每种 ⑵电容 3分 元件任抽几个检查。 ⑶三极管 3分 ⑵每错一个扣 1 分 ⑷二极管 3分 ⑸集成电路 3分 ⑴各元件的高低位置适当 ⑵各元件参数标注一致 ⑶整体布局规范 5分 5分 5分 每不合理一处扣 1 分

识 图

5分

电 视 机 的 组 装

元 器 件 识 读

15 分

元器件整 形安装

15 分

电路板的 焊接

15 分

主要检查: ⑴有无虚焊、漏焊、半边焊、毛刺、桥接、 焊锡过量或过少、助焊剂过量等。 ⑵有无焊盘翘起、脱落。 ⑶元器件引脚长度2—3mm,且剪切整齐。 根据检查结果酌情扣分 ⑷是否有烫伤导线、连接线焊接处是否牢 固工整,导线线头加工及浸锡是否合理规 范,线头不能外露。 ⑸整板焊接点是否光滑、均匀、整洁。 检查短接线和连接线有无错接或漏接 ⑴电源输出正常 ⑵其它供电正常 ⑴有光栅 ⑵行幅正常 ⑶场幅及线性正常 ⑴图像正常 ⑵声音正常 正确使用电烙铁、万用表等工具。 5分 5分 4分 3分 3分 5分 5分 每错、漏一处扣1分 不正常不得分 不正常不得分

导线连接 电 视 机 的 调 试 电源调试 光栅调试

5分 10 分 10 分

图声调试

10 分 10 分 5分

不正常不得分 否则酌情扣分

工具使用 安全文明操作

无安全事故,无设备损坏,操作应规范。 否则酌情扣分

说明:⑴电视机组装(可以是黑白电视也可以是彩电)完成后进行调试时再进入考核阶段。
⑵考核时间 100 分钟,提前完成酌情加分,超时完成超时酌情扣分。 ⑶在组装调试中出现重大安全事故不得分。 ⑷每项目累计扣分不超过配分。

电视机故障检修评分标准
1. 检修内容:在黑白电视或彩色电视上模拟设置2—3个故障(包括调试 故障)。 2. 时间:120 分钟 3. 评分标准 检修项 目 元件认 识及 参 数 检 测 电 路 板 焊 接 配分 评 分 标 准 说 明

10 分

15 分

故 障 检 修

65 分

文明操 作

10 分

⑴能从电路板中认识指定的关键性 元器件 6 个,每只 1 分。 每错一个扣1 ⑵能正确测试关键点电压2个,每处 分 2 分。 每错一处扣2 分 ⑴虚焊、桥接、漏焊、半边焊、毛刺、 每焊点扣 1 分 焊锡过量或过少、助焊剂过量等。 ⑵焊盘翘起、脱落(含未装元器件 每处扣 2 分 处)。 ⑶损坏元器件。 每只扣 1 分 ⑷烫伤导线、塑料件、外壳。 每处扣 2 分 ⑴通电检测故障时烧电路,使故障范 围进一步扩大。 不得分 ⑵开机维修但没有修好故障。 扣 50 分 ⑶开机维修但修好其中一个故障。 扣 30 分 ⑷开机维修且修好全部故障,但无记 扣10 分 录。 ⑸故障维修都能修好且能分析故障 原因,正确写出检修步骤。 不扣分 ⑴安全操作方法得当,文明操作,无 损坏仪器设备现象。 否则酌情扣分 ⑵注意安全用电。

说明:⑴在检修中出现重大安全事故不得分。
⑵在规定的时间内提前完成酌情加分,超时完成酌情扣分。 ⑶每项目累计扣分不超过配分。

电热电动器具故障排除的评分细则
(电饭锅、电风扇、洗衣机) 100 分 1. 了解故障现象的方法正确;10 分(根据情况酌情扣分) 2. 根据故障现象能正确的分析判断故障的原因;30 分(根据情况酌情扣分) 3. 采用恰当的方法正确的排除故障;30 分(根据情况酌情扣分) 4. 正确恢复维修设备通电试机; (第一次试机不成功扣 5 分 ,第二次试机不成 功扣 10 分)15 分 5. 正确使用仪表和维修工具; 6. 安全文明操作。 5分 10 分(根据情况酌情扣分)

说明 1:由考评老师随意设置 3 个故障。 说明 2:合格分数:60 分 合格率:60%

电力拖动线路安装考试评分表 考号
序号 1

姓名
考核内容及要求 检查元器件, 并确定配 线方案 识读电路图并在图上 按等电位原则编号 照图配线 要求: 1、工艺线横平竖直倒 角 900,长线沉底,走 线成束,线头不裸不 松,羊眼圈合格; 2、按钮盒内软线头处 理好。 通电试车成功 安全文明操作

班级
配分 5 10

成绩
评分标准 扣 分 得 分 备 注

2 3

70

1 、检查方法不正确或有漏检每处扣 分; 2、走线方案不合理每处扣 分。 1、主电路编号错(漏)一处扣 1 分; 2、 控制电路编号错 (漏) 一处扣 1 分。 1、错(漏)接一根线扣 1 分; 2、硬线交叉一处扣 分 3、工艺线不合规范一处扣 1 分; 4、线头松裸一处扣 分; 5、羊眼圈过大或反圈一处扣 1 分; 6、软线头处理不好一处扣 1 分。 1、通电不成功但接线正确扣 2、 检修一次成功扣 根据情况酌情扣分 5 分; 5 分。

3 4、

10 5

说明:合格分数:60 分

合格率:60%

电工技能训练评分标准
1、导线连接操作评分表 项目内容 配分 (1) 导线剖削方法不正确, 每根扣 5 分。 绝缘导 线剖削 30 (2)导线损伤: 1)刀伤或钳伤,每根扣 5 分; 2)多股线芯有剪断现象,每根扣 10 分。 (1)缠绕方法不正确,每根扣 10 分。 导线 连接 40 (2)缠绕不整齐不紧密,每根扣 5 分。 (3)接头不美观,每根扣 5 分。 (4)接头机械强度不够,每根扣 5 分。 绝缘 恢复 安全文 明操作 导线连接基本要求: 电接触良好,机械强度足够,接头美观,且绝缘恢复正常。 (1)包缠方法不正确,每根扣 10 30 分。 (2)包缠不紧密,每根扣 5 分。 (1)违反操作规程,每次扣 5 分 (2)工作场地不整洁,扣 5 分 总分: 学生姓名: 扣 分 得 分

2、照明电路的安装评分表
项目 内容

学生姓名:
考评

配分

评分标准 (1)相线未经过开关再接到灯座上,扣 10 分 (2)螺口灯座、相线经开关后应接灯座中 心的弹片触点上,零线接在螺纹触点上。接 错扣 10 分

扣 分

得 分

白炽灯的 安装

20

家用配电 板安装

30

(1)元器件布局不合理,安装位子不正确, 一个扣 10 分 (2)文明安装、小心谨慎,不得损伤,损 坏器材。损坏器材扣 20 分

线路要求

30

(1)照图连接,配线完整,不多配,少配 或错配;错一处扣 10 分 (2)凡与有垫圈的接线桩连接,线头必须 做成“羊眼圈”,且“羊眼圈”略小于垫 圈;否则扣 10 分 (3)走线没有做到横平竖直,分布不均匀, 转角圆未成 90 度一处扣 5 分 (4)同一平面内有交叉线,一处扣 5 分

安全文 明操作 基本要求:

(1)违反操作规程,每次扣 10 分 20 (2)工作场地不整洁,扣 10 分 总分:

布局合理、工艺合格、通电运行正常。

3、钳形电流表的使用评分表
项目 内容

学生姓名:
考评

配分

评分标准

扣 分

得 分

量程选择

20

选择合适量程或先选较大量程 20 被测线路从铁芯的缺口放入铁芯中央, 测量

测量方法 正确 读数 5A 以下 电流测量 测量完毕 档位恢复

20

单相电流只能钳入一根 20

20

读数正确 20 分

30

测量方法正确 20 分,读数正确 10 分

10

应置于最大量程
合格率:80%

说明:合格分数:90 分

4、兆欧表的使用评分表
项目内容 兆欧表的选择 使用前表的检查 配分 10 20

学生姓名:
评分标准 选择合适的表 检查能否指零或无穷大 20 1 测量在断电时进行, 并对被测 设备充分放电 10 2 接线正确 20 3 转速正确 10 4 正确读数 10 撤除连线在兆欧表停止转动并 考 评

扣分 得分

正确测量

50

撤除连线

20

放电后进行

5、万用表的使用评分表
项目内容 实作态度 万用表的读数 交流电压的测量 直流电压的测量 直流电流的测量 电阻的测量 配分 评分标准 10 分 10 1、读数错误每次扣 2 分 20 2、拨错测量挡每次扣 2 分, 20 3、测量结果误差太大每口 2 分 20 20 扣分 得分

电冰箱实习的评分标准(焊接) 评分项目 配分 评 分 标 准 说 明

焊接前的 准备工作 电 冰 箱 维 修 的 焊 接

15 分

割管、扩 管、涨管

15 分

1、检查高压气体瓶 3分 2、检查焊炬火嘴 3分 错一项扣 2 分 3、检查被焊元件 3分 4、准备好要使用的焊料和焊剂 3 分 5、调整好焊抢和氧气瓶、燃气瓶之间的距离 3分 1、切割铜管进刀量适当; 2、用力均匀; 3、不能将铜管压变型,完后将毛刺去掉。 错一项扣 3 分 4、扩管涨管能正确选择夹管钳的孔径 5、要 求扩成喇叭形时不变形无裂痕 根据情况酌情扣分 1、调整为中性焰 1、焊接姿势正确;2、步骤正确 3、焊接时间掌握得当 4、预热;5、上焊剂;6、上焊料 7、关闭焊抢调整阀 8、关闭乙炔气体调整阀 焊接处表面光滑饱满、无沙眼 无安全事故,无设备损坏,操作应规范。 合格率:80%

火焰的调 整

10 分

焊接过程

45 分

根据情况酌情扣分

焊接质量 检查 安全文明操作

10 分 5分

根据情况酌情扣分 根据情况酌情扣分

说明:合格分数:80 分


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